專利名稱：開孔片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開孔片材及其制造方法，詳細(xì)說就是涉及開孔面積(孔徑)及開孔率極大、單位面積重量(目付)低且強度高的開孔片材，以及可避免材料的浪費、且可經(jīng)濟(jì)有效地制造上述開孔片材的開孔片材的制造方法。
而且，本發(fā)明涉及吸收性物品用的表面片材及其制造方法，在其表面上不易殘留被排泄到表面上的液體、特別是高粘性液體，也不易產(chǎn)生濕疹(ムレ)或斑疹(カブレ)等。
背景技術(shù)：
作為經(jīng)期用衛(wèi)生巾或拋棄型尿片等的拋棄型體液吸收性物品的構(gòu)成片材，普遍使用品質(zhì)穩(wěn)定且可廉價生產(chǎn)的無紡布，而且，提出了在無紡布上形成開孔來使用的方案，以改進(jìn)無紡布的功能或增加新的功能等。
作為以往的無紡布的開孔技術(shù)，已知的方法有(a)使用加熱或未加熱的針刺穿無紡布而開孔的方法、(b)利用加熱或未加熱的壓花輥使纖維在高壓下壓潰而打開形成孔的方法、(c)通過激光光線或火焰灼燒切割或者用加熱針(加熟ピン)使無紡布熔化而進(jìn)行開孔的方法等。
但是，運用這些方法很難制造開孔面積(孔徑)及開孔率較大的開孔片材。而且，上述(c)的方法具有開孔周圍變硬、產(chǎn)生燒焦及聚合物球的缺點。
作為獲得開孔面積(孔徑)及開孔率較大的開孔片材的方法，有將無紡布的一部分沖裁成預(yù)定形狀來形成開孔的方法(沖孔加工)，但這種情況下，不僅片材的強度大幅下降，還會造成沖裁部分的浪費，而且還必須具備去除被沖裁掉的部分的工序及設(shè)備。
而且，作為其他無紡布的開孔技術(shù)，還有在無紡布上形成狹縫以后，拉伸該無紡布而形成開孔的方法，但這種情況下，如果不是彈性無紡布，就很容易由于延伸在片材上產(chǎn)生扭曲或斷頭，而且如果不使用其它部件將其伸展?fàn)顟B(tài)進(jìn)行固定，就無法保持開孔狀態(tài)。
此外，在日本專利特開昭62-250257號公報中記載了對切入有狹縫的片材材料的該狹縫進(jìn)行擴(kuò)張而形成的網(wǎng)狀部件，但該開孔也是通過拉伸片材材料而生成的。
經(jīng)期用衛(wèi)生巾等的吸收性物品用的表面片材上，需要具備以下性能和特性，即，能夠迅速地使所排出的經(jīng)血或尿等液體轉(zhuǎn)移到吸收體上的吸收性能，以及與使用者肌膚的接觸面柔軟、且對肌膚的刺激小的表面特性。
過去，作為吸收性物品用的表面片材，使用的是由各種方法制成的無紡布、或?qū)ζ溥M(jìn)行作為再加工的穿孔處理的材料、或者由聚乙烯等合成樹脂制成的有孔薄膜等，但仍然都不能提供可同時充分滿足上述吸收性能及表面特性這二者的材料。
日本專利特開平9-111631號公報(專利3131557號公報)中記載了用多皺無紡布作為適用于拋棄型尿片及經(jīng)期用衛(wèi)生巾等的無紡布，將含有熱收縮性纖維以及熱粘接纖維的層、和含有非熱收縮性纖維的層進(jìn)行層積，使兩層部分接合且在厚度方向成為一整體之后，使含有熱收縮性纖維的層熱收縮，從而在表面就會形成由另一層構(gòu)成的條紋狀(筋狀)的褶皺。
但是，即使是這種多皺無紡布，雖然在表面不易殘留被排泄到表面上的液體、特別是高粘性液體，但具有容易產(chǎn)生濕疹或斑疹等的缺點。
此外，在日本專利特開平9-3755號公報中記載的無紡布是作為用于拋棄型尿片等的面扣件(面フアスナ)的雌部件的無紡布，通過使局部熱粘接的第1及第2纖維層內(nèi)的一方進(jìn)行熱收縮，就會使另一方朝一側(cè)突出，從而形成規(guī)則的凸出部。但是，該無紡布容易變成較硬材料，而且，沒能成為防止?jié)裾钜鸬牟贿m感及皮膚問題的充分設(shè)計，因此作為吸收性物品用的表面片材來使用不大合適。
另外，在日本專利特開平11-253490號公報中記載了一種拋棄型尿片，其是在頂層片材上行成多個狹縫，并將該頂層片材在與狹縫垂直的方向拉伸，而形成開孔。該尿片的開孔也是通過拉伸片材材料而產(chǎn)生的。而且，形成開孔的頂層片材不具有多層結(jié)構(gòu)，其開孔不是立體的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種開孔片材和開孔片材的制造方法，該開孔片材由無紡布構(gòu)成，開孔面積(孔徑)及開孔率極大，表面平滑沒有凹凸，且單位面積重量低、強度高；上述開孔片材的制造方法是可以消除材料的浪費，從而經(jīng)濟(jì)有效的制造上述開孔片材的制造方法。
本發(fā)明的目的還在于提供吸收性物品用的表面片材及其制造方法，該吸收性物品用的表面片材在表面上不易殘留被排泄在表面上的液體、特別是經(jīng)血或軟便那樣的高粘性液體，而且不易產(chǎn)生濕疹或斑疹等。
本發(fā)明為了達(dá)到上述目，提供開孔片材，使具有多個狹縫的熱收縮性無紡布收縮，以使上述各狹縫擴(kuò)開，在該熱收縮性無紡布上，形成有多個即使在沒有施加張力的狀態(tài)下、開孔狀態(tài)也被維持的開孔(以下提到第1發(fā)明時為該發(fā)明)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供開孔片材的制造方法，在具有多個狹縫的熱收縮性無紡布上，在限制該熱收縮性無紡布的寬度及長度的收縮的狀態(tài)下，通過實施熱處理，使上述各狹縫擴(kuò)開，從而制造具有多個開孔的開孔片材(以下提到第2發(fā)明時為該發(fā)明)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供吸收性物品用的表面片材，將設(shè)于肌膚一側(cè)的第1層、與設(shè)于吸收體一側(cè)的第2層進(jìn)行層積，并將兩層局部性結(jié)合，以形成預(yù)定圖案的接合部，第1層的上述接合部以外的部分成為突起狀，在第1層及/或第2層上具有狹縫(以下提到第3發(fā)明時為該發(fā)明)。


圖1是表示本發(fā)明開孔片材一實施方式的概要俯視圖。
圖2是表示圖1所示的開孔片材的制造裝置的概要的示意圖。
圖3是表示圖1所示的開孔片材的制造工序中狹縫的形成工序以及擴(kuò)開工序的示意圖(將圖2的部分制造裝置從上方看去的部分透視圖)。
圖4是表示本發(fā)明吸收性物品用的表面片材一實施方式的概要立體圖。
圖5是圖4的X-X線的示意剖視圖。
圖6是表示形成于第2層的狹縫以及該狹縫擴(kuò)開形成開孔的附圖，圖6(a)是將圖4所示的部分表面片材從第2層一側(cè)看去的附圖，圖6(b)是表示為了形成圖3(a)所示的開孔而切入第1層的狹縫的圖案的附圖。
圖7(a)～圖7(c)分別為表示接合部的形成圖案的實例的附圖。
圖8(a)～圖8(c)分別是表示本發(fā)明吸收性物品用的表面片材的制造方法的較佳實施方式的附圖。
圖9是表示本發(fā)明吸收性物品用的表面片材的其它實施方式的概要立體圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)本發(fā)明的較佳實施方式對其進(jìn)行說明。
作為本發(fā)明(第1發(fā)明)的開孔片材一實施方式的開孔片材1，如圖1～3所示，是使具有多個狹縫11的熱收縮性無紡布10進(jìn)行收縮，以使各狹縫11擴(kuò)開，在該熱收縮性無紡布10上形成有多個開孔2，該開孔2即使在不施加張力的狀態(tài)下也可以維持開孔狀態(tài)。
下面詳細(xì)敘述本實施方式的開孔片材1。
開孔片材1具有與制造時的熱收縮性無紡布的流動方向(圖2及圖3的左右方向)相對應(yīng)的長度方向(圖1的上下方向)、以及與其相垂直的寬度方向(圖1的左右方向，圖1中符號W所示的方向)，多個開孔2分別在開孔片材1的長度方向及寬度方向成列地形成。而且，各開孔2形成為大致橢圓形，該大致橢圓形在開孔片材1的長度方向具有長軸、在寬度方向具有短軸。
開孔片材1由單層無紡布構(gòu)成，該無紡布含有可因熱而收縮(包括蜷縮)的熱收縮纖維。熱收縮纖維的樣式，會根據(jù)用于原料的熱收縮性無紡布，產(chǎn)生蜷縮、或者纖維外徑變粗。
開孔片材1即使在不施加張力的狀態(tài)下，也可以維持各開孔2的開孔狀態(tài)。也就是說，圖1表示的是在沒有施加張力狀態(tài)(自然狀態(tài))下的開孔片材1。
下面，以制造上述開孔片材1的情況為例，對本發(fā)明開孔片材的制造方法的一實施方式進(jìn)行說明。
從原材料輥(原反ロ一ル)10A拉出熱收縮性無紡布10’，并在將該熱收縮性無紡布10’連續(xù)運送的同時，通過旋轉(zhuǎn)切割器3在該熱收縮性無紡布10’上形成多個狹縫11。旋轉(zhuǎn)切割器3具備切割輥32，其具有沿圓周方向形成的多個刀刃31；以及承接輥33，其與上述切割輥相對設(shè)置，各狹縫11的方向，與熱收縮性無紡布的流動方向平行。
接著，將切入有狹縫11的熱收縮性無紡布10，連續(xù)地導(dǎo)入針板拉幅加熱裝置4中，在針板拉幅加熱裝置4內(nèi)，通過隨著熱收縮性無紡布10的流動而連動(同步)移動的針41，在使熱收縮性無紡布10的寬度不收縮的狀態(tài)下固定該熱收縮性無紡布10的兩端，同時對該熱收縮性無紡布10進(jìn)行熱處理，熱處理的方法除了吹熱風(fēng)之外，也可以使用遠(yuǎn)紅外線處理等。
由于上述熱處理是，通過連續(xù)運送，在熱收縮性無紡布10的流動方向施加張力的，因此成為在限制熱收縮性無紡布10的長度收縮的狀態(tài)下進(jìn)行的熱處理。
這里，所謂限制熱收縮性無紡布的寬度及長度收縮的狀態(tài)就是，允許熱收縮性無紡布部分地收縮，但不會引起熱收縮性無紡布整體的寬度及長度收縮的狀態(tài)。該狀態(tài)并不只限于在熱處理前后使無紡布的寬度(與流動方向相垂直的方向上的長度)及長度(與流動方向相同方向上的長度)完全不產(chǎn)生變化的情況，也包括寬度及/或長度具有一定程度縮小的情況。但是，從形成開孔面積及開孔率較大的開孔的觀點來說，在熱處理前后無紡布的寬度及長度的變化率最好分別在10％以內(nèi)。無紡布的寬度及長度的變化率，是通過在自然狀態(tài)下分別測定熱處理前后的無紡布的寬度及長度而求得的。
通過上述熱處理，使熱收縮性無紡布10收縮，由此而使上述各狹縫11擴(kuò)開，從而形成多個開孔2。
所謂熱收縮性無紡布10的收縮(部分地收縮)，與熱收縮性無紡布10的寬度及長度的收縮不同，其意味著熱收縮性無紡布10的狹縫以外的部分進(jìn)行收縮。
這樣，就可連續(xù)地獲得開孔面積及開孔率較大的開孔片材1來作為帶狀片材。
本實施方式的開孔片材1具有將狹縫11擴(kuò)開而形成的開孔2，由于形成該開孔時，不會產(chǎn)生纖維的移動而減少纖維的根數(shù)，因此即使在形成開孔面積及開孔率較大的開孔時，也可以大幅抑制片材強度的降低，由此與通過例如沖裁(沖孔加工)而形成開孔的開孔片材相比，可成為強度更高的片材。
本發(fā)明的開孔片材一個開孔的平均開孔面積可為，例如2～350mm2，最好為10～100mm2。
而且，開孔片材的開孔率可為，例如5～90％，最好在10～80％。
上述平均開孔面積及上述開孔率的測定如下所述。
〔平均開孔面積及開孔率的測定方法〕使用光源〔サンライトSL-230K2；LPL株式會社制〕、支架〔コピ一スタン ド CS-5；LPL株式會社制〕、透鏡〔24mm/F2.8D尼康透鏡〕、CCD像機〔由(HV-37；日立電子株式會社制)F-MOUNT與鏡頭相連接〕以及視頻捕捉卡(スペクトラ3200；カノ一プス株式會社制〕，來獲得表面片材1的表面一側(cè)或背面一側(cè)的圖像。將所獲得的圖像使用NEXUS公司制的圖像解析軟件(版本4.20)，將其開孔部分進(jìn)行二值化處理。從經(jīng)過二值化處理后的圖像求得各開孔的開孔面積，并取這些的平均得到平均開孔面積。然后，將經(jīng)過二值化處理后的開孔部分面積的總和除以整個圖像的面積，就可求得開孔率(％)。在各開孔的開孔面積的測定比較困難的情況下，可以進(jìn)行在圖像上將開孔部分全面涂上等的輔助處理。
此外，本實施方式的開孔片材1，即使在使用單位面積重量(目付)低的熱收縮性無紡布(例如低于30g/m2，特別是低于20g/m2)的情況下，也可以形成明顯的開孔。
而且，本實施方式的開孔片材1，與對形成有狹縫的無紡布進(jìn)行拉伸而形成開孔的開孔片材相比，可以得到不產(chǎn)生扭曲或斷頭、且表面沒有凹凸的平滑亮麗的開孔片材。
另外，若為本實施方式開孔片材的制造方法，是使狹縫11擴(kuò)開而形成開孔2的，在形成該開孔時，不會因產(chǎn)生纖維移動而使纖維根數(shù)減少，因此即使在形成開孔面積(孔徑)以及開孔率較大的開孔的情況下，與通過沖裁(沖孔加工)而形成開孔的方法比較，可以大幅抑制片材強度的降低。因此，可以制造出開孔面積(孔徑)以及開孔率極大的高強度開孔片材1。
而且，與通過沖裁(沖孔加工)來形成開孔的情況不同，在開孔形成時，由于不會用生成沖裁片，就不需要該處理所需的工序及設(shè)備等，因此可抑制材料的浪費，從而制造經(jīng)濟(jì)性的開孔片材。
本發(fā)明所使用的熱收縮性無紡布，如果是在非緊張狀態(tài)下進(jìn)行熱處理后收縮的無紡布的話并不特別限制，但從得到開孔面積(孔徑)及開孔率大的開孔的觀點來看，最好是通過在自然狀態(tài)(非緊張狀態(tài))下的80～250攝氏度的熱處理，其寬度及長度分別收縮30％以上的。
作為熱收縮性無紡布，可以使用例如含有卷曲傾向性纖維(潛在捲縮性繊維)的無紡布。卷曲傾向性纖維是具有下述那樣收縮性質(zhì)的纖維，即，在被加熱之前，可以進(jìn)行與以往的無紡布用的纖維同樣的處理，而且，通過以預(yù)定的溫度進(jìn)行加熱，可呈現(xiàn)出螺旋狀的蜷縮。卷曲傾向性纖維是由以具有例如不同收縮率的兩種熱塑性聚合物材料為成分的偏心芯鞘型復(fù)合纖維(偏心芯鞘型複合繊維)或并列型復(fù)合纖維(サイド·バイ·サイド型複合繊維)組成。例如，日本特開平9-296325號公報、和日本專利2759331號公報說明書所記載的。
在使用含有卷曲傾向性纖維的無紡布時，可得到具有收縮性的、較柔軟的開孔片材。而且，對于熱收縮性無紡布，可以使用與卷曲傾向性纖維一起還含有其他纖維的無紡布，例如，人造絲(rayon)、棉、親水丙烯酸類纖維等的纖維。熱收縮性無紡布中熱蜷縮性纖維的含有比例為，重量比在30％以上，特別是最好在50～100％之間。
作為含有卷曲傾向性纖維的無紡布的制造方法，可舉出利用通氣(air through)、加熱輥、超聲波、紡絲機(スパンレ一ス)等對棉網(wǎng)(カ一ドウエブ)進(jìn)行加工而制造無紡布的方法，或紡粘(スパンボンド)法，氣流成網(wǎng)(エアレイ)法，熔噴(メルトブロ一ン)法，濕法等。
本發(fā)明的開孔片材可用于各種用途，其用途并沒有特別的限制，例如，可以用于經(jīng)期用衛(wèi)生巾、失禁襯墊、拋棄型尿片等的體液吸收性物品的構(gòu)成材料(表面片材、設(shè)置在表面片材與吸收體之間以增加液體擴(kuò)散性和透過性或強度的片材等)、安裝在清掃用具上使用的清掃片材、用于烹調(diào)的片材等的構(gòu)成材料等。
本發(fā)明的開孔片材，從制造時的搬運及使用上的強度來考慮，MD方向的最大點載荷最好在大于等于10N的范圍，特別是最好大于等于15N，CD方向最大點載荷最好在大于等于0.5N的范圍，特別是最好大于等于1N。最大點載荷的測定方法，如后述實施例所述。
以上，雖然說明了本發(fā)明開孔片材及其制造方法的各實施方式，但本發(fā)明(第1、第2發(fā)明)并不僅限于上述實施方式。
例如，對熱收縮性無紡布10的熱處理，也可以通過使用其它裝置來取代針板拉幅熱處理裝置，例如，使用通氣熱處理裝置時，利用熱風(fēng)，在將熱收縮性無紡布壓在網(wǎng)上的狀態(tài)(限制長度及寬度的收縮的狀態(tài))下，對其進(jìn)行熱處理；使用加熱輥加熱裝置時，在由加熱輥施加張力的同時，將片材卷起，由此，就可以在限制長度及寬度的收縮的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，而且，可以單獨使用這些裝置，或者將這些裝置兩種以上組合來使用。
而且，作為在熱收縮性無紡布上形成狹縫的狹縫形成裝置，除了使用旋轉(zhuǎn)沖刀(ロ一タリ一ダイカツタ一)外，還可以使用均分切割器(シエア一カツタ一)、激光切割器、超聲波切割器等。而且，狹縫并不僅限于形成在與熱收縮性無紡布的流動方向平行的方向，例如，也可以形成在與流動方向相垂直的方向上延伸的開孔，或者相對該流動方向傾斜的方向(例如45度的方向)上延伸的開孔，還可以形成十字形的狹縫?？梢酝ㄟ^改變狹縫的形狀與方向來得到所需形狀的開孔。
作為本發(fā)明(第3發(fā)明)一實施方式(第1實施方式)的吸收性物品用的表面片材110A，如圖4及圖5所示，具有設(shè)置在靠近肌膚一側(cè)的第1層101和設(shè)置在靠近吸收體一側(cè)的第2層102，將兩層101、102部分接合，形成菱形網(wǎng)格狀圖案(預(yù)定圖案)的接合部103〔參照圖7(a)〕。
本實施方式的各個接合部103，俯視為圓形、被不連續(xù)地形成。接合部103被壓密，與表面片材110A的其他部分相比，厚度較小，而密度較大。
接合部103是通過例如熱壓花、超聲波壓花、利用粘合劑粘接等的各種接合方式而形成的。本實施方式的接合部103雖然為圓形，但各個接合部103的形狀除了圓形以外還可以是橢圓形、三角形、矩形或者這些的組合等。而且也可以將接合部103形成為連續(xù)的形狀，例如直線或曲線等的線狀、網(wǎng)格狀等。接合部103的圖案的其它的例子如圖7(b)及圖7(c)所示。
與表面片材的面積相對應(yīng)的接合部103的面積率〔將與表面片材的單位面積相對應(yīng)的、該單位面積中所含的接合部103的合計面積的比例，以百分比來表示的值，在使第2層收縮之前進(jìn)行測定〕，從下述各點出發(fā)為3～50％較佳，最好為5～35％，上述各點分別是使第1層101與第2層102的接合足夠高的點、以及由第1層充分形成突起狀的立體形狀從而可呈現(xiàn)大體積(嵩高さ)的點。
第1層101由纖維聚集體構(gòu)成，與第2層102的接合部103以外的部分，向肌膚一側(cè)形成突起狀。也就是說，表面片材110A具有多個封閉的區(qū)域，該區(qū)域是被由上述圖案構(gòu)成的接合部103包圍而形成的，該封閉區(qū)域內(nèi)，第1層101形成為穹頂狀的突起狀(參照圖4及圖5)。第1層101形成突起狀的部分(凸部)104的內(nèi)部，充滿了構(gòu)成第1層的纖維，而且，接合部103以外的部分中的第1層101和第2層102的界面，雖然并沒有被結(jié)合但形成為橫跨整個區(qū)域而密接的狀態(tài)。第1層所形成的突起狀的形狀，主要由構(gòu)成第1層101的纖維聚集體的形態(tài)以及接合部103的圖案而決定的。
第1層101，是由與構(gòu)成第2層102的纖維不同種類及/或配置的纖維的聚集體構(gòu)成。
由表面片材的第1層101而形成的突起部分(凸部)104的高度T(參照圖5)，從給予表面片材充分的壓縮變形性及大體積(嵩高さ)性的觀點來看為0.3～5mm，特別是最好為0.5～3mm。通過使凸部高度T大于等于0.3mm，就可減少與肌膚的接觸面積，而且可以防止使用時由于肌膚被堵塞而引起的產(chǎn)生瘙癢(ムレ)及斑疹(カブレ)等。而且，通過使凸部高度T在5mm以下，就可使被吸收的液體到達(dá)第2層102的距離變小，即使在低載荷時也可以順利的進(jìn)行液體的吸收。
這里，凸部104的高度通過以下方式測試。
首先，從表面片材切割出縱橫長度為30mm×30mm的試驗片。而且，在與縱向〔構(gòu)成第1層的纖維聚集體的纖維配向方向(纖維聚集體制造時的流動方向)〕大致平行且通過接合部3的線上做成切斷面。以高倍鏡(ハイスコ一プ)(奧林巴斯制，SZH10)來獲得該截面的放大照片。
根據(jù)放大照片的比例尺，測定從凸部104的頂部到底部(相鄰的接合部103的上面)的高度。
第2層102由熱收縮的纖維聚集體構(gòu)成，如圖5及圖6(a)所示，貫穿第2層的開孔105以預(yù)定的圖案被規(guī)則地形成。開孔105是，通過第2層的熱收縮，使在熱收縮前的第2層切入的狹縫105’〔參照圖6(b)〕擴(kuò)開而成的，各開孔105的形狀是將兩圓弧對接而成的、縱長形狀。開孔105整體以交錯狀的圖案被配置。開孔105的形狀也可以是橢圓形、圓形、葫蘆形、蛋形等。而且，開孔105也可以在MD和CD兩方向上被分別并列配置多個。而且，開孔105最好是遍布整個表面片材區(qū)域地均勻分散。
除了使狹縫形成為由第1層與第2層的層積一體化部位的圖案將周圍進(jìn)行包圍的圖案、或者與狹縫的交錯狀圖案相同的一體化圖案的情況，在第1層和第2層的層積一體化圖案與狹縫圖案是任意組合的情況下，由于一體化固定的部位會增減狹縫長度的縮短或收縮范圍，因此開孔形狀會根據(jù)各部位的不同，而形成隨機的開孔形狀以及開孔面積。
各開孔105的平均開孔面積，從高粘性液體通過的觀點出發(fā)，應(yīng)是3～320mm2，特別是最好為7～120mm2。而且，第2層的開孔率〔將與表面片材的單位面積(100cm2)相對應(yīng)的、該單位面積中所含的開孔105的合計開孔面積的比例，以百分率進(jìn)行表示的值〕，從高粘性液體通過的觀點出發(fā)，應(yīng)是5～70％，特別是7～50％為佳。
上述平均開孔面積以及上述開孔率，通過下述方式測定。
〔平均開孔面積以及開孔率的測定方法〕使用光源〔サンライトSL-230K2；LPL株式會社制〕、支架〔コピ一スタンド CS-5；LPL株式會社制〕、透鏡〔24mm/F2.8D尼康透鏡〕、CCD像機〔由(HV-37；日立電子株式會社制)F-MOUNT與鏡頭相連接〕以及視頻捕捉卡〔スペクトラ3200；カノ一プス株式會社制〕，來獲得表面片材1具有開孔那一面的圖像。將所獲得的圖像使用NEXUS公司制的圖像解析軟件(版本4.20)，對其開孔部分進(jìn)行二值化處理。從經(jīng)過二值化處理后的圖像求得各開孔的開孔面積，并取這些的平均而得到平均開孔面積。然后，使經(jīng)過二值化處理的開孔部分面積的總和除以總的圖像面積，就可求得開孔率(％)。在各開孔的開孔面積的測定比較困難的情況下，可以在圖像上對開孔部分進(jìn)行全面涂上等的輔助處理。
下面，參照圖8(a)，對第1實施方式的表面片材110A的較佳制造方法進(jìn)行說明。
在本制造方法中，作為第2層102，使用熱收縮性的纖維聚集體，而作為第1層101，使用的是在構(gòu)成第2層的纖維聚集體的收縮開始溫度以下，不會進(jìn)行熱收縮的纖維聚集體。
首先，將由熱收縮性的纖維聚集體構(gòu)成的第2層102，從原材料輥120拉出并連續(xù)運送，對該第2層102通過旋轉(zhuǎn)切割器6以預(yù)定圖案形成多個狹縫105’〔參照圖6(b)〕。旋轉(zhuǎn)切割器6具備切割輥61，其具有沿圓周方向形成的多個刀刃；以及承接輥62，其與上述切割輥相對設(shè)置，各狹縫105’的方向，與第2層的流動方向(機械方向，MD方向)相平行。
各狹縫的縱長方向的長度(本實施方式中，是表面片材的MD方向的長度)是5～50mm較佳，這是從橫向強度與開孔面積的觀點出發(fā)的，此外，狹縫的最大寬度(與縱長方向垂直方向的寬度)最好為1～20mm，這是從高粘性液體通過與強度的觀點出發(fā)的。
接著，將切入狹縫105’的第2層102、與第1層101進(jìn)行層積，將層積后的兩層101、102通過熱壓花輥裝置7使其以預(yù)定圖案部分地接合。熱壓花輥裝置7，是在周面上形成有預(yù)定圖案的凹凸輥71與平滑輥72之間、或者在凹凸輥彼此之間，將兩層部分地加熱加壓，從而使兩層在厚度方向一體化。
而且，將層積一體化了第1及第2層的層積片材110’，連續(xù)導(dǎo)入針板拉幅加熱裝置8。在針板拉幅加熱裝置8內(nèi)，通過隨著層積片材110’的流動而連動移動的針，將該層積片材110’的兩側(cè)固定，將第2層102寬度的收縮程度控制在不會收縮到預(yù)定寬度以下的狀態(tài)，同時對層積片材110’進(jìn)行熱處理，以使其達(dá)到構(gòu)成第2層102的纖維聚集體的收縮開始溫度以上的溫度。熱處理的方法可以使用使熱風(fēng)透過層積片材的方法、從第2層一側(cè)吹送熱風(fēng)的方法、加熱輥法、遠(yuǎn)紅外線處理等。
通過該熱處理，在第2層102收縮的同時，各狹縫105’擴(kuò)開而形成開孔105。而且，隨著第2層102的收縮，第1層101的接合部以外的部分變形成突起狀、或者形成為突起狀的部分的高度變得更高，同時，該部分的纖維密度下降。
這樣，就可獲得第1實施方式的吸收性物品用的表面片材110A。
在上述熱處理中，由于是對連續(xù)運送中的層積片材110’，在其流動方向施加張力的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理的，因此可以在控制第2層102向?qū)挾确较蛞约翱v長方向收縮的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。
這樣，通過在控制第2層向?qū)挾确较蛞约?或縱長方向的收縮的狀態(tài)下、最好是控制第2層向?qū)挾燃翱v長兩方向的收縮的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，由此就可以產(chǎn)生由熱收縮而成的開孔，而對所得的開孔面積的控制也變得容易。
這里，所謂控制第2層向?qū)挾确较蚣?或縱長方向收縮的狀態(tài)，是指雖然允許構(gòu)成第2層的纖維聚集體局部性地收縮，但將作為第2層整體的寬度及長度的收縮完全地抑制或抑制在預(yù)定比率以下。該狀態(tài)不僅限于在熱處理前后使第2層的寬度(與流動放向垂直方向的長度)及長度(與流動方向相同方向的長度)完全不變的情況，還包括其寬度及/或長度有某種程度的縮小的情況。但是，從對獲得明確的開孔的范圍和單位面積重量增加的管理的觀點出發(fā)，第2層收縮前后的面積收縮率為0～60％，特別是最好為5～50％。第2層的面積收縮率可通過下述式(1)，從收縮前的基準(zhǔn)面積S0、和基準(zhǔn)面積的收縮后的面積S1來求得。
收縮率(％)＝(S0-S1)/S0×100 (1)若為第1實施方式的吸收性物品用的表面片材110A，由于第1層鼓起成突起狀，纖維之間擴(kuò)展而使密度降低，而第2層具有由于熱收縮而形成為高密度的區(qū)域和開孔區(qū)域。由于第1層與第2層的纖維密度不同，因此在親水纖維的情況下，就會由于毛細(xì)現(xiàn)象而在液體的浸透狀態(tài)上產(chǎn)生差異。由于第1層為低密度(疏)，因此高粘性液體容易通過。由于在第2層具有用于使高粘性液體通過的充分的開孔，因此高粘性液體可通過開孔而順利地流到吸收體。而且，在第1層所殘留的低粘性的液體，利用第1層和第2層的毛細(xì)現(xiàn)象的差，從第1層轉(zhuǎn)移到第2層。因此，可使高粘性液體順利地透過，且在表面沒有液體殘留，從而不易潮熱而得到干燥(干爽)的感覺。
而且，若為上述表面片材的制造方法，由于使狹縫周圍的纖維熱收縮，因此可高速生產(chǎn)具有較大開孔的大體積(高體積)的片材。
若要說明構(gòu)成第1層及第2層的纖維，則作為構(gòu)成第1層的纖維，最好使用熱熔融粘合性纖維、特別是適合使用由熱塑性聚合物材料構(gòu)成的纖維。作為熱塑性聚合物材料，可以例舉出聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚酰胺等。而且也可以使用由這些熱塑性聚合物材料的組合構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維。
作為構(gòu)成第1層的纖維聚集體的形式，可以是例如由梳理法(カ一ド法)形成的纖維網(wǎng)、由熱熔融粘合法而形成的無紡布、由水刺法(水流交絡(luò)法)而形成的無紡布、由針刺法而形成的無紡布、由溶劑粘合法形成的無紡布、由紡粘法形成的無紡布、由熔噴法形成的無紡布、或者針織物等。
第1實施方式的第1層101，也可以由梳理法而成的纖維網(wǎng)構(gòu)成。第1層101若使用由梳理法而形成的纖維網(wǎng)來構(gòu)成，則與無紡布相比，更不易產(chǎn)生因熱收縮引起的變形或扭曲，因此容易獲得配合一體化圖案且均勻的突起形狀。
由梳理法形成的纖維網(wǎng)，是在被無紡布化之前的狀態(tài)下的纖維聚集體。也就是說，是在沒有實施在制造無紡布時所用的棉網(wǎng)上所施加的后續(xù)處理的狀態(tài)下的，例如是在沒有實施利用通氣法或軋光法而進(jìn)行的加熱熔融粘合處理的狀態(tài)下的、纖維彼此之間極其松散地纏繞在一起的狀態(tài)下的纖維聚集體。
將通過梳理法而形成的纖維網(wǎng)用于第1纖維層的情況下，在使第1層101和第2層102相接合的同時、或相接合之后，將第1層101中的纖維一起通過熱熔融粘合或溶劑進(jìn)行粘合或機械性地交織。
作為構(gòu)成第2纖維層的纖維，最好使用熱收縮性纖維、特別是由熱塑性聚合物材料構(gòu)成且具有熱收縮性的材料。從在熱收縮后也保持有伸縮性且作為表面片材柔軟這一點來說，最好使用卷曲傾向性纖維。
卷曲傾向性纖維是具有下述這樣收縮性質(zhì)的纖維，即，在被加熱之前，可以進(jìn)行與以往的無紡布用的纖維同樣的處理，而且，通過以預(yù)定的溫度進(jìn)行加熱，可呈現(xiàn)出螺旋狀的蜷縮(卷曲)。
卷曲傾向性纖維是由例如以不同收縮率的兩種熱塑性聚合物材料為成分的偏心芯鞘型復(fù)合纖維或者并列型復(fù)合纖維構(gòu)成。例如，特開平9-296325號公報、和日本專利2759331號公報說明書所記載的內(nèi)容。
作為構(gòu)成第2纖維層的纖維聚集體的形式，可以是(1)含有卷曲傾向性纖維且通過梳理法而形成的纖維網(wǎng)、或者(2)具有熱收縮性的無紡布，作為該無紡布可以例舉通過加熱輥形成的無紡布、通過熱熔融粘合法形成的無紡布、通過水刺法形成的無紡布、通過針刺法形成的無紡布、通過溶劑粘合法形成的無紡布。通過紡粘法形成的無紡布、通過熔噴法形成的無紡布等。這里，所謂的具有熱收縮性的無紡布，是指具有通過以預(yù)定溫度下的加熱而收縮的性質(zhì)的無紡布。第1實施方式的第2層102是由熱收縮性纖維所構(gòu)成的熱收縮性無紡布形成的。
在第1層101及第2層102上，也可以混入上述以外的纖維，例如人造絲(rayon)、棉、親水丙烯酸類纖維等的吸水性纖維。
下面說明作為第2實施方式的吸收性物品用的表面片材110B。
對于第2實施方式的表面片材110B，主要說明與第1實施方式的表面片材110A的不同之處，將省略相同結(jié)構(gòu)的說明。特別是，對于未加說明之處，與第1實施方式相同，可適當(dāng)使用與第1實施方式相關(guān)的上述說明。
表面片材110B中的第1層101及第2層102，由任意的無紡布所形成。第1層101和第2層102相接合的圖案為圖7(b)所示的圖案。
在第2實施方式中，如圖9所示，在第1層101成為突起形狀的部分(第1層101的接合部以外的部分)104上，切入狹縫105B。狹縫105B，通過第1層101被形成為突起狀，狹縫擴(kuò)開，就可以在狹縫左右的片材上形成階梯差，從而形成開孔。
第2實施方式的表面片材110B通過圖8(b)所示的方法來制造。
也就是說，將用作第2層102的纖維聚集體的熱收縮開始溫度以下不會熱收縮的纖維聚集體所構(gòu)成的第1層101，從原材料輥拉出并進(jìn)行運送，通過旋轉(zhuǎn)切割器6對該第1層101切入狹縫。接著，將由熱收縮性纖維聚集體(無紡布)構(gòu)成的第2層102在該第1層上進(jìn)行層積，并通過熱壓花輥裝置7使兩層101、102部分地接合，從而使其在厚度方向形成一整體。將第1及第2層層積為一整體的層積片材110’，導(dǎo)入到針板拉幅加熱裝置8，以構(gòu)成第2層102的纖維聚集體的收縮開始溫度以上的溫度，進(jìn)行熱處理，以使第2層102熱收縮。
通過該熱處理，在第2層102收縮的同時，使第1層101的接合部103以外的部分變形為突起狀，同時，使該突起部分的狹縫彎曲而形成拱形，由于拱形的高度與曲率不同，狹縫就擴(kuò)開，并在狹縫的左右于拱形上產(chǎn)生階梯差，從而形成開孔。
這樣，就可獲得第2實施方式的吸收性物品用的表面片材110B。狹縫的形成、第1及第2層的接合及熱處理的條件等，都可以與上述圖8(a)所示的方法同樣地進(jìn)行。
若為第2實施方式的吸收性物品用的表面片材110B，由于因拱形間的階梯差而產(chǎn)生間隙，因此，高粘性液體就可以從上述間隙順利地通過第1層，由此高粘性液體很難在表面上殘留。
而且，若為上述圖8(b)所示的表面片材的制造方法，就可以快速生產(chǎn)出高粘性液體透過性良好的大體積的表面片材。
下面，說明作為第3實施方式的吸收性物品用的表面片材。
作為第3實施方式的表面片材，主要說明與第1實施方式的表面片材110A的不同之處，而對相同的結(jié)構(gòu)將省略其說明。特別是，對于未加說明之處，與第1實施方式相同，可適當(dāng)使用與第1實施方式相關(guān)的上述說明。
第3實施方式的表面片材110C具有開孔，該開孔是使貫穿第1及第2層的狹縫擴(kuò)開而產(chǎn)生的。
第3實施方式的表面片材是通過圖8(c)所示方法制造的。
也就是說，將由熱收縮性纖維聚集體構(gòu)成的第2層102、與在構(gòu)成第2層的纖維聚集體的熱收縮開始溫度以下不會熱收縮的纖維聚集體所構(gòu)成的第1層101，進(jìn)行層積，使兩層101、102通過熱壓花輥裝置7，以預(yù)定的圖案部分地接合。而且，對使第1及第2層層積為一整體的層積片材110’，依次進(jìn)行由旋轉(zhuǎn)切割器6實施的狹縫的形成、以及由針板拉幅加熱裝置8實施的熱處理。
通過該熱處理，在第2層102收縮的同時，與第2層102接合的第1層101也收縮，在第1及第2層的兩部分上狹縫擴(kuò)開而形成開孔。而且，隨著第2層102的收縮，第1層101的接合部以外的部分變形成突起狀、或者形成為突起狀的部分的高度變得更高，同時，該部分的厚度增加。
這樣，就可獲得第3實施方式的吸收性物品用的表面片材110C。狹縫的形成、第1及第2層的接合及熱處理的條件等，除了形成貫穿第1及第2層的狹縫以外，可以用與上述圖8(a)所示相同的方法來進(jìn)行。
若為第3實施方式的吸收性物品用的表面片材110C，由于是形成有貫穿第1及第2層的狹縫且進(jìn)行開孔的，因此可獲得開孔面積較大的表面片材，其也可提高高粘性液體的吸入速度及吸入量，并具有向吸收體的良好的透過性。
而且，若為圖8(c)所示的表面片材的制造方法，由于形成貫穿兩層的狹縫，因此容易形成狹縫，并可高速生產(chǎn)。
而且，在如圖8(c)所示的方法中，雖然是在使第1層及第2層相接合后，形成狹縫的，但也可以以相反的順序，即，在層積后的第1及第2層上形成狹縫以后，再將兩者部分地接合而使其形成一整體。即使在該情況下也可以獲得同樣的作用效果。
第3發(fā)明的吸收性物品用的表面片材及其制造方法，并不只限于上述的各實施方式。
例如，狹縫并不只限于上述各實施方式那樣、預(yù)定圖案那樣的局部性的狹縫，也可以是連續(xù)狹縫。而且，狹縫的方向并不只限于MD方向，CD方向或者斜向的狹縫也可以。
在將狹縫設(shè)置在第1層及第2層的兩層上的情況下，也可以在各層上分別形成狹縫之后，進(jìn)行接合而形成一整體(不是被貫通的相同位置的狹縫也可以)。
而且，也可以例如，由無紡布構(gòu)成第1實施方式的第1層，由通過梳理法而形成的纖維網(wǎng)來構(gòu)成第2實施方式的第1層。
作為本發(fā)明的吸收性物品，可以是經(jīng)期用衛(wèi)生巾、拋棄型尿片、失禁襯墊、緊身內(nèi)褲襯里(パンテイライナ一)等。而且，作為吸收性物品的其它構(gòu)成部件，例如吸收體或背面片材，沒有特別限制地可使用以往用于經(jīng)期用衛(wèi)生巾、及拋棄型尿片等的吸收性物品中的部件。例如，作為吸收體可以是，通過在纖維聚集體、或纖維聚集體及高吸水性聚合物上覆蓋由透水性的紙、無紡布構(gòu)成的覆蓋片材而成的。
上述一實施方式中的說明省略部分、以及只是一實施方式所具有的必要條件，也可以分別適當(dāng)應(yīng)用于其它實施方式，而且，各實施方式的必要條件也可以在實施方式相互之間適當(dāng)置換。
第1及第2發(fā)明的實施例實施例11)無開孔無紡布的制造將大和紡織株式會社制造的潛在螺旋狀蜷縮(卷曲)性纖維〔CPP纖維(商品名)、2.2dtex×51mm〕100％的棉網(wǎng)由加熱輥進(jìn)行無紡布化。加熱輥的加工條件為，壓花輥140攝氏度、平面軋輥130攝氏度、壓花率28％(點)、速度80m/分。
2)狹縫的形成在所得的無開孔無紡布的寬度方向中央的200mm寬的區(qū)域上，形成多列長度〔流動方向(MD方向)的長度〕為9mm的狹縫，使其分別平行于MD方向，而且使得在MD方向上相鄰狹縫彼此之間的間隔為3mm。相鄰列的狹縫彼此之間的間隔(CD方向的間隔)為5mm，而且相鄰列的狹縫彼此的位置關(guān)系相互不同(交錯配置)。
3)開孔加工(開孔片材的制造)從形成有狹縫的無紡布的狹縫被形成的區(qū)域，取得MD方向1000mm、CD方向210mm的試驗片，留下該試驗片的寬度方向中央的寬度為120mm的部分，在該試驗片的兩側(cè)部分壓上寬35mm、長1000mm的壓鐵(重り)。這樣，就可以限制試驗片的寬度方向以及縱長方向的收縮，從而對這樣狀態(tài)下的試驗片通過通氣加熱處理機進(jìn)行熱處理〔加熱條件142攝氏度、風(fēng)速2m/秒、加熱時間25秒(速度4.5m/分)〕。
實施例2在與實施例1同樣得到的無開孔無紡布的寬度方向中央的201mm寬的區(qū)域，形成多列長18mm的狹縫，并使其在MD方向上相鄰的狹縫彼此之間的間隔為6mm，而且除了相鄰列的狹縫彼此之間的間隔(CD方向的間隔)為3mm之外，與實施例1同樣獲得開孔片材。
比較例在與實施例1同樣得到的無開孔無紡布的寬度方向中央的162mm寬的區(qū)域上，使直徑18mm的圓孔，在MD方向及CD方向地兩個方向上形成列，由此得到開孔片材。圓孔的形成通過沖孔加工(沖裁加工)而進(jìn)行，圓孔彼此之間的間隔在MD方向及CD方向都是6mm。
對實施例及比較例的開孔片材進(jìn)行單位面積重量等的測量，并將其結(jié)果在表1中綜合表示。表1中的無開孔無紡布就是實施例1中的狹縫形成前的無開孔無紡布。
〔最大點載荷以及最大點伸度的測量方法〕使用(株)東洋ボ一リドウイン制造的拉伸壓縮試驗機“RTM-100(商品名)”以拉伸模式進(jìn)行測量。首先，將片材剪裁成在MD方向測量片時為150mm×50mm、CD方向測量片時為100mm×50mm的大小，并將其作為所采用的測量片。使測量片在安裝于拉伸壓縮試驗機上的空氣卡盤(エア一チエツク)之間，將初始樣本長(卡盤間的距離)設(shè)置為MD方向測量片100mm、CD方向測量片50mm，使在拉伸壓縮試驗機的荷重元(load cell)(額定輸出為5kg)上安裝的卡盤以300mm/分的速度上升，由此拉伸測量片。通過該測量，可測量最大點載荷，而將最大點載荷時的伸度作為最大點伸縮性。此外，所謂MD方向測量片，就是拉伸壓縮試驗機的拉伸方向與測量片的MD方向相同的測量片；而CD方向測量片就是拉伸壓縮試驗機的拉伸方向與測量片的CD方向相同的測量片。
〔厚度的測量方法〕使用キ一エンス(株)公司的激光變位計進(jìn)行測量。
將加壓板放置在定盤上，其間不放置試驗片(無紡布)，這時厚度顯示為0.000mm。接著，在定盤上放置試驗片，并在其上面放置加壓板，在大約5秒后的數(shù)值穩(wěn)定的狀態(tài)下讀取厚度。將5張試驗片厚度的平均值作為樣本的厚度。
上述加壓板為鋁制的直徑56mm的圓板，各樣本的厚度是在0.5gf/cm2(49Pa)的加壓狀態(tài)下的厚度。并且，將厚度的小數(shù)第3位四舍五入而算出到小數(shù)第2位。其它條件等如下所述。
傳感器頭LK-080、放大組件LK-2100、圖象模擬控制器RJ-800、測量片100mm×150mm表1

如表1所示，實施例的開孔片材，不僅開孔面積(孔徑)以及開孔率極大，而且單位面積重量低、高強度。此外，將實施例的開孔片材的外觀以肉眼觀察時，可以發(fā)現(xiàn)其表面幾乎是沒有凹凸的平滑表面。
工業(yè)上的可利用性若為本發(fā)明的開孔片材，就可提供開孔面積(孔徑)及開孔率極大、單位面積重量低且高強度的開空片材。
若為本發(fā)明的開孔片材的制造方法，就可以提供可經(jīng)濟(jì)且高效地制造具有上述特性的開孔片材，并可排除材料的浪費的開孔片材的制造方法。
本發(fā)明的吸收性物品用的表面片材，可使排泄在表面上的液體、特別是高粘性的液體很難殘留在表面上，因此不易產(chǎn)生濕疹或斑疹等。
若為本發(fā)明的吸收性物品用的表面片材的制造方法，就可以高效且經(jīng)濟(jì)地制造具有優(yōu)良特性的上述表面片材。
權(quán)利要求
1.開孔片材，其特征在于，使具有多個狹縫的熱收縮性無紡布收縮，以使上述各狹縫擴(kuò)開，在該熱收縮性無紡布上，形成有多個即使在沒有施加張力的狀態(tài)下、開孔狀態(tài)也被維持的開孔。
2.如權(quán)利要求1所述的開孔片材，其特征在于，上述開孔的平均開孔面積為2～350mm2。
3.開孔片材的制造方法，其特征在于，在具有多個狹縫的熱收縮性無紡布上，在限制該熱收縮性無紡布的寬度及長度的收縮的狀態(tài)下，通過實施熱處理，使上述各狹縫擴(kuò)開，從而制造具有多個開孔的開孔片材。
4.吸收性物品用的表面片材，其特征在于，將設(shè)于肌膚一側(cè)的第1層、與設(shè)于吸收體一側(cè)的第2層進(jìn)行層積，并將兩層局部性結(jié)合，以形成預(yù)定圖案的接合部，第1層的上述接合部以外的部分成為突起狀，在第1層及/或第2層上具有狹縫。
5.如權(quán)利要求4所述的吸收性物品用的表面片材，其特征在于，其具有上述狹縫擴(kuò)開而生成的開孔。
6.如權(quán)利要求4所述的吸收性物品用的表面片材，其特征在于，在第1及第2層上具有貫穿兩層的狹縫擴(kuò)開而生成的開孔。
7.如權(quán)利要求4所述的吸收性物品用的表面片材，其特征在于，上述第2層由熱收縮性的纖維聚集體構(gòu)成，通過第2層的熱收縮性，而使第1層的上述突起狀的部分形成。
8.吸收性物品用的表面片材的制造方法，其是將設(shè)于肌膚一側(cè)的第1層、與設(shè)于吸收體一側(cè)的第2層進(jìn)行層積，并將兩層局部性結(jié)合，從而形成預(yù)定圖案的接合部，第1層的上述接合部以外的部分成為突起狀，第2層上具有狹縫擴(kuò)開而生成的開孔，其特征在于，在將熱收縮性纖維聚集體作為第2層來使用的同時，使用在該纖維聚集體的收縮開始溫度以下不熱收縮的纖維聚集體作為第1層，在第2層切入狹縫以后，將第1層與第2層層積，并以預(yù)定圖案局部性接合，接著，在構(gòu)成第2層的纖維聚集體的收縮開始溫度以上的溫度進(jìn)行熱處理，在使第2層收縮的同時使上述狹縫擴(kuò)開。
9.吸收性物品用的表面片材的制造方法，其是將設(shè)于肌膚一側(cè)的第1層、與設(shè)于吸收體一側(cè)的第2層進(jìn)行層積，并將兩層局部性結(jié)合，從而形成預(yù)定圖案的接合部，第1層的上述接合部以外的部分成為突起狀，而且，在成為突起狀的部分切入狹縫，其特征在于，在使用熱收縮性的纖維聚集體作為第2層的同時，使用在該纖維聚集體的收縮開始溫度以下不熱收縮的纖維聚集體作為第1層，在第1層切入狹縫，將切入了狹縫的第1層與第2層進(jìn)行層積，并以預(yù)定的圖案局部性接合，然后，在第2層的纖維聚集體的熱收縮溫度以上的溫度進(jìn)行熱處理，從而使第2層收縮。
10.吸收性物品用的表面片材的制造方法，其是將設(shè)于肌膚一側(cè)的第1層、與設(shè)于吸收體一側(cè)的第2層進(jìn)行層積，并將兩層局部性結(jié)合，從而形成預(yù)定圖案的接合部，第1層的上述接合部以外的部分成為突起狀，該吸收性物品用的表面片材具有貫穿第1及第2層的狹縫擴(kuò)開而生成的開孔，其特征在于，在將收縮性纖維聚集體作為第2層使用的同時，使用在該纖維聚集體的收縮開始溫度以下不熱收縮的纖維聚集體作為第1層，將第1層與第2層層積，并以預(yù)定的圖案局部性地接合后，在兩層上切入狹縫，或者將第1層及第2層進(jìn)行層積，并在兩層切入狹縫之后，將兩層以預(yù)定圖案局部性地接合，接著，在第2層的纖維聚集體的熱收縮溫度以上的溫度進(jìn)行熱處理，從而在使第2層收縮的同時使上述狹縫擴(kuò)開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種開孔片材(1)，其是使具有多個狹縫(11)的熱收縮性無紡布(10)收縮，以使上述各狹縫(11)擴(kuò)開，由此可在該熱收縮性無紡布(10)上形成即使在不施加張力的狀態(tài)下也可維持開孔狀態(tài)的多個開孔(2)。而且本發(fā)明還提供開孔片材的制造方法，其可在具有多個狹縫(11)的熱收縮性無紡布(10)上，限制該熱收縮性無紡布的寬度及長度的收縮的狀態(tài)下，進(jìn)行熱處理，由此各狹縫(11)擴(kuò)開，從而制造出具有多個開孔(2)的開孔片材。
文檔編號D04H1/50GK1620533SQ0282821
公開日2005年5月25日 申請日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者宮本孝信, 坂涉, 小森康浩, 種市祥一, 豐島泰生 申請人:花王株式會社