專利名稱：大豆蛋白纖維條的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維制條技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可對76毫米長的大豆蛋白纖維進(jìn)行制條的方法。
背景技術(shù)：
再生蛋白質(zhì)纖維分為再生植物蛋白纖維和再生動(dòng)物蛋白纖維。再生植物蛋白纖維有花生、玉米、大豆蛋白纖維等；再生動(dòng)物蛋白纖維有酪素、牛奶、蠶蛹蛋白絲、絲素/丙烯腈接枝、再生蠶絲等。大豆蛋白纖維屬于再生蛋白纖維類，是采用化學(xué)、生物化學(xué)的方法從榨掉油脂(大豆中含20％油)的大豆渣(含35％蛋白質(zhì))中提取球狀蛋白，通過添加功能性助劑，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)濕法紡絲而成。纖維本身主要由大豆蛋白質(zhì)組成，是一種易生物降解的纖維。
大豆蛋白纖維于2000年3月在河南遂平縣被試紡成功，在國際上首次成功地進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的大豆蛋白纖維，其長度僅有38毫米和76毫米兩種。纖維試紡成功后，首先由山東東明棉紡廠采用棉紡設(shè)備及工藝對38毫米長的大豆蛋白纖維進(jìn)行了前紡制條及后紡紡紗試驗(yàn)，因受到設(shè)備及工藝的限制，使得大豆蛋白纖維條和紗線的品質(zhì)差、制成率低，以至隨后研制的少量針織衫(本色)，其光澤暗淡、手感硬、強(qiáng)力差。
對于76毫米長的大豆蛋白纖維，到目前為止，國內(nèi)尚無成熟可靠的前紡制條方法，這樣也就無法對該種纖維進(jìn)行后續(xù)的工業(yè)化深加工，使得其在紡織行業(yè)中得不到有效利用，其作為紡織原料的價(jià)值無法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可對76毫米長的大豆蛋白纖維進(jìn)行制條的方法，該制條方法成熟可靠，采用該方法能將所述纖維制成高品質(zhì)的大豆蛋白纖維條，使得所述纖維在紡織行業(yè)中能得到有效利用，從而可實(shí)現(xiàn)其作為紡織原料的價(jià)值。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大豆蛋白纖維條的制備方法，它依次包括以下步驟配料、和毛、梳毛、一針、二針、三針，所述的各步驟中的工藝條件分別是(1)配料原料采用單絲纖度1.1-1.5旦、76毫米長的大豆蛋白纖維；(2)和毛將(1)中的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B262型和毛機(jī)上進(jìn)行和毛，和毛油加油量為2-3‰，大豆蛋白纖維上機(jī)回潮率為6-8％，噴霧加油均勻，加油后悶放4-8小時(shí)，和毛結(jié)束后將大豆蛋白纖維打入毛倉悶放16-36小時(shí)；(3)梳毛將(2)中得到的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B272A型梳毛機(jī)上進(jìn)行梳理，喂毛周期為23-24秒，每斗稱重67.5-92克，梳理時(shí)采用低速度、小隔距對纖維進(jìn)行緩和梳理，出機(jī)條重控制在4±0.3-6±0.3克/米，出條速度為38.4-44.6米/分；(4)一針將(3)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B302型針梳機(jī)上進(jìn)行梳理，喂入7-9根，牽伸倍數(shù)為4.76-6.42，前羅拉隔距為40毫米，并合牽伸后的出機(jī)條重控制在6.5±0.2-7.6±0.2克/米；(5)二針將(4)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B305型針梳機(jī)上進(jìn)行梳理，喂入6-8根，牽伸倍數(shù)為4.76-6.10，前羅拉隔距為40毫米，并合牽伸卷繞成球，出機(jī)球重為6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在8.5±0.2-9.8±0.2克/米；(6)三針將(5)中得到的出機(jī)球在國產(chǎn)B306型針梳機(jī)上進(jìn)行梳理，喂入8-10根，牽伸倍數(shù)為5.08-6.54，前羅拉隔距為40毫米，并合牽伸再次卷繞成球，出機(jī)球重為6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在15±0.2克/米。
采用以上的制備方法后，由于將毛紡設(shè)備及工藝引入76毫米長的大豆蛋白纖維的制條過程中，充分發(fā)揮了毛型設(shè)備的“和毛開松徹底，梳毛梳理好、成條好，三道針梳梳理好、牽伸充分可靠”的優(yōu)勢，故該制條方法成熟可靠，采用該方法能將所述纖維制成高品質(zhì)的大豆蛋白纖維條，一舉填補(bǔ)了所述纖維制條的空白，為所述纖維后續(xù)的工業(yè)化深加工創(chuàng)造了先決條件，使得所述纖維在紡織行業(yè)中能得到有效利用，提高了其附加值，拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域，從而可實(shí)現(xiàn)其作為紡織原料的價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例更好地說明本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例一(1)配料原料采用單絲纖度1.1旦、76毫米長的大豆蛋白纖維；(2)和毛將(1)中的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B262型和毛機(jī)(由上海第四紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行和毛，和毛油加油量為2‰，大豆蛋白纖維上機(jī)回潮率為6％，噴霧加油均勻，加油后悶放4小時(shí)，和毛前抬起B(yǎng)262型和毛機(jī)的第三組工作輥與剝毛輥，以使大豆蛋白纖維受到的損傷較小，B262型和毛機(jī)的車速選擇第“1”擋速度，和毛結(jié)束后將大豆蛋白纖維打入毛倉悶放16小時(shí)；所述的和毛油是由英國EVRODYE-CTC公司生產(chǎn)的CROSLUBE3X型和毛油、上海漢高(科寧)油脂化學(xué)品有限公司(Cognis)生產(chǎn)的4554V型和毛油和水所組成，各組分按重量比為CROSLUBE3X型和毛油0.2、4554V型和毛油0.6、水10；據(jù)有關(guān)資料記載CROSLUBE3X型和毛油是一水溶性纖維和毛油，可使纖維之間具有良好的抱合性，以減少和毛梳理過程中的飛毛，同時(shí)還具有優(yōu)異的抗靜電性能，可消除或減少纖維在和毛梳理過程中所產(chǎn)生的靜電；4554V型和毛油也是一水溶性纖維和毛油，對纖維有良好的潤滑性，這樣，在和毛梳理過程中可降低纖維與機(jī)件之間的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)磨擦以便利于梳理，纖維被機(jī)件拉斷的現(xiàn)象及被搓揉成球形成毛粒的現(xiàn)象均大為減少，纖維斷裂及由此帶來的損耗可得到有效控制；適量的水會(huì)給纖維一個(gè)適紡的上機(jī)回潮率；采用所述和毛油后，因CROSLUBE3X型和毛油可在大豆蛋白纖維的和毛梳理過程中發(fā)揮抱合作用、抗靜電作用，4554V型和毛油可在大豆蛋白纖維的和毛梳理過程中發(fā)揮潤滑作用，水可在大豆蛋白纖維的和毛梳理過程中發(fā)揮保濕作用，且上述的兩種和毛油又能降低水的表面張力，使三者易于分散乳化成比較穩(wěn)定的乳液，以便油劑能在大豆蛋白纖維的表面快速、均勻地形成連續(xù)的油膜，增加了所述和毛油的吸附性、滲透性、給油均勻性，這樣，所述和毛油具有多種優(yōu)異性能，能同時(shí)滿足大豆蛋白纖維和毛梳理時(shí)的抱合要求、抗靜電要求、潤滑要求、保濕要求、吸附性要求、滲透性要求、給油均勻性要求，故大豆蛋白纖維采用所述和毛油和毛后的可紡性很強(qiáng)，后續(xù)梳毛時(shí)成網(wǎng)容易、毛網(wǎng)均勻而清晰，成條后的抱合力強(qiáng)，飛花落毛少，從而可提高大豆蛋白纖維條的品質(zhì)和制成率；第“1”擋速度的工藝條件是主錫林轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速為906.7轉(zhuǎn)/分，工作輥轉(zhuǎn)速為11.3轉(zhuǎn)/分，剝毛輥轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分，喂毛羅拉轉(zhuǎn)速為13.6轉(zhuǎn)/分，喂毛羅拉釘尖轉(zhuǎn)速為5.10轉(zhuǎn)/分，喂毛簾轉(zhuǎn)速為5.0米/分；B262型和毛機(jī)的各機(jī)件之間的間距如下喂毛羅拉和主錫林釘尖之間的間距為9.5毫米第一剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為2毫米第一工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為3.5毫米第一剝毛輥釘尖和第一工作輥釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和第二工作輥釘尖之間的間距均為2毫米道夫釘尖和主錫林釘尖之間的間距為3毫米道夫釘尖和漏底圓棒表面之間的間距為20毫米；(3)梳毛將(2)中得到的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B272A型梳毛機(jī)(由上海第四紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂毛周期為24秒，每斗稱重67.5克，因大豆蛋白纖維中不含雜草，故梳毛前關(guān)閉并抬起B(yǎng)272A型梳毛機(jī)的除草刀，梳理時(shí)采用低速度、小隔距對纖維進(jìn)行緩和梳理，出機(jī)條重控制在4±0.3克/米，出條速度為38.4米/分；B272A型梳毛機(jī)的低速度的工藝條件如下主錫林的電機(jī)皮帶盤直徑為125毫米，使主錫林的轉(zhuǎn)速為123轉(zhuǎn)/分升毛簾變換齒輪的齒數(shù)為32喂毛變換齒輪的齒數(shù)為45道夫變換齒輪的齒數(shù)為36出條變換齒輪的齒數(shù)為22圈條變換齒輪的齒數(shù)為46主錫林工作輥主變換鏈輪的齒數(shù)為34第二胸錫林工作輥主變換齒輪的齒數(shù)為41所述齒輪的模數(shù)為3，所述鏈輪的節(jié)距為15.875；B272A型梳毛機(jī)的小隔距的工藝條件如下
第一胸錫林和與其配合的第一剝毛輥之間的隔距為46第一胸錫林和與其配合的第一工作輥之間的隔距為42第一剝毛輥和第一工作輥之間的隔距為46第一胸錫林和第一轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為23第一轉(zhuǎn)移輥和去草輥之間的隔距為23去草輥和第二轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為21第二轉(zhuǎn)移輥和第二胸錫林之間的隔距為21第二胸錫林和與其配合的第二剝毛輥之間的隔距為42第二胸錫林和與其配合的第二工作輥之間的隔距為30第二剝毛輥和第二工作輥之間的隔距為42第二胸錫林和與其配合的第三剝毛輥之間的隔距為36第二胸錫林和與其配合的第三工作輥之間的隔距為25第三剝毛輥和第三工作輥之間的隔距為36第二胸錫林和與其配合的第四剝毛輥之間的隔距為29第二胸錫林和與其配合的第四工作輥之間的隔距為22第四剝毛輥和第四工作輥之間的隔距為29第二胸錫林和第三轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為24第三轉(zhuǎn)移輥和主錫林之間的隔距為24主錫林和與其配合的第五剝毛輥之間的隔距為22主錫林和與其配合的第五工作輥之間的隔距為18第五剝毛輥和第五工作輥之間的隔距為22主錫林和與其配合的第六剝毛輥之間的隔距為18主錫林和與其配合的第六工作輥之間的隔距為16第六剝毛輥和第六工作輥之間的隔距為18主錫林和與其配合的第七剝毛輥之間的隔距為18主錫林和與其配合的第七工作輥之間的隔距為17第七剝毛輥和第七工作輥之間的隔距為18主錫林和與其配合的第八剝毛輥之間的隔距為18主錫林和與其配合的第八工作輥之間的隔距為13第八剝毛輥和第八工作輥之間的隔距為18主錫林和與其配合的第九剝毛輥之間的隔距為17主錫林和與其配合的第九工作輥之間的隔距為11第九剝毛輥和第九工作輥之間的隔距為17主錫林和道夫之間的隔距為4道夫和斬刀之間的隔距為9所述隔距的單位均為1/1000英寸；B272A型梳毛機(jī)的針布配備狀況如下進(jìn)毛羅拉上所包覆的針布的型號為BT5020×01015第一胸錫林上所包覆的針布的型號為BT5520×05415
第一剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第一工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第一轉(zhuǎn)移輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212去草輥上所包覆的針布的型號為BM3555×02885第二轉(zhuǎn)移輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第二胸錫林上所包覆的針布的型號為BT5030×03718第二剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第二工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第三剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第三工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第四剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第四工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第三轉(zhuǎn)移輥上所包覆的針布的型號為BW4525×02510主錫林上所包覆的針布的型號為BC3812×01810第五剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第五工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×02110第六剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第六工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×02110第七剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第七工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×01810第八剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第八工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×01810第九剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第九工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×01810道夫上所包覆的針布的型號為BD4230×01890所述針布由河南光山紡織器材有限公司生產(chǎn)；(4)一針將(3)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B302型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入9根，牽伸倍數(shù)為4.76，針板針密為5針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距為40毫米、前羅拉壓力為1.0Mpa，并合牽伸后的出機(jī)條重控制在7.6±0.2克/米；(5)二針將(4)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B305型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入6根，牽伸倍數(shù)為4.76，針板針密為7針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距為40毫米、前羅拉壓力為1.2Mpa，并合牽伸卷繞成球，出機(jī)球重為6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在9.5±0.2克/米；(6)三針將(5)中得到的出機(jī)球在國產(chǎn)B306型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入8根，牽伸倍數(shù)為5.08，測量羅拉寬度為12毫米，喂毛張力變換齒輪的齒數(shù)為37，延時(shí)變換齒輪的齒數(shù)為54，針板針密為10針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距為40毫米、前羅拉壓力為1.5Mpa，并合牽伸再次卷繞成球，出機(jī)球重為6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在15±0.2克/米。
實(shí)施例二(1)配料原料采用單絲纖度1.5旦、76毫米長的大豆蛋白纖維；(2)和毛將(1)中的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B262型和毛機(jī)(由上海第四紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行和毛，和毛油加油量為2.5‰，大豆蛋白纖維上機(jī)回潮率為7％，噴霧加油均勻，加油后悶放6小時(shí)，和毛前抬起B(yǎng)262型和毛機(jī)的第三組工作輥與剝毛輥，以使大豆蛋白纖維受到的損傷較小，B262型和毛機(jī)的車速選擇第“2”擋速度，和毛結(jié)束后將大豆蛋白纖維打入毛倉悶放24小時(shí)；所述的和毛油是由英國EVRODYE-CTC公司生產(chǎn)的CROSLUBE3X型和毛油、上海漢高(科寧)油脂化學(xué)品有限公司(Cognis)生產(chǎn)的4554V型和毛油和水所組成，各組分按重量比為CROSLUBE3X型和毛油0.4、4554V型和毛油0.8、水12；第“2”擋速度的工藝條件是主錫林轉(zhuǎn)速為230轉(zhuǎn)/分，道夫轉(zhuǎn)速為906.7轉(zhuǎn)/分，工作輥轉(zhuǎn)速為13轉(zhuǎn)/分，剝毛輥轉(zhuǎn)速為13.9轉(zhuǎn)/分，喂毛羅拉轉(zhuǎn)速為15.7轉(zhuǎn)/分，喂毛羅拉釘尖轉(zhuǎn)速為5.9轉(zhuǎn)/分，喂毛簾轉(zhuǎn)速為5.8米/分；B262型和毛機(jī)的各機(jī)件之間的間距如下喂毛羅拉和主錫林釘尖之間的間距為9.5毫米第一剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為2毫米第一工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為3.5毫米第一剝毛輥釘尖和第一工作輥釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和第二工作輥釘尖之間的間距均為2毫米道夫釘尖和主錫林釘尖之間的間距為4毫米道夫釘尖和漏底圓棒表面之間的間距為20毫米；(3)梳毛將(2)中得到的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B272A型梳毛機(jī)(由上海第四紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂毛周期為23秒，每斗稱重78.6克，因大豆蛋白纖維中不含雜草，故梳毛前關(guān)閉并抬起B(yǎng)272A型梳毛機(jī)的除草刀，梳理時(shí)采用低速度、小隔距對纖維進(jìn)行緩和梳理，出機(jī)條重控制在5±0.3克/米，出條速度為41米/分；B272A型梳毛機(jī)的低速度的工藝條件如下主錫林的電機(jī)皮帶盤直徑為125毫米，使主錫林的轉(zhuǎn)速為123轉(zhuǎn)/分升毛簾變換齒輪的齒數(shù)為32喂毛變換齒輪的齒數(shù)為46
道夫變換齒輪的齒數(shù)為37出條變換齒輪的齒數(shù)為21圈條變換齒輪的齒數(shù)為47主錫林工作輥主變換鏈輪的齒數(shù)為34第二胸錫林工作輥主變換齒輪的齒數(shù)為41所述齒輪的模數(shù)為3，所述鏈輪的節(jié)距為15.875；B272A型梳毛機(jī)的小隔距的工藝條件如下第一胸錫林和與其配合的第一剝毛輥之間的隔距為47第一胸錫林和與其配合的第一工作輥之間的隔距為43第一剝毛輥和第一工作輥之間的隔距為47第一胸錫林和第一轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為24第一轉(zhuǎn)移輥和去草輥之間的隔距為24去草輥和第二轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為22第二轉(zhuǎn)移輥和第二胸錫林之間的隔距為22第二胸錫林和與其配合的第二剝毛輥之間的隔距為43第二胸錫林和與其配合的第二工作輥之間的隔距為31第二剝毛輥和第二工作輥之間的隔距為43第二胸錫林和與其配合的第三剝毛輥之間的隔距為38第二胸錫林和與其配合的第三工作輥之間的隔距為27第三剝毛輥和第三工作輥之間的隔距為38第二胸錫林和與其配合的第四剝毛輥之間的隔距為30第二胸錫林和與其配合的第四工作輥之間的隔距為24第四剝毛輥和第四工作輥之間的隔距為30第二胸錫林和第三轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為26第三轉(zhuǎn)移輥和主錫林之間的隔距為26主錫林和與其配合的第五剝毛輥之間的隔距為24主錫林和與其配合的第五工作輥之間的隔距為19第五剝毛輥和第五工作輥之間的隔距為24主錫林和與其配合的第六剝毛輥之間的隔距為19主錫林和與其配合的第六工作輥之間的隔距為17第六剝毛輥和第六工作輥之間的隔距為19主錫林和與其配合的第七剝毛輥之間的隔距為20主錫林和與其配合的第七工作輥之間的隔距為18第七剝毛輥和第七工作輥之間的隔距為20主錫林和與其配合的第八剝毛輥之間的隔距為19主錫林和與其配合的第八工作輥之間的隔距為14第八剝毛輥和第八工作輥之間的隔距為19主錫林和與其配合的第九剝毛輥之間的隔距為18主錫林和與其配合的第九工作輥之間的隔距為12
第九剝毛輥和第九工作輥之間的隔距為18主錫林和道夫之間的隔距為5道夫和斬刀之間的隔距為11所述隔距的單位均為1/1000英寸；B272A型梳毛機(jī)的針布配備狀況同實(shí)施例一；(4)一針將(3)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B302型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入7根，牽伸倍數(shù)為5.38，針板針密為5針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距為40毫米、前羅拉壓力為1.2Mpa，并合牽伸后的出機(jī)條重控制在6.5±0.2克/米；(5)二針將(4)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B305型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入7根，牽伸倍數(shù)為5.38，針板針密為7針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距40毫米、前羅拉壓力為1.2Mpa，并合牽伸卷繞成球，出機(jī)球重6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在8.5±0.2克/米；(6)三針將(5)中得到的出機(jī)球在國產(chǎn)B306型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入9根，牽伸倍數(shù)為5.10，測量羅拉寬度為12毫米，喂毛張力變換齒輪的齒數(shù)為37，延時(shí)變換齒輪的齒數(shù)為54，針板針密為10針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距40毫米、前羅拉壓力為1.5Mpa，并合牽伸再次卷繞成球，出機(jī)球重6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在15±0.2克/米。
實(shí)施例三(1)配料原料采用單絲纖度1.5旦、76毫米長的大豆蛋白纖維；(2)和毛將(1)中的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B262型和毛機(jī)(由上海第四紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行和毛，和毛油加油量為3‰，大豆蛋白纖維上機(jī)回潮率為8％，噴霧加油均勻，加油后悶放8小時(shí)，和毛前抬起B(yǎng)262型和毛機(jī)的第三組工作輥與剝毛輥，以使大豆蛋白纖維受到的損傷較小，B262型和毛機(jī)的車速選擇第“2”擋速度，和毛結(jié)束后將大豆蛋白纖維打入毛倉悶放36小時(shí)；所述的和毛油是由英國EVRODYE-CTC公司生產(chǎn)的CROSLUBE3X型和毛油、上海漢高(科寧)油脂化學(xué)品有限公司(Cognis)生產(chǎn)的4554V型和毛油和水所組成，各組分按重量比為CROSLUBE3X型和毛油0.5、4554V型和毛油1、水15；第“2”擋速度的工藝條件同實(shí)施例二；B262型和毛機(jī)的各機(jī)件之間的間距如下喂毛羅拉和主錫林釘尖之間的間距為9.5毫米第一剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為2毫米第一工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為3.5毫米第一剝毛輥釘尖和第一工作輥釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和第二工作輥釘尖之間的間距均為2毫米道夫釘尖和主錫林釘尖之間的間距為5毫米道夫釘尖和漏底圓棒表面之間的間距為20毫米；(3)梳毛將(2)中得到的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B272A型梳毛機(jī)(由上海第四紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂毛周期為23秒，每斗稱重92克，因大豆蛋白纖維中不含雜草，故梳毛前關(guān)閉并抬起B(yǎng)272A型梳毛機(jī)的除草刀，梳理時(shí)采用低速度、小隔距對纖維進(jìn)行緩和梳理，出機(jī)條重控制在6±0.3克/米，出條速度為44.6米/分；B272A型梳毛機(jī)的低速度的工藝條件如下主錫林的電機(jī)皮帶盤直徑為125毫米，使主錫林的轉(zhuǎn)速為123轉(zhuǎn)/分升毛簾變換齒輪的齒數(shù)為32喂毛變換齒輪的齒數(shù)為46道夫變換齒輪的齒數(shù)為38出條變換齒輪的齒數(shù)為20圈條變換齒輪的齒數(shù)為47主錫林工作輥主變換鏈輪的齒數(shù)為34第二胸錫林工作輥主變換齒輪的齒數(shù)為41所述齒輪的模數(shù)為3，所述鏈輪的節(jié)距為15.875；B272A型梳毛機(jī)的小隔距的工藝條件如下第一胸錫林和與其配合的第一剝毛輥之間的隔距為48第一胸錫林和與其配合的第一工作輥之間的隔距為44第一剝毛輥和第一工作輥之間的隔距為48第一胸錫林和第一轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為25第一轉(zhuǎn)移輥和去草輥之間的隔距為25去草輥和第二轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為23第二轉(zhuǎn)移輥和第二胸錫林之間的隔距為23第二胸錫林和與其配合的第二剝毛輥之間的隔距為44第二胸錫林和與其配合的第二工作輥之間的隔距為32第二剝毛輥和第二工作輥之間的隔距為44第二胸錫林和與其配合的第三剝毛輥之間的隔距為40第二胸錫林和與其配合的第三工作輥之間的隔距為29第三剝毛輥和第三工作輥之間的隔距為40第二胸錫林和與其配合的第四剝毛輥之間的隔距為32第二胸錫林和與其配合的第四工作輥之間的隔距為26第四剝毛輥和第四工作輥之間的隔距為32第二胸錫林和第三轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為28
第三轉(zhuǎn)移輥和主錫林之間的隔距為28主錫林和與其配合的第五剝毛輥之間的隔距為26主錫林和與其配合的第五工作輥之間的隔距為20第五剝毛輥和第五工作輥之間的隔距為26主錫林和與其配合的第六剝毛輥之間的隔距為24主錫林和與其配合的第六工作輥之間的隔距為19第六剝毛輥和第六工作輥之間的隔距為24主錫林和與其配合的第七剝毛輥之間的隔距為22主錫林和與其配合的第七工作輥之間的隔距為20第七剝毛輥和第七工作輥之間的隔距為22主錫林和與其配合的第八剝毛輥之間的隔距為20主錫林和與其配合的第八工作輥之間的隔距為15第八剝毛輥和第八工作輥之間的隔距為20主錫林和與其配合的第九剝毛輥之間的隔距為19主錫林和與其配合的第九工作輥之間的隔距為13第九剝毛輥和第九工作輥之間的隔距為19主錫林和道夫之間的隔距為6道夫和斬刀之間的隔距為15所述隔距的單位均為1/1000英寸；B272A型梳毛機(jī)的針布配備狀況同實(shí)施例一；(4)一針將(3)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B302型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入8根，牽伸倍數(shù)為6.42，針板針密為5針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距40毫米、前羅拉壓力為1.2Mpa，并合牽伸后的出機(jī)條重控制在7.5±0.2克/米；(5)二針將(4)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B305型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入8根，牽伸倍數(shù)為6.10，針板針密為7針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距40毫米、前羅拉壓力為1.2Mpa，并合牽伸卷繞成球，出機(jī)球重6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在9.8±0.2克/米；(6)三針將(5)中得到的出機(jī)球在國產(chǎn)B306型針梳機(jī)(由上海第二紡織機(jī)械廠生產(chǎn))上進(jìn)行梳理，梳理時(shí)所要求的溫度為23-32℃、相對濕度為65-75％，喂入10根，牽伸倍數(shù)為6.54，測量羅拉寬度為12毫米，喂毛張力變換齒輪的齒數(shù)為37，延時(shí)變換齒輪的齒數(shù)為54，針板針密為10針/英寸、針板打擊次數(shù)為800次/分，前羅拉隔距40毫米、前羅拉壓力為1.5Mpa，并合牽伸再次卷繞成球，出機(jī)球重6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在15±0.2克/米。
權(quán)利要求
1.大豆蛋白纖維條的制備方法，它依次包括以下步驟配料、和毛、梳毛、一針、二針、三針，其特征在于所述的各步驟中的工藝條件分別是(1)配料原料采用單絲纖度1.1-1.5旦、76毫米長的大豆蛋白纖維；(2)和毛將(1)中的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B262型和毛機(jī)上進(jìn)行和毛，和毛油加油量為2-3‰，大豆蛋白纖維上機(jī)回潮率為6-8％，噴霧加油均勻，加油后悶放4-8小時(shí)，和毛結(jié)束后將大豆蛋白纖維打入毛倉悶放16-36小時(shí)；(3)梳毛將(2)中得到的大豆蛋白纖維在國產(chǎn)B272A型梳毛機(jī)上進(jìn)行梳理，喂毛周期為23-24秒，每斗稱重67.5-92克，梳理時(shí)采用低速度、小隔距對纖維進(jìn)行緩和梳理，出機(jī)條重控制在4±0.3-6±0.3克/米，出條速度為38.4-44.6米/分；(4)一針將(3)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B302型針梳機(jī)上進(jìn)行梳理，喂入7-9根，牽伸倍數(shù)為4.76-6.42，前羅拉隔距為40毫米，并合牽伸后的出機(jī)條重控制在6.5±0.2-7.6±0.2克/米；(5)二針將(4)中得到的出機(jī)條在國產(chǎn)B305型針梳機(jī)上進(jìn)行梳理，喂入6-8根，牽伸倍數(shù)為4.76-6.10，前羅拉隔距為40毫米，并合牽伸卷繞成球，出機(jī)球重為6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在8.5±0.2-9.8±0.2克/米；(6)三針將(5)中得到的出機(jī)球在國產(chǎn)B306型針梳機(jī)上進(jìn)行梳理，喂人8-10根，牽伸倍數(shù)為5.08-6.54，前羅拉隔距為40毫米，并合牽伸再次卷繞成球，出機(jī)球重為6-8公斤，出機(jī)球的條重控制在15±0.2克/米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白纖維條的制備方法，其特征在于所述的和毛油是由英國EVRODYE-CTC公司生產(chǎn)的CROSLUBE3X型和毛油、上海漢高(科寧)油脂化學(xué)品有限公司(Cognis)生產(chǎn)的4554V型和毛油和水所組成，各組分按重量比為CROSLUBE3X型和毛油0.2-0.5、4554V型和毛油0.6-1、水10-15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆蛋白纖維條的制備方法，其特征在于在所述的和毛步驟中，和毛前抬起B(yǎng)262型和毛機(jī)的第三組工作輥與剝毛輥；B262型和毛機(jī)的車速選擇第“1”擋速度或第“2”擋速度；B262型和毛機(jī)的各機(jī)件之間的間距如下喂毛羅拉和主錫林釘尖之間的間距為9.5毫米第一剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為2毫米第一工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距及第二工作輥釘尖和主錫林釘尖之間的間距均為3.5毫米第一剝毛輥釘尖和第一工作輥釘尖之間的間距及第二剝毛輥釘尖和第二工作輥釘尖之間的間距均為2毫米道夫釘尖和主錫林釘尖之間的間距為3-5毫米道夫釘尖和漏底圓棒表面之間的間距為20毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的大豆蛋白纖維條的制備方法，其特征在于在所述的梳毛步驟中，梳毛前關(guān)閉并抬起B(yǎng)272A型梳毛機(jī)的除草刀；B272A型梳毛機(jī)的低速度的工藝條件如下主錫林的轉(zhuǎn)速為123轉(zhuǎn)/分升毛簾變換齒輪的齒數(shù)為32喂毛變換齒輪的齒數(shù)為45、46道夫變換齒輪的齒數(shù)為36、37、38出條變換齒輪的齒數(shù)為20、21、22圈條變換齒輪的齒數(shù)為46、47主錫林工作輥主變換鏈輪的齒數(shù)為34第二胸錫林工作輥主變換齒輪的齒數(shù)為41所述齒輪的模數(shù)為3，所述鏈輪的節(jié)距為15.875；B272A型梳毛機(jī)的小隔距的工藝條件如下第一胸錫林和與其配合的第一剝毛輥之間的隔距為46-48第一胸錫林和與其配合的第一工作輥之間的隔距為42-44第一剝毛輥和第一工作輥之間的隔距為46-48第一胸錫林和第一轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為23-25第一轉(zhuǎn)移輥和去草輥之間的隔距為23-25去草輥和第二轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為21-23第二轉(zhuǎn)移輥和第二胸錫林之間的隔距為21-23第二胸錫林和與其配合的第二剝毛輥之間的隔距為42-44第二胸錫林和與其配合的第二工作輥之間的隔距為30-32第二剝毛輥和第二工作輥之間的隔距為42-44第二胸錫林和與其配合的第三剝毛輥之間的隔距為36-40第二胸錫林和與其配合的第三工作輥之間的隔距為25-29第三剝毛輥和第三工作輥之間的隔距為36-40第二胸錫林和與其配合的第四剝毛輥之間的隔距為29-32第二胸錫林和與其配合的第四工作輥之間的隔距為22-26第四剝毛輥和第四工作輥之間的隔距為29-32第二胸錫林和第三轉(zhuǎn)移輥之間的隔距為24-28第三轉(zhuǎn)移輥和主錫林之間的隔距為24-28主錫林和與其配合的第五剝毛輥之間的隔距為22-26主錫林和與其配合的第五工作輥之間的隔距為18-20第五剝毛輥和第五工作輥之間的隔距為22-26主錫林和與其配合的第六剝毛輥之間的隔距為18-24主錫林和與其配合的第六工作輥之間的隔距為16-19第六剝毛輥和第六工作輥之間的隔距為18-24主錫林和與其配合的第七剝毛輥之間的隔距為18-22主錫林和與其配合的第七工作輥之間的隔距為17-20第七剝毛輥和第七工作輥之間的隔距為18-22主錫林和與其配合的第八剝毛輥之間的隔距為18-20主錫林和與其配合的第八工作輥之間的隔距為13-15第八剝毛輥和第八工作輥之間的隔距為18-20主錫林和與其配合的第九剝毛輥之間的隔距為17-19主錫林和與其配合的第九工作輥之間的隔距為11-13第九剝毛輥和第九工作輥之間的隔距為17-19主錫林和道夫之間的隔距為4-6道夫和斬刀之間的隔距為9-15所述隔距的單位均為1/1000英寸；B272A型梳毛機(jī)的針布配備狀況如下進(jìn)毛羅拉上所包覆的針布的型號為BT5020×01015第一胸錫林上所包覆的針布的型號為BT5520×05415第一剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第一工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第一轉(zhuǎn)移輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212去草輥上所包覆的針布的型號為BM3555×02885第二轉(zhuǎn)移輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第二胸錫林上所包覆的針布的型號為BT5030×03718第二剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第二工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第三剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第三工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第四剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第四工作輥上所包覆的針布的型號為BT4225×04212第三轉(zhuǎn)移輥上所包覆的針布的型號為BW4525×02510主錫林上所包覆的針布的型號為BC3812×01810第五剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第五工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×02110第六剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第六工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×02110第七剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第七工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×01810第八剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第八工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×01810第九剝毛輥上所包覆的針布的型號為BT3630×03212第九工作輥上所包覆的針布的型號為BW4525×01810道夫上所包覆的針布的型號為BD4230×01890。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可對76毫米長的大豆蛋白纖維進(jìn)行制條的方法。該方法采用毛紡設(shè)備及工藝，依次包括以下步驟配料、和毛、梳毛、一針、二針、三針，設(shè)備工藝條件本著小喂入、低速度、小隔距的工藝原則。因?qū)⒚徳O(shè)備及工藝引入所述大豆蛋白纖維的制條過程中，充分發(fā)揮了毛型設(shè)備的“和毛開松徹底，梳毛梳理好、成條好，三道針梳梳理好、牽伸充分可靠”的優(yōu)勢，故該方法成熟可靠，采用它能將所述纖維制成高品質(zhì)的大豆蛋白纖維條，一舉填補(bǔ)了所述纖維制條的空白，為所述纖維后續(xù)的工業(yè)化深加工創(chuàng)造了先決條件，使得所述纖維在紡織行業(yè)中能得到有效利用，提高了其附加值，拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域，從而可實(shí)現(xiàn)其作為紡織原料的價(jià)值。
文檔編號D02G3/02GK1519407SQ0311177
公開日2004年8月11日 申請日期2003年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月26日
發(fā)明者卞素俠, 陸小鳳, 蘇士銀, 張利群, 陳忠, 宋繼華, 于立強(qiáng), 武雙喜 申請人:安徽天兔股份有限公司