專利名稱：一種超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法。
背景技術(shù)：
多年來，作為服飾家居領(lǐng)域使用的長(zhǎng)絲，都是由長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠家以常規(guī)的變形絲的形式供給織布廠家使用，織布廠家在將變形絲織成布后，經(jīng)過染色，整理等工序，再供給服飾、家飾面料等廠家使用，由這些廠家將面料加工成成品，最后到了消費(fèi)者手中。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的大幅提高，人們對(duì)家居面料、服飾面料的要求已不僅僅在于它能穿、能用，而更多的是看它的舒適性、手感度以及是否達(dá)到較好的視覺或觸覺效果。為了滿足消費(fèi)者這種越來越高的要求，現(xiàn)在使用的一種方法是將纖維變細(xì)，使單根纖維的纖度達(dá)到或超過天然纖維，目前在國(guó)內(nèi)一般這樣規(guī)定絲的纖度范圍常規(guī)絲是指單絲纖度(dpf)大于1D的纖維；細(xì)旦絲是指單絲纖度(dpf)介于0.5D～1.0D之間的纖維；超細(xì)旦絲是指單絲纖度(dpf)介于0.3D～0.5D之間的纖維；超極細(xì)旦絲是指單絲纖度(dpf)小于0.3D的纖維。當(dāng)單絲纖度(dpf)達(dá)到或低于0.5D時(shí)，由此纖維制成的面料的手感舒適性即可達(dá)到或超過天然纖維，但由于其過于柔軟，其面料的手感雖然舒適，卻沒有了骨架，缺少懸垂性和豐厚感，可以說這樣的織物并不適合于厚重之家居面料和服飾等的要求。為了滿足人們對(duì)織物懸垂性和豐厚感的要求，現(xiàn)有技術(shù)采用的方法是在假捻機(jī)上，直接從絲架上引出另一條高收縮原絲，在第二送絲羅拉前面導(dǎo)絲器處，通過網(wǎng)絡(luò)噴嘴復(fù)合的方法，將經(jīng)過加工后的超極細(xì)旦絲與另一條高收縮絲復(fù)合在一起，生產(chǎn)出一種異收縮復(fù)合絲，該復(fù)合絲在經(jīng)過織布，染整等工序的后處理后，就有了骨架，懸垂性和豐厚感，但是這樣復(fù)合而成的絲在織成布染整處理后，其布面不夠平整，通常還需要經(jīng)過將絲經(jīng)過加捻后再織布的程序來改善，這既增加了工序，又增加了成本；另外，從加工的角度講，由于高收縮絲從絲架上直接引出，其絲道過長(zhǎng)而無羅拉輸送，容易造成輸送張力的不穩(wěn)定，復(fù)合絲的復(fù)合受到影響，使收縮變動(dòng)范圍增大，在織布染整等后處理后，布面不夠平整；同時(shí)其生產(chǎn)速度也受到很大限制，越是高速，布面越是不平整，當(dāng)速度超過400M/MIN后，斷頭明顯增多，造成效率低下、產(chǎn)量下降、生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，在大大提高生產(chǎn)速度的同時(shí)，使雙收縮絲的收縮率的變動(dòng)在4％范圍內(nèi)，且該復(fù)合絲制成的織物在經(jīng)過染整后具有良好的豐厚感和懸垂性，并使布面效果平整。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，它包括
以超極細(xì)旦絲原料絲餅為第一原料絲，該絲由原絲架上引出，依次經(jīng)過第一切絲器，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器，第一送絲羅拉的輸送，進(jìn)入第一熱箱，在第一熱箱內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，形成了變形絲，再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器導(dǎo)引，冷卻板冷卻后，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，并形成單絲纖度(dpf)小于0.3D、沸水收縮率小于6％的超極細(xì)絲；以高收縮絲絲餅為第二原料絲，該絲由送絲裝置導(dǎo)引，其沸水收縮率大于10％；以第二微動(dòng)導(dǎo)絲器為第一原料絲經(jīng)假捻后形成的超極細(xì)絲與第二原料絲的會(huì)合處，兩絲經(jīng)第二送絲羅拉的輸送，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處以空氣噴捻法將兩絲復(fù)合在一起，再經(jīng)過第二熱箱適當(dāng)溫度的定型，形成收縮率穩(wěn)定的超極細(xì)雙收縮復(fù)合絲；該復(fù)合絲經(jīng)第三微動(dòng)導(dǎo)絲器導(dǎo)引，及第三送絲羅拉的輸送，最后卷繞到紙管上形成成品。
所述的第一原料絲經(jīng)假捻后在進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器之前，還包括經(jīng)過張力感測(cè)器進(jìn)行絲的張力感測(cè)。
所述的送絲裝置導(dǎo)引為第二原料絲由原絲架上引出，依次經(jīng)過第二切絲器，第四微動(dòng)導(dǎo)絲器，第四送絲羅拉的輸送后，在第二探絲器處進(jìn)行斷絲探測(cè)，而后進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器，在此與超極細(xì)絲會(huì)合。
所述的送絲裝置導(dǎo)引還包括第二原料絲由第二探絲器送出后經(jīng)由若干導(dǎo)絲器，而后進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器，在此與超極細(xì)絲會(huì)合。
所述的第二探絲器分別與第一切絲器、第二切絲器相聯(lián)動(dòng)，第二探絲器在探測(cè)到高收縮絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作，分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，可以防止纏輥。
所述的復(fù)合絲經(jīng)第三送絲羅拉的輸送后在卷繞到紙管上之前，還包括經(jīng)過第一探絲器進(jìn)行斷絲探測(cè)，經(jīng)過上油羅拉上油，及若干導(dǎo)絲器導(dǎo)引。
所述的第一探絲器分別與第一切絲器、第二切絲器相聯(lián)動(dòng)，第一探絲器在探測(cè)到復(fù)合絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作，分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，可以防止纏輥。
所述的張力感測(cè)器還分別與第一切絲器、第二切絲器相聯(lián)動(dòng)，張力感測(cè)器在探測(cè)到超極細(xì)絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作，分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，可以防止纏輥。
所述的雙收縮絲的沸水收縮變動(dòng)率在4％范圍內(nèi)。
在實(shí)際使用中，第一原料絲即超極細(xì)旦絲由原絲架引出后，依次經(jīng)過第一切絲器，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器，第一送絲羅拉的輸送，進(jìn)入第一熱箱，在第一熱箱內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，具有了變形絲的特征，再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器導(dǎo)引，冷卻板冷卻來降低絲條的溫度，之后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，前面提到的在第一熱箱內(nèi)絲條受扭轉(zhuǎn)曲，其扭曲力即來自于假捻器的假捻，再經(jīng)過張力感測(cè)器感測(cè)絲的張力變化作為成品絲的等級(jí)參考和同時(shí)探測(cè)超極細(xì)絲是否有斷絲，若探測(cè)到超極細(xì)絲出現(xiàn)斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作，分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，這樣可以防止纏輥；若探測(cè)到無斷絲，則該絲進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器與第二原料絲會(huì)合。與此同時(shí)第二原料絲即高收縮絲從絲架引出后，依次經(jīng)過第二切絲器，第四微動(dòng)導(dǎo)絲器，第四送絲羅拉的輸送后，并經(jīng)第二探絲器進(jìn)行斷絲探測(cè)，若探測(cè)到高收縮絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，這樣可以防止纏輥，若探測(cè)到無斷絲，則該絲經(jīng)若干導(dǎo)絲器后，進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器，在此與超極細(xì)絲會(huì)合。會(huì)合后的兩條絲再一起經(jīng)過第二送絲羅拉，第二送絲羅拉既起到輸送兩條絲的作用，又起到牽伸絲條的作用，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處通過空氣噴捻將兩條絲復(fù)合在一起，之后經(jīng)過第二熱箱在一定的溫度下進(jìn)行熱定型，定型后的雙收縮復(fù)合絲經(jīng)過第三微動(dòng)導(dǎo)絲器導(dǎo)引，第三送絲羅拉的輸送，經(jīng)第一探絲器進(jìn)行斷絲探測(cè)，若探測(cè)到復(fù)合絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，若探測(cè)到無斷絲，再經(jīng)上油羅拉上油，若干導(dǎo)絲器導(dǎo)引，最后卷繞到紙管上形成成品。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了將超極細(xì)旦絲原料絲餅經(jīng)假捻后形成單絲纖度(dpf)小于0.3D、沸水收縮率小于6％的超極細(xì)絲，再與另一沸水收縮率大于10％的高收縮絲會(huì)合，并在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處通過空氣噴捻使兩條絲復(fù)合在一起，形成超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗，該復(fù)合紗可使制成的織物具有良好的懸垂性和豐厚感；而通過增加輸送裝置及相配套的導(dǎo)絲器及探絲切絲裝置，使織布廠可省卻加捻工序，大大提高了生產(chǎn)效率；而由于在高收縮絲從絲架引出后的較短距離內(nèi)增加輸送裝置，這就減少了輸送張力的波動(dòng)，從而提高送絲張力的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)速度，使絲的加工生產(chǎn)速度大幅度提高，布面效果平整，可完全滿足消費(fèi)者要求；另外由于在超極細(xì)絲與高收縮絲復(fù)合后，增加了第二定型熱箱并施以一定溫度的定型，使復(fù)合絲的收縮率變動(dòng)范圍更小，其雙收縮絲的沸水收縮變動(dòng)率僅在4％范圍內(nèi)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法不局限于實(shí)施例。


圖1是超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法。
具體實(shí)施例方式
參見圖1所示，本發(fā)明的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，它包括；以超極細(xì)旦絲原料絲餅為第一原料絲A，該絲由原絲架上引出，依次經(jīng)過第一切絲器1，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器2，第一送絲羅拉3的輸送，進(jìn)入第一熱箱4，在第一熱箱4內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，形成了變形絲，再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器5、6導(dǎo)引，冷卻板7冷卻后，進(jìn)入假捻器8進(jìn)行假捻，并形成單絲纖度(dpf)小于0.3D、沸水收縮率小于6％的超極細(xì)絲；以高收縮絲絲餅為第二原料絲B，該絲由送絲裝置導(dǎo)引，其沸水收縮率大于10％；以第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10為第一原料絲A經(jīng)假捻后形成的超極細(xì)絲與第二原料絲B的會(huì)合處，兩絲經(jīng)第二送絲羅拉11的輸送，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴12處以空氣噴捻法將兩絲復(fù)合在一起，再經(jīng)過第二熱箱13適當(dāng)溫度的定型，形成收縮率穩(wěn)定的超極細(xì)雙收縮復(fù)合絲；該復(fù)合絲經(jīng)第三微動(dòng)導(dǎo)絲器14導(dǎo)引，及第三送絲羅拉15的輸送，最后卷繞到紙管上形成成品20。
在上述過程中，其中；第一原料絲A經(jīng)假捻后在進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10之前，還包括經(jīng)過張力感測(cè)器9進(jìn)行絲的張力感測(cè)；該張力感測(cè)器9還分別與第一切絲器1、第二切絲器21相聯(lián)動(dòng)，張力感測(cè)器9在探測(cè)到超極細(xì)絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器21和第一切絲器1，使第二切絲器21和第一切絲器1動(dòng)作，分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，以防止纏輥。
送絲裝置導(dǎo)引為第二原料絲B由原絲架上引出，依次經(jīng)過第二切絲器21，第四微動(dòng)導(dǎo)絲器22，第四送絲羅拉23的輸送后，在第二探絲器24處進(jìn)行斷絲探測(cè)，而后進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10，在此與超極細(xì)絲會(huì)合；送絲裝置導(dǎo)引過程還可包括第二原料絲B由第二探絲器24送出后經(jīng)由若干導(dǎo)絲器25、26、27，而后進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10，在此與超極細(xì)絲會(huì)合；第二探絲器24還分別與第一切絲器1、第二切絲器21相聯(lián)動(dòng)，第二探絲器24在探測(cè)到高收縮絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器21和第一切絲器1，使第二切絲器21和第一切絲器1動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，以防止纏輥；復(fù)合絲經(jīng)第三送絲羅拉15的輸送后在卷繞到紙管上之前，還可包括經(jīng)過第一探絲器16進(jìn)行斷絲探測(cè)，經(jīng)過上油羅拉17上油，及若干導(dǎo)絲器18、19導(dǎo)引；第一探絲器16還分別與第一切絲器1、第二切絲器21相聯(lián)動(dòng)，第一探絲器16在探測(cè)到復(fù)合絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器21和第一切絲器1，使第二切絲器21和第一切絲器1動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，可以防止纏輥；最后復(fù)合形成的雙收縮絲的沸水收縮變動(dòng)率在4％范圍內(nèi)。
在實(shí)際使用中，第一原料絲A即超極細(xì)旦絲由原絲架引出后，依次經(jīng)過第一切絲器1，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器2，第一送絲羅拉3的輸送，進(jìn)入第一熱箱4，在第一熱箱4內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，具有了變形絲的特征，再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器5、6導(dǎo)引，冷卻板7冷卻來降低絲條的溫度，之后進(jìn)入假捻器8進(jìn)行假捻，前面提到的在第一熱箱4內(nèi)絲條受扭轉(zhuǎn)曲，其扭曲力即來自于假捻器8的假捻，再經(jīng)過張力感測(cè)器9感測(cè)絲的張力變化作為成品絲的等級(jí)參考和同時(shí)探測(cè)超極細(xì)絲是否有斷絲，若探測(cè)到超極細(xì)絲出現(xiàn)斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器21和第一切絲器1，使第二切絲器21和第一切絲器1動(dòng)作，分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，這樣可以防止纏輥；若探測(cè)到無斷絲，則該絲進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10與第二原料絲B會(huì)合。與此同時(shí)第二原料絲B即高收縮絲從絲架引出后，依次經(jīng)過第二切絲器21，第四微動(dòng)導(dǎo)絲器22，第四送絲羅拉23的輸送后，并經(jīng)第二探絲器24進(jìn)行斷絲探測(cè)，若探測(cè)到高收縮絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器21和第一切絲器1，使第二切絲器21和第一切絲器1動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，這樣可以防止纏輥，若探測(cè)到無斷絲，則該絲經(jīng)若干導(dǎo)絲器25、26、27后，進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10，在此與超極細(xì)絲會(huì)合。會(huì)合后的兩條絲再一起經(jīng)過第二送絲羅拉11，第二送絲羅拉11既起到輸送兩條絲的作用，又起到牽伸絲條的作用，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴12處通過空氣噴捻將兩條絲復(fù)合在一起，之后經(jīng)過第二熱箱13在一定的溫度下進(jìn)行熱定型，定型后的雙收縮復(fù)合絲經(jīng)過第三微動(dòng)導(dǎo)絲器14導(dǎo)引，第三送絲羅拉15的輸送，經(jīng)第一探絲器16進(jìn)行斷絲探測(cè)，若探測(cè)到復(fù)合絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器21和第一切絲器1，使第二切絲器21和第一切絲器1動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，若探測(cè)到無斷絲，再經(jīng)上油羅拉17上油，若干導(dǎo)絲器18、19導(dǎo)引，最后卷繞到紙管上形成成品20。
在上述的假捻過程中，假捻機(jī)的類型沒有限制，只要有定型熱箱；假捻器8的形式也不受限制，可以是任何形式的，如磨擦皮帶(BELT)，假捻盤(DISC)；空氣噴嘴12也不受限制，即各種類型的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，混纖噴嘴等。
為了使面料染色均勻，平整，特別要求網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)要完整，無開點(diǎn)；網(wǎng)絡(luò)度一般在80～160個(gè)/米的范圍內(nèi)，并據(jù)此調(diào)整網(wǎng)絡(luò)空氣壓力和絲在第二熱箱13里的超喂率。
以下對(duì)前述的沸水收縮率的測(cè)試方法作如下說明(一)測(cè)試條件負(fù)荷G1＝G2＝1CN/TEX；掛重時(shí)間30S；沸水溫度98±1℃；煮沸時(shí)間5MIN；烘干溫度60±2℃；烘干時(shí)間30MIN；平衡時(shí)間1H；(二)樣絲總線密度當(dāng)樣品纖度小于500分特時(shí)，設(shè)定為2500分特；當(dāng)樣品纖度大于500分特時(shí)，設(shè)定為10000分特；(三)將掛有樣絲的絲架放入卷縮儀，待絲架位置確定后，開始由機(jī)器自動(dòng)測(cè)定G1負(fù)荷下的絲樣長(zhǎng)度LG1；(四)完成后將絲架取出；(五)將絲架放入恒溫98±1℃的水中5分鐘后取出；(六)將絲架置于室內(nèi)將水分滴干(七)將絲架放入60±2℃的烘箱，30分鐘后取出；(八)放于室內(nèi)冷卻平衡1小時(shí)；(九)平衡完畢放入卷縮儀TEXTURMAT ME開始測(cè)試G2狀態(tài)下的絲長(zhǎng)LG2。
(十)計(jì)算繞絲圈數(shù)＝總線密度(分特)/2*絞絲線密度值(分特)沸水收縮率％＝(樣品煮前的長(zhǎng)度LG1-樣品煮后的長(zhǎng)度LG2)/樣品煮前的長(zhǎng)度LG1*100％以下舉例具體說明超極細(xì)雙收縮海島復(fù)合絲的加工過程在村田(MUTATEC)33H-1200機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以150dtex/36f*37I的海島POY絲餅為第一原料絲A，從原絲架上引出后，依次經(jīng)過第一切絲器1，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器2，第一送絲羅拉3的輸送，進(jìn)入第一熱箱4，在第一熱箱4內(nèi)絲條在受到165℃(溫度130～190℃)的熱狀態(tài)下經(jīng)受來自第二送絲羅拉11的1.85倍的拉伸(一般拉伸倍數(shù)為1.5～2.2倍)和來自假捻器8傳遞的扭力的扭曲變形，具有了變形絲的特征；再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器5，6，冷卻板7冷卻來降低絲條的溫度，之后進(jìn)入假捻器8進(jìn)行假捻，前面提到的在第一熱箱4內(nèi)絲條受扭曲，其扭曲力即來自于假捻器8的假捻，在此假捻器8的皮圈交叉角度為105度(一般在95～120度之間)，皮圈接觸壓力200克(一般為100～300克之間)；此時(shí)的變形絲的沸水收縮率已經(jīng)低于6％；再經(jīng)過張力感測(cè)器9感測(cè)絲的張力變化作為成品絲的等級(jí)參考；在第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10處與第二原料絲B即高收縮絲會(huì)合。具有沸水收縮率高于10％的高收縮絲絲餅為第二原料絲B，該絲從絲架引出后，依次經(jīng)過第二切絲器21，第四微動(dòng)導(dǎo)絲器22，經(jīng)過第四送絲羅拉23的輸送后，依次經(jīng)過第二探絲器24，導(dǎo)絲器25、26、27后，進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器10，在此與超極細(xì)絲會(huì)合。會(huì)合后的兩條絲再一起經(jīng)過第二送絲羅拉11，第二送絲羅拉11即起到輸送兩條絲的作用，其速度決定絲的產(chǎn)量；在此第二送絲羅拉11的速度為550米/分鐘；又起到牽伸絲條的作用，其牽伸倍率是指第二送絲羅拉11與第一送絲羅拉3的表面線速度的比值，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴12處通過3.5公斤/平方厘米的空氣噴捻將兩條絲復(fù)合在一起(一般噴捻空氣壓力約為1～6公斤/平方厘米)，之后經(jīng)過第二熱箱13在120℃的溫度下進(jìn)行熱定型(一般定型溫度在100～140℃比較好)，定型后的雙收縮復(fù)合絲經(jīng)過第三微動(dòng)導(dǎo)絲器14，經(jīng)過第三送絲羅拉15的輸送作用，第一探絲器16，上油羅拉17，導(dǎo)絲器18，19，最后卷繞到紙管上形成成品20。
該成品雙收縮復(fù)合絲在織布減量染色后，即可形成DPF為0.05的超極細(xì)雙收縮海島復(fù)合絲。
權(quán)利要求
1.一種超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于它包括；以超極細(xì)旦絲原料絲餅為第一原料絲，該絲由原絲架上引出，依次經(jīng)過第一切絲器，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器，第一送絲羅拉的輸送，進(jìn)入第一熱箱，在第一熱箱內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，形成了變形絲，再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器導(dǎo)引，冷卻板冷卻后，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，并形成單絲纖度(dpf)小于0.3D、沸水收縮率小于6％的超極細(xì)絲；以高收縮絲絲餅為第二原料絲，該絲由送絲裝置導(dǎo)引，其沸水收縮率大于10％；以第二微動(dòng)導(dǎo)絲器為第一原料絲經(jīng)假捻后形成的超極細(xì)絲與第二原料絲的會(huì)合處，兩絲經(jīng)第二送絲羅拉的輸送，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處以空氣噴捻法將兩絲復(fù)合在一起，再經(jīng)過第二熱箱適當(dāng)溫度的定型，形成收縮率穩(wěn)定的超極細(xì)雙收縮復(fù)合絲；該復(fù)合絲經(jīng)第三微動(dòng)導(dǎo)絲器導(dǎo)引，及第三送絲羅拉的輸送，最后卷繞到紙管上形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的第一原料絲經(jīng)假捻后在進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器之前，還包括經(jīng)過張力感測(cè)器進(jìn)行絲的張力感測(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的送絲裝置導(dǎo)引為第二原料絲由原絲架上引出，依次經(jīng)過第二切絲器，第四微動(dòng)導(dǎo)絲器，第四送絲羅拉的輸送后，在第二探絲器處進(jìn)行斷絲探測(cè)，而后進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器，在此與超極細(xì)絲會(huì)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的送絲裝置導(dǎo)引還包括第二原料絲由第二探絲器送出后經(jīng)由若干導(dǎo)絲器，而后進(jìn)入第二微動(dòng)導(dǎo)絲器，在此與超極細(xì)絲會(huì)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的第二探絲器分別與第一切絲器、第二切絲器相聯(lián)動(dòng)，第二探絲器在探測(cè)到高收縮絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，可以防止纏輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的復(fù)合絲經(jīng)第三送絲羅拉的輸送后在卷繞到紙管上之前，還包括經(jīng)過第一探絲器進(jìn)行斷絲探測(cè)，經(jīng)過上油羅拉上油，及若干導(dǎo)絲器導(dǎo)引。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的第一探絲器分別與第一切絲器、第二切絲器相聯(lián)動(dòng)，第一探絲器在探測(cè)到復(fù)合絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，可以防止纏輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的張力感測(cè)器還分別與第一切絲器、第二切絲器相聯(lián)動(dòng)，張力感測(cè)器在探測(cè)到超極細(xì)絲斷絲后即會(huì)發(fā)出信號(hào)給第二切絲器和第一切絲器，使第二切絲器和第一切絲器動(dòng)作，分別切斷高收縮絲和超極細(xì)絲，可以防止纏輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，其特征在于所述的雙收縮絲的沸水收縮變動(dòng)率在4％范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗的制造方法，是以超極細(xì)旦絲原料絲餅為第一原料絲經(jīng)牽伸假捻后或經(jīng)后處理后形成單絲纖度(dpf)小于0.3D、沸水收縮率小于6％的超極細(xì)絲，再與第二原料絲即沸水收縮率大于10％的高收縮絲會(huì)合，并在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處通過空氣噴捻使兩條絲復(fù)合在一起，形成超極細(xì)雙收縮纖維假捻復(fù)合紗，該復(fù)合紗可使制成的織物具有良好的懸垂性和豐厚感；而由于在高收縮絲從絲架引出后的較短距離內(nèi)增加輸送裝置，減少了輸送張力的波動(dòng)，提高送絲張力的穩(wěn)定性，使絲的加工生產(chǎn)速度大幅提高，布面效果平整；另外由于兩絲復(fù)合后，增加了第二定型熱箱并施以一定溫度的定型，使復(fù)合絲的收縮率變動(dòng)范圍更小，其雙收縮絲的沸水收縮變動(dòng)率僅在4％范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)D02G3/40GK1530480SQ03111978
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月12日
發(fā)明者陳耀南 申請(qǐng)人:翔鷺滌綸紡纖(廈門)有限公司