專利名稱：通過(guò)浮選從液體中分離固體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來(lái)通過(guò)浮選從液體中分離固體的裝置，特別是用來(lái)使用多個(gè)設(shè)置在浮選單元內(nèi)的注射器從纖維懸浮物中分離雜質(zhì)和油墨顆粒。
背景技術(shù)：
脫墨浮選是用于從纖維懸浮物中分離特別是廢紙?zhí)幚碇挟a(chǎn)生的雜質(zhì)和油墨顆粒的機(jī)械工藝。此工藝涉及產(chǎn)生適當(dāng)量的氣泡尺寸在適當(dāng)范圍內(nèi)的氣泡。通過(guò)改變氣體液體流動(dòng)以及氣泡尺寸的分布，礦石等可同樣從低級(jí)、不能用的材料中分離出。類似的原理適用于例如廢水的固體-液體分離。
疏水性固體或例如油墨顆粒或粘著物(例如煤作為接收材料)的這種通過(guò)施加表面活性物質(zhì)形成疏水性的固體通過(guò)依附到它們的氣泡承載到液體的表面上，并接著作為泡沫去除。
在造漿和造紙工業(yè)中，已經(jīng)證實(shí)使用自吸式注射器的方法在產(chǎn)生氣泡并將其混合到漿體懸浮物中很成功，該注射器包括一推動(dòng)射流噴嘴、混合管或脈沖交換室以及分散器。最小單獨(dú)的分散器經(jīng)常組裝在小型圓的分散器單元中(多達(dá)十二個(gè)單獨(dú)分散器)。在用于能源回收的分散器排出口處形成纖維物料氣泡分布。
此類型的工藝已知為許多幾何變型，例如DE 4116 916 C2，EP0211 834 B1或AT 408 957，并已經(jīng)達(dá)到高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。但是，當(dāng)在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中使用此工藝出現(xiàn)兩個(gè)缺點(diǎn)如果每單元有八個(gè)或更多的注射器，因?yàn)橛行﹥?nèi)側(cè)上的注射器由于它們周圍的注射器而氣體供應(yīng)短缺，已知的分散器的抽吸作用受到負(fù)面影響。由于此供應(yīng)短缺，總體氣體負(fù)載更低，這可導(dǎo)致推動(dòng)射流分散。這降低了操作的可靠性和/或所需的氣泡尺寸分布變寬，從而導(dǎo)致所選擇浮選中效率下降或更高的損失。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于將單獨(dú)操作多個(gè)注射器的浮選單元放置在一起，其中對(duì)于每個(gè)單獨(dú)的注射器具有相同的抽吸作用以及最佳的氣泡尺寸分布，以便使用在主要是脫墨和廢水應(yīng)用的浮選中。
因此本發(fā)明的特征在于該注射器布置成一排。這提供有效和方便的空氣輸入，該輸入對(duì)于每個(gè)單獨(dú)管嘴呈相同的程度。這適用于所有注射器或管嘴而不考慮抽吸點(diǎn)的數(shù)量。
因此，這導(dǎo)致該注射器在浮選單元內(nèi)有利地放置并分布在該表面區(qū)域，因此導(dǎo)致更好的總體流動(dòng)概念。
在一有利的實(shí)施例中，該排布置在浮選單元內(nèi)的軸向上。因此，在溢流堰的方向上實(shí)現(xiàn)泡沫在整個(gè)單元長(zhǎng)度上均勻流動(dòng)。另外，將再次充氣的接收物或漿體可通過(guò)抽吸去除，同時(shí)很大程度地避免短路流動(dòng)。
在具有一個(gè)泡沫通道的浮選單元中，該注射器排布置在浮選單元的與該泡沫通道相對(duì)的一側(cè)，這確保完全流動(dòng)通過(guò)整個(gè)浮選單元。
已經(jīng)證實(shí)如果有兩個(gè)泡沫通道，該注射器排布置在浮選單元中間是特別有利的。這保證溢流堰和泡沫通道的均勻負(fù)載。


本發(fā)明現(xiàn)在將使用附圖中的實(shí)例進(jìn)行描述，附圖中圖1表示如何使用本發(fā)明的圖示；圖2表示本發(fā)明的變型；圖3表示本發(fā)明的變型如何安裝；圖4a表示按照本發(fā)明的浮選單元實(shí)施例，其中帶有一個(gè)泡沫通道；圖4b表示按照本發(fā)明的浮選單元的實(shí)施例，其中帶有兩個(gè)泡沫通道；圖4c表示按照本發(fā)明的浮選單元的實(shí)施例，其中帶有三個(gè)泡沫通道；以及圖5表示本發(fā)明的另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1表示浮選單元的圖示，其中安裝有按照本發(fā)明的裝置。浮選單元1大部分裝有懸浮物2，在該懸浮物表面3上形成泡沫層4，該泡沫層合有將通過(guò)浮選去除的盡可能大量的雜質(zhì)和油墨顆粒。泡沫4可通過(guò)泡沫通道5作為溢流物U排出。纖維物料懸浮物S通過(guò)管嘴單元(注射器組塊)6進(jìn)入單元1。在沖擊板8受到?jīng)_擊之后，氣泡分散并且纖維物料離開(kāi)分散器9。氣泡依附在疏水性雜質(zhì)上并承載它們到表面3。清潔的懸浮物作為接收物G離開(kāi)浮選單元。
在圖2中，附圖表示本發(fā)明線分散器組塊6的可能的變型，其中每個(gè)帶有六個(gè)單獨(dú)注射器10。在這種情況下，注射器的數(shù)量可以變化并且通過(guò)液壓或按照產(chǎn)量調(diào)整需要量。如果空氣盡可能均勻地從所有側(cè)部在該第一注射器部分中盡可能在低的壓力損失的情況下供應(yīng)到開(kāi)放射流，該線性布置在該注射器沖擊板的噴射區(qū)域提供相應(yīng)均勻的氣泡分布。在該注射器單元的沖擊和噴射區(qū)域內(nèi)，氣泡更不趨于聚集。由于混合室之后的更有利的流動(dòng)路徑，所產(chǎn)生的窄的氣泡尺寸分布可同樣保持到浮選區(qū)域。因此，可在更有利的氣泡尺寸范圍內(nèi)實(shí)施整體充氣，避免小氣泡，也沒(méi)有大氣泡聚集的危險(xiǎn)。因此保持用于最佳覆蓋所需雜質(zhì)顆粒尺寸的分布寬度和選擇設(shè)置。
圖3表示作為浮選單元1中的線性注射器組塊6的本發(fā)明裝置的安裝，其中工廠可在任何所需高的產(chǎn)量下操作。附圖表示兩個(gè)連續(xù)的單元n和n+1。通過(guò)增加溢流堰11的長(zhǎng)度，可降低將要浮選的漿體的特定溢流速度。為了確保溢流堰11均勻負(fù)載，線分散器6安裝在相對(duì)于懸浮物表面3的中央位置。分散器組塊6可布置成使得懸浮物從上方、側(cè)部或下方流入浮選單元。
圖4a、4b和4c表示兩個(gè)連續(xù)單元的水平投影，在每個(gè)情況下注射器組塊6具有不同布置。軸向支承該模塊化的分散器一方面需要泡沫在朝向溢流堰11的整個(gè)單元長(zhǎng)度上均勻流動(dòng)并且另一方面將再次充氣的接收物或物料可通過(guò)抽吸去除并同時(shí)很大程度地避免短路流動(dòng)。以此方式，可減少纖維物料的損失。本發(fā)明的裝置可同樣能夠引入更多的空氣并因此改善雜質(zhì)的去除。圖4a帶有泡沫通道5的浮選單元1，其中分散器組塊6布置在面對(duì)溢流通道5的側(cè)部12上。在如圖4b所示的帶有兩個(gè)泡沫通道5的浮選單元1，分散器組塊6布置在中間使得泡沫在所有側(cè)部上均勻流動(dòng)并且流動(dòng)路徑短。圖4c中的變型表示兩個(gè)平行的浮選單元，其具有三個(gè)泡沫通道5，其中兩個(gè)單元可同樣依次安裝，然而作為平行布置最好用于增加產(chǎn)量的情況下。
現(xiàn)在圖5表示注射器組塊6的布置方式，其中通過(guò)該浮選單元的懸浮物流13通過(guò)注射器組塊6在方向13’上偏移，這延伸了流動(dòng)路徑以及保持時(shí)間。這里，可在一個(gè)浮選單元1中布置一個(gè)或多個(gè)注射器組塊6。在圖5中，虛線14表示可以分開(kāi)該單獨(dú)的浮選單元。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)浮選從液體中分離固體的裝置，特別是用來(lái)使用多個(gè)設(shè)置在浮選單元內(nèi)的注射器從纖維懸浮物中分離雜質(zhì)和油墨顆粒，其特征在于，注射器(10)布置成一排。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，最好是兩到四排的多排注射器組合在一組塊(6)中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，該排在浮選單元(1)中布置在通過(guò)浮選單元的懸浮物的流動(dòng)方向上，特別是在軸向上。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，注射器排(6)在帶有一個(gè)泡沫通道(5)的浮選單元(1)中布置在浮選單元(1)的與泡沫通道(5)相對(duì)的側(cè)部(12)上。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，注射器排(6)在帶有兩個(gè)泡沫通道(5)的浮選單元(1)中布置在浮選單元(1)的中間。
6.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，用于流動(dòng)控制的注射器組塊(6)位于浮選單元(1)或多個(gè)浮選單元(1)的內(nèi)部。
全文摘要
一種通過(guò)浮選從液體中分離固體的裝置，特別是用來(lái)使用多個(gè)設(shè)置在浮選單元(1)內(nèi)的注射器(10)從纖維懸浮物中分離雜質(zhì)和油墨顆粒。其主要特征在于，注射器(10)布置成一排。
文檔編號(hào)D21B1/32GK1446639SQ0311997
公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者H·加布爾 申請(qǐng)人:安德里茨有限公司