專(zhuān)利名稱(chēng)：緊密紡一種負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該實(shí)用新型屬于一種緊密紡紗專(zhuān)用裝置。
背景技術(shù)：
緊密紡紗機(jī)與普通細(xì)紗機(jī)的區(qū)別主要在于環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗過(guò)程中存在紡紗“三角區(qū)”，該區(qū)域中的纖維脫離了前羅拉和牽伸皮圈的控制，導(dǎo)致一部分纖維成為不受控制的浮游纖維而形成飛花；還有一部分纖維頭尾脫離控制并呈不完全伸直狀態(tài)而形成毛羽。同時(shí)，三角區(qū)兩邊的纖維和中間的纖維由于所受張力不同而使得成紗強(qiáng)力不高。而緊密紡紗機(jī)增加了一套小羅拉，并在前羅拉和小羅拉之間裝有負(fù)壓抽吸區(qū)，通過(guò)該負(fù)壓抽吸區(qū)對(duì)牽伸后的紗線進(jìn)行收攏、聚集，對(duì)浮游纖維進(jìn)行控制，這樣便可緩解普通環(huán)錠紗的不足。負(fù)壓是通過(guò)一只負(fù)壓風(fēng)機(jī)來(lái)產(chǎn)生，然而，由于負(fù)壓風(fēng)管比較狹長(zhǎng)、吸風(fēng)口數(shù)量較多、各吸風(fēng)口距離負(fù)壓風(fēng)機(jī)的距離差距較大等原因，導(dǎo)致各吸風(fēng)口產(chǎn)生負(fù)壓差，也就是說(shuō)各負(fù)壓抽吸區(qū)對(duì)纖維的控制能力不一致，造成錠與錠之間的成紗質(zhì)量存在很大差異，從而影響后道工序。

發(fā)明內(nèi)容
該實(shí)用新型的目的就是解決上述問(wèn)題，通過(guò)對(duì)各吸風(fēng)口負(fù)壓的調(diào)節(jié)，使得各負(fù)壓抽吸區(qū)壓力差降到最低，使各吸風(fēng)口對(duì)纖維的收攏、聚集、控制能力基本趨于一致，從而進(jìn)一步提高成紗條干的均勻度，增加緊密紡紗線產(chǎn)品的附加值。
該實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在風(fēng)管和緊密紡異形管之間增加一負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置和過(guò)渡風(fēng)管，負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)閥和閥體外殼組成，調(diào)節(jié)閥安裝在閥體外殼中，可調(diào)節(jié)部分露出閥體。調(diào)節(jié)閥由閥體，球狀調(diào)節(jié)裝置，密封圈、端蓋，調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置上的調(diào)節(jié)閥控制風(fēng)管和過(guò)渡風(fēng)管連接通道截面大小來(lái)控制各個(gè)異形管負(fù)壓抽吸區(qū)的負(fù)壓氣流大小，從而使所有異形管負(fù)壓抽吸區(qū)負(fù)壓大小基本趨于一致。
本實(shí)用新型的有益效果是可以根據(jù)紡紗工藝要求方便的調(diào)節(jié)吸風(fēng)口負(fù)壓大小，采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)負(fù)壓氣流，簡(jiǎn)單可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖是該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是緊密紡異形管抽吸區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是調(diào)節(jié)閥的半剖視圖。


圖1中1.風(fēng)管，2.閥體外殼，3.調(diào)節(jié)裝置，4.過(guò)渡風(fēng)管一，5.過(guò)渡風(fēng)管二，6.緊密紡異形管，圖2中1.抽吸區(qū)(吸風(fēng)口)，2.異形管管體，3.吸風(fēng)管接頭，圖3中1.調(diào)節(jié)螺釘，2閥體，3.端蓋，4.密封圈，5.調(diào)節(jié)裝置。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，風(fēng)管(1)在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下形成一定的真空度，并且風(fēng)管(1)兩側(cè)開(kāi)有若干個(gè)吸氣口，每個(gè)吸氣口通過(guò)閥體外殼(2)中的調(diào)節(jié)閥(3)、過(guò)渡風(fēng)管一(4)、過(guò)渡風(fēng)管二(5)與緊密紡異形管(6)相連接，負(fù)壓抽吸區(qū)均勻的分布在異形管上。在實(shí)際工作過(guò)程中，由于狹長(zhǎng)風(fēng)道的摩擦力和各個(gè)吸氣口距負(fù)壓風(fēng)機(jī)距離上的差異，導(dǎo)致各個(gè)緊密紡異形管(6)的負(fù)壓抽吸區(qū)風(fēng)壓不一致，從而引起錠與錠之間所紡紗線存在質(zhì)量上的差異。為了消除和減小這一差異，我們特地設(shè)計(jì)了一種實(shí)用新型的緊密紡負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，其工作原理如下在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，氣流從圖2所示的緊密紡異形管負(fù)壓抽吸區(qū)(1)，通過(guò)吸風(fēng)管接頭(3)，
圖1所示的過(guò)渡風(fēng)管二(5)、過(guò)渡風(fēng)管一(4)、控制閥(3)以及閥體外殼(2)進(jìn)入風(fēng)管(1)。在使用過(guò)程中我們通過(guò)調(diào)節(jié)閥體(2)上方的閥門(mén)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)控制各個(gè)吸風(fēng)口的負(fù)壓大小，使錠與錠間負(fù)壓差減小為零值，這樣可使整機(jī)紗線質(zhì)量的不一致性大大降低，從根本上改善了紡紗質(zhì)量，提高緊密紡紗線產(chǎn)品附加值?？刂崎y(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便可靠。其結(jié)構(gòu)如圖3所示調(diào)節(jié)裝置(5)內(nèi)置于閥體(2)中，兩端裝有端蓋(3)，密封圈(4)鑲嵌在端蓋(3)與閥體(2)之間，頂端有調(diào)節(jié)螺釘(1)。實(shí)際使用時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(3)來(lái)控制球狀調(diào)節(jié)裝置(5)的位置，控制氣流通道截面大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)壓抽吸區(qū)的控制。
權(quán)利要求1.緊密紡一種負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，包括風(fēng)管、緊密紡異形管、閥體外殼、負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置、過(guò)渡風(fēng)管等，其特征在于負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置內(nèi)置在閥體外殼中，調(diào)節(jié)螺釘布置在外殼上方并露出外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊密紡負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置5內(nèi)置于閥體2中，兩端裝有端蓋3，密封圈4鑲嵌在端蓋3與閥體2之間，頂端有調(diào)節(jié)螺釘1。
專(zhuān)利摘要一種緊密紡負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，由一種調(diào)節(jié)閥體及其吸風(fēng)管組成。通過(guò)調(diào)節(jié)閥體調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制異形管吸風(fēng)口的負(fù)壓值，使得各吸風(fēng)口的負(fù)壓差減小至零，從而通過(guò)調(diào)節(jié)吸風(fēng)口的負(fù)壓值來(lái)控制各錠經(jīng)牽伸后的紗線的收攏、聚集以及對(duì)浮游纖維的控制等趨于一致，通過(guò)該實(shí)用新型的應(yīng)用，可大大降低成紗質(zhì)量的錠差，獲得一種毛羽少、強(qiáng)力高、條干均勻、附加值高的緊密紡紗。
文檔編號(hào)D01H5/70GK2641070SQ03205458
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者楊仲秋, 唐正永 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)控股集團(tuán)有限公司