專利名稱：高速平縫機(jī)無油旋梭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種處理紗線的縫紉機(jī)構(gòu)件，特別涉及縫紉機(jī)構(gòu)件中的套圈機(jī)構(gòu)，具體的是一種高速平縫機(jī)無油旋梭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，采用縫紉機(jī)縫合衣料有二大縫紉線跡，即連式線跡和鎖式線跡。連式線跡是指一根線或幾根線與縫料交織，從而起到縫料與縫料的聯(lián)接，但是只要找到縫線的源頭便可將縫線一點(diǎn)不損的全部抽出。鎖式線跡是利用經(jīng)緯織布的原理，將下線竄越上線鎖定從而起到縫料與縫料的聯(lián)結(jié)。鎖式線跡方式有兩種實(shí)現(xiàn)方法，一是通過擺動(dòng)下軸來鎖定上線，該通過擺動(dòng)方式運(yùn)行的下軸稱為擺梭，二是通過旋轉(zhuǎn)下軸來鎖定上線，該通過旋轉(zhuǎn)方式運(yùn)行的下軸稱為旋梭。擺梭通常用在主軸轉(zhuǎn)速不大于700～750s.p.m.的縫紉機(jī)上，旋梭通常用在主軸轉(zhuǎn)速在1000～5500s.p.m.的縫紉機(jī)上。通常主軸轉(zhuǎn)速在1000～2700s.p.m.的縫紉機(jī)稱為中速縫紉機(jī)，此轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的旋梭可以在無潤滑油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速在3700s.p.m.以上時(shí)，旋梭就必須在有潤滑油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，采用潤滑油的目的是增加潤滑減少磨損，并且通過潤滑油帶走熱量以減少熱膨脹，防止旋梭咬死?，F(xiàn)有技術(shù)中的高速平縫機(jī)的旋梭是由外梭、內(nèi)梭、彈簧片、壓板組合而成，其中，內(nèi)梭由定位勾固定在機(jī)殼的底板上，外梭在下軸帶動(dòng)下作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，速度為8000s.p.m.，主軸和下軸速比為1∶2。內(nèi)梭的軌道呈凸形，外梭的軌道呈凹形，所以內(nèi)梭和外梭兩者作接觸式相對運(yùn)動(dòng)。油路的一頭是外梭道軌，另一頭是外梭孔，孔與下軸聯(lián)結(jié)，潤滑油在泵的壓力下壓入下軸，再通過下軸進(jìn)入外梭油孔并直接進(jìn)入外梭道軌。由于內(nèi)梭的凸槽與外梭的凹槽始終是接觸運(yùn)動(dòng)，而旋梭的原理是將上線勾住、由內(nèi)梭凸槽尖使線經(jīng)過外梭凹槽并繞凹槽一圈后與下線形成交織，從而完成一個(gè)針跡的縫紉，這樣就造成一根線始終與油接觸。無論如何控制旋梭的油量，無法避免一根線從油槽經(jīng)過。因此縫紉線受到油的污染，降低成衣的質(zhì)量和品牌聲譽(yù)，同時(shí)，由于內(nèi)梭和外梭之間是金屬摩擦，因此會(huì)產(chǎn)生噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中的高速平縫機(jī)的旋梭是由外梭、內(nèi)梭、彈簧片、壓板組合而成，其中，內(nèi)梭由定位勾固定在機(jī)殼的底板上，外梭在下軸帶動(dòng)下作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)梭的軌道呈凸形，外梭的軌道呈凹形，內(nèi)梭和外梭兩者作接觸式相對運(yùn)動(dòng)，在外梭中設(shè)置油路，內(nèi)梭和外梭之間采用油潤滑，至少一根縫紉線始終與油接觸，所以縫紉線受到油的污染，降低成衣的質(zhì)量和品牌聲譽(yù)，同時(shí)，由于內(nèi)梭和外梭之間是金屬摩擦，也會(huì)產(chǎn)生噪音。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所提出的解決方案是提供一種高速平縫機(jī)無油旋梭，所述的高速平縫機(jī)無油旋梭，由外梭和內(nèi)梭構(gòu)成，所述的外梭和內(nèi)梭之間設(shè)置有相互配合的軌道，其中，在所述的外梭和內(nèi)梭的軌道之間設(shè)置有一個(gè)潤滑層，具體的，通常所述的內(nèi)梭的軌道呈凸形，外梭的軌道呈凹形，所述的潤滑層為環(huán)形，進(jìn)一步的，所述的潤滑層可以固定覆蓋在所述的外梭的軌道內(nèi)壁，或者，所述的潤滑層可以固定覆蓋在所述的內(nèi)梭的軌道外壁；具體的，所述的潤滑層由高分子合金層構(gòu)成，更具體的，制造所述的高分子合金層的技術(shù)采用已有技術(shù)中的方案，例如，所述的高分子合金層以尼龍A66為基體，滲入30％左右的玻璃纖維作為填充料，再加入潤滑劑使其起到自身的潤滑作用，在150公斤壓力和280℃溫度的條件下一次注塑成形。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相對比，效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型因?yàn)樵谒龅耐馑蠛蛢?nèi)梭的軌道之間采用了由高分子合金層構(gòu)成的潤滑層，所以可以省去復(fù)雜多工序的機(jī)械加工；，也省去金屬材料的熱處理工藝，同時(shí)表面光潔度高，熱膨脹系數(shù)小，具有較大的硬度和強(qiáng)度，無需潤滑油，旋梭工作效率比采用潤滑油的旋梭高，不會(huì)污染縫料、布料和針線，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)產(chǎn)生跳線現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較小。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型一種高速平縫機(jī)無油旋梭的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種高速平縫機(jī)無油旋梭，由外梭1和內(nèi)梭2構(gòu)成，所述的外梭1和內(nèi)梭2之間設(shè)置有相互配合的軌道3，其中，在所述的外梭1和內(nèi)梭2的軌道3之間設(shè)置有一個(gè)潤滑層，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的內(nèi)梭2的軌道呈凸形，外梭2的軌道呈凹形，所述的潤滑層固定覆蓋在所述的內(nèi)梭2的軌道外壁；具體的，所述的潤滑層由高分子合金層構(gòu)成，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述的高分子合金層以尼龍A66為基體，滲入30％左右的玻璃纖維作為填充料，再加入潤滑劑使其起到自身的潤滑作用，在150公斤壓力和280℃溫度的條件下一次注塑成形。
權(quán)利要求1.一種高速平縫機(jī)無油旋梭，由外梭和內(nèi)梭構(gòu)成，所述的外梭和內(nèi)梭之間設(shè)置有相互配合的軌道，其特征在于在所述的外梭和內(nèi)梭的軌道之間設(shè)置有一個(gè)潤滑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速平縫機(jī)無油旋梭，其特征在于所述的內(nèi)梭的軌道呈凸形，外梭的軌道呈凹形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速平縫機(jī)無油旋梭，其特征在于所述的潤滑層為環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速平縫機(jī)無油旋梭，其特征在于所述的潤滑層固定覆蓋在所述的外梭的軌道內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速平縫機(jī)無油旋梭，其特征在于所述的潤滑層固定覆蓋在所述的內(nèi)梭的軌道外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速平縫機(jī)無油旋梭，其特征在于所述的潤滑層由高分子合金層構(gòu)成。
專利摘要一種高速平縫機(jī)無油旋梭，由外梭和內(nèi)梭構(gòu)成，外梭和內(nèi)梭之間設(shè)置有相互配合的軌道，軌道之間設(shè)置有一個(gè)潤滑層，潤滑層為環(huán)形，潤滑層可以固定覆蓋在外梭的軌道內(nèi)壁或者內(nèi)梭的軌道外壁；具體的，潤滑層由高分子合金層構(gòu)成，可以省去復(fù)雜多工序的機(jī)械加工；，也省去金屬材料的熱處理工藝，同時(shí)表面光潔度高，熱膨脹系數(shù)小，具有較大的硬度和強(qiáng)度，無需潤滑油，旋梭工作效率比采用潤滑油的旋梭高，不會(huì)污染縫料、布料和針線，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)產(chǎn)生跳線現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較小。
文檔編號D05B57/16GK2613499SQ0322961
公開日2004年4月28日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者梁少俊 申請人:梁少俊