專利名稱：長短復(fù)合細紗、其制造方法、使用它的坯布·織物及復(fù)合紡紗用的開纖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將被牽伸的短纖維束和被開纖的合成纖維復(fù)絲重合，通過一邊實施真捻(actually twisting)一邊卷繞而得到的新型的長短復(fù)合細紗及其制造方法、使用了它的坯布或織物、以及復(fù)合紡紗用的開纖裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為將短纖維束和復(fù)絲復(fù)合的方法，已知的有用被牽伸的短纖維束包纏大致集束狀態(tài)的復(fù)絲，然后加捻卷繞的方法(1)，或者通過假捻包纏，用卷繞絨毛形成絲的方法(2)；或是用被開纖的復(fù)絲包纏被牽伸的纖維束，然后加捻卷繞的方法(3)；或者通過假捻包纏，用卷繞絨毛形成絲的方法(4)。
可是，上述方法(1)中存在的缺點是，為了增強被牽伸的纖維束和復(fù)絲的絡(luò)合性，必需加上比通常的只由短纖維(staple)構(gòu)成的細紗的捻數(shù)更多的捻數(shù)。另外上述方法(2)中存在的缺點是，因若只進行假捻包纏，絡(luò)合性差而不能成為有用的絲，所以必需采取膠著、熔合或松捻的方法。
再有上述方法(3)存在的缺點是，加捻后被卷繞的絲雖然均勻，但是具有滑溜感及反光性。上述方法(4)中，因復(fù)絲被過于開纖而使短纖維不能充分發(fā)揮作為卷繞絨毛的作用，因此絲在縱向的包纏狀態(tài)不恒定的情況較多。
另外，有人提出了使纖維束和膨松紗互相纏繞的方法(例如參照特開昭49-101639號公報)。可是，該方法中由于必須一度使纖維束處于過量狀態(tài)，及使用高速旋轉(zhuǎn)流噴絲頭等，存在著容易發(fā)生粘結(jié)及不均勻、外觀(appearance)變差的缺點。
還有人提出了，在由長絲成分和短纖維成分構(gòu)成的復(fù)合絲中，將長絲成分配置在芯部，將短纖維成分以真捻狀配置在鞘部的結(jié)構(gòu)(例如參照特開昭59-30925號公報及特開昭61-239036號公報)?？墒牵搹?fù)合絲在分別染上不同顏色時的雪花感不好，深色加工時的染斑多，制織時的故障次數(shù)多。
在合成纖維中，丙烯酸酯系纖維作為具有高功能(調(diào)溫、調(diào)濕、調(diào)和)的纖維而受到注目，為了發(fā)揮其特征，丙烯酸酯系纖維與其他材料混紡的細紗被用于一部分運動衣·內(nèi)衣的織制。但是，丙烯酸酯系樹脂的強度只有0.55-1.82g/d，結(jié)節(jié)強度是0.30-1.5g/d，極其弱，因此存在著與其他材料的混紡過程中受到進一步損傷而誘發(fā)短纖維斷裂及纖維脫落等的缺點。該缺點隨著丙烯酸酯系材料的混用率的上升而變得顯著。
另一方面，如果使丙烯酸酯系材料的混用率降低，雖然上述缺點稍微能得到緩解，卻會發(fā)生作為功能性纖維的特征顯著降低的致命性問題。因此，以往使用的含有丙烯酸酯系纖維的混紡紗在絲的物性及絲的品質(zhì)方面存在很大的問題。詳細為，由于丙烯酸酯系纖維的物性及工藝流程時的損傷會引起絲強度的顯著下降，使丙烯酸酯系纖維的混用率受到較大的限制，進而對于紡出支數(shù)而言也只限于粗支紗。
另外，就絲的品質(zhì)而言，存在著因丙烯酸酯系纖維在工藝流程時發(fā)生的短纖維的斷裂而使細紗所具有的毛羽的數(shù)量顯著增加，進而該毛羽在絲的縱向集中產(chǎn)生的位置增加，從而使絲的品質(zhì)顯著降低的缺點。這樣，在染色布帛時，毛羽集中的位置看起來發(fā)白而造成使布帛的品質(zhì)也顯著降低的致命缺點。因此，含有丙烯酸酯系纖維的混紡細紗一般被用在布帛的里側(cè)，或被限定于對布帛的品質(zhì)的要求不太高的用途。
再有，作為考慮了丙烯酸酯系纖維的纖維物性的使用方法，嘗試得較多的是，將粉碎丙烯酸酯系纖維而形成短的纖維物在染色加工時用涂料等涂布的方法。從賦予功能性方面來看這是優(yōu)良的方法，但是因用涂料等涂布丙烯酸酯系纖維會使得布帛的手感變硬、變厚，具有損傷布帛本來所具有的手感的問題，因此在用途方面仍會受到限制。
近年對于發(fā)揮了丙烯酸酯系纖維所具有的高功能性的高品質(zhì)的運動衣·內(nèi)衣布帛的需要變得強烈?？墒侨绻褚陨纤瞿菢犹岣弑┧狨サ幕煊寐?，很難賦予該纖維所具有的高功能性。
因此，在目前，如上所述使用了丙烯酸酯系纖維的復(fù)合絲還不被人所知。
另一方面，作為制造復(fù)合絲的方法，電開纖方法是為人所知的(如，特開昭54-17063號)。另外，雙層結(jié)構(gòu)絲或纖維束和單紗的復(fù)合絲等的也已被公開(例如，特開平6-228838號及特開2000-17532號)。可是在這些公報中，沒有有關(guān)使用了丙烯酸酯的復(fù)合絲的記載。
長短復(fù)合細紗可以通過各種纖維的組合而作成混合長絲，或者可以通過各種復(fù)合方法而制成各種形態(tài)?？墒牵瑸榱诉M一步改良手感及色相而使用原液染色絲的長短復(fù)合細紗還不被人所知。如果利用原液染色絲，則因原液染色絲的制造時發(fā)生的均勻混合不充分，在原液染色絲上會產(chǎn)生纖度不勻，或因原液染色微粒，在制織等加工工序中產(chǎn)生筘或縫紉針被磨損的問題。
作為原液染色絲，已知的有在聚酯、尼龍等合成纖維中混合了顏料等的粒子的原液染色絲，而有關(guān)如何開纖這些絲卻幾乎不被人所知。特別是由原液染色得到的黑色聚酯纖維(以下稱為黑原液染色絲)通常是在聚酯聚合反應(yīng)時，或在聚合后到成形的任意階段，通過添加碳黑而制造的(如，參照特開平8-13248號公報)。可是，使用該原液染色絲實施開纖而制造復(fù)合絲的時候，很難均勻地開纖。(如，參照特公平4-78749號公報及特公昭54-17063號公報)，得到的復(fù)合絲的色斑明顯，很難使用在禮服等正式社交用的衣物上。當(dāng)絲沒有被均勻地開纖時，就存在制作成布帛后其色斑更加明顯的問題。
制造如上述的復(fù)合細紗的時候，作為使復(fù)絲開纖的裝置，已知的有電氣式開纖裝置，例如，使復(fù)絲通過筒狀的電壓外加電極內(nèi)，接著從接地環(huán)內(nèi)通過，使絲帶電并使之開纖的裝置(實公昭50-9366號公報)；以及對復(fù)絲噴涂壓縮流體后，使之通過筒狀的電壓外加電極內(nèi)，接著從接地環(huán)內(nèi)通過，使絲帶電并使之開纖的裝置(實公昭50-35149號公報)。
在這樣的電氣式開纖裝置中復(fù)絲的開纖度受到對絲施加的張力(tension)、周圍環(huán)境(如溫度、濕度)、復(fù)絲的種類等的影響。例如如果提高復(fù)絲的輸送速度，復(fù)絲的帶電量下降，而且對絲的張力增加，開纖度變差。因此，為了對應(yīng)于作業(yè)條件的變動而確保穩(wěn)定的開纖度，有必要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗及預(yù)備試驗，確定外加電壓的大小及絲的輸送速度以及張力的大小。
因此，為了提高作業(yè)效率，要求提供一種不管作業(yè)條件如何變化，能確保復(fù)絲的穩(wěn)定的開纖度的電氣式開纖裝置。
在這種開纖裝置中，為了讓復(fù)絲帶電并使之開纖，使絲通過筒狀的電壓外加電極內(nèi)部。因此，如果復(fù)絲被充分地開纖，則被開纖的絲會連續(xù)地接觸于電極的絲出口，那么該絲出口就容易受到損耗。其結(jié)果，如果復(fù)絲被充分開纖，就需要頻繁地更換損耗的電極，隨之引起的作業(yè)停止會造成作業(yè)效率下降等別的問題。
因此為了提高作業(yè)效率，要求提供既能確保復(fù)絲的穩(wěn)定的開纖度又能防止電壓外加電極的損耗的開纖裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的是，提供深色性高的新型的長短復(fù)合細紗及其制造方法，具體為發(fā)揮短纖維的良好的手感及復(fù)絲所具有的均勻性及強度，提高制織性，制造出輕質(zhì)而且通透感小的織物，減少實施正式社交場合用黑色深色加工時成為難題的染斑。
本發(fā)明的第2目的是，發(fā)揮短纖維的良好的手感及復(fù)絲所具有的均勻性及強度，減少毛羽數(shù)，提高制織性，增強將長絲和短纖維分別染上不同顏色時的雪花感，提供使實施正式社交場合用黑色深色加工時成為難題的染斑減少的新型的長短復(fù)合細紗及其制造方法。
本發(fā)明的第3目的是，提供具有優(yōu)良的高功能(調(diào)溫、調(diào)濕、調(diào)和)適合于高品質(zhì)的布帛的細紗，這種細紗可以發(fā)揮丙烯酸酯系纖維所具有的高功能性，特別是能夠解決丙烯酸酯系纖維原有的纖維物性、強度、結(jié)節(jié)強度的薄弱，及與其他材料混紡過程中容易受到損傷、短纖維斷裂、纖維脫落等問題。
本發(fā)明的第4目的是，提供原液染色絲，特別是含有碳黑的均勻且無色斑的、提高了開纖性的易開纖黑原液染色絲，并提供通過將該易開纖原液染色絲與短纖維束重合而得到的高品質(zhì)的復(fù)合細紗。
本發(fā)明的第5目的是，提供原液染色絲，特別是提高了含有碳黑的原液染色絲的開纖性的、均勻且無色斑的黑原液染色絲，進而通過使用該復(fù)合絲，提供無色斑且光澤優(yōu)良的布帛。
本發(fā)明的第6目的是，提供為了提高作業(yè)效率，無論作業(yè)條件如何變動，都能確保復(fù)絲的穩(wěn)定的開纖度的電氣式開纖裝置、及既能確保復(fù)絲的穩(wěn)定的開纖度又能防止電壓外加電極的損耗的開纖裝置。
根據(jù)第1要點，本發(fā)明提供一種長短復(fù)合細紗及由該長短復(fù)合細紗形成的透氣度為50cc/cm2·sec以上的織物。所述長短復(fù)合細紗，是含有被開纖混合的合成纖維復(fù)絲群和短纖維群而成的復(fù)合細紗，其特征在于，復(fù)合細紗的橫截面構(gòu)成為，合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層形成復(fù)合細紗的橫截面的中心層，且短纖維群包圍該中心層的合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層。
根據(jù)第2要點，本發(fā)明提供一種長短復(fù)合細紗的制造方法，是電氣開纖合成纖維復(fù)絲，然后和被牽伸的短纖維群在前輥的正前方重合而制造復(fù)合細紗的方法，其特征在于，通過控制合成纖維復(fù)絲的供給張力或開纖電壓而使開纖幅變窄，或者用專用導(dǎo)紗器(guide)使開纖幅變窄，以將合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層集中于復(fù)合細紗的中心，并由短纖維群包圍其周圍。
根據(jù)第3要點，本發(fā)明提供一種長短復(fù)合細紗、及由該長短復(fù)合細紗形成的透氣度為50cc/cm2·sec以上的織物。所述長短復(fù)合細紗，是合成纖維復(fù)絲群和短纖維群被開纖混合而形成的復(fù)合細紗，其特征在于，復(fù)合細紗具有卷繞由復(fù)絲群的層和短纖維群的層構(gòu)成的層壓物的構(gòu)造，且在各卷繞層中，復(fù)絲群的層在外側(cè)，短纖維群的層在內(nèi)側(cè)。
根據(jù)第4要點，本發(fā)明提供一種長短復(fù)合細紗的制造方法，是將合成纖維復(fù)絲電氣開纖，然后與被牽伸的短纖維群在前輥的正前方重合而制造復(fù)合細紗的方法，其特征在于，所述重合時的短纖維須叢的最大開幅H和長纖維復(fù)絲的最大開幅h的關(guān)系是，從H的端點到h的端點的距離相對于H的最大幅錯開10-90％來重合。
根據(jù)第5要點，本發(fā)明提供一種長短復(fù)合細紗、及由該長短復(fù)合細紗形成的丙烯酸酯系織物。所述長短復(fù)合細紗的特征在于，使由合成纖維長絲構(gòu)成的長纖維束(A)、和由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維形成的短纖維束(B)加捻而復(fù)合形成。
根據(jù)第6要點，本發(fā)明提供一種長短復(fù)合細紗的制造方法，其特征是，對于從粗紗供給部供給的由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的短纖維束(B)，將從長絲供給部供給的由合成纖維長絲構(gòu)成的長纖維束(A)在用電氣開纖裝置開纖的狀態(tài)下重合，之后加以真捻。
根據(jù)第7要點，本發(fā)明提供一種長短復(fù)合細紗及由該長短復(fù)合細紗形成的坯布，其特征是，使由易開纖性長纖維束(A)和由天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的短纖維束(B)所構(gòu)成的纖維束加捻并復(fù)合紡紗而成。
根據(jù)第8要點，本發(fā)明提供具有優(yōu)良的開纖性的合成纖維，其特征是，含有12-50重量％抗靜電劑的油劑以相對于纖維重量為1.1％以下的量附著在其上，且于25℃×40％RH中的電阻值在8×108Ω以下。
根據(jù)第9要點，本發(fā)明提供一種開纖裝置，是具備有從外部外加電壓并具有復(fù)絲可以進出的入口及出口的筒狀的電壓外加電極、以及其內(nèi)徑比電極絲出口外徑大的具有被開放的前端及后端的接地環(huán)，并使電極的中心軸和接地環(huán)的中心軸大致成平行，通過使復(fù)絲通過電壓外加電極內(nèi)，接著從接地環(huán)內(nèi)通過而使復(fù)絲帶電以使之開纖的開纖裝置，其特征在于，該接地環(huán)前端內(nèi)徑為6-25mm，后端內(nèi)徑為5-24mm，且前端內(nèi)經(jīng)比后端內(nèi)經(jīng)大，前端和后端的距離是3-25mm，該電壓外加電極的絲出口在絲的輸送方向上位于接地環(huán)前端的后方，該絲出口在絲的輸送方向的逆方向上位于離接地環(huán)后端5mm的位置和在絲的輸送方向上離接地環(huán)后端23mm的位置之間。
根據(jù)第10要點，本發(fā)明提供一種開纖裝置，是具備有從外部外加電壓并具有復(fù)絲可以進出的入口及出口的筒狀的電壓外加電極、以及其內(nèi)徑比電極絲出口外徑大的具有被開放的前端及后端的接地環(huán)，并使電極的中心軸和接地環(huán)的中心軸大致成平行，通過使復(fù)絲通過電壓外加電極內(nèi)，接著從接地環(huán)內(nèi)通過而使復(fù)絲帶電以使之開纖的開纖裝置，其特征在于，還具備了具有其內(nèi)徑大于電極絲出口內(nèi)徑的絲入口的硬質(zhì)管，并且電壓外加電極的絲出口與硬質(zhì)管的絲入口相連接或插入于其中，以使硬質(zhì)管的絲出口在絲的輸送方向上比電壓外加電極的絲出口更靠前方。
根據(jù)第10要點，本發(fā)明提供一種開纖裝置，是具備有從外部外加電壓并具有復(fù)絲可以進出的入口及出口的筒狀的電壓外加電極、以及其內(nèi)徑比電極絲出口外徑大的具有被開放的前端及后端的接地環(huán)，并使電極的中心軸和接地環(huán)的中心軸大致成平行，通過使復(fù)絲通過電壓外加電極內(nèi)，接著從接地環(huán)內(nèi)通過而使復(fù)絲帶電以使之開纖的開纖裝置，其特征在于，電壓外加電極的絲出口部分中至少內(nèi)部表面是由硬質(zhì)物質(zhì)形成。


圖1A及圖1B是本發(fā)明的第1要點及第3要點的復(fù)合細紗的模式截面圖。
圖2是用于本發(fā)明的復(fù)合細紗的制造的裝置的模式圖。
圖3是本發(fā)明的開纖裝置的第1實施形態(tài)的截面示意圖。
圖4是本發(fā)明的開纖裝置的第2實施形態(tài)中，把電壓外加電極及硬質(zhì)管的絲出口附近放大的截面圖。
圖5是由實施例12獲得的絲的截面模式圖。
圖6是在實施例中評價復(fù)絲的開纖度時所使用的裝置的模式圖。
具體實施例方式
以下參照附圖，對依據(jù)本發(fā)明的第1要點的長短復(fù)合細紗及其制造方法加以說明。另外，附圖僅用于說明，并不限定于此。
本發(fā)明的長短復(fù)合細紗是合成纖維復(fù)絲群和短纖維群被開纖混合而形成的復(fù)合細紗，其橫截面的構(gòu)成例如圖1A中所示，由合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層形成復(fù)合細紗的橫截面的大致中心層，且短纖維群包圍該中心層。
形成了這種構(gòu)造的復(fù)合絲最終被做成織物及針織物的時候，使輕質(zhì)而且通透感小的織物的制造成為可能，且就黑色的正式社交場合(blackformal)用織物方面而言，可以獲得高深色性的和染斑減少了的織物。
作為使用于構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合細紗的復(fù)絲的合成纖維，優(yōu)選使用從由聚酯系纖維、聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維、聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚丙烯晴系纖維、及聚對苯二甲酸丁二醇酯系纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維，特別優(yōu)選聚酯系纖維。
作為構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合細紗的短纖維，優(yōu)選使用羊毛、棉、絲綢、麻、合成纖維短纖維、人造短纖維及乙酸酯短纖維中的任意一種以上，特別優(yōu)選羊毛。
本發(fā)明的復(fù)合細紗中，開纖并混合復(fù)絲群和短纖維群是為了提高復(fù)絲群和短纖維群的絡(luò)合性，提高后加工性。因此該混合是指長絲和短纖維互相摻混而配置，特別是長絲和短纖維在中心層被均勻混合，因而復(fù)絲群和短纖維群的絡(luò)合性高，并且具有高的制織性，同時由于短纖維包圍該均勻混合層而形成層，因而成為體積膨脹的絲結(jié)構(gòu)，可以得到輕質(zhì)而且通透感小的類似羊毛的手感。
本發(fā)明的合成纖維復(fù)絲的纖度(dtex)在11-110dtex的范圍內(nèi)為宜。復(fù)絲是和短纖維群相混合在一起，由混合而得到的復(fù)合絲的粗細如果不在一定的范圍就很難獲得市場性。如果低于11dtex很難得到復(fù)合的效果，如果超過110dtex將失去羊毛質(zhì)的手感，因此為了得到由羊毛質(zhì)的手感而富于市場性的商品，至少復(fù)絲的纖度在該范圍內(nèi)為宜。
為了給出羊毛質(zhì)的手感，除了將復(fù)絲的總纖度(dtex)設(shè)定在上述范圍以外，每個長絲的單紗纖度也設(shè)定為0.1-6.6dtex為宜，理想的是設(shè)定在0.2-3.3dtex的范圍。設(shè)定在該范圍是因為如果低于0.1dtex，那么硬挺性會消失，而如果超過6.6dtex，手感就會變硬，遠離羊毛質(zhì)狀態(tài)。另外，短纖維使用天然纖維以外的短纖維的時候，等長切斷、不等長切斷都可以。為了給出羊毛的溫暖性，短纖維的平均纖維長(mm)以50-150mm的范圍為宜，為了給出棉的溫暖性以25-50mm的范圍為宜。
本發(fā)明的復(fù)合細紗中，短纖維在復(fù)合細紗全體中所占的比例以50-95重量％為宜。低于50重量％時，很難用短纖維群的層來包圍短纖維和復(fù)絲的均勻混合層，如果超過95重量％，短纖維和復(fù)絲的絡(luò)合性變差，不太理想。
本發(fā)明的復(fù)合細紗用1mm以上的毛羽計算，以具有300-900個/10m的毛羽指數(shù)為宜，進而加上用3mm以上的毛羽計算，以具有80-200個/10m的毛羽指數(shù)為更好。這是為了得到輕質(zhì)而且通透感小的類似羊毛的手感。這里所說的毛羽指數(shù)是用敷島紡紗株式會社制的F-インデックステスタ-測定的。
如果觀察本發(fā)明的復(fù)合細紗的橫截面，其特征是，由合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層形成中心層，且短纖維群包圍該中心層，以調(diào)整形態(tài)。
本發(fā)明的復(fù)合細紗具有優(yōu)良的絡(luò)合性，有羊毛質(zhì)的手感，做成織物和針織物時，可制作成輕質(zhì)而且通透感小的織物，在黑色的正式場合用途方面可以獲得高深色性和染斑的減少，適用于男子西服及正式禮服、高級婦女禮服及外套。
本發(fā)明的輕質(zhì)織物是將上述的長短復(fù)合細紗用作經(jīng)紗或/和緯紗，平紋織物中制織成經(jīng)緯的平均織物密度系數(shù)(Av.count factor)達35-47，斜紋織物中制織成經(jīng)緯的平均織物密度系數(shù)達45-60的范圍而得到的。
本發(fā)明所說的平紋織物是以用三原組織之一的平紋布的組織織出的織物為基礎(chǔ)的，但用改變該平紋布的基本組織而成的組織，如棱紋組織、七股線帆布組織織出的織物也包括在平紋織物中。
本發(fā)明所說的斜紋織物是以用三原組織之一的斜紋布的組織織出的織物為基礎(chǔ)的，但用改變該斜紋布的基本組織而成的組織，如急斜紋組織、菱形斜紋組織等織出的織物也包括在斜紋織物中。
本發(fā)明的輕質(zhì)織物的經(jīng)緯的平均密度系數(shù)在平紋織物中是35-47，理想的是在38-45的范圍織成，在斜紋織物中是45-60，理想的是在48-57的范圍織成。
這里，在平紋織物中，如果經(jīng)緯的平均密度系數(shù)低于35，織物的通透感會變得過大，而且不能確?？椢锏膶嵱眯阅埽惶硐?。另外，如果經(jīng)緯的平均密度系數(shù)高于47，就不能得到所希望的透氣性，也不太理想。在斜紋織物中，如果經(jīng)緯的平均密度系數(shù)低于45就不能確?？椢锏膶嵱眯阅芏惶硐?，如果經(jīng)緯的平均密度系數(shù)高于60，就不能得到所希望的透氣性，也不太理想。
經(jīng)紗的密度系數(shù)T是，用織物寬10cm中的經(jīng)紗根數(shù)/(支數(shù))1/2，緯紗的密度系數(shù)W是用織物寬10cm中的緯紗根數(shù)/(支數(shù))1/2來計算，本發(fā)明的輕質(zhì)織物的經(jīng)緯的平均密度系數(shù)用(經(jīng)紗的密度系數(shù)T+緯紗的密度系數(shù)W)/2來計算。
本發(fā)明的輕質(zhì)織物的透氣度為50cc/cm2·sec以上，理想的是90cc/cm2·sec以上。這里如果透氣度低于50cc/cm2·sec，則由透氣帶來的換氣放熱會下降，得不到清涼感，因而不太理想。
透氣度可以用弗雷澤(Frazier)型測試儀測定。
具有本發(fā)明的上述特殊截面形態(tài)的復(fù)合細紗，在通過將合成纖維復(fù)絲電氣開纖，然后與被牽伸的短纖維群在前輥的正前方重合而制造復(fù)合細紗的時候，可通過將開纖后的復(fù)絲的中心與所述重合時的短纖維須絲的中心重合在一起而達成，特別是可以通過控制合成纖維復(fù)絲的供給張力或開纖電壓使開纖幅變窄，或者用專用導(dǎo)紗器使開纖幅變窄，將合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層集中于復(fù)合細紗的中心，并由短纖維群包圍其周圍來形成。
本發(fā)明的復(fù)合細紗的制造方法中，電氣開纖合成纖維復(fù)絲之后，與被牽引的短纖維群在前輥的正前主重合的時候，重要的是將合成纖維復(fù)絲的開纖幅設(shè)定成與短纖維須叢的最大幅度相同或低于最大幅度。
如果合成纖維復(fù)絲的開纖幅比短纖維須叢的最大幅大，就不能得到短纖維包圍長絲和短纖維的均勻混合層的絲構(gòu)造，由長絲產(chǎn)生的絨毛倒伏效果增加，進而得不到輕質(zhì)而且通透感小的織物，不太理想。
因此有必要將合成纖維復(fù)絲的開纖幅設(shè)定成與短纖維須叢的最大幅相同或低于短纖維須叢的最大幅，理想的是設(shè)定為短纖維須叢的最大幅的10-60％。由此生產(chǎn)出的復(fù)合細紗的橫截面中，由復(fù)絲和短纖維的均勻混合層形成了中心層，且短纖維包圍該中心層，有望得到特殊的絲構(gòu)造和效果(制織性的提高、輕質(zhì)而且通透感小的織物、高的深色效果和染斑的減少)。這里如果復(fù)絲的開纖幅低于短纖維須叢的最大幅的10％，由開纖效果會下降，制織性會下降到芯絲的水平，得不到上述目的的效果，不太理想。
合成纖維復(fù)絲和短纖維須叢的供給位置的確定可以利用開纖電極的位置或者開纖長絲的專用導(dǎo)紗器進行調(diào)整。合成纖維復(fù)絲的開纖幅的調(diào)整依賴于開纖的電壓、供給張力、長絲的專用導(dǎo)紗器等。
本發(fā)明的長短復(fù)合細紗可以使用如圖2所示的裝置來制造。即根據(jù)圖2，該裝置中依次配置有后輥1、搖架2、前輥3，前輥3，且在前輥3的下方配置有導(dǎo)紗鉤4，且再下方配置有具備鋼環(huán)和鋼絲圈(traveler)5的卷繞裝置，所述前輥3的送入側(cè)的上方從上往下備有靜電外加用的開纖電極6和環(huán)狀導(dǎo)紗器7。
長短復(fù)合細紗的制造是，首先解開繞在紆子8上的復(fù)絲A，經(jīng)過導(dǎo)紗器9用電極6外加靜電使之開纖，接著一邊通過環(huán)狀導(dǎo)紗器7控制開纖幅及供給位置一邊供給前輥3。另一方面，將粗紗B供給后輥1，然后在搖架2和前輥3之間牽伸，作成纖維須叢(fleece)狀的短纖維束B后供給前輥3。被供給前輥3的開纖后的復(fù)絲A與纖維須叢狀的短纖維束B在前輥3的針排下落點混合，這時控制復(fù)絲的開纖幅為短纖維須叢的最大幅的10-60％，并與短纖維須叢幅的中心相重合而混合。經(jīng)過了前輥3的復(fù)絲和短纖維須叢通過被加捻形成橫截面中短纖維群包圍長絲和短纖維的均勻混合層的特殊的絲構(gòu)造，并經(jīng)過導(dǎo)紗鉤4后通過鋼環(huán)和鋼絲圈5纏繞在管絲10上。
下面對作為本發(fā)明的第3要點的長短復(fù)合細紗及其制造方法加以說明。
本發(fā)明的長短復(fù)合細紗是合成纖維復(fù)絲群和短纖維群被開纖混合而形成的復(fù)合細紗，如圖1B中所示，是合成纖維復(fù)絲群和短纖維群被開纖混合形成的復(fù)合細紗，復(fù)合細紗具有卷繞由復(fù)絲群的層和短纖維群的層構(gòu)成的層壓物的構(gòu)造，各卷繞層中，復(fù)絲群的層在外側(cè)，短纖維的層在內(nèi)側(cè)。
形成了這種橫截面構(gòu)造的復(fù)合絲在最終做成織物和針織物的時候，可以得到將長絲和短纖維分別染成不同顏色時的雪花感增加、實施黑色正式場合用衣物的深色加工時的染斑減少、或者毛羽少而富于透氣性的布帛。
作為使用于構(gòu)成本發(fā)明的第3要點的復(fù)合細紗的復(fù)絲的合成纖維及短纖維，可以使用在本發(fā)明的第1要點的復(fù)合細紗中所說明的合成纖維及短纖維。
另外，關(guān)于復(fù)絲的纖度及長絲的單纖度，也適用有關(guān)第1要點的復(fù)合細紗的說明。
本發(fā)明的第3要點的復(fù)合細紗中，短纖維在所述復(fù)合細紗全體中所占的比例以35-95重量％為宜。低于35重量％時，短纖維和復(fù)絲的絡(luò)合性變差，如果超過95重量％，很難得到色斑少而均勻的復(fù)合絲，不太理想。
本發(fā)明的第3要點的復(fù)合細紗，用1mm以上的毛羽計算，以具有200-900個/10m的毛羽指數(shù)為宜，進而在此基礎(chǔ)上5mm以上的毛羽在30個/10m以下為更好。這是為了發(fā)揮羊毛質(zhì)的手感又提高制織性等后加工性，進而抑制制織時棉結(jié)的發(fā)生而提高商品的品質(zhì)。這里所說的毛羽指數(shù)是用敷島紡織株式會社制的F-インデックステスタ-測定的。
本發(fā)明的第3要點的復(fù)合細紗的特征在于，如果觀察其橫截面，復(fù)絲群和短纖維群排列成旋渦狀。旋渦的方向左右都可以。這可以通過在紡紗階段控制長纖維束和短纖維束的重合位置來達成。
本發(fā)明的第3要點的復(fù)合細紗具有優(yōu)良的絡(luò)合性，有羊毛質(zhì)的手感，做成織物和針織物后，可以得到將長絲和短纖維分別染成不同顏色時的雪花感增加、實施黑色的正式場合用衣物的深色加工時的染斑減少、或者毛羽少而富于透氣性的布帛。因此適用于男子西服及正式禮服、高級婦女禮服及外套。
這種復(fù)合細紗可以制織成與上述第1要點的復(fù)合細紗時相同的織物，有關(guān)從第1要點的復(fù)合細紗織成的織物的上述說明全部適合于第3要點的復(fù)合細紗的織物。
在將合成纖維復(fù)絲電氣開纖，然后在前輥的正前方與被牽伸的短纖維群重合而制造復(fù)合細紗時，若所述重合時的短纖維須叢的最大開幅H和長纖維復(fù)絲的最大開幅h的關(guān)系為，從H的端點到h的端點的距離相對于H的最大幅錯開10-90％來重合，就可達成上述的、按照本發(fā)明的第3要點的具有特殊的截面形態(tài)的復(fù)合細紗的制造方法。
上述的復(fù)合細紗的制造方法中重要的一點是，將合成纖維復(fù)絲電氣開纖，然后與被牽伸的短纖維群在前輥的正前方重合的時候，把合成纖維復(fù)絲和短纖維須叢的供給軸錯開。
合成纖維復(fù)絲的最大開幅h優(yōu)選設(shè)定成與短纖維須叢的最大開幅H相同或大于它。如果小于短纖維須叢的幅，由長絲帶來的絨毛倒伏效果下降，制織性降低進而使布帛的品質(zhì)降低，不太理想。
另外，有必要使短纖維須叢的最大開幅的90-10％，最好是80-20％的長度與復(fù)絲的最大開幅h重疊。由此生產(chǎn)出的復(fù)合細紗的橫截面里，形成有將長短兩種材料分別作為紫菜、壽司飯的卷壽司狀的旋渦，有望獲得的特殊的絲構(gòu)造和效果(毛羽的減少、制織性的提高、分別染成不同顏色時的雪花感的增加、深色加工時染斑的減少)。這里，如果復(fù)絲的開幅和短纖維須叢的開幅的疊加消失，或者兩者完全隔開，那么復(fù)合構(gòu)造將發(fā)生變化而不能形成旋渦狀的絲構(gòu)造，得不到作為上述目的的絲效果，不太理想。
合成纖維復(fù)絲和短纖維須叢的供給位置的決定會對生產(chǎn)出的絲的構(gòu)造形態(tài)產(chǎn)生影響。紡紗Z捻的絲時，將合成纖維復(fù)絲對著短纖維須叢向右側(cè)錯開，紡紗S捻的絲時，向短纖維須叢的左側(cè)錯開。由此可以得到更加穩(wěn)定的目標絲構(gòu)造。這時，絲的橫截面中的旋渦方向如下，即Z捻時為順時針方向，S捻時為逆時針方向。
決定合成纖維復(fù)絲和短纖維須叢的供給位置時，可以用開纖電極的位置或者開纖長絲的專用導(dǎo)紗器來調(diào)整。合成纖維復(fù)絲的開纖幅的調(diào)整是通過開纖的電壓、供給張力、長絲的專用導(dǎo)紗器等完成。
本發(fā)明的第3要點的長短復(fù)合細紗可以用已說明的圖2所示的裝置，通過控制紡紗條件來制造。
制造長短復(fù)合細紗時，首先解開繞在紆子(pirn)8上的復(fù)絲A，經(jīng)過導(dǎo)紗器9用電極6外加靜電使之開纖，接著一邊通過環(huán)狀導(dǎo)紗器7控制開纖幅及供給位置一邊供給前輥3。另一方面，將粗紗B供給后輥1，在搖架2和前輥3之間牽伸，作成纖維須叢狀的短纖維束B供給前輥3。供給前輥3的開纖后的復(fù)絲A與纖維須叢狀的短纖維束B在前輥3的針排下落點混合，這時使短纖維須叢的最大開幅的10-90％的長度與復(fù)絲的最大開幅相重合而混合。通過前輥3的復(fù)絲和短纖維須絲通過被加捻形成橫截面為旋渦狀的特殊的絲構(gòu)造，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤4后通過鋼環(huán)和鋼絲圈5被纏繞在管絲10上。
下面詳細說明本發(fā)明的第5要點的復(fù)合絲。
該復(fù)合絲是含有丙烯酸酯系纖維的長短復(fù)合細紗。本發(fā)明中使用的丙烯酸酯系纖維是由丙烯酸及其輕金屬鹽、丙烯酰胺交聯(lián)共聚物構(gòu)成的纖維，是具有優(yōu)良的調(diào)溫、調(diào)濕、調(diào)和性質(zhì)的纖維。可是丙烯酸酯纖維的物性中纖維強度及結(jié)節(jié)強度極低，是常用于衣料的合成纖維如聚酯纖維的1/2-1/3左右。
因此，丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維的混用變得不可缺少，而且若要獲得高品質(zhì)的絲條有必要和由合成纖維構(gòu)成的長絲復(fù)合形成。通過與由合成纖維構(gòu)成的長絲復(fù)合形成而使強度的保持成為可能，它對于細支紗的紡出及丙烯酸酯系纖維的混用率的提高是有效的。
再有，用于得到高品質(zhì)絲條的理想的復(fù)合形態(tài)是，用由合成纖維構(gòu)成的長絲將丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維的纖維束包圍而復(fù)合形成。由合成纖維構(gòu)成的長絲如果是使用于衣料的材料，那么沒有特別限定，但是從強度方面考慮，聚酯及尼龍較理想，再有從絲品質(zhì)方面考慮長絲支數(shù)(count)優(yōu)選在5根以上。另外，復(fù)合絲中所占的長絲的混用率優(yōu)選為10-35％。如果低于10％，則物性方面及絲品質(zhì)的提高效果不足。如果超過35％，則含有丙烯酸酯系纖維的纖維束的品質(zhì)會顯著下降，結(jié)果丙烯酸酯系纖維的混用率及紡出支數(shù)會受到大的限制，因此不太理想。
有必要將丙烯酸酯系纖維的混用率設(shè)定在5-45％。從功能性效果及絲品質(zhì)考慮更優(yōu)選為10-40％。如果丙烯酸酯系纖維的混用率在10％以下，則很難充分發(fā)揮作為丙烯酸酯系纖維的特征的調(diào)溫、調(diào)濕、調(diào)和這三個效果，不太理想。另外，若混用率如果超過40％，則在絲條品質(zhì)顯著下降的同時，從成本方面考慮也不太理想。
還有，有必要使復(fù)合絲所具有的集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)在200個/1000m以下，理想的是在100個/1000m以下。
另外，若要得到高品質(zhì)的布帛，集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)在100個/1000m以下為宜，特別理想的是在70個/1000m以下。由于丙烯酸酯系纖維具有不著色的缺點，因此如果該集中毛羽產(chǎn)生得多，在染色后的布帛上毛羽集中的位置看起來會發(fā)白，從而使布帛的品質(zhì)顯著下降。還有，從各種試驗結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)集中毛羽的部分是丙烯酸酯系纖維。
因丙烯酸酯系纖維而產(chǎn)生集中毛羽的機理可以推測為，工藝流程中因?qū)饘偌皩w維的摩擦而大量發(fā)生短纖維的斷裂，由此在各工藝流程中誘發(fā)牽伸不良，從而導(dǎo)致絲疵點的增加及集中毛羽的產(chǎn)生。由于該集中毛羽在同一位置形成為毛球條，因此該集中毛羽可以很容易統(tǒng)計。計算方法是，在生絲黑板(織物卷板)上按照20根/in螺距制作4張卷繞物，數(shù)出在各個生絲黑板上的集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)，然后換算成1000m就可以得出結(jié)果。另外，可以認為該集中毛羽產(chǎn)生現(xiàn)象是因含有丙烯酸酯系纖維而出現(xiàn)的特殊現(xiàn)象。該現(xiàn)象隨著丙烯酸酯系纖維的含有率的增高而變得顯著，在不含有丙烯酸酯系纖維的物質(zhì)中很少發(fā)生。
還有，集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)在100個/1000m以下的高品質(zhì)的絲條可以通過與長絲復(fù)合形成而得到。關(guān)于復(fù)合形態(tài)沒有限定，被認為是特別有效的說明如下。
對于由粗紗供給部供給的由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束，將由長絲供給部供給的長絲在用電氣開纖裝置開纖的狀態(tài)下與重合后，實施真捻就可以得到高品質(zhì)的絲條(集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)100個/1000m)。
這是通過在使開纖長絲群包圍由丙烯酸酯系纖維造成的集中毛羽的狀態(tài)下進行真捻而得到的。
作為對由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的短纖維束(B)和由合成纖維長絲構(gòu)成的長纖維束(A)加捻制造復(fù)合絲的方法，除上述方法以外，還有用被牽伸的纖維束包住大致集束狀態(tài)的復(fù)絲后加捻卷繞或者通過假捻包纏用卷繞絨毛形成絲的方法；或是用被開纖的復(fù)絲包住被牽伸的纖維束后加捻卷繞或者通過假捻包纏用卷繞絨毛形成絲的方法。本發(fā)明的復(fù)合絲可以用其中的任一種方法制造。
再有，對于由粗紗供給部供給的由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束，在用張力機構(gòu)賦予張力的狀態(tài)下借助供給導(dǎo)紗器將由長絲供給部供給的長絲重合而形成纖維束，并把該纖維束和不含丙烯酸酯系纖維的由天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束以3-8mm的間隔合并后，加上真捻就可以得到高品質(zhì)的絲條。
這是通過賦予真捻使兩種纖維束互相卷繞，在抑制纖維的取向混亂并抑制毛羽的產(chǎn)生的同時，用不含丙烯酸酯系纖維的纖維束包圍，使兩種效果共同作用結(jié)果。
另外，對于由粗紗供給部供給的由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束，在用張力機構(gòu)賦予張力的狀態(tài)下借助供給導(dǎo)紗器將由長絲供給部供給的長絲重合而形成纖維束，并在其上借助導(dǎo)紗輥，在不賦予張力的狀態(tài)下從前輥的外側(cè)，一邊卷繞長絲，一邊加上真捻，也可以得到高品質(zhì)的絲條。這是用從前輥的外側(cè)供給的長絲將含有丙烯酸酯系纖維的纖維束幾乎覆蓋而產(chǎn)生的效果。
下面對本發(fā)明的第7要點的復(fù)合細紗進行詳細說明。
本發(fā)明第7要點的復(fù)合細紗中的合成纖維(A)可以是通常的合成纖維，包括如，由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯、聚對苯二甲酸四亞甲酯等聚酯構(gòu)成的長絲；或者由脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺等聚酰胺，例如尼龍6、尼龍66形成的長絲；或者由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴形成的長絲；由丙烯基或丙烯酸酯系的長絲等由合成樹脂形成的長絲等。從處理及成本方面考慮優(yōu)選聚酯系纖維特別是聚對苯二甲酸乙二醇酯。
作為聚酯系纖維，除了通常的聚酯以外，共聚聚酯可以具體地列舉出間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、萘二羧酸、苯二甲酸、丙二醇、丁二醇、縮二乙二醇等。
合成纖維的纖度以300dtex以下為宜。如果超過300dtex，假如不設(shè)定高電壓，開纖性就會變差，由于生產(chǎn)成本增加且做成開纖復(fù)合細紗時復(fù)合絲的纖度會變得過大，因此不太理想。較理想的范圍是10-150dtex，15-100dtex為更理想。
關(guān)于供給本發(fā)明中的合成纖維(A)的油劑而言，重要的一點是，由選自烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽中的一種或它們的組合物組成抗靜電劑。
抗靜電劑是為了使纖維良好地電氣開纖而必須有的成分，其含量相對于油劑成分優(yōu)選在12重量％以上、50重量％以下。如果低于12重量％，則合成纖維的開纖性變差，而將會使使用了本發(fā)明的合成纖維的復(fù)合細紗的品質(zhì)變差，視為不屬于本發(fā)明的范圍。如果超過50重量％，那么在拉伸工程中的發(fā)煙變得顯著而不太理想。理想的范圍是15-40重量％，18-30重量％為更好。
油劑的附著量相對于含有微粒的合成纖維重量，優(yōu)選在1.1％以下。如果超過1.1重量％，雖然抗靜電性能可以提高，卻發(fā)生滴油等問題而不太理想。相對于合成纖維的單紗纖度，存在合適的油劑附著量，例如單紗纖度粗的時候由于纖維表面積相對變小，因此附著量較少為好，相反單紗纖度細的時候由于纖維表面積變大而附著量設(shè)定成較多為好。在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)單紗纖度為1-2.5dtex時，如果設(shè)定為0.2-1.1％，纖維的開纖性就變得良好。特別優(yōu)選0.3-0.9％，0.4-0.7％為更好。
通過賦予上述油劑，可以用后述方法進行開纖。作為能合理評價合成纖維的開纖性的參數(shù)，優(yōu)選25℃×40％RH下的電阻值，如果在8×108Ω以下，那么即使是含有碳黑的合成纖維也顯示良好的開纖性。如果超過8×108Ω，開纖性變得不均勻，與短纖維形成開纖復(fù)合細紗時容易產(chǎn)生色斑。但是如果低于1×104Ω，就有必要大量地附著抗靜電劑，這反而會使開纖性變差，因此理想的是1×105Ω以上、6×108Ω以下，更優(yōu)選為1×106Ω以上、4×108Ω以下。
本發(fā)明的抗靜電劑優(yōu)選由選自聚氧乙烯烷基胺、聚氧化乙烯烷基酰胺、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯醚、甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、烷基甜菜堿型、烷基咪唑啉型、烷基丙氨酸中的一種或它們的組合物組成。除此以外的抗靜電劑不能滿足開纖性。其中特別優(yōu)選陰離子系的烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽，其中更優(yōu)選磺酸金屬鹽。
作為附著在本發(fā)明的含有微粒的合成纖維上的油劑，以油成分40-70份，乳化成分5-30份，抗靜電劑12-50份的范圍構(gòu)成為宜。如果油成分低于40份，那么與金屬或陶瓷等的接絲零件的摩擦系數(shù)變得過高而容易成為毛羽的產(chǎn)生原因。如果乳化成分低于5份，那么用水稀釋油份時很難混合均勻，不僅容易形成油的附著斑，進而還容易成為毛羽及絲斷裂的原因。理想范圍是油成分為50-60份，乳化成分為10-20份，抗靜電劑為18-30份的范圍。
本發(fā)明中，作為細紗油劑的基礎(chǔ)成分可以適當(dāng)?shù)亟M合使用如礦物油及脂肪酸酯等公知的物質(zhì)。另外，作為乳化成分可以任意地組合使用如甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、POE醚加成油、PEG酯加成物油、卵磷脂等公知的物質(zhì)，PEG二油酸酯、脂肪酸醇及其金屬鹽為特別理想。
本發(fā)明的纖維以含有微粒為宜。因含有微?？梢允估w維表面的光滑程度發(fā)生變化，通過使用上述油劑可使摩擦系數(shù)最佳化并提高開纖性。
作為能使用于本發(fā)明的微粒，一般的能混煉到纖維中的顏料、消光劑、抗菌劑、抗靜電劑等微粒均可。微粒被碳黑著色的時候，因本發(fā)明優(yōu)良的開纖性而可以減少混纖斑，可以低減色斑，因此是理想的組合。另外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，還可以含有其他的消光劑、抗菌劑、抗靜電劑等添加劑，而且也可以含有其他的聚合物。另外，作為顏料除了黑原液染色用的碳黑以外還可以使用各種顏色的顏料。
作為微粒的添加方法，例如可以將由5-40重量％的碳黑構(gòu)成的濃色體合成樹脂和由不含碳黑的合成樹脂構(gòu)成的基體聚合物混合·熔融并紡絲制造出黑原液染色聚酯纖維。該纖維中碳黑的含量以纖維重量為基準分別是0.5-2.0重量％。如果低于0.5重量％，色斑明顯，如果超過2.0重量％就產(chǎn)生與聚合物的混合不良，纖度斑變得明顯。
另外，在熔融混合濃色體合成樹脂和基體聚合物時沒有必要采用特別的方法。例如，可以將熔融前的各自的碎片混合后再熔融，也可以將兩者分別熔融后在紡絲前用靜力混合器等進行靜態(tài)混合?；旌虾笸ㄟ^公知的熔融紡絲法進行纖維化。此時的截面形狀可以是任意的，可以是圓截面纖維、異形截面纖維、中空纖維中的任一種。
本發(fā)明中所使用的碳黑是槽法碳黑、爐黑等任一種碳黑，不過如果其原始粒徑太小，則例如配合在聚對苯二甲酸乙二醇酯系共聚聚酯(以下，有時僅稱作共聚聚酯)中時，粒子容易凝集而使制絲變得困難，另一方面如果過大，黑色度容易降低。因此碳黑的原始粒徑在10-40nm的范圍內(nèi)為宜。如果粒徑在10nm以下，則處理變得困難，而粒徑如果在40nm以上，則紡絲時噴嘴內(nèi)的背壓會上升，成為絲斷裂等操作性不良的原因。
另外，由粗紗供給部供給的由天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束(B)優(yōu)選使用羊毛、棉、絲綢、麻、合成纖維短纖維、人造短纖維及乙酸酯短纖維中的任意一種以上。特別優(yōu)選羊毛。
得到的復(fù)合細紗所具有的1mm以上的毛羽指數(shù)在1000個/10m以下是必要的。而且若林得到高品質(zhì)的布帛，毛羽指數(shù)在700個/10m以下為更理想。如果產(chǎn)生的毛羽多，那么染色后的布帛上毛羽集中的地方會看起來發(fā)白，從而使布帛的品質(zhì)顯著下降。
作為對由合成纖維(A)和由天然纖維或/和合成纖維組成的纖維束(B)構(gòu)成的長絲的纖維束加捻形成復(fù)合細紗的方法有，用被牽伸的纖維束將大致集束狀態(tài)的復(fù)絲包住，然后通過加捻卷繞或者假捻包纏，用卷繞絨毛形成絲的方法，或是用被開纖的復(fù)絲包住被牽伸的纖維束，然后加捻卷繞，或者通過假捻包纏，用卷繞絨毛形成絲的方法。
再有，對于由粗紗供給部供給的由天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束(B)，將由長絲供給部供給的合成纖維(A)在用張力機構(gòu)賦予張力的狀態(tài)下借助供給導(dǎo)紗器重合而形成的、由天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束(C)，以3-8mm的間隔合并后，加上真捻就可以得到高品質(zhì)的絲條。
另外，對于由粗紗供給部供給的由天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束(B)，將由長纖維(以下也稱作長絲)供給部供給的合成纖維(A)在用張力機構(gòu)賦予張力的狀態(tài)下借助供給導(dǎo)紗器重合形成纖維束，并在其上借助導(dǎo)紗輥，從前輥的外側(cè)在不賦予張力的狀態(tài)下，一邊卷繞合成纖維，一邊加上真捻，也可以得到高品質(zhì)的絲條。這是用從前輥的外側(cè)供給的合成纖維將纖維束(B)幾乎都覆蓋而產(chǎn)生的效果。
除上述方法以外還有使合成纖維(A)帶電，然后一邊連續(xù)開纖一邊制造復(fù)合細紗的方法。作為使合成纖維(A)帶電并連續(xù)開纖的適宜的方法，有如特公昭47-11248號中記載的截頭圓錐狀的電極，但并不只限于此，還可以根據(jù)需要采用利用電暈放電的方法、把離子化的空氣作為介質(zhì)的方法、與高壓電極接觸的方法等。本發(fā)明中，對于由粗紗供給部供給的由天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的纖維束(B)，將由長絲供給部供給的長絲在用電氣開纖裝置開纖的狀態(tài)下重合后，加上真捻就可以得到高品質(zhì)的絲條(1mm以上的毛羽指數(shù)700個/10m)。
決定具有易開纖性的長纖維合成纖維(A)和短纖維束(B)的供給位置時，可以通過開纖電極的位置或者開纖長絲的專用導(dǎo)紗器進行調(diào)整。合成纖維復(fù)絲的開纖幅的調(diào)整可以通過開纖電壓、供給張力、長絲的專用導(dǎo)紗器等的調(diào)整完成。
本發(fā)明的長短復(fù)合細紗可以使用已說明的圖2中所示的裝置制造。
制造長短復(fù)合細紗時，首先解開繞在紆子8上的復(fù)絲A，經(jīng)過導(dǎo)紗器9用電極6外加靜電使之開纖，接著通過環(huán)狀導(dǎo)紗器7一邊控制開纖幅及供給位置一邊供給前輥3。另一方面，將粗紗B供給后輥1，然后在搖架2和前輥3之間牽伸，作成纖維須叢狀的短纖維束B后供給前輥3。供給前輥3的開纖后的復(fù)絲A與纖維須叢狀的短纖維束B在前輥3的針排下落點混合，這時控制復(fù)絲的開纖幅為短纖維須叢的最大幅的50-300％，并與短纖維須叢幅的中心重合而混合。經(jīng)過了前輥3的復(fù)絲和短纖維須叢通過被加捻形成截面為長絲和短纖維的均勻混合層的絲構(gòu)造，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤4后用鋼環(huán)和鋼絲圈5被纏繞在管絲10上。
通過以上所獲得的復(fù)合細紗是纖維束(B)與具有開纖性的合成纖維(A)均勻地混合并施捻而得到的。因此毛羽的產(chǎn)生也少，另外，合成纖維(A)為原液染色絲的時候，異色雪花感變得均勻。再有由于毛羽少，制織性也可以得到提高?？梢允褂糜谕ǔ５目椢铮缙郊y布、斜紋布、緞紋布等，還有通常的編織物，例如經(jīng)編、緯編等。所得的這些編織物具有優(yōu)良的深色性，也沒有染斑，手感也得到了改善，特別適用于正式場合用的禮服。
本發(fā)明的第8要點的合成纖維中，含有12重量％以上、50重量％以下的抗靜電劑的油分的附著量，相對于纖維重量在0.8％以下，于25℃×40％RH下的電阻值在8×108Ω以下。
這里所說的合成纖維是通常的合成纖維，其例子與本發(fā)明的第7要點的構(gòu)成復(fù)合細紗的長纖維束(A)的合成纖維中所列舉的物質(zhì)相同。
再有，含有抗靜電劑的油劑及其附著量、以及電阻值也與說明本發(fā)明的第7要點的復(fù)合細紗時所說的油劑及電阻值相同。
本發(fā)明的第8要點的合成纖維以含有微粒為宜。通過含有微粒，可使纖維表面的光滑程度變好，開纖性提高，可以優(yōu)選采用。
該合成纖維被黑色顏料著色的時候，由于本發(fā)明的優(yōu)良的開纖性而可以減少色斑，因此是理想的組合。另外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)也可以含有消光劑、抗菌劑、抗靜電劑等其他添加劑，而且還可以含有其他的聚合物。另外作為顏料除黑原液染色用的碳黑以外，還可以使用各種顏色的顏料。
理想的是，將由5-40重量％碳黑構(gòu)成的濃色體合成樹脂、和由不含碳黑的合成樹脂構(gòu)成的基體聚合物混合·熔融并紡絲，制造黑原液染色聚酯纖維。該纖維中碳黑的含量以纖維重量為基準，分別是0.5-2.0重量％。如果低于0.5重量％，開纖性反而會下降，如果超過2.0重量％就會產(chǎn)生與聚合物的混合不良，色斑反而明顯。
與上述相同，對于熔融混合濃色體合成樹脂和基體聚合物沒有必要采用特別的方法。例如，可以將熔融前的各自的碎片混合后再熔融，也可以將兩者分別熔融后在紡絲前用靜力混合器等進行混合?；旌虾罂捎霉娜廴诩徑z方法進行曲纖維化。此時的截面形狀是任意的，可以是圓截面纖維、異形截面纖維、中空纖維中的任一種。
使用的碳黑是任意的碳黑，其種類及粒徑與已說明的相同。
另外，合成纖維的纖度也與說明用于第7要點的復(fù)合細紗的合成纖維時所說的內(nèi)容相同。
以下參照附圖對本發(fā)明的電氣式開纖裝置加以說明。
(開纖裝置的第1實施形態(tài))圖3是表示本發(fā)明的電氣式開纖裝置的第1實施形態(tài)的截面示意圖。開纖裝置1被設(shè)置在絲的輸送方向上，具備有沿該方向具有一定長度的、由絕緣體構(gòu)成的本體2。開纖裝置1還具有貫通本體2的大致中央部的筒狀的電極3。該電極3被接在電源4上，從該電源4外加電壓。為了使復(fù)絲帶電而讓它從電壓外加電極3內(nèi)通過。開纖裝置1還具有相對于絲的輸送方向位于電壓外加電極3的后方的由絕緣體構(gòu)成的覆蓋體5。覆蓋體5備有導(dǎo)紗口。開纖裝置1還具有中空的接地環(huán)6，該接地環(huán)6相對于絲的輸送方向位于電壓外加電極3的前方，且電極的中心軸與接地環(huán)的中心軸略成平行。接地環(huán)的后端6A的內(nèi)經(jīng)比電極的絲出口3B的外徑大。該接地環(huán)6的內(nèi)部空間最好具有前端6B的內(nèi)經(jīng)大于后端6A的內(nèi)經(jīng)的圓錐臺(用與軸線相交成直角的兩個平行平面來區(qū)分開的圓錐)的形狀。
為了使復(fù)絲穩(wěn)定開纖，開纖裝置1中復(fù)絲要盡量從上往下輸送，一般沿垂直方向設(shè)置，即設(shè)置成覆蓋體5在上部，接地環(huán)6在下部的位置，但該設(shè)置方向不限于垂直方向。
電壓外加電極3為了復(fù)絲能通過其內(nèi)部而具有筒狀的形態(tài)。對于與絲輸送方向垂直的電極3的絲通道截面沒有特別限定，但是為了不影響復(fù)絲通過，其截面以圓形為宜。
為了確保復(fù)絲的穩(wěn)定的開纖度，電壓外加電極3的長度是15-70mm，理想的是20-60mm，更理想的是25-50mm，電壓外加電極3的內(nèi)經(jīng)是0.3-6mm，理想的是0.5-3mm，更理想的是0.8-2mm。
開纖裝置1中，從電源4對電壓外加電極3加電壓，借助該電極3使通過其內(nèi)部的復(fù)絲帶電。因此電壓外加電極3的材質(zhì)只要能使復(fù)絲帶電，沒有特別限制。作為電壓外加電極3的材質(zhì)的例子可以列舉出金屬，如銅或銀等，或者其他的導(dǎo)電性物質(zhì)，例如導(dǎo)電性塑料、混煉有金屬粉的塑料或陶瓷等。
接地環(huán)6在開纖裝置1中被設(shè)置于在絲的輸送方向上比電壓外加電極3更靠前的位置。而且接地環(huán)6與地面相接且被調(diào)節(jié)成大致0的電位。復(fù)絲首先從電壓外加電極3內(nèi)通過而帶電，接著通過被調(diào)節(jié)成大致0電位的接地環(huán)6，所以可以認為帶電的復(fù)絲是被吸引到接地環(huán)6而促使開纖。因此接地環(huán)6的材質(zhì)只要能吸引帶電的復(fù)絲，沒有特別限制。作為接地環(huán)6的材質(zhì)的例子可以列舉出金屬，如鐵、銅或銀等，或者其他的導(dǎo)電性物質(zhì)，如導(dǎo)電性塑料、混煉有金屬粉的塑料或陶瓷等。
為了更加促進復(fù)絲的開纖，就接地環(huán)6的內(nèi)部空間的形狀而言，在絲的輸送方向上位于下流的端(「前端」)比位于上流的端(「后端」)大為宜。對于與絲輸送方向垂直方向上的接地環(huán)6的截面沒有特別限定。但是為了使復(fù)絲相對于其截面方向均等地開纖，接地環(huán)6的截面通常為圓形。
為了復(fù)絲的穩(wěn)定的開纖，接地環(huán)的前端6B的內(nèi)經(jīng)是6-25mm，理想的是8-22mm，更理想的是10-20mm，后端6A的內(nèi)經(jīng)是5-24mm，理想的是6-20mm，更理想的是7-15mm，前端6B和后端6A的距離是3-25mm，理想的是5-20mm，更理想的是7-15mm。
為了確保復(fù)絲的穩(wěn)定的開纖度，電壓外加電極的絲出口3B位于在絲的輸送方向的逆方向上距離接地環(huán)后端6A有5mm的位置和在絲的輸送方向上距離接地環(huán)后端6A有23mm的位置之間。理想的是，電壓外加電極的絲出口3B位于在絲的輸送方向的逆方向上距離接地環(huán)后端6A有3mm的位置和在絲的輸送方向上距離接地環(huán)后端6A有20mm的位置之間。更理想的是，絲出口3B位于在絲的輸送方向上距離接地環(huán)后端6A有0-18mm的位置。不過，條件是電壓外加電極的絲入口3A在絲的輸送方向上位于接地環(huán)后端6A的后方，電壓外加電極的絲出口3B在絲的輸送方向上位于接地環(huán)前端6B的后方。
在開纖裝置1中，用由絕緣體構(gòu)成的本體2將電壓外加電極3的周圍覆蓋，相對于通過電壓外加電極3內(nèi)的絲的輸送方向在電壓外加電極3的后方設(shè)置由具有導(dǎo)紗口的由絕緣體構(gòu)成的覆蓋體5，從安全性的觀點考慮時操作人員盡量不與電極3接觸為好?？墒窃诒景l(fā)明的開纖裝置1中，本體2及覆蓋體5并不是必要的構(gòu)成要素。
外加于電壓外加電極3的電壓既可以正也可以負。外加于電壓外加電極3的電壓的絕對值是1-20kV，理想的是1-10kV，更理想的是2-7kV。復(fù)絲在電極內(nèi)輸送速度是0.03-0.70m/秒，理想的是0.05-0.55m/秒，更理想的是0.07-0.45m/秒(卷繞復(fù)絲的錠子的轉(zhuǎn)速是3000-15000rpm，理想的是4000-13000rpm，更理想的是5000-11000rpm)。對復(fù)絲附加的張力是10g重量以下，理想的是5g重量以下，更理想的是2g重量以下。
使用的復(fù)絲通常是由上述的合成纖維構(gòu)成的長纖維。
(開纖裝置的第2實施形態(tài))如同具有本發(fā)明的第1實施形態(tài)的開纖裝置，如果復(fù)絲被充分地開纖，開纖的復(fù)絲和電壓外加電極的絲出口會連續(xù)地接觸，電極變得更加容易損耗。因此在開纖裝置中通過在電極絲出口的前面裝備具有內(nèi)經(jīng)在電極絲出口內(nèi)經(jīng)以上的絲入口的硬質(zhì)管，以盡量使復(fù)絲不與電壓外加電極直接接觸，從而可以防止電極的損耗。
為了盡量使開纖復(fù)絲不與電壓外加電極的絲出口接觸，硬質(zhì)管的存在狀態(tài)基本上優(yōu)選為至少相接于電壓外加電極的絲出口的前方。
硬質(zhì)管通常具有其絲入口和絲出口的內(nèi)經(jīng)相同的筒狀的形態(tài)。可是如果通過復(fù)絲與硬質(zhì)管的絲出口接觸能夠防止與電極絲出口的接觸，那么即使硬質(zhì)管的絲入口及絲出口的內(nèi)經(jīng)有一些差異也無妨。
因此本實施形態(tài)的開纖裝置之一所具有的形態(tài)是，電壓外加電極的絲出口與硬質(zhì)管的絲入口連接或被插入其中，以使在絲的輸送方向上硬質(zhì)管的絲出口比電壓外加電極的絲出口更靠前方。圖4是表示具有被插入到硬質(zhì)管中的電壓外加電極的開纖裝置的電壓外加電極3及硬質(zhì)管7的絲出口周圍的放大截面圖。與硬質(zhì)管7連接或被插入于其中的電壓外加電極的絲出口3B和硬質(zhì)管的絲出口7B的距離在10mm以下，理想的是7mm以下，更理想的是4mm以下。
就硬質(zhì)管7的材質(zhì)而言，在和復(fù)絲接觸時具有充分的剛性為宜。例如硬質(zhì)管7是由陶瓷或不銹鋼等硬質(zhì)物質(zhì)，或者其內(nèi)部表面用金剛石或碳化硅等硬質(zhì)粒子覆蓋的物質(zhì)構(gòu)成。
另外也可以把電壓外加電極3的大部分插入到硬質(zhì)管7內(nèi)，保護電極3。但這時必須保證能夠從外部對電極3外加電壓。將電極3的大部分插入于硬質(zhì)管7內(nèi)的時候，例如，在絲輸送方向上電極3的后部可以不插入到硬質(zhì)管7而保留露出狀態(tài)，由此將電極3和電源連接，或者在硬質(zhì)管7的中部設(shè)置欠缺部分，由此連接電極3和電源。
為了降低因和開纖的復(fù)絲接觸而產(chǎn)生的損耗，也可以使電壓外加電極3的絲出口部分的至少內(nèi)部表面由硬質(zhì)物質(zhì)形成，而不使用上述的硬質(zhì)管7。例如可以用金剛石或碳化硅等硬質(zhì)粒子涂布電壓外加電極3的內(nèi)部表面。
實施例下面，用實施例及比較例來具體說明本發(fā)明。
另外，實施例及比較例中的各性質(zhì)是按照以下方法測定或評價。
1)毛羽指數(shù)的測定用敷島紡織株式會社制的F-インデックステスタ-測定。
2)絲截面的形狀用日立制作所(株)制S-3500N型掃描電子顯微鏡觀察。
3)織物的單位面積重量按照JIS L1096一般織物試驗方法的附錄3測定。
4)織物的通透感通過織物整理加工技術(shù)員的目測進行評價。
5)深色加工的染斑感及深色性根據(jù)染色加工技術(shù)員的目測及Macbeth社制的MacbethCE-3100型分光光度計評價。
6)分別染成不同顏色時的雪花感根據(jù)染色加工技術(shù)員的目視判定。
7)制織時的故障次數(shù)評價制織中因經(jīng)紗及緯紗的絲斷裂而產(chǎn)生的故障次數(shù)。
8)織機的運轉(zhuǎn)率用(可以運轉(zhuǎn)的時間-因故障而停機的時間)×100％/可以運轉(zhuǎn)的時間計算。
運轉(zhuǎn)率在80％以上為良好，低于80％為不良。
9)成品織物的棉結(jié)數(shù)計數(shù)1m2中所見到的棉結(jié)數(shù)。
10)織物的透氣度用Frazier型測試儀測定。
11)織物的防滑溜力按照JIS L1096一般織物試驗方法的針跡滑溜法B法來測定。
12)強度(gf)用恒速拉伸型拉伸試驗機(Zellweger Uster社制的Tensorapid)，在夾板間隔50cm、拉伸速度30cm/分下測定。
13)絲均勻度(U％)用Zellweger User社制的均勻度檢測儀-UT-III型測定。
14)集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)集中毛羽的定義是在同一位置以毛球條狀形成的毛羽。
在生絲黑板(織物卷板)上按照20根/英寸螺距制作4張卷繞物，計數(shù)各個生絲黑板的集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)，然后換算成每1000m的個數(shù)而得到。
15)油劑的附著量測定給油前后絲的重量，計算出油劑的附著量。
16)電阻值在25℃×40％RH的氣氛下，用電阻測定器(東亞電波工業(yè)社制的SM-5E型)在電壓1kV的條件下測定纖維4g的電阻值。
17)黑度將黑原液染色絲編制成襪子針織物，并用Macbeth社制的顏色測定裝置“Macbeth COLOR-EYE”，設(shè)定2次視野，使用D65光源在360-740nm波長內(nèi)測定，求得L*值。其中，L*在20以下的為合格品。
實施例1將作為粗紗B的精梳毛粗紗1/3.0Nm，從后輥1供給圖2所示的裝置，在后輥1及搖架2和前輥3之間用15.4倍的全牽伸倍率牽伸。另一方面作為復(fù)絲A采用聚酯長絲33dtex/12長絲，經(jīng)過導(dǎo)紗器9供給電極6。在電極6中對所述復(fù)絲A外加-3000V電壓并使之開纖，接著通過環(huán)狀導(dǎo)紗器7控制開纖幅為短纖維須叢的最大幅的30％，并且控制供給位置使之與被牽伸的纖維須叢狀的所述粗紗B的中心相重疊，同時供給前輥3，在所述前輥3與被牽伸的纖維須叢狀的所述粗紗B重合并混合，并以900T/M(Z)的捻數(shù)加捻，將聚酯13/羊毛87，支數(shù)1/40Nm的混合長絲卷繞成管絲10。
如果用顯微鏡觀察該混合長絲的橫截面，呈現(xiàn)如圖1A所示的由羊毛包圍聚酯長絲和羊毛的均勻混合層的特殊的分布。另外，測定該混合長絲的毛羽指數(shù)后，將該混合長絲用作經(jīng)紗(無漿)及緯紗制織平紋織物并進行染色，調(diào)查織物的單位面積重量、織物的通透感、深色加工時的染斑感、深色性、制織時的故障次數(shù)及織機的運轉(zhuǎn)率。其結(jié)果表示在表1中。
比較例1將作為復(fù)絲A的、與實施例1中所用的材料相同的聚酯長絲33dtex/12長絲，在不使用開纖電極6及環(huán)狀導(dǎo)紗器7的條件下從導(dǎo)紗器9直接以大略集束狀態(tài)供給前輥3，在前輥3的針排下落點邊采用與實施例1同樣的條件控制供給位置使之位于供給前輥3的所述粗紗B的纖維須叢的中央位置，邊使之重合，而其他紡出條件與實施例1全都相同的條件下紡出了芯絲。如果用顯微鏡觀察該芯絲的橫截面，呈現(xiàn)羊毛包圍集束的聚酯長絲的分布。
比較例2在沒有使用環(huán)狀導(dǎo)紗器7控制開纖幅和供給位置的條件下，將作為復(fù)絲A的與實施例1中所用的材料相同的聚酯長絲33dtex/12長絲從開纖電極6直接供給前輥3，在前輥3的針排下落點以與實施例1同樣的條件和供給前輥3的所述粗紗B的纖維須叢重合，而其他紡出條件與實施例1相同的條件下紡出了混合長絲。如果用顯微鏡觀察該混合長絲的橫截面，可以看到聚酯和羊毛均勻的混合的部分和呈現(xiàn)群混合的部分混在一起。
使用由上述各比較例得到的絲，與上述實施例1同樣地測定了毛羽指數(shù)后，分別制織平紋織物并染色，進行評價。其結(jié)果總結(jié)在表1中。
表1


從表1所示結(jié)果可以知道，通過本發(fā)明的實施例1所得到的由短纖維包圍合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層而形成的長短復(fù)合細紗與通過比較例1、2所得到的長短復(fù)合細紗相比，可以獲得制織性良好、輕質(zhì)而無通透感、富于膨松感的織物。而且，在實施黑色的正式場合用的深色加工時，染斑大幅減少，深色性也得到了提高。
實施例2使用聚酯13/羊毛87、捻數(shù)1100T/M(Z)、支數(shù)1/40Nm的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)為40的平紋織物，調(diào)查織物的單位面積重量、織物的通透感、織物的透氣度、織物的防滑溜力。
比較例3另一方面，作為比較例3使用上述中所用的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)分別為34及48的平紋織物，與上述實施例1同樣地調(diào)查織物的單位面積重量、織物的通透感、織物的透氣度、織物的防滑溜力。其結(jié)果總結(jié)在表2中。
表2

從表2所示的結(jié)果可以知道，由本發(fā)明的實施例2所得到的織物與由比較例3所得到的織物相比，可視為輕質(zhì)且透氣度高而無通透感、物性也穩(wěn)定的織物。
實施例3使用聚酯13/羊毛87、捻數(shù)1100T/M(Z)，支數(shù)1/40Nm的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)為53的斜紋織物，調(diào)查織物的單位面積重量、織物的通透感、織物的透氣度、織物的防滑溜力。
比較例4另一方面，作為比較例4使用上述中所用的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)分別為44及61的斜紋織物，與上述實施例3同樣地調(diào)查織物的單位面積重量、織物的通透感、織物的透氣度、織物的防滑溜力。其結(jié)果總結(jié)在表3中。
表3

從表3所示的結(jié)果可以知道，由本發(fā)明的實施例3所得到的織物與由比較例4所得到的織物相比較，是輕質(zhì)且透氣度高而無通透感、物性也穩(wěn)定的織物。
實施例4將作為粗紗B的精梳毛粗紗1/3.0Nm從后輥1供給圖2所示的裝置，并在后輥1及搖架2和前輥3之間用17.1倍的全牽伸倍率牽伸。另一方面作為復(fù)絲A采用聚酯長絲56dtex/24長絲，經(jīng)導(dǎo)紗器9供給電極6。在電極6對所述復(fù)絲A外加-3000V電壓以使之開纖，接著通過環(huán)狀導(dǎo)紗器7控制開纖幅，并且控制供給位置使得被牽伸的纖維須叢狀的所述粗紗B的纖維須叢幅的50％和復(fù)絲A的開纖幅的一部分重疊，同時供給前輥3，在所述前輥3與被牽伸的纖維須叢狀的所述粗紗B重合并混合，以800T/M(Z)的捻數(shù)加捻，將聚酯22/羊毛78、支數(shù)1/40Nm的混合長絲卷繞成管絲10。
如果用顯微鏡觀察該混合長絲的橫截面，它具有如圖1B所示的聚酯長絲和羊毛分別各自卷繞的構(gòu)造，在各卷繞層中，聚酯長絲群在層的外側(cè)，羊毛(短纖維群)的層在內(nèi)側(cè)，呈現(xiàn)旋渦狀的分布。
另外，將該混合長絲用作經(jīng)紗(無漿)及緯紗制織平紋織物并染色，調(diào)查絲的毛羽指數(shù)、織物的透氣性、分別染成不同顏色時的雪花感、深色加工時的染斑感、制織時的故障次數(shù)、織機的運轉(zhuǎn)率及成品織物上的棉結(jié)數(shù)。其結(jié)果表示在表4中。
比較例5
在不使用開纖電極6及環(huán)狀導(dǎo)紗器7的條件下，將作為復(fù)絲A的與實施例4中所用的材料相同的聚酯長絲56dtex/24長絲從導(dǎo)紗器9直接以大略集束狀態(tài)供給前輥3，在前輥3的針排下落點用與實施例4同樣的條件控制供給位置使之位于供給前輥3的所述粗紗B的纖維須叢的中央，并予以重合，而其他紡出條件全都與實施例4相同的條件下紡出了芯絲。如果用顯微鏡觀察該芯絲的橫截面，呈現(xiàn)以集束的聚酯長絲作為中心的雙層構(gòu)造。
比較例6在不使用環(huán)狀導(dǎo)紗器7控制開纖幅和供給位置的條件下，將作為復(fù)絲A的與實施例4中所用的相同的聚酯長絲56dtex/24長絲，從開纖電極6直接供給前輥3，在前輥3的針排下落點以與實施例4同樣的條件與供給到前輥3的所述粗紗B的纖維須叢相重合，而其他紡出條件與實施例4全都相同的條件下紡出了混合長絲。如果用顯微鏡觀察該混合長絲的橫截面，可看到聚酯和羊毛均勻的混合的部分和呈現(xiàn)群混合的部分混在一起。
使用由上述各比較例得到的絲分別與上述實施例4同樣地制織平紋織物并染色，進行了與實施例4相同的調(diào)查。其結(jié)果總結(jié)在表4中。
表4

從表4所示的結(jié)果可以知道，用由本發(fā)明的實施例4所得到的形成了卷壽絲狀的旋渦的長短復(fù)合細紗，與由比較例5、6所得到的長短復(fù)合細紗相比，5mm以上的毛羽數(shù)較少且制織性極其良好，成為了透氣性高、富于清涼感的織物。另外，由于制織時的棉結(jié)的發(fā)生得到抑制，商品的品質(zhì)得到了提高，進而聚酯和羊毛在染成不同顏色時的雪花感極其良好，進行深色加工時的染斑也被大幅改善。
實施例5使用聚酯17/羊毛83、捻數(shù)1200T/M(Z)、支數(shù)1/50Nm的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)為43的平紋織物，調(diào)查了織物的透氣度、織物的單位面積重量、織物的防滑溜力。
比較例7另一方面，作為比較例7使用上述實施例5中所用的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)分別為34及48的平紋織物，與上述實施例5同樣地調(diào)查織物的透氣度、織物的單位面積重量、織物的防滑溜力。其結(jié)果總結(jié)在表5中。
表5

從表5所示的結(jié)果可以知道，由本發(fā)明的實施例5所得到的織物與由比較例7所得到的織物相比，是輕質(zhì)且透氣度高，物性也穩(wěn)定的織物。
實施例6使用聚酯17/羊毛83、捻數(shù)1200T/M(Z)、支數(shù)1/50Nm的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)為53的斜紋織物，調(diào)查織物的透氣度、織物的單位面積重量、織物的防滑溜力。
比較例8另一方面，作為比較例8使用實施例6中所用的本發(fā)明的復(fù)合細紗的染色絲，試織出經(jīng)緯的平均密度系數(shù)分別為44及61的斜紋織物，與上述實施例3同樣地調(diào)查織物的透氣度、織物的單位面積重量、織物的防滑溜力。其結(jié)果總結(jié)在表6中。
表6

從表6所示的結(jié)果可以知道，由本發(fā)明的實施例6所得到的織物與由比較例8所得到的織物相比，可視為輕質(zhì)且透氣度高、物性也穩(wěn)定的織物。
實施例7作為丙烯酸酯系纖維使用“EKS東洋紡”2.2T×38mm，且作為天然纖維使用Supima棉，并按照28/72％的“EKS”/“Supima棉”的混用率，作成90格令(grain)/15yd的粗紗。
對于由細紗機的粗紗供給部供給的該粗紗，以由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(56dtex 24長絲)用作由長絲供給部供給的長絲，在用電氣開纖裝置將長絲開纖的狀態(tài)下，與所述粗紗重合后，賦予20.27回/英寸(k＝3.7)的真捻而得到30/1(英制棉支數(shù))復(fù)合絲。相對于此時的復(fù)合絲“EKS”的混用率是20％。
實施例8用與實施例7同樣的粗紗及長絲，使紡出支數(shù)為40/1。賦予23.4回/英寸(k＝3.7)的捻數(shù)。此時“EKS”的混用率是17％。
實施例9除了將“EKS”/“Supima棉”的粗紗的混用率變成40/50％以外，用與實施例7同樣的方法紡出30/1。此時“EKS”的混用率是29％。
實施例10除了將“EKS”/“Supima棉”的粗紗的混用率變成50/50％以外，用與實施例7同樣的方法紡出30/1。此時“EKS”的混用率是36％。
比較例9從細紗機的粗紗供給部供給與實施例7中所用的相同的“EKS”/“Supima棉”的粗紗(混用率28/72％)90格令/15yd，賦予20.27回/英寸(k＝3.7)的真捻，紡出30/1的EKS混紡紗。
比較例10用與比較例9同樣的粗紗按同樣的方法紡出40/1混紡紗。捻數(shù)是23.4回/英寸(k＝3.7)。
比較例11用與實施例9同樣的粗紗(混用率EKS/棉＝40/60)按與比較例9同樣的方法紡出30/1的混紡紗。
比較例12除了將導(dǎo)入于電氣開纖裝置的長絲改變成33dtex18長絲以外，用與實施例10同樣的粗紗，按照同樣的方法紡出30/1的復(fù)合絲。此時“EKS”的混用率是42％。
比較例13作成“EKS”/“Supima棉”的混用率為10/90％的粗紗90格令/15yd后，對于從細紗機的粗紗供給部供給的該粗紗，以由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲56dtex 24長絲用作由長絲供給部供給的長絲，在用電氣開纖裝置將長絲開纖的狀態(tài)下，與所述粗紗重合后，賦予20.27回/英寸(k＝3.7)的真捻而得到30/1復(fù)合絲。對于此時的復(fù)合絲的“EKS”的混用率是7％。
比較例14使用比較例13中所用的粗紗得到了EKS混紡紗30/1。此時的捻數(shù)也與比較例13相同。
比較例15使用Supima棉100％制作成粗紗90格令/15yd，用細紗機紡出30/1的細紗。此時的捻數(shù)是20.27回/英寸(k＝3.7)。
由實施例7-10及比較例9-15得到的紡出絲的評價結(jié)果總結(jié)在表7中。
表7

表7(續(xù))

表7(續(xù))

從表7的結(jié)果可以知道，根據(jù)本發(fā)明可以得到與以往相比含有更多的丙烯酸酯系纖維的長短復(fù)合細紗，即集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)少的非常適于編織物的制作的復(fù)合細紗。
用由實施例7-10及比較例9-15得到的復(fù)合絲及混紡紗(細紗)，編織成平針織物(28G)后用高壓液流染色機染成藏青色。
實施例11如果用由本發(fā)明的實施例7-10得到的絲來編織布，可以得到起球少、品質(zhì)高(發(fā)白少)的布，該布可以做成穿著感很舒服的衣物。
實施例12將特性粘度為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯片95重量份、由特性粘度為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯系共聚合聚酯80重量％和平均原始粒子半徑為22nm的碳黑20重量％構(gòu)成的聚酯組合物(濃色體，master batch)的切片5重量份混合后，用捏和機(kneader)在290℃熔融混合，接著從具有孔徑為0.3mm的噴孔24孔的噴絲頭以20g/分的比例噴出，并以1100m/分的速度牽引。將得到的未拉伸絲按照常法拉伸3.3倍，得到了56dtex/24長絲的黑原液染色絲。紡絲油劑中，作為油劑成分使用含礦物油57份、十六烷基磺酸鈉鹽23份、PEG(13)二油酸酯13.5份、油醇4份、油酸鉀鹽2.5份的油劑A。給油方法設(shè)定為給油輥方法，對黑原液染色絲的油劑附著量設(shè)定為0.7重量％。
下面將作為纖維束(B)的精梳毛粗紗1/3.0Nm從后輥1供給圖2所示的裝置，在后輥1及搖架2和前輥3之間用17.1倍的全牽伸倍率牽伸。另一方面作為復(fù)絲(A)用所述黑原液染色絲A，經(jīng)過導(dǎo)紗器9供給電極6。在電極6對黑原液染色絲A外加-3000V電壓并使之開纖，接著通過環(huán)狀導(dǎo)紗器7，控制開纖幅為纖維須叢的最大幅的200％，并且控制供給位置使之與被牽伸的纖維須叢狀的所述粗紗B的中心重疊，并同時供給前輥3，在所述前輥3與被牽伸的纖維須叢狀的所述粗紗B重合并混合，以900T/M(Z)的捻數(shù)加捻，然后將支數(shù)1/40Nm的混合長絲卷繞成管絲10。
如果用顯微鏡觀察該混合長絲的橫截面，如圖5所示，羊毛和黑原液染色絲被均勻地混合。
實施例13除濃色體樹脂的碳黑的添加量變成30重量％以外，其他按照實施例12實施。
比較例16除了將含作為抗靜電劑的十六烷基磺酸鈉鹽10份、作為乳化劑的PEG(13)二油酸酯20.5份、油醇9.5份、作為添加劑的油酸鉀0.3份的油劑C用作油劑成分以外，其他按照實施例12實施。
比較例17除了使油劑A以1.5％的量附著在纖維上以外，其他按照實施例12實施。
實施例14除了將含辛酸2-乙基己酯50份、烷基改性硅酮油7份、十六烷基磺酸鈉鹽23份、POE烷基苯醚20份的油劑B用作油劑成分以外，其他按照油劑成分表示在表8中。
表8

油劑的附著量、電阻值、毛羽指數(shù)的評價結(jié)果表示在表9中。
表9

從表9所示的結(jié)果可以知道，如果使用本發(fā)明的油劑，因黑原液染色絲連續(xù)地開纖，黑原液染色絲和羊毛的纖維束被均勻地混合、加捻，因而毛羽指數(shù)減少?？墒牵?dāng)抗靜電劑較少時或油劑附著量太多時，由于不能開纖或開纖的程度不充分，因而使均勻混合變得困難，其結(jié)果毛羽指數(shù)會增加。
實施例15除了以棉粗紗100格令/15yd作為纖維束(B)，以36.4倍的全牽伸倍率牽伸后用20.27t/in(Z)的捻數(shù)加捻，作成支數(shù)為30/1的混合長絲以外，其他按照實施例12實施。
該混合長絲的1mm以上的毛羽指數(shù)為615個/10m，為良好。
實施例16將由實施例15得到的混合長絲用作經(jīng)紗及緯紗，制織平紋織物，通過一般的工程作成正式場合用的黑色織物。該黑色織物的深色性非常高且沒有染斑，是高品質(zhì)的織物。
實施例17將特性粘度為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯片95重量份、和由特性粘度為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯系共聚合聚酯80重量％和平均原始粒子半徑為22nm的碳黑20重量％構(gòu)成的聚酯組合物(濃色體)的切片混合后，用捏合機在290℃熔融混合，接著從具有孔徑為0.3mm的噴孔30孔的噴絲頭以20g/分的比例噴出，并以1100m/分的速度牽引。將得到的未拉伸絲按照常法拉伸3.3倍，得到56dtex/24長絲的黑色聚酯纖維。紡絲油劑是通過給油輥方法附著，油劑成分設(shè)定為礦物油58份、十六烷基磺酸鈉鹽23份、PEG(13)二油酸酯13.5份、油醇4份、油酸鉀鹽2.5份。對黑原液染色絲的油劑附著量設(shè)定為0.7重量％。將得到的黑原液染色絲用圖6所示的開纖性評價裝置測定開纖幅。結(jié)果L＝150mm。
圖6中的符號所表達的意義如下。
1黑原液染色絲2給料輥3開纖電極4導(dǎo)紗器
5送出輥W開纖幅L開纖的長度實施例18除了將濃色體樹脂中的碳黑的添加量變成30重量％以外，其他條件按照實施例17實施。
比較例18除了將作為油劑成分的抗靜電劑的十六烷基磺酸鈉鹽設(shè)定成10份以外，其他按照實施例17實施。
比較例19除了使1.5％油劑附著在纖維上以外，其他按照實施例17實施。
實施例19除作為油劑成分使用辛酸2-乙基己酯50份、烷基改性硅酮油7份、十六烷基磺酸鈉鹽23份、POE烷基苯醚20份以外，其他按照實施例17實施。
油劑成分表示在表10中。
表10

油劑的附著量、電阻值、帶電性和開纖性的結(jié)果表示在表11中。
表11

根據(jù)表11可以判定通過使用本發(fā)明的油劑，可以連續(xù)地開纖黑原液染色絲。但是，如果抗靜電劑較少或油劑附著量太多，就不能開纖或開纖程度不充分。
實施例20通過改變接地環(huán)的形狀、接地環(huán)后端和電極絲出口間的位置關(guān)系及電極的長度，在以下的作業(yè)條件下測定了復(fù)絲的開纖度。其結(jié)果表示在表12-14中·溫度25℃·濕度70％·復(fù)絲的種類聚對苯二甲酸乙二醇酯56dtex/24長絲·復(fù)絲的電極內(nèi)輸送速度0.17m/秒(錠子轉(zhuǎn)速9200rpm)·對復(fù)絲附加的張力1g重·外加于電極的電壓-5.0kV表12

如表12所示，電極長為35mm、電極絲出口位于在絲的輸送方向上距離接地環(huán)后端4mm的位置的時候，除了接地環(huán)的前端內(nèi)經(jīng)×后端內(nèi)經(jīng)×前端和后端間的距離為6mm×4mm×5mm的組合以外，復(fù)絲都能良好地開纖。
表13

如表13所示，電極長為50mm、接地環(huán)的前端內(nèi)經(jīng)×后端內(nèi)經(jīng)×前端和后端間的距離為20mm×12mm×15mm的時候，如果電極絲出口位于在絲的輸送方向上距離接地環(huán)后端0-12mm范圍的位置，復(fù)絲就可以良好地開纖，而-6mm時復(fù)絲不開纖。
表14

如表14所示，當(dāng)接地環(huán)的前端內(nèi)經(jīng)×后端內(nèi)經(jīng)×前端和后端間的距離為20×12×15mm，且電極絲出口位于在絲的輸送方向上距離接地環(huán)的后端10mm的位置時，只要電極長度在30-60mm的范圍，復(fù)絲可以良好地開纖，而10mm時復(fù)絲不開纖。
權(quán)利要求
1.一種長短復(fù)合細紗，是含有被開纖混合的合成纖維復(fù)絲群和短纖維群而形成的復(fù)合細紗，其特征在于，復(fù)合細紗的橫截面構(gòu)成為，合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層形成復(fù)合細紗橫截面的中心層，且短纖維群包圍該中心層的合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層。
2.如權(quán)利要求1所述的長短復(fù)合細紗，其中合成纖維是從由聚酯系纖維、聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維、聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚丙烯腈系纖維及聚對苯二甲酸丁二醇酯系纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的長短復(fù)合細紗，其中合成纖維是聚酯系纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的長短復(fù)合細紗，其中合成纖維復(fù)絲的纖度是11-110dtex。
5.如權(quán)利要求1所述的長短復(fù)合細紗，其中構(gòu)成合成纖維復(fù)絲的單紗的纖度是0.1-6.6dtex。
6.如權(quán)利要求1所述的長短復(fù)合細紗，其中短纖維是從由羊毛、棉、絲綢、麻、合成纖維短纖維、人造短纖維及乙酸酯短纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的長短復(fù)合細紗，其中短纖維是羊毛。
8.如權(quán)利要求1所述的長短復(fù)合細紗，其中短纖維在全體復(fù)合細紗中所占的比例是50-95重量％。
9.一種長短復(fù)合細紗的制造方法，是將合成纖維復(fù)絲電氣開纖，然后在前輥的正前方和被牽伸的短纖維群重合而制造復(fù)合細紗的方法，其特征在于，通過控制合成纖維復(fù)絲的供給張力或開纖電壓使開纖幅變窄，或者用專用導(dǎo)紗器使開纖幅變窄，將合成纖維復(fù)絲和短纖維的均勻混合層集中于復(fù)合細紗的中心，且短纖維群包圍其周圍。
10.如權(quán)利要求9所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中合成纖維是從由聚酯系纖維、聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維、聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚丙烯腈系纖維及聚對苯二甲酸丁二醇酯系纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
11.如權(quán)利要求9所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中合成纖維是聚酯系纖維。
12.如權(quán)利要求9所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中合成纖維復(fù)絲的纖度是11-110dtex。
13.如權(quán)利要求9所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中構(gòu)成合成纖維復(fù)絲的單紗的纖度是0.1-6.6dtex。
14.如權(quán)利要求9所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中短纖維是從由羊毛、棉、絲綢、麻、合成纖維短纖維、人造短纖維及乙酸酯短纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
15.如權(quán)利要求14所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中短纖維是羊毛。
16.一種輕質(zhì)織物，是由權(quán)利要求1-8中的任一項所述的長短復(fù)合細紗或按照權(quán)利要求9-15中的任一項所述的制造方法制造出的長短復(fù)合細紗所形成的織物，并且透氣度在50cc/cm2·sec以上。
17.如權(quán)利要求16所述的輕質(zhì)織物，其中織物是平紋織物。
18.如權(quán)利要求17所述的輕質(zhì)織物，其中平紋織物的經(jīng)緯的平均密度系數(shù)是35-47。
19.如權(quán)利要求16所述的輕質(zhì)織物，其中織物是斜紋織物。
20.如權(quán)利要求19所述的輕質(zhì)織物，其中斜紋織物的經(jīng)緯的平均密度系數(shù)是45-60。
21.一種長短復(fù)合細紗，是合成纖維復(fù)絲群和短纖維群被開纖混合而形成的復(fù)合細紗，其特征在于，復(fù)合細紗具有卷繞由復(fù)絲群的層和短纖維群的層構(gòu)成的層壓物的構(gòu)造，且在各卷繞層中，復(fù)絲群的層在外側(cè)，短纖維群的層在內(nèi)側(cè)。
22.如權(quán)利要求21所述的長短復(fù)合細紗，其中合成纖維是從由聚酯系纖維、聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維、聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚丙烯腈系纖維及聚對苯二甲酸丁二醇酯系纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
23.如權(quán)利要求22所述的長短復(fù)合細紗，其中合成纖維是聚酯系纖維。
24.如權(quán)利要求21所述的長短復(fù)合細紗，其中合成纖維復(fù)絲的纖度是11-110dtex。
25.如權(quán)利要求21所述的長短復(fù)合細紗，其中構(gòu)成合成纖維復(fù)絲的單紗的纖度是0.1-6.6dtex。
26.如權(quán)利要求21所述的長短復(fù)合細紗，其中短纖維是從由羊毛、棉、絲綢、麻、合成纖維短纖維、人造短纖維及乙酸酯短纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
27.如權(quán)利要求26所述的長短復(fù)合細紗，其中短纖維是羊毛。
28.如權(quán)利要求21所述的長短復(fù)合細紗，其中短纖維在全體復(fù)合細紗中所占的比例是35-95重量％。
29.如權(quán)利要求21所述的長短復(fù)合細紗，其中旋渦方向是左旋。
30.如權(quán)利要求21所述的長短復(fù)合細紗，其中旋渦方向是右旋。
31.一種長短復(fù)合細紗的制造方法，是通過將合成纖維復(fù)絲電氣開纖，并在前輥的正前方和被牽伸的短纖維群重合而制造復(fù)合細紗的方法，其特征在于，所述重合時的短纖維須叢的最大開幅H和長纖維復(fù)絲的最大開幅h的關(guān)系是，重合時從H的端點到h的端點的距離相對于H的最大幅錯開10-90％。
32.如權(quán)利要求31所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中合成纖維是從由聚酯系纖維、聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維、聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚丙烯腈系纖維及聚對苯二甲酸丁二醇酯系纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
33.如權(quán)利要求32所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中合成纖維是聚酯系纖維。
34.如權(quán)利要求31所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中合成纖維復(fù)絲的纖度是11-110dtex。
35.如權(quán)利要求31所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中構(gòu)成合成纖維復(fù)絲的單紗的纖度是0.1-6.6dtex。
36.如權(quán)利要求31所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中短纖維是從由羊毛、棉、絲綢、麻、合成纖維短纖維、人造短纖維及乙酸酯短纖維構(gòu)成的組中選出的至少一種纖維。
37.如權(quán)利要求36所述的長短復(fù)合細紗的制造方法，其中短纖維是羊毛。
38.一種輕質(zhì)織物，是由權(quán)利要求21-30中的任一項所述的長短復(fù)合細紗或按照權(quán)利要求31-37中的任一項所述的制造方法制造出的長短復(fù)合細紗所形成的織物，并且透氣度在50cc/cm2·sec以上。
39.如權(quán)利要求38所述的輕質(zhì)織物，其中織物是平紋織物。
40.如權(quán)利要求39所述的輕質(zhì)織物，其中平紋織物的經(jīng)緯的平均密度系數(shù)是35-47。
41.如權(quán)利要求38所述的輕質(zhì)織物，其中織物是斜紋織物。
42.如權(quán)利要求41所述的輕質(zhì)織物，其中斜紋織物的經(jīng)緯的平均密度系數(shù)是45-60。
43.如權(quán)利要求38所述的輕質(zhì)織物，其中長短復(fù)合細紗是由合成纖維復(fù)絲群和短纖維群被開纖混合而形成的。
44.一種長短復(fù)合細紗，其特征在于，是對由合成纖維長絲構(gòu)成的長纖維束(A)、和由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的短纖維束(B)加捻而復(fù)合形成的。
45.如權(quán)利要求44所述的長短復(fù)合細紗，其中丙烯酸酯系纖維的含量是5-45重量％。
46.如權(quán)利要求44或45所述的長短復(fù)合細紗，其中細紗的集中毛羽產(chǎn)生個數(shù)是100個/1000m以下。
47.一種長短復(fù)合細紗的制造方法，其特征在于，對于從粗紗供給部供給的由丙烯酸酯系纖維和天然纖維或/和合成纖維構(gòu)成的短纖維束(B)，在用電氣開纖裝置開纖的狀態(tài)下，將從長絲供給部供給的由合成纖維長絲構(gòu)成的長纖維束(A)重合，之后加捻。
48.一種丙烯酸酯系編織物，其特征在于，采用權(quán)利要求44-46中的任一項所述的復(fù)合細紗或由權(quán)利要求47所述的制造方法制造出的復(fù)合細紗而形成。
49.如權(quán)利要求48所述的丙烯酸酯系編織物，其中織編物沒有潮濕感和冰涼感。
50.如權(quán)利要求48所述的丙烯酸酯系編織物，用于內(nèi)衣或運動衣。
51.一種長短復(fù)合細紗，其特征在于，對由易開纖性長纖維束(A)和由天纖維或/和合成纖維構(gòu)成的短纖維束(B)形成的纖維束加捻并復(fù)合紡紗而成。
52.如權(quán)利要求51所述的長短復(fù)合細紗，其中易開纖性長纖維束(A)是合成纖維長纖維束。
53.如權(quán)利要求51或52所述的長短復(fù)合細紗，其中易開纖性長纖維束(A)由在25℃×40％RH下的電阻值在8×108Ω以下的合成纖維長纖維構(gòu)成，其中含有相對于纖維重量為1.1％以下的油分，且該油分中含12重量％以上、50重量％以下的抗靜電劑。
54.如權(quán)利要求51、52或53中的任一項所述的長短復(fù)合細紗，其中易開纖性長纖維束(A)中含有微粒。
55.如權(quán)利要求51-53中的任一項所述的長短復(fù)合細紗，其中微粒是碳黑。
56.以權(quán)利要求51-55中的任一項所述的長短復(fù)合細紗為初始原料所形成的坯布。
57.由權(quán)利要求56所述的坯布形成的黑色正式禮服。
58.由權(quán)利要求56所述的坯布形成的黑色正裝。
59.一種具有優(yōu)良的開纖性的合成纖維，其特征在于，以相對于纖維重量的1.1％以下的量附著有含抗靜電劑12-50重量％的油劑，且于25℃×40％RH中的電阻值在8×108Ω以下。
60.如權(quán)利要求59所述的具有優(yōu)良的開纖性的合成纖維，其中抗靜電劑是從烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽中選出的一種以上。
61.如權(quán)利要求59或60所述的具有優(yōu)良的開纖性的合成纖維，其中合成纖維含有微粒。
62.如權(quán)利要求59、60或61所述的具有優(yōu)良的開纖性的合成纖維，其中合成纖維被碳黑著色。
63.如權(quán)利要求59-62中的任一項所述的具有優(yōu)良的開纖性的合成纖維，其中合成纖維的纖度在70dtex以下。
64.一種開纖裝置，具備有從外部外加電壓并具有復(fù)絲可以進出的入口及出口的筒狀的電壓外加電極、以及其內(nèi)徑比電極絲出口外徑大的具有被開放的前端及后端的接地環(huán)，并且電極的中心軸和接地環(huán)的中心軸大致成平行，通過使復(fù)絲從電壓外加電極內(nèi)穿過，接著通過接地環(huán)內(nèi)而使復(fù)絲帶電并使之開纖的開纖裝置，其特征在于，該接地環(huán)前端內(nèi)徑為6-25mm，后端內(nèi)徑為5-24mm，前端內(nèi)經(jīng)比后端內(nèi)經(jīng)大，前端和后端的距離是3-25mm，該電壓外加電極的絲出口在絲的輸送方向上位于接地環(huán)前端的后方，該絲出口位于在絲的輸送方向的逆方向上距離接地環(huán)后端有5mm的位置和在絲的輸送方向上距離接地環(huán)后端有23mm的位置之間。
65.如權(quán)利要求64所述的開纖裝置，其中電壓外加電極的長度是15-70mm，電壓外加電極的內(nèi)徑是0.3-6mm。
66.一種開纖裝置，具備有從外部外加電壓并具有復(fù)絲可以進出的入口及出口的筒狀的電壓外加電極、以及其內(nèi)徑比電極絲出口外徑大的具有被開放的前端及后端的接地環(huán)，并且電極的中心軸和接地環(huán)的中心軸大致成平行，通過使復(fù)絲從電壓外加電極內(nèi)穿過，接著通過接地環(huán)內(nèi)而使復(fù)絲帶電并使之開纖的開纖裝置，其特征在于，還具備了具有內(nèi)經(jīng)在電極絲出口內(nèi)徑以上的絲入口的硬質(zhì)管，且電壓外加電極的絲出口與硬質(zhì)管的絲入口連接或插入于其中，以使硬質(zhì)管的絲出口在絲的輸送方向上比電壓外加電極的絲出口更靠前方。
67.一種開纖裝置，具備有從外部外加電壓并具有復(fù)絲可以進出的入口及出口的筒狀的電壓外加電極、以及其內(nèi)徑比電極絲出口外徑大的具有被開放的前端及后端的接地環(huán)，并且電極的中心軸和接地環(huán)的中心軸大致成平行，通過使復(fù)絲從電壓外加電極內(nèi)穿過，接著通過接地環(huán)內(nèi)而使復(fù)絲帶電并使之開纖的開纖裝置，其特征在于，電壓外加電極的絲出口部分中至少內(nèi)部表面由硬質(zhì)物質(zhì)形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過一邊重合被牽伸的短纖維束和被開纖的合成纖維復(fù)絲并給以真捻一邊實施卷繞而獲得的新型的長短復(fù)合細紗及其制造方法、使用它的坯布或織物、以及復(fù)合紡紗用的開纖裝置。
文檔編號D01H5/00GK1521291SQ200310103660
公開日2004年8月18日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者上島徹, 谷田光雄, 積木真澄, 竹內(nèi)秀夫, 日高謙一, 地藏堂真一, 松井義弘, 一, 上島 , 夫, 弘, 澄, 真一, 雄 申請人:東洋紡織株式會社