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      扭曲超細納米纖維膜材料及其制備方法

      文檔序號:1760394閱讀:286來源:國知局
      專利名稱:扭曲超細納米纖維膜材料及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是扭曲超細納米纖維膜材料及其制備方法,屬于扭曲纖維材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      干法和濕法紡絲,經(jīng)過牽伸后得到的是直線型長纖維或短纖維,纖維直徑在10微米左右,通過加捻變形技術(shù)可以使纖維彎曲,獲得彈性纖維,改變纖維的力學性能等。熔噴方法得到的也是直形短纖維或者是熔接的纖維,纖維直徑為10微米左右。
      電紡技術(shù)是將高分子熔體或溶液在電場下紡絲,因為靜電作用產(chǎn)生拉伸,經(jīng)冷卻或溶劑揮發(fā),得到超細納米纖維。采用這種特殊方法可以獲得直徑在數(shù)十納米至數(shù)微米范圍的超細納米纖維,電紡過程中纖維可堆砌成超細納米纖維膜,這是目前其它方法所不能達到的。這種超細納米纖維或納米纖維膜在十微米到數(shù)十微米范圍內(nèi)通常呈直線型纖維結(jié)構(gòu),或直線型纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因為它具有極細的直徑,這種材料具有巨大的比表面積,構(gòu)成的超細纖維膜有規(guī)則的孔道。
      現(xiàn)有技術(shù)中,干法和濕法紡絲,并通過加捻變形技術(shù)得到的扭曲纖維,纖維直徑比較粗。限制了扭曲纖維材料在生物醫(yī)學材料、過濾材料等方面的應用。
      現(xiàn)有技術(shù)中,電紡方法得到的直線型纖維結(jié)構(gòu)超細納米纖維,或直線型纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)超細納米纖維膜,其力學性能、生物降解性能、生物吸收性能、過濾性能等可調(diào)節(jié)范圍較窄,限制了扭曲纖維材料在生物醫(yī)學材料、過濾材料等方面的應用。
      現(xiàn)有技術(shù)中,電紡方法得到的直線型纖維結(jié)構(gòu)超細納米纖維,或直線型纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)超細納米纖維膜,由于聚合物分子鏈在電場力作用下發(fā)生拉伸,分子鏈沿纖維軸取向,纖維膜的模量高,伸長率小,限制了扭曲纖維材料在生物醫(yī)學材料、過濾材料等方面的應用。
      所以,有必要研制一類纖維直徑小,在十納米到數(shù)十微米范圍內(nèi)呈扭曲型纖維結(jié)構(gòu)的超細納米纖維,或扭曲型纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細納米纖維膜;有必要研制一類超細纖維分子鏈或鏈段解取向的呈扭曲型纖維結(jié)構(gòu)的超細納米纖維,或扭曲型纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細納米纖維膜。它們在組織工程支架材料、可植入材料、藥物釋放載體材料、防護材料、過濾材料等方面有廣泛的應用前景。

      發(fā)明內(nèi)容
      技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種在組織工程支架材料、可植入材料、藥物釋放載體材料、防護材料、過濾材料等方面有廣泛的應用價值,加工工藝簡單的扭曲超細納米纖維膜材料及其制備方法。
      技術(shù)方案本發(fā)明的扭曲超細納米纖維膜材料及其制備方法。扭曲超細納米纖維膜材料是高分子材料或高分子復合材料經(jīng)電紡得到超細納米纖維膜后經(jīng)纖維扭曲變形后處理得到纖維呈扭曲狀的扭曲超細納米纖維膜材料,扭曲纖維的直徑在20納米-6微米之間。其中,高分子材料是生物可降解高分子聚乳酸、聚羥基乙酸、聚己內(nèi)酯、聚-3-羥基丁酸酯、聚-3-羥基戊酸酯、聚(-3-羥基丁酸-co-3-羥基戊酸)、聚酸酐、聚原酸酯、聚磷腈類、聚磷酸酯、聚氧乙烯、聚-α-氨基酸、殼聚糖、透明質(zhì)酸、硫酸軟骨素、膠原、角叉膠、藻酸鹽、明膠、瓊脂、葡聚糖、纖維蛋白、絲蛋白中的一種或是它們的衍生物,或是丙交酯、乙交酯、己內(nèi)酯、戊內(nèi)酯、丁內(nèi)酯、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷中的兩種或多種的共聚物;或是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、非晶纖維素、鄰苯二甲酸纖維素乙酸酯、淀粉、羥乙基淀粉、羧甲基淀粉或淀粉的衍生物;或是其中兩種或多種的共混物;或是聚烯烴、聚乙酸乙烯酯、聚硅氧烷、聚醚、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚丙烯腈、聚丙烯酸類高分子中的一種或是它們的衍生物、或是其中兩種或多種的共混物。高分子復合材料是高分子和添加劑的復合物。添加劑可以是無機超細粒子,無機超細粒子的粒徑為10納米-5微米。添加劑可以是殺菌劑、香精、藥物、酶、多肽或蛋白質(zhì)、細胞生長因子、表面活性劑、滲透促進劑、中藥材提取物中的一種或是其中兩種或多種的混合物,其含量小于納米纖維材料重量的10%。藥物是止痛藥、消炎藥、驅(qū)蟲藥、抗心律失常藥、抗生素、抗凝血藥、抗抑郁藥、抗糖尿病藥、抗癲癇藥、抗組胺藥、抗高血壓藥、抗腫瘤藥、免疫抑制劑、抗甲狀腺藥、抗病毒藥、收斂劑、造影劑、皮質(zhì)類固醇、抗焦慮劑、鎮(zhèn)咳劑、利尿藥、免疫劑、放射性藥物、抗組胺藥、刺激劑、肌松劑、多巴胺能藥、擬交感神經(jīng)藥物、甲狀腺劑、性激素、抗過敏藥、血管舒張藥、前列腺素、降鈣素、抗分支桿菌藥、脂調(diào)節(jié)劑、受體阻斷劑;或上述藥物的混合物。表面活性劑是吐溫20、60或80;或司班60、80、十二烷基硫酸鈉、卵磷酯、蔗糖脂肪酸酯、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、聚乙二醇、甘油酸酯、或上述兩種或多種表面活性劑的混合物。
      扭曲超細納米纖維膜材料的制備方法為將高分子材料或高分子復合材料分散或溶于溶劑中成為透明溶液或混合物,得到電紡混合物,或?qū)⒏叻肿硬牧匣蚋叻肿訌秃喜牧先廴诔蔀槿垠w,得到電紡混合物;然后加入儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,電壓為3千伏-120千伏,然后進行靜電紡絲,得到高分子超細纖維膜材料,將高分子超細纖維膜材料在它的一種非良溶劑或多種非良溶劑混合物中浸泡處理,使超細納米纖維扭曲,處理高分子超細(納米)纖維膜材料的非良溶劑體系的溫度可以在溶劑的熔點以上與沸點以下溫度范圍,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料。非良溶劑是水、醇、醚、酮、烷烴、鹵代烴、苯或甲苯、酰胺中的一種或多種的混合物。
      扭曲超細納米纖維膜材料的制備方法還可以是將高分子材料或高分子復合材料分散或溶于溶劑中成為透明溶液或混合物,得到電紡混合物,或?qū)⒏叻肿硬牧匣蚋叻肿訌秃喜牧先廴诔蔀槿垠w,得到電紡混合物,然后加入儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,電壓為3千伏-120千伏,然后進行靜電紡絲,得到高分子超細纖維膜材料,其電鏡照片見圖1。將高分子超細纖維膜材料在40-200℃的空氣或惰性氣體氣氛中處理,使超細納米纖維收縮成扭曲纖維,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料。扭曲超細納米纖維膜材料為管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀。
      有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(1)本發(fā)明提供的扭曲超細納米纖維膜材料是高分子超細纖維呈扭曲狀結(jié)構(gòu)的膜狀或其它形狀的材料,纖維直徑為20納米-6微米,膜材料孔徑最小可以達到數(shù)納米。
      (2)本發(fā)明提供的扭曲超細納米纖維膜材料具有加工工藝簡單的特點,超細納米纖維膜材料在一種非良溶劑或多種非良溶劑混合物中浸泡處理,或者在40-300℃的惰性氣體氣氛中熱處理,使超細納米纖維扭曲,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料,這種材料用于過濾、防護、抑菌、殺菌、促進組織愈合材料,可獲得良好的效果。
      (3)本發(fā)明提供的扭曲超細納米纖維膜材料可以加工成管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀,用于過濾材料、組織工程支架材料、機體植入材料、藥物釋放載體材料等。,它在組織工程支架材料、可植入材料、藥物釋放載體材料、防護材料、過濾材料等方面有廣泛的應用。


      圖1、聚乳酸超細纖維膜材料掃描電鏡照片。
      圖2、聚乳酸扭曲超細納米纖維膜材料掃描電鏡照片。
      圖3、聚乳酸扭曲超細納米纖維膜材料掃描電鏡照片。
      具體實施例方式
      本發(fā)明的扭曲超細納米纖維膜材料是高分子材料或高分子復合材料經(jīng)電紡得到超細納米纖維膜后經(jīng)纖維扭曲變形后處理得到纖維扭曲的超細納米纖維膜材料,扭曲纖維的直徑在20納米-6微米之間。高分子材料是生物可降解高分子聚乳酸、聚羥基乙酸、聚己內(nèi)酯、聚-3-羥基丁酸酯、聚-3-羥基戊酸酯、聚(-3-羥基丁酸-co-3-羥基戊酸)、聚酸酐、聚原酸酯、聚磷腈類、聚磷酸酯、聚氧乙烯、聚-α-氨基酸、殼聚糖、透明質(zhì)酸、硫酸軟骨素、膠原、角叉膠、藻酸鹽、明膠、瓊脂、葡聚糖、纖維蛋白、絲蛋白中的一種或是它們的衍生物,或是丙交酯、乙交酯、己內(nèi)酯、戊內(nèi)酯、丁內(nèi)酯、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷中的兩種或多種的共聚物;或是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、非晶纖維素、鄰苯二甲酸纖維素乙酸酯、淀粉、羥乙基淀粉、羧甲基淀粉或淀粉的衍生物;或是其中兩種或多種的共混物;或是聚烯烴、聚乙酸乙烯酯、聚硅氧烷、聚醚、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚丙烯腈、聚丙烯酸類高分子中的一種或是它們的衍生物、或是其中兩種或多種的共混物。添加劑是殺菌劑、香精、藥物、酶、多肽或蛋白質(zhì)、細胞生長因子、表面活性劑、滲透促進劑、中藥材提取物中的一種或是其中兩種或多種的混合物,其含量小于納米纖維材料重量的10%。藥物是止痛藥、消炎藥、驅(qū)蟲藥、抗心律失常藥、抗生素、抗凝血藥、抗抑郁藥、抗糖尿病藥、抗癲癇藥、抗組胺藥、抗高血壓藥、抗腫瘤藥、免疫抑制劑、抗甲狀腺藥、抗病毒藥、收斂劑、造影劑、皮質(zhì)類固醇、抗焦慮劑、鎮(zhèn)咳劑、利尿藥、免疫劑、放射性藥物、抗組胺藥、刺激劑、肌松劑、多巴胺能藥、擬交感神經(jīng)藥物、甲狀腺劑、性激素、抗過敏藥、血管舒張藥、前列腺素、降鈣素、抗分支桿菌藥、脂調(diào)節(jié)劑、受體阻斷劑;或上述藥物的混合物。表面活性劑是吐溫20、60或80;或司班60、80、十二烷基硫酸鈉、卵磷酯、蔗糖脂肪酸酯、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、聚乙二醇、甘油酸酯、或上述兩種或多種表面活性劑的混合物。
      扭曲超細納米纖維膜材料的制備方法為將高分子材料或高分子復合材料分散或溶于溶劑中成為透明溶液或混合物,得到電紡混合物,或?qū)⒏叻肿硬牧匣蚋叻肿訌秃喜牧先廴诔蔀槿垠w,得到電紡混合物,然后加入儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,電壓為3千伏-120千伏,然后進行靜電紡絲,得到高分子超細纖維膜材料,將高分子超細纖維膜材料在它的一種非良溶劑或多種非良溶劑混合物中浸泡處理,使超細納米纖維扭曲,處理高分子超細(納米)纖維膜材料的非良溶劑體系的溫度可以在溶劑的熔點以上與沸點以下溫度范圍,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料。非良溶劑是水、醇、醚、酮、烷烴、鹵代烴、苯或甲苯、酰胺中的一種或多種的混合物。
      扭曲超細納米纖維膜材料的制備方法還可以是將高分子材料或高分子復合材料分散或溶于溶劑中成為透明溶液或混合物,得到電紡混合物,或?qū)⒏叻肿硬牧匣蚋叻肿訌秃喜牧先廴诔蔀槿垠w,得到電紡混合物,然后加入儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,電壓為3千伏-120千伏,然后進行靜電紡絲,得到高分子超細纖維膜材料,其電鏡照片見圖1。將高分子超細纖維膜材料在40-200℃的空氣或惰性氣體氣氛中處理,使超細納米纖維收縮成扭曲纖維,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料。扭曲高分子超細納米纖維膜材料的掃描電鏡照片見圖2,3。
      本發(fā)明的扭曲超細納米纖維膜材料可以加工成管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀,用于過濾材料、防護材料、促進組織愈合的植入材料、組織工程支架、藥物釋放載體等。
      實施例1扭曲超細納米纖維膜材料的制備高分子可以是聚乳酸、丙交酯與乙交酯、己內(nèi)酯等單體的二元或多元共聚物。
      例如,將0.5克重均分子量為13萬聚乳酸和0.5克分子量10萬的聚氧乙烯溶于10ml二甲基甲酰胺中,配成高分子溶液,加入到儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,噴射頭與接收物間距離控制在5cm左右,溶液流速6ml/h,電壓為6kv左右,進行電紡,得到聚乳酸超細納米纖維膜材料,將膜材料在乙醇與水的混合液體中浸泡30分鐘,纖維收縮扭曲,得到扭曲超細納米纖維膜材料,通過折疊等加工可以得到管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀扭曲超細納米纖維膜材料。
      實施例2將2克尼龍6溶于20ml甲酸中,配成高分子溶液,通過導管連接到噴射頭,進行電紡,得到尼龍6納米纖維膜,得到抗菌納米纖維材料,將膜材料在80℃烘箱中處理30分鐘,纖維收縮扭曲,得到扭曲超細納米纖維膜材料,通過折疊等加工可以得到管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀扭曲超細納米纖維膜材料。
      實施例3扭曲超細納米纖維膜材料的制備5克聚苯乙烯溶于50毫升二氯甲烷中,通過導管連接到6個噴射頭,噴射頭接高壓電場,噴射頭與接收物間距離控制在6cm左右,電壓為10kv左右,進行電紡,得到聚苯乙烯納米纖維膜材料,將膜材料在80℃烘箱中處理30分鐘,纖維收縮扭曲,得到扭曲超細納米纖維膜材料。
      實施例4扭曲超細納米纖維膜材料的制備100克聚氧乙烯加熱熔融成熔體,通過導管連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,接收物是銅網(wǎng),噴射頭與接收物間距離控制在10cm左右,電壓為15kv左右,進行電紡,得到聚氧乙烯納米纖維膜材料,將膜材料在60℃烘箱中處理30分鐘,纖維收縮扭曲,得到扭曲超細納米纖維膜材料。
      實施例5扭曲超細納米纖維膜材料的制備將0.5克重均分子量為13萬聚L-乳酸和0.5克分子量10萬的聚氧乙烯溶于10ml二甲基甲酰胺中,配成10%(質(zhì)量分數(shù))的高分子溶液,加入0.3克甲殼素超細粒子,粒子尺寸為1微米左右,分散均勻,混合物加入到儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,噴射頭與接收物間距離控制在5cm左右,纖維網(wǎng)的下方是銅網(wǎng),溶液流速6ml/h,電壓為10kv左右,進行電紡,得到聚L-乳酸和聚氧乙烯共混物納米纖維膜材料,將膜材料在乙醇與水的混合液體中浸泡30分鐘,纖維收縮扭曲,得到扭曲超細納米纖維膜材料,通過折疊等加工可以得到管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀扭曲超細納米纖維膜材料。
      實施例6扭曲超細納米纖維膜材料的制備將2克尼龍6溶于20ml甲酸中,配成10%(質(zhì)量分數(shù))的高分子溶液,加入0.3克含銀的沸石超細粒子和0.3克硫酸鋅超細粒子,粒子尺寸為1微米左右,分散均勻,通過導管連接到噴射頭,噴射頭接高壓正電場,進行電紡,得到含有抗菌劑超細粒子的尼龍6納米纖維膜材料,將膜材料在80℃烘箱中處理30分鐘,纖維收縮扭曲,得到扭曲超細納米纖維膜材料,通過折疊等加工可以得到管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀扭曲超細納米纖維膜材料。
      實施例7扭曲超細納米纖維膜材料的制備將1克重均分子量約為13萬的聚乳酸溶于10ml丙酮中,配成10%(質(zhì)量分數(shù))的高分子溶液,加入0.01克慶大酶素,混勻,然后加入儲罐中。儲罐通過導管連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,進行電紡,得到含慶大酶素的聚乳酸超細納米纖維膜材料,將膜材料在60℃烘箱中處理15分鐘,纖維收縮扭曲,得到扭曲超細納米纖維膜材料,通過折疊等加工可以得到管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀材料,可用于植入機體內(nèi)修復組織或周圍組織工程支架,或用于體表組織的修復。
      實施例8將1克重均分子量約為13萬的聚己內(nèi)酯溶于10ml丙酮中,配成10%(質(zhì)量分數(shù))的高分子溶液,加入0.01克阿霉素,混勻,然后加入儲罐中,儲罐接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,進行電紡,得到含慶大酶素的聚乳酸超細納米纖維膜材料,將超細納米纖維膜材料在50℃烘箱中處理15分鐘,得到扭曲超細納米纖維膜材料,通過折疊等加工可以得到管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀材料,可用于植入機體內(nèi)釋放化療藥物。
      實施例9將20克重均分子量約為15萬的聚乳酸加入儲罐中,加熱熔融,儲罐接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,進行電紡,得到聚乳酸超細納米纖維膜材料,將超細納米纖維膜材料在50℃烘箱中處理15分鐘,得到扭曲超細納米纖維膜材料,可用于植入機體內(nèi)修復組織或周圍組織工程支架,或用于體表組織缺損的修復。
      實施例10例如,將1克重均分子量為30萬聚乳酸溶于10ml二甲基甲酰胺中,配成高分子溶液,加入到儲罐中,并連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,噴射頭與接收物間距離控制在7cm左右,溶液流速6ml/h,電壓為6kv左右,進行電紡,得到聚乳酸超細納米纖維膜材料。將1克重均分子量約為13萬的聚己內(nèi)酯溶于10ml丙酮中,配成10%(質(zhì)量分數(shù))的高分子溶液,加入0.01克阿霉素,進行電紡,用上述表面有聚乳酸超細納米纖維膜材料的接受體接受含慶大酶素的聚己內(nèi)酯超細納米纖維膜,得到復合超細納米纖維膜材料。將復合超細納米纖維膜材料在50℃烘箱中處理15分鐘,得到扭曲復合超細納米纖維膜材料。
      實施例11將1克重均分子量約為13萬的聚-D,L-乳酸溶于10ml丙酮中,配成10%(質(zhì)量分數(shù))的高分子溶液,加入0.01克胰島素,進行電紡,得到超細納米纖維膜材料,將超細納米纖維膜材料在40℃烘箱中處理15分鐘,得到扭曲復合超細納米纖維膜材料。
      實施例12將1克重均分子量約為13萬的聚己內(nèi)酯溶于10ml丙酮中,配成10%(質(zhì)量分數(shù))的高分子溶液,加入粒子直徑為1微米左右的殼聚糖粉末,混勻,然后加入儲罐中,儲罐接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,進行電紡,得到含殼聚糖的聚乳酸超細納米纖維膜材料,將超細納米纖維膜材料在45℃烘箱中處理4小時,得到扭曲超細納米纖維膜材料,通過折疊等加工可以得到管狀、單層膜狀、多層膜狀、塊狀、顆粒狀、條狀、絲狀材料。
      權(quán)利要求
      1. 一種扭曲超細納米纖維膜材料,其特征在于超細納米纖維膜材料是高分子材料或高分子復合材料經(jīng)電紡得到超細納米纖維膜后經(jīng)纖維扭曲變形后處理得到纖維呈扭曲狀的扭曲超細納米纖維膜材料,扭曲纖維的直徑在20納米-6微米之間。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭曲超細納米纖維膜材料,其特征在于高分子復合材料是高分子材料與無機超細粒子或添加劑的復合物。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭曲超細納米纖維膜材料,其特征在于無機超細粒子的粒徑為10納米-5微米。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭曲超細納米纖維膜材料,其特征在于高分子材料是生物可降解高分子聚乳酸、聚羥基乙酸、聚己內(nèi)酯、聚-3-羥基丁酸酯、聚-3-羥基戊酸酯、聚(-3-羥基丁酸-co-3-羥基戊酸)、聚酸酐、聚原酸酯、聚磷腈類、聚磷酸酯、聚氧乙烯、聚-α-氨基酸、殼聚糖、透明質(zhì)酸、硫酸軟骨素、膠原、角叉膠、藻酸鹽、明膠、瓊脂、葡聚糖、纖維蛋白、絲蛋白中的一種或是它們的衍生物,或是丙交酯、乙交酯、己內(nèi)酯、戊內(nèi)酯、丁內(nèi)酯、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷中的兩種或多種的共聚物;或是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、非晶纖維素、鄰苯二甲酸纖維素乙酸酯、淀粉、羥乙基淀粉、羧甲基淀粉或淀粉的衍生物;或是其中兩種或多種的共混物;或是聚烯烴、聚乙酸乙烯酯、聚硅氧烷、聚醚、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚丙烯腈、聚丙烯酸類高分子中的一種或是它們的衍生物、或是其中兩種或多種的共混物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求所2述的扭曲超細納米纖維膜材料,其特征在于超細納米纖維膜材料中的添加劑是殺菌劑、香精、藥物、酶、多肽或蛋白質(zhì)、細胞生長因子、表面活性劑、滲透促進劑、中藥材提取物中的一種或是其中兩種或多種的混合物,其含量小于納米纖維材料重量的10%。
      6.根據(jù)權(quán)利要求所5述的扭曲超細納米纖維膜材料,其特征在于超細納米纖維膜材料中的藥物添加劑是止痛藥、消炎藥、驅(qū)蟲藥、抗心律失常藥、抗生素、抗凝血藥、抗抑郁藥、抗糖尿病藥、抗癲癇藥、抗組胺藥、抗高血壓藥、抗腫瘤藥、免疫抑制劑、抗甲狀腺藥、抗病毒藥、收斂劑、造影劑、皮質(zhì)類固醇、抗焦慮劑、鎮(zhèn)咳劑、利尿藥、免疫劑、放射性藥物、抗組胺藥、刺激劑、肌松劑、多巴胺能藥、擬交感神經(jīng)藥物、甲狀腺劑、性激素、抗過敏藥、血管舒張藥、前列腺素、降鈣素、抗分支桿菌藥、脂調(diào)節(jié)劑、受體阻斷劑;或上述藥物的混合物。
      7.根據(jù)權(quán)利要求所5述的扭曲超細納米纖維膜材料,其特征在于超細納米纖維膜材料中的表面活性劑是吐溫20、60或80;或司班60、80、十二烷基硫酸鈉、卵磷酯、蔗糖脂肪酸酯、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、聚乙二醇、甘油酸酯、或上述兩種或多種的混合物。
      8.一種適用于權(quán)利要求1的扭曲超細納米纖維膜材料的制備方法,其特征在于制備方法為將高分子材料或高分子復合材料分散或溶于溶劑中成為透明溶液或混合物,得到電紡混合物,或?qū)⒏叻肿硬牧匣蚋叻肿訌秃喜牧先廴诔蔀槿垠w,得到電紡混合物,然后加入儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,電壓為3千伏-120千伏,然后進行靜電紡絲,得到高分子超細纖維膜材料,將高分子超細纖維膜材料在它的一種非良溶劑或多種非良溶劑混合物中浸泡處理,使超細納米纖維扭曲,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料。
      9.根據(jù)權(quán)利要求所8述的扭曲超細納米纖維膜材料的制備方法,其特征在于所述的非良溶劑是水、醇、醚、酮、烷烴、鹵代烴、苯或甲苯、酰胺中的一種或多種的混合物。
      10.一種適用于權(quán)利要求1的扭曲超細納米纖維膜材料的制備方法,其特征在于制備方法為將高分子材料或高分子復合材料分散或溶于溶劑中成為透明溶液或混合物,得到電紡混合物,或?qū)⒏叻肿硬牧匣蚋叻肿訌秃喜牧先廴诔蔀槿垠w,得到電紡混合物,然后加入儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,電壓為3千伏-120千伏,然后進行靜電紡絲,得到高分子超細纖維膜材料,將高分子超細纖維膜材料在40-200℃的空氣或惰性氣體氣氛中處理,使超細納米纖維收縮成扭曲纖維,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料。
      全文摘要
      本發(fā)明的扭曲超細納米纖維膜材料由高分子或高分子和添加劑混合物電紡制備,經(jīng)纖維扭曲變形后處理得到,扭曲纖維的直徑在20納米-6微米之間。制備方法為將高分子材料或高分子復合材料分散或溶于溶劑中成為透明溶液或混合物,得到電紡混合物,或?qū)⒏叻肿硬牧匣蚋叻肿訌秃喜牧先廴诔蔀槿垠w,得到電紡混合物,然后加入儲罐中,連接到噴射頭,噴射頭接高壓電場,電壓為3千伏-120千伏,然后進行靜電紡絲,得到高分子超細纖維膜材料,將高分子超細纖維膜材料在它的一種非良溶劑或多種非良溶劑混合物中浸泡處理,使超細納米纖維扭曲,得到扭曲高分子超細納米纖維膜材料。該材料可以用于組織修復、促進愈合的覆蓋材料、組織工程支架、過濾材料等。
      文檔編號D01F1/00GK1546754SQ20031010651
      公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月4日
      發(fā)明者李新松 申請人:東南大學
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