專利名稱：鎖眼機及形成鎖眼針跡的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎖眼機以及形成鎖眼針跡的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鎖眼機具有送布裝置、縫制裝置以及控制裝置，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，控制裝置控制著送布裝置和縫制裝置使形成的鎖眼針跡具有一對鋸齒形針跡和一對鎖縫針跡。此外，還設置有在加工布上形成鈕扣孔的帶切割器的鈕扣孔制作裝置，由控制裝置控制鈕扣孔制作裝置，能通過制作鎖眼針跡的一連串動作在鎖眼針跡內(nèi)側(cè)形成鈕扣孔。
前述縫制裝置大體上具有針桿、機針、上下驅(qū)動針桿的針桿上下驅(qū)動裝置及使針桿左右擺動的針桿擺動裝置、梭心、線圈捕獲器等，所述的機針配備在針桿下端且裝有從上線供給處延伸著的上線，所述梭心備置在針板(送布臺)下側(cè)卷裝著底線，所述線圈捕獲器在針板下側(cè)的上下運動機針附近捕獲上線并與從梭心伸出的底線交絡。
對于由鎖眼機在加工布上形成的鎖眼針跡(如矩形鎖眼針跡)來說，例如，圖15中的鎖眼針跡70，通常鎖縫(加固縫，打結(jié)縫)針跡73、74的寬度比鋸齒形針跡71、72的寬度寬，鎖縫針跡73、74中大部分針跡距(從落針點到下一個落針點間的距離，如為3.5mm)比鋸齒形針跡71、72的針跡距(如1.5mm)長。
這樣，由于鎖縫針跡的大部分針跡距長，在進行鎖縫制時，鎖縫針跡圈圍的加工布容易受線的牽拉而縮皺，從而難以形成美觀的鎖眼針跡，特別是在使用由伸縮性大的材料或厚度小的材料構(gòu)成的加工布上形成鎖眼針跡時，前述問題更為顯著。
因此，為了不使鎖縫針跡圈圍的加工布因線的牽拉而縮皺，在進行鎖縫制時，雖然可以考慮通過橫臂和線調(diào)節(jié)器把上線的拉力變小，但不能適度地引導鎖縫針跡。
另外，在由針織物等起毛材料構(gòu)成的加工布上形成鎖縫針跡時，鎖縫針跡容易潛入加工布起毛部的下側(cè)，使鎖縫針跡的外觀不良。
在伸縮性大的加工布或布厚度小的加工布上形成鎖眼針跡中的鋸齒形針跡時，鋸齒形針跡圈圍的加工布因線牽拉而容易縮皺，也難以形成美觀的鎖眼針跡。
作為解決這個問題的技術(shù)，有特開昭54-38838號公報記載的縫制加工方法。在該方法中，如圖1所示，在左右一對鋸齒形針跡預定形成部位的每一處，以直線形形成多條加強針跡301而加強加工布后，連續(xù)形成之字形針跡(鋸齒形針跡)。
因此，在這種方法中，由于只在鋸齒形針跡預定形成部位中形成數(shù)條加強用針跡進行加強，而在鎖縫針跡預定形成部位中沒有進行任何加強，鎖縫針跡圈圍的加工布因線牽拉而容易縮皺，難以形成美觀的鎖眼針跡。
另外，對于傳統(tǒng)的鎖眼機來說，鎖眼針跡形成后，或在在鎖眼針跡形成途中，根據(jù)切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)在鎖眼針跡內(nèi)側(cè)(鎖眼針跡的左右鋸齒形針跡之間)落下切割器形成鈕扣孔。
但是，在鎖眼針跡形成途中已用完底線的情況下時，在形成了不完整鎖眼針跡的狀態(tài)下由鈕扣孔制作裝置完成了鈕扣孔的制作。
這樣，在加工布上形成了不完整鎖眼針跡的狀態(tài)下由鈕扣孔制作裝置制作了鈕扣孔時，一旦在加工布上不進行任何準備就補充進行鎖眼針跡制作的話，特別是在鈕扣孔兩側(cè)部位上形成鎖眼針跡的鋸齒形針跡時，由于加工布會容易突起，且加工布因線牽拉容易變縮皺，以及鈕扣孔在寬度方向上也容易擴張，從而不能形成美觀的鎖眼針跡。
在由針織物等起毛材料構(gòu)成的加工布上形成鎖眼針跡時，鎖眼針跡容易潛入加工布起毛部的下側(cè)，使鎖眼針跡的外觀不良。為了解決這個問題，雖然可以考慮在鎖眼針跡預定形成部位上重疊布或紙等后再形成鎖眼針跡，但其缺陷是作業(yè)負荷加大，降低了作業(yè)效率，外表裝飾不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在傳統(tǒng)鎖眼機及鎖眼針跡形成方法的基礎(chǔ)上，能簡單且更準確美觀地形成美觀鎖眼針跡的鎖縫針跡，能適度地引導形成鎖縫針跡，能使得由起毛材料構(gòu)成的加工布上形成的鎖縫針跡外觀裝飾良好，能在一對鎖縫針跡預定形成部位中形成加強的美觀鎖縫針跡，即使在加工布上形成了不完整鎖眼針跡的狀態(tài)下已形成鈕扣孔的情況下，隨后也能簡單準確地形成美觀的鎖眼針跡，能使得由起毛材料構(gòu)成的加工布上形成的鎖眼針跡等外觀裝飾良好。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫制裝置、鈕扣孔制作裝置以及控制裝置，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，鈕扣孔制作裝置帶有切割器并在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置控制送布裝置和縫制裝置在形成鎖眼針跡的同時，控制鈕扣孔制作裝置在鎖眼針跡的內(nèi)側(cè)形成鈕扣孔，其特征在于前述控制裝置控制送布裝置和縫制裝置，在形成了不完整鎖眼針跡的狀態(tài)下由鈕扣孔制作裝置已形成鈕扣孔的情況下，在鈕扣孔兩側(cè)部位范圍內(nèi)形成之字形針跡后補充進行鎖眼針跡的縫制。
本發(fā)明還提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫制裝置、鈕扣孔制作裝置以及控制裝置，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，鈕扣孔制作裝置帶有切割器并在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置控制送布裝置和縫制裝置在形成鎖眼針跡的同時，控制鈕扣孔制作裝置在鎖眼針跡的內(nèi)側(cè)形成鈕扣孔，其特征在于前述控制裝置控制送布裝置和縫制裝置，在開始進行鎖眼針跡縫制前，在鈕扣孔兩側(cè)部位范圍內(nèi)形成之字形針跡。
本發(fā)明還提供了一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫制裝置形成鎖眼針跡，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，其特征在于第一步在預定形成鈕扣孔部位兩側(cè)范圍內(nèi)形成之字形針跡，第二步在該鋸之字形針跡上形成鎖眼針跡。
本發(fā)明還提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫制裝置和控制裝置，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，控制裝置控制著送布裝置和縫制裝置形成具有一對鋸齒形針跡和一對鎖縫針跡的鎖眼針跡，其特征在于前述控制裝置控制著送布裝置和縫制裝置，在形成鎖眼針跡的鎖縫針跡前，在該鎖縫針跡預定形成部位中至少一邊上形成與鎖縫針跡相交叉的加強用針跡。
本發(fā)明還提供了一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫制裝置形成鎖眼針跡，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，其特征在于在前述鎖眼針跡的鎖縫針跡形成前，在該鎖縫針跡預定形成部位中形成與鎖縫針跡交叉的加強用針跡。
本發(fā)明還提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫制裝置和控制裝置，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，控制裝置控制著送布裝置和縫制裝置形成具有一對鋸齒形針跡和一對鎖縫針跡的鎖眼針跡，其特征在于前述控制裝置控制著送布裝置和縫制裝置，在鎖眼針跡的制作時，在形成該鎖眼針跡前，把一對鋸齒形針跡預定形成部位中各個鋸齒形針跡橫向上移動形成的多條直線狀加強用針跡和一對鎖眼針跡預定形成部位中分別形成的多條過渡用針跡近環(huán)狀多圈連續(xù)形成。
本發(fā)明還提供了一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫制裝置形成鎖眼針跡，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，其特征在于在鎖眼針跡制作時，在形成該鎖眼針跡前，近環(huán)狀多圈連續(xù)形成多條直線狀加強用針跡和多條過渡用針跡，該加強用針跡是在一對鋸齒形針跡預定形成部位中的各個鋸齒形針跡橫向上移動形成的，該過渡用針跡是在一對鎖眼針跡預定形成部位中分別形成的。


圖1是傳統(tǒng)針跡加工方法中鋸齒形針跡和加強用針跡的平面圖；圖2是本發(fā)明實施例中鎖眼機的透視圖；圖3是鎖眼機主要部件的右視圖；圖4送布裝置的透視圖；圖5是縫制裝置的透視圖；圖6鈕扣孔制作裝置的透視圖；圖7是具有控制裝置的控制流程圖；圖8是操作鍵盤的正視圖；
圖9是表示多個參數(shù)的圖表(1/4)；圖10是表示多個參數(shù)的圖表(2/4)；圖11是表示多個參數(shù)的圖表(3/4)；圖12是表示多個參數(shù)的圖表(4/4)；圖13是表示鎖眼針跡形狀圖，(a)是矩形鎖眼針跡(b)是放射狀鎖眼針跡(c)是圓形鎖眼針跡；圖14是利用控制裝置實施控制的程序圖；圖15是鎖眼針跡平面圖；圖16是表示預定鎖眼針跡形成部位的尺寸和鎖眼縫制形狀·尺寸的平面圖；圖17是未完全鎖眼針跡平面圖；圖18是未完全鎖眼針跡和縫合假縫鋸齒形針跡平面圖；圖19是縫合假縫鋸齒形針跡和鎖眼針跡的平面圖；圖20是表示預定鎖眼針跡形成部位的尺寸和縫合假縫鋸齒形針跡形狀·尺寸的平面圖；圖21是鋸齒(山)形假縫中加強用針跡和過渡用針跡(縫制途中)的平面圖；圖22是鋸齒(山)形假縫中加強用針跡和過渡用針跡(縫制結(jié)束)的平面圖；圖23是鋸齒(山)形假縫中加強用針跡和過渡用針跡以及鎖眼針跡的平面圖；圖24是表示預定鎖眼針跡形成部位尺寸和鋸齒形假縫針跡形狀·尺寸的平面圖；圖25是用圖表表示的一部分鋸齒(山)形假縫變化形態(tài)中的多個參數(shù)；圖26是鋸齒(山)形假縫變化形態(tài)中加強用針跡和過渡用針跡的平面圖；圖27是鋸齒(山)形假縫變化形態(tài)中加強用針跡和過渡用針跡及鎖眼針跡的平面圖；圖28是鋸齒(山)形假縫變化形態(tài)中加強用針跡和過渡用針跡的平面圖；圖29是表示前鎖縫針跡種類的圖表；圖30是表示后(內(nèi))鎖縫針跡種類的圖表；圖31是矩形假縫中加強用針跡和過渡用針跡及鎖眼針跡的縫制圖，(a)是形成的矩形假縫第1圈針跡的狀態(tài)圖，(b)是形成的矩形假縫第2圈針跡的狀態(tài)圖，(c)是形成的矩形假縫第3圈針跡的狀態(tài)圖，(d)是形成的鎖眼針跡的狀態(tài)圖；圖32是表示預定鎖眼針跡形成部位尺寸和矩形假縫針跡形狀尺寸的平面圖；圖33是表示矩形假縫變化形態(tài)中過渡用針跡和一部分鎖眼針跡的平面圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施例。
本發(fā)明的實施例是以適用本發(fā)明的制作鈕扣孔的所謂鎖眼機為例的，例如，在加工布上形成圖15所示的矩形鎖眼針跡的同時，在該鎖眼針跡70的內(nèi)側(cè)形成鈕扣孔80。不過，以圖2的前方和左方為基準進行說明。另外，以下對鎖眼針跡和鈕扣孔等標號，引用圖15中鎖眼針跡70和鈕扣孔80等標號。
如圖2所示，在鎖眼機M中，縫紉機臺面1上設置有縫紉機馬達2、用于使帶有該馬達2的各個驅(qū)動部(以后詳述)啟動和停止的踏板3、把對規(guī)定鎖眼針跡70的形狀和大小等的多個參數(shù)等進行設定輸入的操作盤4以及驅(qū)動控制前述各個驅(qū)動部的控制裝置5等。
鎖眼機M具有帶著底板6和腳柱7及臂8的縫紉機主體，如圖3-6所示，在該縫紉機主體上設置把加工布前后輸送的送布裝置10、在加工布上形成針跡的縫制裝置30以及在加工布上形成鈕扣孔80的帶切割器61的鈕扣孔制作裝置60，由控制裝置5控制著送布裝置10和縫制裝置30形成鎖眼針跡的同時，被控制的鈕扣孔制作裝置60在鎖眼針跡70內(nèi)側(cè)形成鈕扣孔80。
如圖4所示，前述送布裝置10具有送布臺11、壓腳12、步進馬達13等，在送布臺11上用壓腳12壓著加工布的狀態(tài)下，由步進馬達13一體地前后驅(qū)動送布臺11和壓腳12，由此也使加工布一體地前后輸送。送布臺11前后為長板狀，其前端部具有用于制作鎖眼針跡70和鈕扣孔80的長孔11a，在底架6的上部安裝有一對引導板14，在該引導板14之間前后可移動導引支撐送布臺11。
在送布臺11的后端部下側(cè)固定可動部15，在該可動部15的后側(cè)通過前后縱長連接桿16連接可動部17，在該可動部17上用左右軸心軸附近用樞軸支撐著布壓臂18的后端部，在該布壓臂18的前端部安裝有布壓壓腳12。壓腳12由彈性部件(圖中未示出)通過布壓臂18向下方施力，例如，通過操作踏板3，能進行壓腳12的高度調(diào)節(jié)。
連接桿16插通地固定在可動部15、17的左端部并延伸，并在可動部15、17的前后兩側(cè)中通過1對軸承19可前后移動導引支撐在縫紉機機架中。另外，在連接桿16的右側(cè)把前后縱長桿20固定設置在縫紉機機架中，在該桿20上通過軸承17a把可動部17的右端部可前后自由移動地導引支撐。
在步進馬達13的輸出軸上固定著驅(qū)動傳送帶輪13a，在驅(qū)動傳送帶輪13a的后方把從動傳送帶輪(圖中未示出)樞軸支撐在縫紉機中，在這兩個傳送帶輪上懸掛著環(huán)形傳送帶21。在該傳送帶21的一部分上固定著可動部17，在步進馬達13被驅(qū)動時，通過環(huán)形傳送帶21前后一體地驅(qū)動可動部15、17和送布臺11及壓腳12。
如圖3、圖5所示，前述縫制裝置30具有針桿31、機針32、上下往復驅(qū)動針桿31的針桿上下驅(qū)動裝置33及使針桿左右擺動的針桿擺動裝置34、梭心(圖中未示出)、線圈捕獲器(圖中未示出)等，所述的機針配置在針桿下端且裝載有從線軸等上線供給處伸出的上線，所述梭心在送布臺11下側(cè)卷裝著底線，所述線圈捕獲器在送布臺11下側(cè)的上下運動機針32附近捕獲上線并與從梭心伸出的底線交纏在一起。
如圖5所示，在針桿上下驅(qū)動裝置33中，在臂8上可自由擺動地設置的用點劃線表示的針桿架35上，可上下擺動支撐著針桿31，在針桿31上固定著針桿夾36。在針桿31的后側(cè)設置著針桿連桿37，其上端37 a連接到轉(zhuǎn)動的上軸38上，以便沿垂直面內(nèi)圓C作圓周運動，其中上軸38依靠縫紉機馬達2轉(zhuǎn)動，針桿連桿37下端37b的前側(cè)和后側(cè)上分別自由轉(zhuǎn)動地連接著方形塊39、40。在針桿夾36的后部形成左右向矩形斷面的導引槽36a，在該導引槽36a中沿左右方向自由移動地結(jié)合上前側(cè)的方形塊39。
在針桿夾36的后部設置有針桿連桿導引器41，在該針桿連桿導引器41上形成的垂直槽41a中能使后側(cè)的方形塊40結(jié)合著，并只在垂直方向上導引移動。另外，在針桿架35的側(cè)面固定著平板狀針桿導引器42，在沿針桿31延伸著的并在該針桿導引器42中形成的長穴42a中，結(jié)合著由針桿夾36的左部突出的突起36b。在這樣構(gòu)成的針桿上下驅(qū)動裝置33中，由縫紉機馬達2轉(zhuǎn)動驅(qū)動從上軸38給針桿連桿37加力，通過方形塊39和針桿夾36傳遞給針桿31，由此能使針桿31上下運動。
在針桿擺動裝置34中，在針桿架35的后側(cè)設置擺動桿45，在該擺動桿45的下端前側(cè)能轉(zhuǎn)動安裝有方形塊46，該方形塊與針桿架35的下端前部相結(jié)合。在擺動桿45的上端部內(nèi)嵌固定著步進馬達47的輸出軸47a，從該步進馬達47給擺動桿45加力，通過方形塊46和針桿架35傳遞給針桿31，由此能使針桿31左右擺動。
在此對圖15的矩形鎖眼針跡進行說明。
該鎖眼針跡70具有左鋸齒形針跡71和右鋸齒形針跡72，并且，在其前端部具有前鎖縫針跡73，在后端部具有后(內(nèi))鎖縫針跡74。通常在進行鎖眼針跡70的縫制時，形成針跡的順序是前鎖縫針跡73的一部分、左鋸齒形針跡71、后鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、前鎖縫針跡73的其余部分。能利用操作盤4來設定圖15所示的長度a-e等。
如圖6所示，前述鈕扣孔制作裝置60具有切割器61、切割器柄62、切割器安裝軸63、切割器作動腕64、切割器驅(qū)動電磁線圈65等。在切割器安裝軸63的下端安裝切割器柄62，在切割器柄62上用螺釘62a固定著切割器61。切割器作動腕64的后端部向上方彎曲成近L字形，其前后方向的中心部通過樞軸64a在左右軸心范圍內(nèi)可擺動地支撐在縫紉機框架上。
切割器作動腕64的前端部用彈簧66向上方施力，把切割器作動腕64的前端部連接在切割器安裝軸63的上部，切割器作動腕64的后部上端通過連接件67連接到從切割器驅(qū)動電磁線圈65向后方突出的凸起65a上。使切割器驅(qū)動電磁線圈65的凸起65a突出/退避，通過切割器作動腕64和切割器安裝軸63能使切割器61上下作動。另外，由于切割器驅(qū)動電磁線圈65是能使凸起65a即可向前突出也可向后退避的雙向電磁線圈，因此，可以由彈簧66來提供從切割器安裝軸63至切割器61的裝載重量補償，這也可以簡化裝置。
下面說明鎖眼機M的控制系統(tǒng)。
如圖7所示，控制裝置5包括由CPU5a和ROM5b及RAM5c主要部件構(gòu)成的微型計算機、把來自相應于踏板3操作狀態(tài)的啟動開關(guān)3a的信號或操作盤4的信號等輸入的輸入接口5d；縫紉機馬達2；步進馬達13及47；在切割器驅(qū)動電磁線圈65上通過圖中未示出的驅(qū)動電路輸出驅(qū)動信號的輸出接口5e，把這些部件用母線5f連接。
在ROM5b中貯存著使用操作盤4來對規(guī)定了鎖眼針跡70形狀和大小的多個縫制參數(shù)等進行各種設定的設定處理程序、根據(jù)多個參數(shù)對鎖眼針跡70的縫制數(shù)據(jù)和切割器驅(qū)動部位數(shù)據(jù)進行計算的數(shù)據(jù)計算處理程序、根據(jù)縫制數(shù)據(jù)和切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)對前述送布裝置10和縫制裝置30及鈕扣孔制作裝置60進行驅(qū)動控制的控制程序等。
在本實施例中，控制裝置5能夠控制送布裝置10和縫制裝置30，在如圖17所示的在形成了不完整鎖眼針跡70a的狀態(tài)下由鈕扣孔制作裝置60已形成鈕扣孔80的情況下，在形成圖18所示的在鈕扣孔80兩側(cè)范圍內(nèi)的之字形針跡85(縫合假縫)后，補充進行圖19所示的鎖眼針跡70制作。
所以，前述設定處理程序能在通過使用操作盤4對規(guī)定了之字形針跡85形狀和大小的多個參數(shù)等進行設定處理；前述數(shù)據(jù)計算處理程序能根據(jù)這種參數(shù)制作之字形針跡85的縫制數(shù)據(jù)。
另外，控制裝置5能控制送布裝置10和縫制裝置30，在形成如圖15所示具有一對鋸齒形針跡71、72和一對鎖縫針跡73、74的鎖眼針跡70前，如圖21、圖22所示，連續(xù)形成(鋸齒(山)形假縫)一對鋸齒(山)形加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188，該加強用針跡185、186是在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上與各個鎖縫針跡73、74交叉形成的，該過渡用針跡187、188是分別豎直一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a而形成的。
所以，前述設定處理程序能通過使用操作盤4對規(guī)定了一對加強用針跡185、186和一對過渡周針跡187、188形狀和大小的多個參數(shù)等進行設定處理；前述數(shù)據(jù)計算處理程序能根據(jù)這些參數(shù)制作一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188的縫制數(shù)據(jù)。
另外，控制裝置5能控制送布裝置10和縫制裝置30，如圖31(a)-(d)所示，在制作鎖眼針跡70時，在該鎖眼針跡70形成前，把在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處各個鋸齒形針跡71、72橫向上移動形成的多條(如3條)直線狀加強用針跡(285a-285c，287a-287c)和在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中各個移動形成的多條(如3條)過渡用針跡(286a-286c，288a-288c)近環(huán)狀多圈(如3圈)連續(xù)形成(矩形假縫)。
所以，前述設定處理程序能通過使用操作盤4對規(guī)定前述加強用針跡285a-285c，287a-287c和過渡用針跡286a-286c，288a-288c形狀和大小的多個參數(shù)等進行設定處理；前述數(shù)據(jù)計算處理程序能根據(jù)這些參數(shù)制作數(shù)條加強用針跡285a-285c，287a-287c和數(shù)條過渡用針跡286a-286c，288a-288c的縫制數(shù)據(jù)。
參照圖8對操作盤4進行說明的話，在操作盤4的中央部設置有表示鎖眼機M現(xiàn)在控制模式的4只LED90和[SELECT]鍵91；在操作盤4的左端附近設置有用于對異常處理后重新啟動鎖眼機M的[RESET]鍵92、用于根據(jù)程序驅(qū)動切割器61的[CUTTER]鍵93、由2組段顯示構(gòu)成的顯示器94、[PROGRAM NO]鍵95。在操作盤4的右部設置有表示電源為ON的LED96、表示有任何異常產(chǎn)生的LED97、由4組段顯示構(gòu)成的顯示器98、上下鍵99、[ENTER]鍵100。
利用[SELECT]鍵91能擇一地切換自動模式(AUTO)、測試模式(TESTFEED)、手動模式(MANUAL)和程序模式(PROGRAM)，自動模式用于執(zhí)行通常的縫制，測試模式用于確認實際上機針32落下不進行縫制的單個落針點的變化，手動模式用于讓使用者轉(zhuǎn)動圖中未示出的傳送帶輪手動進行縫制，程序模式用于執(zhí)行各種設定，在這些模式切換中，針對現(xiàn)在設定的模式LED90燈亮。
一旦設定了程序，把圖9-圖12中多個參數(shù)(鋸齒部轉(zhuǎn)數(shù)、鎖眼針跡形狀、切割器尺寸…)中一個相應編號顯示在顯示器94上，該參數(shù)現(xiàn)在的設定值顯示在顯示器98上。顯示器94上顯示的編號能夠用[PROGRAM NO]鍵95循環(huán)地進行變更。在顯示器94上使任何編號顯示的狀態(tài)下，利用上下鍵99對顯示器98上顯示的參數(shù)設定值進行增減變更，利用[ENTER]鍵100(確認)能補充進行確認。
對于各種參數(shù)設定值，如接通電源后參數(shù)不變的情況下，ROM5b中貯存的初始值(缺省值)是有效的。另外，上下鍵99按壓操作一次只增減參數(shù)每次設定著的增減量(步驟)。當設定程序以外的模式時，在顯示器98上顯示各種傳送信息，在顯示器94上顯示現(xiàn)在選擇著的參數(shù)編號。
如圖9-圖12所示，作為前述多個參數(shù)，如表格記載的內(nèi)容所示，有鋸齒部上的轉(zhuǎn)數(shù)、鎖眼針跡形狀、切割尺寸、多段落下切割器時鋸齒縫的長度、鋸齒針距…等，相應各種參數(shù)的編號是在操作盤4的顯示器94上顯示的編號。對于各種參數(shù)(如編號
的鋸齒形針距)來說，可以在0.20-2.00mm的設定范圍內(nèi)進行設定，在這種設定情況下，操作盤4的上下鍵99每按壓一體只分別增減距離0.05mm。此外，可以設定各參數(shù)的初始值(編號
的鋸齒形針距為0.35mm)。在控制裝置5的ROM5b中貯存著與多個參數(shù)編號相應的設定范圍數(shù)據(jù)和步進數(shù)據(jù)及初始值數(shù)據(jù)。
在此，在編號
的鎖眼針跡形狀中，如圖13所示，有(a)矩形、(b)放射形、(c)圓形以及圖中未示出的多個任意形狀，在設定鎖眼針跡形狀時，如圖9所示，用操作盤4對程序的模式切換后，在顯示器94上顯示
的狀態(tài)下，例如，能設定為使顯示器98上顯示為0的(a)矩形。另外，在圖15中，a表示編號為
的切割尺寸，b表示編號為
的鋸齒針距，c表示編號為
的鋸齒形寬度，d表示編號為[20]的前鎖縫長度，e表示編號為[30]的后鎖縫長度。
特別是，作為用于假縫的多個參數(shù)，如圖11所示，具有編號為[45]的縫合假縫次數(shù)、編號為[46]的鋸齒形假縫次數(shù)、編號為[47]的矩形假縫次數(shù)…編號為[54]的假縫鎖縫Y針數(shù)(在鋸齒形假縫中有效)，把相應于這些參數(shù)編號的設定范圍數(shù)據(jù)和步進數(shù)據(jù)及初始值數(shù)據(jù)貯存在控制裝置5的ROM5b中。
在此，在圖9-圖12中的多個參數(shù)中，除了圖11中編號為45-54的參數(shù)以外，大部分參數(shù)是相應于控制裝置5的規(guī)定鎖眼針跡形狀和大小的多個參數(shù)(以下稱為鎖眼針跡參數(shù))具體的是編號為
-[11]、[20]-[23]、[30]-[33]、[40]-[44]、[55]-[58]、[63]-[67]的參數(shù)。
另外，參數(shù)[45]是縫合假縫中的參數(shù)，在進行之字形針跡85的縫制時，把編號為[45]的縫合假縫次數(shù)設定為1，在不進行這種縫制的情況下，則設定為0。
這樣，把參數(shù)[45]設定為1進行縫合假縫時，在規(guī)定上述鎖眼針跡形狀和大小的鎖眼針跡的一部分參數(shù)(具體是指編號為
、
、
、[20]、[22]、[30]的參數(shù))和編號為[49]-[52]的參數(shù)，對于控制裝置5來說，成為具有規(guī)定之字形針跡85形狀和大小功能的多個參數(shù)(以下稱為假縫針跡參數(shù))。這樣，一部分鎖眼針跡參數(shù)可以活用為假縫針跡參數(shù)。
參數(shù)[46]是對鋸齒形假縫中的參數(shù)，在實施加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188時，把編號[46]的鋸齒形假縫次數(shù)設定為1，不進行這種縫制次數(shù)設定為0。
這樣，在把編號為[46]設定為1進行鋸齒形假縫時，鎖眼針跡的一部分參數(shù)(具體是指編號為
、
、
、[20]、[22]、[30]的參數(shù))和圖11中編號為[49]-[54]的參數(shù)，對于控制裝置5來說，成為具有規(guī)定加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188形狀和大小功能的多個參數(shù)(這相當于假縫針跡參數(shù))。所以，在這種情況下也能把一部分鎖眼針跡參數(shù)活用為假縫針跡參數(shù)。
參數(shù)[47]是矩形假縫設定中的參數(shù)，在各種鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處的多條加強用針跡和各種鎖縫針跡預定形成部位73a、74a處的多條過渡用針跡中進行假縫的情況下，把編號[47]的矩形假縫次數(shù)設定為2-5中任一值，不進行編號[47]的矩形假縫設定為0。在圖31的(a)-(d)中，把編號[47]的矩形假縫次數(shù)設定為3，表示在各個鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處假縫3條加強用針跡285a-285c、287a-287c，在各個鎖縫針跡預定形成部位處73a、74a處假縫3條過渡用針跡286a-286c、288a-288c。
這樣，在把參數(shù)[47]設定為非0數(shù)進行矩形假縫時，鎖眼針跡的一部分參數(shù)(具體是指編號為
、
、
、[20]、[22]、[30]的參數(shù))和編號為[47]、[49]-[52]的參數(shù)，對于控制裝置5來說，成為具有規(guī)定加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c形狀和大小功能的多個參數(shù)(以下稱為假縫參數(shù))。因此，即使在這種情況下也能把一部分鎖眼針跡參數(shù)活用為假縫針跡參數(shù)。
下面，參照圖14的流程圖對使用前述控制裝置5實施的控制進行說明。
在此，哪種假縫都不進行，用圖15中矩形鎖眼針跡縫制的情況為例進行說明。
鎖眼機M通電的同時開始進行這種控制，首先，在執(zhí)行完初期設定(S1)后，進行參數(shù)設定處理(S2)。在這種參數(shù)處理中，例如，補充接通電源后，由圖9-圖12中的多個參數(shù)把ROM5b中貯存著的初始值進行設定，如前所述，使用操作盤4，能補充對多個參數(shù)的設定值進行變更設定。在此，因不形成之字形針跡85，把編號[45]的縫合假縫次數(shù)設定為0，同時，因不進行其他的假縫，把編號[46]的鋸齒形假縫次數(shù)和編號[47]的矩形假縫次數(shù)均設定為0。
其次，一旦操作[ENTER]鍵100結(jié)束參數(shù)設定(S3Yes)，讀入多個參數(shù)設定值(S4)，根據(jù)該設定值計算鎖眼針跡70的縫制數(shù)據(jù)(落針數(shù)據(jù))(S5)，計算切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)以降落切割器61(S6)，把這些數(shù)據(jù)記入RAM5c。
具體來說，在S5和S6中按以下那樣制作縫制數(shù)據(jù)和切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)。
在此，如圖16所示，根據(jù)鎖眼針跡參數(shù)，規(guī)定鎖眼針跡預定形成部位。圖中規(guī)定，a為切割尺寸
，b為鋸齒形針距
，f為切割X向間距
，c為鋸齒形寬度
，d為前鎖縫長度[20]，e為后鎖縫長度[30]，g為前鎖縫針距[21]，h為后鎖縫針距[31]，i為切割Y向間距
，j為鋸齒形寬度
+前鎖縫寬度校正[22]，k為鋸齒形寬度
+后鎖縫寬度校正[32]。
并且，把原點位置(0，0)規(guī)定在鎖眼針跡前端中央部，假想以落針方向為X軸且以送布方向為Y軸構(gòu)成正交坐標系。y坐標0∽d范圍是前鎖縫針跡預定形成部位鎖縫針跡73a，y坐標d∽(d+a+2i)范圍是鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a，y坐標(d+a+2i)∽(d+a+2i+e)范圍是后鎖縫針跡預定形成部位74a。
因此，左鋸齒形針跡71的數(shù)據(jù)制作為，針腳在切割孔預定形成部位71a左端(x坐標-f/2)上和在左鋸齒形針跡預定形成部位71a的左端(x坐標-f/2-c)上交叉著按y向針距b并列。
同樣，右鋸齒形針跡72的數(shù)據(jù)制作為，針腳在切割孔預定形成部位右端(x坐標f/2)上和在右鋸齒形針跡預定形成部位72的右端(x坐標f/2+c)上交叉著同樣按y向針距b并列。
并且，后打結(jié)部74的數(shù)據(jù)制作為，針腳在前鎖縫針跡預定形成部位74a左端(x坐標-f/2-k)上和右端(x坐標f/2+k)上交叉著按y向針距h并列。
而且，前打結(jié)部73的數(shù)據(jù)制作為，針腳在后鎖縫針跡預定形成部位73a左端(x坐標-f/2-j)上和右端(x坐標f/2+j)上交叉著按y向針距g并列。
根據(jù)右鋸齒形針跡72數(shù)據(jù)中切割孔預定形成部位右端(x坐標f/2)的針腳位置來制作顯示切割器下落位置的切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)。因此，當針到達并經(jīng)過該切割孔預定形成部位右端時，驅(qū)動切割器就能形成切割孔。
接著，在踏板3踏進操作時(S7，Yes)，根據(jù)貯存在RAM5c中的縫制數(shù)據(jù)，控制驅(qū)動送布裝置10和縫制裝置30，實現(xiàn)縫制處理(S8)。可以一邊用先前的任何針數(shù)計算縫制數(shù)據(jù)，一邊進行縫制處理，也可以全部計算完縫制數(shù)據(jù)后開始縫制處理。
隨后，根據(jù)貯存在RAM5c中的切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)，在兩側(cè)形成鋸齒形針跡71、72期間，當相對被送加工布的切割器61到達切割器下落位置時，使縫制暫時中斷后(S10)，由鈕扣孔制作裝置60驅(qū)動下落切割器61(S11)形成鈕扣孔80。切割器61的驅(qū)動位置變?yōu)橛忆忼X形針跡72制作中或制作剛結(jié)束后規(guī)定的位置。
之后，在不結(jié)束縫制時(S12，No)，返回到S7，在踏板3踏進操作時(S7，Yes)，對于S8的縫制處理再次開始縫制，一旦鎖眼針跡70的縫制結(jié)束(S12，Yes)，返回到S2。
通過進行上述動作就能形成圖15的鎖眼針跡70。
可是，在鎖眼針跡70的形成途中已用完底線等情況下，如圖17所示，在加工布上在形成不完整鎖眼針跡70的狀態(tài)下已完成了鈕扣孔的制作。
在這種情況下，由于縫制已經(jīng)結(jié)束或縫制被強制結(jié)束，轉(zhuǎn)向S2的參數(shù)設定處理，于是，在鈕扣孔80兩側(cè)相對形成之字形針跡85(假縫)后，能補充進行參數(shù)的設定處理，以便補充進行鎖眼針跡70的制作。
即，在每次參數(shù)設定處理(S2)中，使用操作盤4，把編號[45]的縫合假縫次數(shù)補充變更設定為1。也可以把編號[46]-[52]的參數(shù)設定值從初始值開始在設定范圍內(nèi)進行補充變更設定。這時，雖然可以對編號[45]-[54]以外的參數(shù)設定值進行補充變更設定，但由于鈕扣孔80已經(jīng)形成，可以對鎖眼針跡70的特大參數(shù)設定值不進行變更，就如本實施例一樣。
其次，在參數(shù)設定處理(S2)后，按[ENTER]鍵100使參數(shù)設定結(jié)束時(S3，Yes)，讀入編號[45]-[52]的多個參數(shù)設定值(S4)，接著，在S5中，根據(jù)縫合假縫形成的規(guī)定了之字形針跡85形狀和大小的多個參數(shù)(相當于假縫參數(shù)，具有編號為[45]-[52]的多個參數(shù)和一部分規(guī)定鎖眼針跡70形狀和大小的多個鎖眼針跡參數(shù))設定值，計算圖18的之字形針跡85的縫制數(shù)據(jù)。根據(jù)圖19的鎖眼針跡70的縫制數(shù)據(jù)，使用前述計算的縫制數(shù)據(jù)，在S6中使用前述計算的切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)。
這里，對于之字形針跡85的縫制數(shù)據(jù)來說，計算的縫制數(shù)據(jù)為，從鎖眼針跡70的縫制開始點附近的前鎖縫針跡73的預定形成部位開始進行之字形針跡85的制作，沿鈕扣孔80，在后鎖縫針跡74的預定形成部位處折返往復形成之字形針跡85，至前述縫制開始點為止。
這里，如圖20所示，之字形針跡85的針距是用預定的整數(shù)(本例中為8)去除鎖眼針跡預定形成部位的前后方向長度得出的。
因此，之字形針跡85的數(shù)據(jù)制作為針腳在鎖眼針跡預定形成部位左端上和在鎖眼針跡預定形成部位右端上交叉著按y向針距b(本例中為(d+a+2I+e)/8)并列。
鎖眼針跡預定形成部位左端的x坐標在左鋸齒形針跡預定形成部位71a中是-f/2-c，在后鎖縫預定形成部位74a中是-f/2-k，在前鎖縫預定形成部位73a中是-f/2-j。鎖眼針跡預定形成部位右端的x坐標在右鋸齒形針跡預定形成部位72a中是f/2+c，在后鎖縫預定形成部位74a中是f/2+k，在前鎖縫預定形成部位73a中是f/2+j。
也可以把之字形針跡85的針跡數(shù)據(jù)制作為，之字形針跡在鎖眼針跡預定形成部位近內(nèi)側(cè)形成。這樣，通過在鎖眼針跡縫制范圍中形成之字形針跡，就能用鎖眼針跡隱蓋之字形針跡。
接著，一旦踏進操作踏板3(S7，Yes)，驅(qū)動控制送布裝置10和縫制裝置30，在S8的縫制處理中，首先根據(jù)貯存在RAM5c中的之字形針跡85的縫制數(shù)據(jù)，從鎖眼針跡70縫制開始點附近起開始之字形針跡85的制作，沿鈕扣孔80往復狀形成之字形針跡85，至到前述縫制開始點為止，形成圖18的之字形針跡85。
在之字形針跡85形成后，一旦踏進操作踏板3(S7，Yes)，根據(jù)貯存在RAM5c中的鎖眼針跡70的縫制數(shù)據(jù)，執(zhí)行驅(qū)動控制送布裝置10和縫制裝置30的縫制處理(S8)，如圖19所示，補充進行鎖眼針跡70的制作。在補充進行完鎖眼針跡70的制作后，為了把之字形針跡85中橫斷鈕扣的部位切斷，根據(jù)切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)，對鈕扣孔制作裝置60的切割器61進行驅(qū)動控制。
下面，對進行縫合假縫的作用和效果進行說明。
如上所述，在鎖眼針跡70的形成途中用完底線等情況下，在加工布上形成不完整鎖眼針跡70的狀態(tài)下由鈕扣孔制作裝置60已制作了鈕扣孔時，由控制裝置5控制送布裝置10和縫制裝置30，在鈕扣孔80兩側(cè)上交叉形成之字形針跡85后，能補充進行鎖眼針跡70的制作。
并且，即使在在加工布上形成了不完整鎖眼針跡70的狀態(tài)下已制作了鈕扣孔80，在加工布上補充進行鎖眼針跡70(特別是在鎖眼針跡70中鈕扣孔80兩側(cè)上形成的鋸齒形針跡71、72)的制作時，由于是在之字形針跡85形成之后進行的，能防止加工布的突起，防止加工布因線牽拉引起的縮皺。因此，鈕扣孔80也不會在寬度上擴張開來，最終能簡單準確地形成美觀的鎖眼針跡70。
另外，在加工布為針織物等起毛材料構(gòu)成的情況下，由于能依靠之字形針跡85減小加工布起毛部的起毛程度，在該部分中，鎖眼針跡70不會潛入加工布起毛部下側(cè)，補充進行的鎖眼針跡70的外觀會更好。
在補充進行鎖眼針跡70后，由控制裝置5控制鈕扣孔制作裝置60，能把切割器落在鎖眼針跡70內(nèi)側(cè)，對之字形針跡85中橫斷鈕扣孔80的部位進行切斷。并且，能有效利用鈕扣孔制作裝置60，對之字形針跡85中橫斷鈕扣孔80的部位進行準確切斷，最終能準確地確定鈕扣孔80。
控制裝置5控制送布裝置10和縫制裝置30在形成之字形針跡85時，由于是從鎖眼針跡70縫制開始點附近的鎖縫針跡73預定形成部位起開始之字形針跡85的制作的，沿著鈕扣孔80，在鎖縫針跡74的預定形成部位往復折返，形成之字形針跡85，至到前述縫制開始點為止，所以能在鈕扣孔80的長度方向上近整個范圍內(nèi)形成交叉的之字形針跡85，而且，在形成之字形針跡85后也能連續(xù)地形成鎖眼針跡70。
由于使用操作盤4能對規(guī)定之字形針跡85形狀和大小的多個參數(shù)(假縫針跡參數(shù)；編號為[49]-[52]的參數(shù))進行設定，而且能把規(guī)定鎖眼針跡70形狀和大小的前述多個鎖眼針跡參數(shù)作為前述假縫針跡參數(shù)活用，因此，由于減少了對新設定的假縫針跡參數(shù)的設定數(shù)，能簡單地進行設定作業(yè)，能容易地設定相對于鎖眼針跡70的之字形針跡85的形狀和大小。
下面，對縫合假縫的變化實例進行說明。
1)在前述鎖眼機M中，可以由控制裝置5控制送布裝置10和縫制裝置30，在開始進行鎖眼針跡70的縫制前，在之字形針跡85的預定形成部位兩側(cè)形成交叉的之字形針跡85。
在這種情況下，使用操作盤4，最初把編號為[45]的縫合假縫次數(shù)設定為1，同時，對規(guī)定鎖眼針跡70及之字形針跡85形狀和大小的參數(shù)進行設定，執(zhí)行對踏板3的踏進操作。
在鎖眼針跡70形成后，控制鈕扣孔制作裝置60，把切割器下落在鎖眼針跡70內(nèi)側(cè)的鈕扣孔預定形成部位，隨著對之字形針跡85中橫斷鈕扣孔預定形成部位進行切斷，能同時形成鈕扣孔80。
在此，在鈕扣孔80的預定形成部位兩側(cè)上形成交叉的之字形針跡85的步驟相當于第1步，在該之字形針跡85上形成鎖眼針跡70的步驟相當于第2步。
因此，由于能由之字形針跡85對加工布進行加強，所以防止了布縮皺等現(xiàn)象，能有利于形成美觀的鎖眼針跡70，在加工布由針織物等起毛材料構(gòu)成的情況下，由于之字形針跡85能減小加工布起毛部的起毛程度，所以，在該部分中，鎖眼針跡70不會潛入加工布起毛部下側(cè)，鎖眼針跡70的外觀良好。
2)根據(jù)前述說明，在繼續(xù)踏進踏板3時，可以在鈕扣孔80的兩側(cè)部形成交叉的之字形針跡85后，連續(xù)進行鎖眼針跡70的制作，或獨立地對鎖眼針跡70和之字形針跡85進行選擇縫制。
3)也可以對各種鎖眼針跡縫制數(shù)據(jù)、之字形針跡縫制數(shù)據(jù)以及各種切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)進行預先貯存，從中選擇設定所希望的鎖眼針跡縫制數(shù)據(jù)、之字形針跡縫制數(shù)據(jù)以及各種切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)，對送布裝置、縫制裝置、鈕扣孔制作裝置進行驅(qū)動控制。
4)也可以不把之字形針跡85限定為制作左右交叉針跡的2點之字形針跡，而是定為公知的3點之字形針跡或4點之字形針跡等適用各種之字形針跡，在這種情況下，對于使用這些多種之字形針跡來說，由確定參數(shù)來設定所希望的之字形針跡。
下面，對進行圖15矩形鎖眼針跡70縫制前進行制作圖22的加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188的鋸齒形假縫的控制情況進行說明。
在這種情況下，在參數(shù)設定處理(S2，圖14)中，為了進行加強用針跡185、186的假縫，編號[46]的鋸齒形假縫次數(shù)設定為1。并且，對編號[48]-[54]的參數(shù)設定值在設定范圍中補充進行所希望值的設定。在此，為了不進行其他假縫，將編號為[45]的縫合假縫次數(shù)和編號為[47]的矩形假縫設定為0。
因此，在S5中，根據(jù)規(guī)定鎖眼針跡70形狀和大小及多個參數(shù)，在計算鎖眼針跡70的縫制數(shù)據(jù)的同時，根據(jù)編號[45]-[54]的多個參數(shù)和由規(guī)定鎖眼針跡70形狀和大小的一部分鎖眼針跡參數(shù)組成的假縫針跡參數(shù)，對加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188的縫制數(shù)據(jù)進行計算。
在此，在S5中，首先，如圖21、圖22所示，計算按順序過渡用針跡187、加強用針跡186、過渡用針跡188、加強用針跡185進行縫制的縫制數(shù)據(jù)，接著，如圖23所示，計算的縫制數(shù)據(jù)是，在鎖眼針跡中，按順序鎖縫針跡73的一部分、左鋸齒形針跡71、鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、鎖縫針跡73的其余部分進行縫制。也就是說，一對加強用針跡185、186和一對187、188的縫制數(shù)據(jù)是計算出的縫制數(shù)據(jù)，它是指從鎖眼針跡70的開始縫制點附近起開始縫制至縫制開始點為止結(jié)束縫制的縫制數(shù)據(jù)。
在此，如圖24所示，過渡用針跡187、188間的距離及加強用針跡186、185左右方向的長度是相對左右鋸齒縫針跡71a、72a中的寬度按規(guī)定的比率來確定的。
并且，加強用針跡186、185的前后方向長度是分別按相應的前鎖縫長度d的規(guī)定比率和后鎖縫長度e的規(guī)定比率求出的。
前后加強用針跡186、185的針距是用預定的整數(shù)8來除前后加強用針跡186、185的中左右方向的長度而求得的。
即，把過渡用針跡187的數(shù)據(jù)制作成在具有針跡x坐標-f/2-c·(規(guī)定的比率)的y向延伸直線上按假縫走針的針距[49]順次并列。
同樣，把過渡用針跡188的數(shù)據(jù)也制作成在具有針跡x坐標f/2+c·(規(guī)定的比率)的y向延伸直線上按假縫走針的針距[49]順次并列。
并且，把加強用針跡186的數(shù)據(jù)制作成在針跡x坐標-f/2-c·(規(guī)定的比率)和x坐標f/2+c·(規(guī)定的比率)之間的加強用針跡186預定形成部位前端(y坐標d+a+2i)上和后端(y坐標d+a+2i+e·(規(guī)定的比率))上按交叉的x向針距(如(2·c·(規(guī)定的比率)+f)/8)并列。
同樣，把加強用針跡185的數(shù)據(jù)制作成在針跡x坐標-f/2-c·(規(guī)定的比率)和x坐標f/2+c·(規(guī)定的比率)之間的加強用針跡185預定形成部位后端(y坐標d)上和前端(y坐標d-d·(規(guī)定的比率))上按交叉的x向針距(如(2·c·(規(guī)定的比率)+f)/8)并列。
在此，上述規(guī)定的比率是小于1的預定數(shù)(如0.8等)。因此，鋸齒形假縫針跡可以在鎖眼縫預定形成部位中形成。
在S8中，如圖21、22、23所示，按過渡用針跡187、加強用針跡186、過渡用針跡188、加強用針跡185、鎖眼針跡70(左鋸齒形針跡71、鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、前鎖縫針跡73)的順序連續(xù)地進行縫制。
更詳細來說，在S5、S6之后，當踏進操作踏板3時(S7，Yes)，進行S8的縫制處理，如圖21-22所示，形成鋸齒形假縫185-188。隨后，踏進操作踏板3時(S7，Yes)，再次進行縫制處理(S8)，如圖23所示，形成鎖眼針跡70并形成鈕扣孔80(S11)。
對前述進行鋸齒形假縫的作用和效果進行說明。
控制裝置5控制送布裝置10和縫制裝置30，在鎖眼針跡70的鎖縫針跡73、74的預定形成部位73a、74a上，使鎖縫針跡73、74交錯形成加強用針跡185、186后，能在加強用針跡185、186上形成鎖縫針跡73、74。
并且，由于加工布的鎖縫針跡預定形成部位73a、74a由加強用針跡185、186來加強，在加強用針跡185、186上形成鎖縫針跡73、74時，鎖縫針跡73、74附近的加工布不會因線牽拉變縮皺。所以，能簡單準確地形成美觀鎖眼針跡70的鎖縫針跡73、74，并且，能適度地對鎖縫針跡73、74進行引拉，特別是在用紳縮性高的材料或厚度小的材料構(gòu)成的加工布上形成鎖縫針跡73、74時，效果也會好。
此外，在使用由針織物等起毛材料構(gòu)成的加工布時，由于加強用針跡185、186會減小加工布起毛部的起毛程度，在該部分中的鎖縫針跡73、74不會潛入加工布的起毛部下側(cè)，鎖縫針跡73、74的外觀會更好。由于在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成加強用針跡185、186，能用鎖縫針跡73、74隱蓋著加強用針跡185、186，所以，不會影響鎖縫針跡73、74的良好外觀。
使用操作盤4不僅能對規(guī)定一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188形狀和大小的多個參數(shù)(假縫參數(shù)，編號為[49]-[54]的參數(shù))進行設定，而且，由于能把規(guī)定鎖眼針跡70形狀和大小的前述多個鎖眼針跡參數(shù)作為前述假縫參數(shù)活用，能減少新設定假縫針跡參數(shù)的設定數(shù)，能進行簡單地設定作業(yè)，可以很容易地對相應于鎖眼針跡70的一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188的形狀和大小進行設定。
只要不切斷線，就能連續(xù)地在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別形成要制作的加強用針跡185、186，且連續(xù)地在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上分別形成要制作的過渡用針跡187、188，簡化了一對加強用針跡185、186的制作作業(yè)。并且，由于在這種加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188的制作中是可以從鎖眼針跡縫制開始點附近開始在縫制開始點結(jié)束的，在加強用針跡和過渡用針跡連續(xù)形成后也能連續(xù)地形成鎖眼針跡70。
對前述鋸齒形假縫的變化實施例進行說明。
1)可以在鎖眼針跡70的鎖縫針跡73、74形成前不形成一對過渡用針跡187、188，在鎖縫針跡73、74的預定形成部位73a、74a上僅形成與鎖縫針跡73、74交叉的加強用針跡185、186。在這種情況下，也可以對鎖縫針跡73、74進行非連續(xù)縫制。
2)在前述說明中，持續(xù)踏進踏板3時，在形成一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188后，可以不連續(xù)地進行鎖眼針跡70的制作，而獨立地進行一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188的制作以及鎖眼針跡70的制作。
3)在前述說明中，雖在形成一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188后形成鎖眼針跡70，但在加強用針跡185(或者186)形成后，還可以在該加強用針跡185(或者186)上形成連續(xù)的鎖縫針跡73(或74)。
4)可以預先貯存各種鎖眼針跡縫制數(shù)據(jù)、加強用針跡和過渡用針跡的縫制數(shù)據(jù)以及各種切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)，從中選擇設定希望的鎖眼針跡縫制數(shù)據(jù)、加強用針跡和過渡用針跡的縫制數(shù)據(jù)以及各種切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)，以便驅(qū)動控制送布裝置、縫制裝置、鈕扣孔制作裝置。
5)鋸齒形假縫的其它變化實施例下面，對鋸齒形假縫的其它變化實施例進行說明。
在這種變化實施例中，在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成鎖縫針跡73、74前，增加了不形成加強用針跡185、186的模式，還可以選擇設定如圖22所示的在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a雙方上形成加強用針跡185、186的第一種模式和如圖26(或圖28)所示的只在鎖縫針跡預定形成部位73a(或74a)一方上形成加強用針跡185(或186)的第二種模式的任何一種。
在選擇前述第一種模式時，與前述鋸齒形假縫一樣，如圖21、圖22所示，控制裝置5控制著送布裝置10和縫制裝置30，可以連續(xù)地在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別形成被制作的加強用針跡185、186，在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上分別形成要制作的過渡用針跡187、188。
當選擇前述第二種模式時，在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中，可以設定為只在后鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡186(參見圖26)，或只在前鎖縫針跡預定形成部位73a上形成加強用針跡185(參見圖28)。
在選擇只在后鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡186的情況下，如圖26、圖27所示，控制裝置5控制著送布裝置10和縫制裝置30，使后鎖縫針跡預定形成部位74a上要制作的加強用針跡186和以橫斷前鎖縫針跡預定形成部位73a的形式形成的過渡用針跡110以及以在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處分別豎直形成的一對過渡用針跡187、188連續(xù)地形成。
在選擇只在前鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡185的情況下，如圖28所示，控制裝置5控制著送布裝置10和縫制裝置30，使前鎖縫針跡預定形成部位73a上要制作的加強用針跡185和以橫斷后鎖縫針跡預定形成部位73a的形式形成的過渡用針跡111以及在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處分別豎直形成的一對過渡用針跡187、188連續(xù)形成。
因此，如圖25所示，作為編號為[46]的參數(shù)，替換前述鋸齒形假縫的[鋸齒形假縫次數(shù)]而對[鋸齒形假縫]參數(shù)(相當于加強用針跡參數(shù))進行設定，依靠貯存在控制裝置5的ROM5b中的設定處理程序，使用操作盤4來設定該[鋸齒形假縫]參數(shù)，就能對第一、第二模式進行擇一設定。另外，編號為[46]的參數(shù)基本上與前述圖9-12實施例的多個參數(shù)相同。
對于[鋸齒形假縫]參數(shù)來說，在加工布上縫制鎖眼針跡70之前，在不進行加強用針跡制作的情況下設定為0，僅在后鎖縫側(cè)位上制作加強用針跡186的情況下(參見圖26)設定為1，在前鎖縫側(cè)位上制作加強用針跡185的情況下(參見圖28)設定為2，在前后鎖縫側(cè)位上制作加強用針跡185、186的情況下(參見圖22)設定為3。
在對具有[鋸齒形假縫]參數(shù)的多個參數(shù)設定后，依靠貯存在控制裝置5的ROM5b中的計算處理程序，根據(jù)前述多個鎖眼針跡參數(shù)，計算鎖眼針跡鎖眼針跡70的縫制數(shù)據(jù)，同時，在把[鋸齒形假縫]參數(shù)設定為1-3的情況下，且設定為第一或第二模式的情況下，根據(jù)前述多個假縫針跡參數(shù)，計算具有加強用針跡的假縫用縫制數(shù)據(jù)。
由控制裝置5根據(jù)這些縫制數(shù)據(jù)控制著送布裝置10和縫制裝置30，例如，在[鋸齒形假縫]參數(shù)設定為1的情況下，如圖26所示，進行連續(xù)縫制的順序為過渡用針跡187、加強用針跡186、過渡用針跡188、加強用針跡110，接著，如圖27所示，進行鎖眼針跡70的連續(xù)縫制順序為左鋸齒形針跡71、后鎖縫針跡74、右鋸齒縫針跡72、前加鎖縫針跡73。
這樣，在前鎖縫針跡預定形成部位73a上，在鎖眼針跡70的縫制開始時和縫制結(jié)束時進行鎖縫，由于增加這種鎖縫針跡后形成了加強用針跡185且使針跡數(shù)(落針數(shù))變多，所以，隨后在形成前鎖縫針跡73時既不會產(chǎn)生針側(cè)向移動(針在針跡上干涉彎曲不能下落在規(guī)定的落針位置上的現(xiàn)象)或折針現(xiàn)象，也不會使鎖縫針跡73的外觀變差。
根據(jù)該鎖眼機的變化實施例，把[鋸齒形假縫]參數(shù)設定為1(第二種模式)，可以只在沒有鎖縫的后鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡186，這樣，減少了在前鎖縫針跡預定形成部位73a上被制作的針跡數(shù)，在形成前鎖縫針跡73時能防止針側(cè)向移動或折針，并且，美觀地形成前鎖縫針跡73，能形成整體美觀的鎖眼針跡70。
在設定為第二種模參數(shù)的情況下，不切斷線，能對在前鎖縫針跡預定形成部位73a上要制作的過渡用針跡110(或加強用針跡185)、在后鎖縫針跡預定形成部位74a上要制作的加強用針跡186(或過渡用針跡111)以及在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上分別要制作的一對過渡用針跡187、188連續(xù)地形成，能夠簡單地進行加強用針跡185(或186)的制作作業(yè)。
另外，由于在加強用針跡185(或186)和過渡用針跡110(或111)、187、188的制作中，可以從鎖眼針跡70的縫制開始點附近起開始，在縫制開始點結(jié)束，所以，假縫后也能連續(xù)地形成鎖眼針跡70。在設定為第一種模式的情況下，具有與前述實施例相同的作用。
這時，如圖29所示，作為前鎖縫針跡種類有矩形、放射形、圓形、流水形、直線形；如圖30所示，作為后鎖縫針跡種類有矩形、放射形、圓形、圓眼形。對于前述任何形狀的鎖眼針跡70來說，除了圖13的(a)-(c)鎖眼針跡外，由圖29的前鎖縫針跡和圖30的后鎖縫針跡組合可以形成多種類型。鎖眼針跡可以是前后鎖縫針跡為圖13(a)的矩形，圖13(b)的放射形和圖13(c)的圓形。
針對鎖縫針跡的形狀，可以形成或不形成與之相應的加強用針跡185、186。特別是對于圖29所示前鎖縫針跡多種類型中的放射形和直線形以及圖30所示后鎖縫針跡多種類型中的放射形和圓眼形來說，由于其針跡至少有一部分是在鎖眼針跡70的長度方向中形成的，所以，即使不形成加強用針跡185、186，也具有抑制長度方向上伸縮等作用，形成增加的加強用針跡185、186，不會使鎖縫針跡的外觀不好。
根據(jù)該變化實施例，相應于前鎖縫針跡的形狀和后鎖縫針跡的形狀等，可以適宜地設定為不形成加強用針跡185、186，或在后鎖縫中形成加強用針跡186，或在前鎖縫中形成加強用針跡185，或在前后鎖縫中形成加強用針跡185、186。
另外，控制裝置5在相應于圖29的前鎖縫針跡形狀和圖30的后鎖縫針跡形狀，可以自動地設定為不形成加強用針跡185、186，或在后鎖縫中形成加強用針跡186，或在前鎖縫中形成加強用針跡185，或在前后鎖縫中形成加強用針跡185、186。
在這種情況下，如前所述，在前鎖縫針跡為放射形和直線形時，可以自動地設定為在前鎖縫針跡預定形成部位73a上不形成加強用針跡185，且在后鎖縫針跡為放射形和圓眼形時，可以自動地設定為在后鎖縫針跡預定形成部位74a上不形成加強用針跡186。
此外，在這種情況下，在加強用針跡用參數(shù)(編號為[46]的鋸齒形假縫)中設置自動設定用的設定項目(如設定為4)，僅在設置了該設定項目的情況下，也可以自動地設定為是否相應于前鎖縫針跡形狀和后鎖縫針跡形狀形成加強用針跡?；蛘?，也可以對該參數(shù)的設定為不進行自動設置。也就是說，由于對編號為[46]的鋸齒形假縫參數(shù)進行了設定，即使設定了在鎖縫針跡預定形成部位上形成加強用針跡，這種鎖縫針跡形狀(放射狀等)的設定也是無效的，在鎖縫針跡預定形成部位上會自動地切換為不進行加強用針跡的形式。
此外，也可以把本實施例5)用于上述的鋸齒形假縫變化實施例1)-4)。
其次，要說明的控制情況是，在鎖眼針跡70的制作中，進行該鎖眼針跡70制作之前，如圖31c所示，形成具有2組3條(共6條)直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c及2組3條(共6條)過渡用針跡286a-286c，288a-288c的矩形假縫。
在這種情況下，在參數(shù)設定處理(S2，圖14)中，為了進行加強用針跡285a-285c、287a-287c及過渡用針跡286a-286c，288a-288c的假縫，把編號為[47]的矩形假縫次數(shù)設定為3。并且，對于編號為[48]-[52]的參數(shù)設定值來說，也能在設定范圍內(nèi)補充設定為希望的值。在此，為了不進行其它假縫，把編號為[45]的縫合假縫次數(shù)和編號為[46]的鋸齒形假縫次數(shù)設定為0。
并且，在S5中，根據(jù)規(guī)定鎖眼針跡大小和形狀的鎖眼針跡參數(shù)，計算鎖眼針跡70的縫制數(shù)據(jù)，同時，根據(jù)編號為[47]-[52]的多個參數(shù)和規(guī)定鎖眼針跡70大小和形狀的多個鎖眼針跡參數(shù)的一部分組成的假縫參數(shù)，計算加強用針跡285a-285c、287a-287c及過渡用針跡286a-286c，288a-288c的縫制數(shù)據(jù)，并讀入貯存在RAM5c中。
在此，在S5中，計算的縫制數(shù)據(jù)為首先，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a的寬度方向中央和在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a的長度方向中央處，順次縫制加強用針跡285a、過渡用針跡286a、加強用針跡287a、過渡用針跡288a(參見圖31a)，其次，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a和鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中的鈕扣孔預定形成部位附近(例如距鈕扣孔預定形成部位0.5mm的位置)，順次縫制加強用針跡285b、過渡用針跡286b、加強用針跡287b、過渡用針跡288b(參見圖31b)，最后，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a和鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中與鈕扣孔預定形成部位相對的部位附近(例如距前述相對部位0.5mm的位置)，順次縫制加強用針跡285c、過渡用針跡286c、加強用針跡287c、過渡用針跡288c(參見圖31c)。
在此，計算的縫制數(shù)據(jù)為，從加強用針跡285a的前鎖縫處的鎖眼針跡70的縫制開始點附近起開始縫制，在鎖眼針跡70的縫制開始點結(jié)束過渡用針跡288c。
并且，持續(xù)地計算加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c，288a-288c的縫制數(shù)據(jù)，以便計算的縫制數(shù)據(jù)能依次縫制鎖眼針跡70中鎖縫針跡73的一部分、左鋸齒形針跡71、鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、鎖縫針跡73的其余部分(參見圖31d)。
進一步來說，如圖32所示，上述矩形針跡數(shù)據(jù)制作為能使針眼在過渡用針跡y向延伸直線上和x向延伸直線上形成交叉。在此，根據(jù)矩形假縫次數(shù)和假縫針跡參數(shù)及鎖眼針跡參數(shù)求得y向延伸直線的x坐標位置及x向延伸直線的y坐標位置。
即，例如，對于矩形假縫次數(shù)為3來說，在制作第1圈的4條直線285a、286a、287a、288a中，左側(cè)y向直線285a在x坐標(-f/2-c/2)上延伸，右側(cè)y向直線287a在x坐標(f/2+c/2)上延伸，后側(cè)x向直線286a在y坐標(d+a+2i+e/2)上延伸，前側(cè)x向直線288a在y(d/2)上延伸。
在制作第2圈的4條直線285b、286b、287b、288b中，左側(cè)y向直線285b在x坐標(-f/2-c/4)上延伸，右側(cè)y向直線287b在x坐標(f/2+c/4)上延伸，后側(cè)x向直線286b在y坐標(d+a+2i+e/4)上延伸，前側(cè)x向直線288b在y(3d/4)上延伸。
在制作第3圈的4條直線285c、286c、287c、288c中，左側(cè)y向直線285c在x坐標(-f/2-3c/4)上延伸，右側(cè)y向直線287c在x坐標(f/2+3c/4)上延伸，后側(cè)x向直線286c在y坐標(d+a+2i+3e/4)上延伸，前側(cè)x向直線288c在y(d/4)上延伸。
形成的針跡數(shù)據(jù)使得針眼在各直線中以假縫移走針距[49]依次并列。
并且，在S8中，在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處的各個鋸齒形針跡71、72寬度方向上移動形成的3條直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c和一對鎖縫針跡預定形成部位鎖縫針跡73a、74a上分別形成的3條過渡用針跡286a-286c，288a-288c是近環(huán)狀3圈連續(xù)一體形成的。
這樣，如圖31(a)-(c)所示，在各鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上，3條直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c是在鋸齒形針跡71、72寬度方向上等間隔形成的；在各鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上，3條過渡用針跡286a-286c，288a-288c是在鎖縫針跡73、74長度方向上等間隔形成的。
進一步來說，在S5、S6之后，當踏進操作踏板3時(S7，Yes)，進行S8的縫制處理，如圖31(a)-(c)所示，形成矩形假縫285-288。隨后，踏進操作踏板3時(S7，Yes)，再次進行縫制處理(S8)，如圖31d所示，形成鎖眼針跡70并形成鈕扣孔80(S11)。
對前述矩形假縫的作用和效果進行說明。
由控制裝置5控制送布裝置10和縫制裝置30，在鎖眼針跡70的制作中，在形成該鎖眼針跡70前，能把一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處的各個鋸齒形針跡71、72寬度方向上移動形成的多條直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c和一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別形成的多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c近環(huán)狀多圈連續(xù)一體形成，而不形成其余的針跡。
在各個鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處，由于以鋸齒形針跡71、72寬度方向上移動形成多條加強用針跡285a-285c、287a-287c，能大范圍地加強鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a，在這種加強以后，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上形成鋸齒形針跡71、72時，鋸齒形針跡71、72附近的加工布不會引線牽拉而變縮皺，能形成美觀的鋸齒形針跡71、72。另外，依靠在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上等間隔形成的多條加強用針跡285a-285c、287a-287c，能大范圍近均等地加強鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a，有效地形成美觀的鋸齒針跡70。
特別是由于在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成了各個多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c，所以，把在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處分別要制作的多條加強用針跡285a-285c、287a-287c，和在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別要制作的多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c能同時連續(xù)地形成，正因為這種縫制動作是連續(xù)順暢進行，因引，能減輕鎖眼機的負荷。
也就是說，在圖1所示的傳統(tǒng)方式中，由于挾持確定鈕扣孔位置的左右加強用針跡301不是連續(xù)形成的，所以，這種縫制動作是非連續(xù)的不能順暢進行。并且，反復進行縫制動作的啟動和停止會使縫紉機的負荷變大。與此相比，在本實施例中，能連續(xù)地進行縫制動作，減輕了縫紉機的負荷。
另外，因能用多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c加強鎖縫針跡預定形成部位73a、74a，所以，在這種加強之后，在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成鎖縫針跡73、74時，鎖縫針跡73、74附近的加工布不會因線牽拉變縮皺，能形成美觀的鎖縫針跡73、74。另外，由于在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a處環(huán)狀形成的針跡中形成了各個要制作的多條過渡用針跡，能大范圍地加強鎖縫針跡預定形成部位73a、74a，有效地形成美觀的鋸齒形針跡70。
操作操作盤4，設定前述多個假縫針跡參數(shù)，就能形成形狀和大小相應于鎖眼針跡70的鋸齒形針跡71、72的加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c，288a-288c，設定前述多個鎖眼針跡參數(shù)就能制作所希望形狀和大小的鎖眼針跡70。由于把前述多個鎖眼針跡參數(shù)的一部分活用作前述假縫參數(shù)，所以減少了新設定假縫針跡參數(shù)的設定數(shù)，能簡單地進行設定作業(yè)，能容易地對相應于鋸齒形針跡71、72的加強用針跡285a-285c、287a-287c的形狀和大小進行設定。
另外，能用一對鋸齒形針跡71、72和一對鎖縫針跡73、74分別隱蓋多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c。在使用由針織物等容易起毛的材料構(gòu)成的加工布時，由于依靠多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c能減小加工布起毛部的起毛程度，所以，鎖縫針跡73、74不會潛入加工布起毛部的下側(cè)，使鎖縫針跡73、74的外觀更好。
下面，對矩形假縫的變化實施例進行說明。
1)如圖33所示，在鎖眼針跡70制作中，在該鎖眼針跡70形成前，例如，在鎖縫針跡預定形成部位74a處形成的3條過渡用針跡289a-289c中，可以把1條過渡用針跡289a與鎖縫針跡交叉形成具有鋸齒形針跡的針跡，而把剩下的2條過渡用針跡289b、289c形成門形的針跡。在這種情況下，能夠更加準確地加強鎖縫針跡預定形成部位74a，有效地形成美觀的鋸齒形針跡70。
還可以在多條過渡針跡中形成具有鋸齒形針跡的針跡。另外，也可以不象圖所示那樣，在鎖縫針跡預定形成部位74a處形成的3條過渡用針跡中，至少把1條過渡用針跡289a與鎖縫針跡交叉形成具有鋸齒形針跡的針跡。
2)在鎖眼針跡70制作中，在該鎖眼針跡70形成前，對在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處各個鋸齒形針跡71、72寬度方向上要制作的2條或4條以上直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c和在一對鎖縫針跡預定形成部位73、74處分別要制作的2條或4條以上過渡用針跡286a-286c、288a-288c，可以近環(huán)狀多圈連續(xù)形成。
3)對于在各個鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處形成的多個加強用針跡來說，只要是在鋸齒形針跡71、72的寬度方向上移動形成的就行，而不一定是在鋸齒形針跡71、72的寬度方向上等間隔形成的。
4)在多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c、288a-288c的形成順序中，不必限定為上述圖31(a)-(c)所示那樣，可以為多種順序近環(huán)狀多圈連續(xù)一體形成多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c、288a-288c。
5)在各種鎖縫針跡預定形成部位73a、74a處也可以以不移動交叉的狀態(tài)形成多條過渡用針跡286a-286c、288a-288c。
6)在前述說明中，在連續(xù)踏進踏板3時，不是連續(xù)地在形成加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c后進行鎖眼針跡70制作，而是對加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c縫制以及鎖眼針跡70的縫制單獨地進行。
7)預先貯存有各種鎖眼針跡縫制數(shù)據(jù)、加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c縫制數(shù)據(jù)、種種切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)，可以從中選擇設定希望的鎖眼針跡70和加強用針跡285a-285c、287a-287c與過渡用針跡286a-286c、288a-288c縫制數(shù)據(jù)以及切割器驅(qū)動位置數(shù)據(jù)，驅(qū)動控制送布裝置、縫制裝置、鈕扣孔制作裝置。
8)在上述說明中，可以對由加強用針跡285a、287a與過渡用針跡286a、288a組成的第一圈和由加強用針跡285b、287b與過渡用針跡286b、288b組成的第二圈以及由加強用針跡285c、287c與過渡用針跡286c、288c組成的第三圈連續(xù)地一體形成，也可以把這種第1-3圈分別不連續(xù)地形成。但對形成各圈的加強用針跡285、287與過渡用針跡286、288來說，是連續(xù)地形成的。
另外，在不脫離本發(fā)明要點范圍內(nèi)，也可以對前述實施例和變化實施例進行附加的形態(tài)變換。
例如，本發(fā)明并不局限于鎖眼機，能廣范圍地適用于具有送布裝置、縫制裝置和控制裝置的縫紉機上。
對于送布裝置來說，可以向X方向(前后方向)送布，也可向與X方向不同的Y方向(左右方向)送布。
本發(fā)明實施例的針跡形成方法與是否在鎖眼針跡內(nèi)側(cè)形成鈕扣孔是無關(guān)的，能廣泛地適用于由控制裝置控制送布裝置和縫制裝置來形成鎖眼針跡的方法中。并且，即使縫紉機上不具有用于在加工布上形成鈕扣孔的帶切割器的鈕扣孔制作裝置，也能應用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種鎖眼機，包括送布裝置、縫制裝置、鈕扣孔制作裝置以及控制裝置，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，鈕扣孔制作裝置帶有切割器并在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置在控制送布裝置和縫制裝置形成鎖眼針跡的同時，控制鈕扣孔制作裝置在鎖眼針跡內(nèi)側(cè)形成鎖眼，其特征在于前述控制裝置控制送布裝置和縫制裝置，在形成的不完整鎖眼針跡狀態(tài)下由鈕扣孔制作裝置已形成鈕扣孔時，在鈕扣孔兩側(cè)部位范圍內(nèi)形成之字形針跡后，補充進行鎖眼針跡的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖眼機，其特征在于前述控制裝置控制送布裝置和縫制裝置，以便在形成前述之字形針跡時從鎖眼針跡縫制開始點附近開始形成之字形針跡，沿著鈕扣孔形成往復狀之字形針跡，至前述縫制開始點結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的的鎖眼機，其特征在于前述控制裝置控制鈕扣孔制作裝置，在補充進行鎖眼針跡制作后把之字形針跡中橫斷鈕扣孔的部位進行切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的的鎖眼機，其特征在于針對前述控制裝置設置有假縫針跡參數(shù)設置裝置，以便把規(guī)定了前述之字形針跡形狀和大小的多個假縫針跡參數(shù)進行設定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖眼機，其特征在于針對前述控制裝置設置有鎖眼針跡參數(shù)設置裝置，以便把規(guī)定了前述鎖眼針跡形狀和大小的多個鎖眼針跡參數(shù)進行設定，把一部分該鎖眼針跡參數(shù)活用作前述假縫針跡參數(shù)。
6.一種鎖眼機，包括送布裝置、縫制裝置、鈕扣孔制作裝置以及控制裝置，送布裝置用于輸送加工布，縫制裝置用于在加工布上形成針跡，鈕扣孔制作裝置具有切割器，并用于在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置在控制送布裝置和縫制裝置形成鎖眼針跡的同時，控制著鎖眼制作裝置在鎖眼針跡的內(nèi)側(cè)形成鈕扣孔，其特征在于前述控制裝置控制送布裝置和縫制裝置，在開始進行鎖眼針跡縫制前，在鈕扣孔預定形成部位的兩側(cè)范圍內(nèi)形成之字形針跡。
7.一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫制裝置形成鎖眼針跡，該送布裝置用于輸送加工布，該縫制裝置用于在加工布上形成針跡，其特征在于第一步在鈕扣孔預定形成部位的兩側(cè)范圍內(nèi)形成之字形針跡，第二步在該之字形針跡上形成鎖眼針跡。
全文摘要
在形成不完整鎖眼針跡(70a)的狀態(tài)下制作鈕扣孔(80)的情況下，通過設定縫合用假縫，在鈕扣孔(80)兩側(cè)部位范圍內(nèi)形成之字形針跡(85)后，補充進行鎖眼針跡的制作。隨后，對之字形針跡(85)中橫斷鈕扣孔(80)的部位進行切斷。在設定為鋸齒形假縫的情況下，在鎖眼針跡預定形成部位(71a－74a)上，依次連續(xù)地縫制過渡用針跡(187)、加強用針跡(186)、過渡用針跡(188)、加強用針跡(185)，接著連續(xù)地縫制鎖眼針跡(70)。在設定為矩形假縫的情況下，在進行鎖眼針跡(70)的縫制前，近環(huán)狀數(shù)圈連續(xù)地一體形成多條直線狀加強用針跡(285a－285c、287a－287c)和數(shù)條過渡用針跡(286a－286c、288a－288c)。
文檔編號D05B19/10GK1532318SQ200310119968
公開日2004年9月29日 申請日期2000年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月6日
發(fā)明者蒲野淳, 近藤隆, 柴田到, 舟橋曉洋, 西田幸夫, 野村悅造, 夫, 洋, 造 申請人:兄弟工業(yè)株式會社