專(zhuān)利名稱(chēng)：利用速生楊木及軟雜木生物催解制漿生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物催解制漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其是利用利用速生楊木及軟雜木生物催解制漿生產(chǎn)方法。
目前，造紙業(yè)還沿用傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，主要是堿法、亞銨法、亞鈉法和半化學(xué)法等，上述幾種生產(chǎn)方法在制漿蒸煮過(guò)程中有大量黑液排出，嚴(yán)重污染環(huán)境，眾多企業(yè)為治理污染，需投入巨大資金購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，致使企業(yè)生產(chǎn)成本較高，影響企業(yè)發(fā)展。
為了克服在生產(chǎn)造紙制漿存在上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于速生楊樹(shù)、幼年樹(shù)不用剝皮或軟雜木材采用生物催解法制漿，是一種無(wú)黑液排出的造紙制漿技術(shù)，有良好實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是采用生物催解制漿生產(chǎn)方法，主要生物催解劑，利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復(fù)配而成，將木質(zhì)素、非纖維素，果膠等降解和糖化以達(dá)到制取纖維脫除木素的目的，由纖維素酶制劑，蛋白酶釀酒催化劑，高溫酵母、滲透劑、活性劑及穩(wěn)定劑復(fù)配而成。每噸速生楊木及軟雜木木片用30kg，直接混合于浸泡好的原料中，是一種無(wú)黑液排出的造紙制漿技術(shù)，應(yīng)用生物制漿替代半化學(xué)制漿，將速生楊木及軟雜木削片經(jīng)生物催解液浸泡后，瀝干后藥液可回收，靜壓水只需采用汽浮法，經(jīng)絮凝沉淀后，進(jìn)入容器中不加水，進(jìn)行生物催解，降解木素等非纖維物質(zhì)，然后通過(guò)蒸氣進(jìn)行干蒸殺酶終止反應(yīng)。生產(chǎn)工藝全棵速生楊木及軟雜木進(jìn)行削后機(jī)削片，將木片送入旋風(fēng)分離器，木片進(jìn)入篩選機(jī)，去掉雜質(zhì)，裝入浸泡池，浸泡20小時(shí)，撈出瀝干，再送入生物催解藥液池中，加浸干蒸終止溫度≤90℃，進(jìn)行靜壓沖洗，再集中到集料池中，用干法或濕法將料運(yùn)入拌料倉(cāng)，再投入螺旋擠漿機(jī)，再進(jìn)入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿工段，最后將漿運(yùn)紙機(jī)。
本發(fā)明的有益效果是防止污染環(huán)境，合理利用速生楊木及軟雜木，采用生物催解制漿技術(shù)，提高制漿質(zhì)量，制漿成本比化學(xué)法制漿下降30％左右。污染負(fù)荷是化學(xué)法制漿的20％左右。
實(shí)施例將速生楊木及軟雜木制片，全株速生楊木及軟雜木、削片機(jī)、旋風(fēng)分離器、篩選機(jī)、浸泡池、瀝干、藥液池、生物催解、加溫干蒸終止反應(yīng)≤90℃，靜壓沖洗、集料池、高濃磨漿機(jī)、螺旋擠獎(jiǎng)機(jī)、拌料倉(cāng)、干法或濕法送料、磨漿工段、造紙機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種利用速生楊木及軟雜木生物催解制漿生產(chǎn)方法，其特征是全株速生楊木及軟雜木、削片機(jī)、旋風(fēng)分離器、篩選機(jī)、浸泡池、瀝干、藥液池、生物催解、加溫干蒸終止反應(yīng)≤90℃，靜壓沖洗、集料池、高濃磨漿機(jī)、螺旋擠獎(jiǎng)機(jī)、拌料倉(cāng)、干法或濕法送料、磨漿工段、造紙機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)得要求1所述的利用速生楊木及軟雜木生物制催解制漿生產(chǎn)方法，其特征是生物催解劑是由纖維素酶制劑，蛋白酶釀酒催化劑，高溫酵母、滲透劑、活性劑及穩(wěn)定劑復(fù)配而成。
全文摘要
一種利用速生楊木及軟雜木生物催解制漿生產(chǎn)方法，提供一種應(yīng)用由纖維素酶制劑，蛋白酶釀酒催化劑，高溫酵母、滲透劑、活性劑及穩(wěn)定劑復(fù)配而成。用生物催解制漿，是無(wú)排出污染環(huán)境的理想紙業(yè)制漿生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)D21C3/00GK1554825SQ20031012088
公開(kāi)日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月29日
發(fā)明者林喜文 申請(qǐng)人:林喜文