專利名稱：彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品和該彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層形成方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品、形成該彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品表面層的方法及裝置，更加詳細(xì)地說(shuō)，通過(guò)對(duì)三維結(jié)構(gòu)體中由圓環(huán)或卷曲形成的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面進(jìn)行改良，能夠使彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的特性適用于各種用途，以提高其產(chǎn)品的價(jià)值。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了各種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品及其制造方法、制造裝置。
例如，在特開(kāi)平1-207462號(hào)、特開(kāi)平1-241264號(hào)、特公平3-17668號(hào)、特公平4-33906號(hào)、特開(kāi)平5-106153號(hào)、特開(kāi)平7-68061號(hào)、特開(kāi)平7-68284號(hào)、特開(kāi)平7-189106號(hào)、特開(kāi)平8-74161號(hào)、特開(kāi)平8-99093號(hào)、特開(kāi)平9-21054號(hào)、以及WO 01/68967A1等中提出的各種提案。
這些專利中，提出了一種設(shè)置滑道以引導(dǎo)從擠出裝置的模具垂下來(lái)的線條的裝置。
例如，提出了具有下述構(gòu)成的裝置在纖絲(相當(dāng)于本發(fā)明的線條)的降落范圍，在該纖絲束(相當(dāng)于本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)體)的兩側(cè)配置了棒狀的加熱器，加熱器的下方側(cè)向配置了長(zhǎng)的傾斜嵌板，傾斜嵌板由水平角θ設(shè)定在45°～80°的上部片和浸入冷卻水內(nèi)的下部片組成，下部片以從兩側(cè)挾住纖絲束的方式設(shè)置，而且可從兩側(cè)向纖絲束的中心部移動(dòng)調(diào)整。
此外，還提出了一種裝置。該裝置以固定結(jié)構(gòu)或移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置了帶有含氟樹(shù)脂涂層的彎曲板，并且能夠改變?nèi)S結(jié)構(gòu)體的左右前后的密度、形狀等。
專利文獻(xiàn)1特公平4-33906號(hào)專利文獻(xiàn)2WO01/68967A1進(jìn)一步，本申請(qǐng)人在本發(fā)明的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，開(kāi)發(fā)出了如圖12～圖15所示的三維結(jié)構(gòu)體的形成裝置(以下，稱為[開(kāi)發(fā)例])。在這種裝置中，為了防止熔融連續(xù)線條的粘附，在熔融連續(xù)線條最初接觸的部位，即滑道51的上部流下冷卻水M，用冷卻水M冷卻線條2形成三維結(jié)構(gòu)體?；?1采用含氟樹(shù)脂涂層處理過(guò)的不銹鋼板，含氟樹(shù)脂涂層的目的是為了防止線條2粘附在滑道51上，并使水M在滑道上擴(kuò)散。從帶有規(guī)定徑的孔的冷卻水槽53供給冷卻水，從上方以規(guī)定的速度向這種含氟樹(shù)脂涂層板結(jié)構(gòu)的滑道51上噴淋，熔融線條2從滑道51上方流下時(shí)接觸冷水后或成為圓環(huán)狀、或成為卷曲狀落進(jìn)水槽26內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
在特公平4-33906號(hào)的技術(shù)方案中，在纖絲束滑進(jìn)冷卻水的水面范圍，通過(guò)傾斜嵌板來(lái)限制纖絲束厚度，也會(huì)產(chǎn)生纖絲束的外側(cè)纖絲落在嵌板的上部片上，滑過(guò)嵌板浸入到冷水中這樣的情況。
在現(xiàn)有技術(shù)WO01/68967A1的技術(shù)方案中，圓環(huán)狀或卷曲狀的形成不全引起彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面出現(xiàn)凹凸、產(chǎn)生拉絲等現(xiàn)象，是不理想的。
此外，上述開(kāi)發(fā)例仍殘留了下述問(wèn)題，彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的附加價(jià)值的提高有限。
由于含氟樹(shù)脂涂層對(duì)水具有排斥作用，所以冷卻水不會(huì)流過(guò)滑道51的全部表面，因?yàn)槭欠浪缘耐繉樱援a(chǎn)生了水流偏向的問(wèn)題(參照?qǐng)D12、圖15)。如果冷卻水M落下后水流立即直線流動(dòng)，那么冷卻水相互合流，彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的全部表面層很難得到均一冷卻。此外，線條2滑行太快不能完全形成圓環(huán)狀或卷曲狀。(參照?qǐng)D16(B))。
熔融連續(xù)線條的寬度的并未大量壓縮(圖16(A)γ)，這是因?yàn)槿绻麎嚎s量大，如上所述表面層不能均一冷卻，使緩沖性不足。
其結(jié)果是，彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品中有如下缺陷。
因冷卻水的過(guò)冷卻，使彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面出現(xiàn)凹凸，這種缺陷出現(xiàn)在成型品中(參照?qǐng)D15(A))；即，形成水流重疊出現(xiàn)突起的部分，產(chǎn)生過(guò)度冷卻的部位(參照?qǐng)D14記號(hào)E的部分)，線條遇到這種狀態(tài)的冷卻水后，容易導(dǎo)致過(guò)度冷卻，樹(shù)脂上出現(xiàn)凹部，融合力減弱。
另外，在該圖中，符號(hào)N表示被適當(dāng)冷卻的(水流)部分。
冷卻水冷卻不足的情況，圓環(huán)狀或卷曲狀變形，不能很好地形成圓環(huán)狀或卷曲狀，彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品3的表面層4、5的熔融線條不能完全形成圓環(huán)或卷曲狀。冷卻水M徹底分開(kāi)的部分導(dǎo)致冷卻不充分(參照?qǐng)D13的記號(hào)S的部分)，冷卻水不足的部位S不能使熔融連續(xù)線條充分冷卻，落下的熔融連續(xù)線條被牽拉，因而切斷而形成拉絲狀態(tài)①的毛刺狀(參照?qǐng)D15(B))，或者，形成拉絲狀態(tài)②的拉絲狀、拖拉成薄膜狀、線條繃緊狀，繩鎖狀甚至收縮狀(參照?qǐng)D15(C))。
因?yàn)槔鋮s水的水流的不均，彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的圓環(huán)或卷曲狀的融合部位容易剝離(參照?qǐng)D16(C))。這是因?yàn)槔鋮s水的水流不均使得線條的圓環(huán)或卷曲狀相互之間的融合力不均而引起的。將三維結(jié)構(gòu)體卷曲時(shí)，圓環(huán)或卷曲狀之間的融合部位大量分離(參照?qǐng)D16(C))，產(chǎn)生如緩沖性、強(qiáng)度等問(wèn)題。
因?yàn)閳A環(huán)或卷曲狀的形成不全，線條的截面形狀也發(fā)生變化。中空線條的情況下，產(chǎn)生如圓形截面變形、截面形狀改變的問(wèn)題。
三維結(jié)構(gòu)體不能強(qiáng)力壓縮，結(jié)果導(dǎo)致彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的厚度變大。即，如果對(duì)三維結(jié)構(gòu)體進(jìn)行強(qiáng)力壓縮會(huì)使其產(chǎn)生厚度變薄、緩沖力減弱的問(wèn)題。
由于上述缺陷，彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品或利用彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品生產(chǎn)的產(chǎn)品具有以下的問(wèn)題。
用覆蓋物材料包裹彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品時(shí)，覆蓋物材料被上述的凹凸、拉絲狀、毛刺狀缺陷掛住，因此引起覆蓋物材料破損、或彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的線條融合部位的脫離。
三維結(jié)構(gòu)體的線條之間的融合部位容易剝離，長(zhǎng)期使用物性降低。
三維結(jié)構(gòu)體的厚度不得不增大時(shí)，重量增加，原料費(fèi)用提高。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的制造裝置及彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的制造方法，從而使冷卻水均一流過(guò)滑道的整個(gè)表面以消除三維結(jié)構(gòu)體的過(guò)度冷卻和冷卻不足問(wèn)題，并強(qiáng)力壓縮熔融連續(xù)三維結(jié)構(gòu)體的寬度，消除三維結(jié)構(gòu)體融合部位的剝離；并提供一種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品，其能消除表面凹凸，防止線條剝離，長(zhǎng)期使用能夠維持緩沖性和強(qiáng)度，重量輕，原料費(fèi)用低。
本發(fā)明的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品是一定堆積密度的具有空隙的三維結(jié)構(gòu)體，其由熱塑性樹(shù)脂和/或熱塑性彈性體形成的實(shí)心和/或中空的連續(xù)線條形成隨機(jī)的圓環(huán)或卷曲，上述連續(xù)線條中相鄰的線條彼此通過(guò)相接觸、交織、集合而形成三維結(jié)構(gòu)體。該三維結(jié)構(gòu)體在厚度方向相對(duì)應(yīng)的表面層的堆積密度為0.2g/cm3～0.5g/cm3，優(yōu)選0.3g/cm3～0.4g/cm3，空隙率為44％～77％，較優(yōu)選56％～67％；表面層之間的內(nèi)層堆積密度為0.01g/cm3～0.15g/cm3，優(yōu)選0.03g/cm3～0.05g/cm3，空隙率為83％～99％，較優(yōu)選94％～97％。
此外，本發(fā)明提供了一種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層的形成方法，其特征在于在將熱塑性樹(shù)脂和/或熱塑性彈性體熔融擠出形成多根線條，使這些形成隨機(jī)的圓環(huán)或卷曲的連續(xù)線條中相鄰接的線條彼此通過(guò)接觸、交織、集合，形成一定堆積密度的具有空隙的一定厚度的三維結(jié)構(gòu)體時(shí)，上述熔融擠出形成的三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向相對(duì)的側(cè)面沿著擠出方向伸展時(shí)受到均一的冷水層的作用，使上述熔融擠出成的三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向相對(duì)的側(cè)面的線條中相鄰的連續(xù)線條彼此之間接觸、交織，形成由堆積密度大的圓環(huán)或卷曲組成的表面層，該表面層間形成堆積密度小的內(nèi)層。
進(jìn)一步，本發(fā)明還提供了一種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層形成裝置，利用該裝置，可將熱塑性樹(shù)脂和/或熱塑性彈性體熔融擠出，形成實(shí)心和/或中空的連續(xù)線條的隨機(jī)的圓環(huán)或卷曲，上述連續(xù)線條的相鄰線條相互之間通過(guò)接觸、交織、集合，形成一定堆積密度的具有空隙的三維結(jié)構(gòu)體；其特征在于在上述三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向相對(duì)的側(cè)面，配置了對(duì)向傾斜的滑道以使沿?cái)D出方向上的兩相對(duì)側(cè)面之間的間隔縮?。辉O(shè)置了覆蓋上述滑道表面的透水薄片；在上述滑道表面與透水薄片之間設(shè)置了冷卻水供水部以供給冷卻水形成冷卻水下層；在上述透水薄片的上面均勻浸透上述冷卻水，形成冷卻水上層；在透水薄片上的冷卻水上層，使得上述三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向相對(duì)的表面層的連續(xù)線條形成圓環(huán)或卷曲狀，再使相鄰的線條相互接觸、交織，形成彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層。
所述“透水薄片”，具有水滲透性、柔軟性、具有比不銹鋼或含氟樹(shù)脂的摩擦系數(shù)大的摩擦系數(shù)，優(yōu)選采用如布(漂白布等)這樣的材料。這樣，在線條落入冷卻水的時(shí)候，不但緩沖性提高，而且能夠通過(guò)透水薄片的摩擦阻力來(lái)抑制線條的滑行，使得圓環(huán)或卷曲能夠充分形成。透水薄片的厚度為0.001mm～1.0mm，優(yōu)選為0.2mm～0.5mm，更優(yōu)選為0.3mm～0.4mm。
所述“連續(xù)線條”的原料樹(shù)脂是通用塑料(聚鏈烯烴、聚苯乙烯類樹(shù)脂、異丁烯酸樹(shù)脂、聚氯乙烯等)、工程塑料(聚酰胺、聚碳酸酯、飽和聚酯、聚縮醛等)。優(yōu)選由熱塑性彈性體制成，例如由聚乙烯(以下記為PE)、聚丙烯(以下記為PP)、PVC或尼龍等彈性體制成。中空線條的情況下，中空部可以是連續(xù)的，也可以是不連續(xù)的。例如1根線條中可以同時(shí)具有中空部和該中空部被堵塞的部分。
本發(fā)明的效果列舉如下。
透水薄片上面浸透的冷卻水，形成冷卻水上層，防止線條的粘附。
透水薄片的摩擦系數(shù)比含氟樹(shù)脂(特氟隆(注冊(cè)商標(biāo)等)涂層和金屬(不銹鋼)的摩擦系數(shù)大，給落下的熔融連續(xù)線條施加阻力，能夠形成良好的圓環(huán)或卷曲狀。
在熔融連續(xù)線條的落下位置，因?yàn)橥杆∑屠鋮s水上層具有緩沖性，所以不會(huì)使線條的截面形狀變化。特別是，中空線的情況下，由于截面的形狀或沒(méi)有變化、或變化很小，所以提高了產(chǎn)品的價(jià)值。
本發(fā)明的制造方法所產(chǎn)生的效果如下。
能夠使彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層光滑。
能夠使擠出的熔融連續(xù)三維結(jié)構(gòu)體的厚度大量壓縮，由于壓縮量增大，所以增加了融合部位，提高了強(qiáng)度和緩沖性。
使用本發(fā)明的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品，能夠提供具有下述特點(diǎn)的產(chǎn)品。成型品的表面細(xì)密、拉絲少、凹凸少，表面光滑。
線條之間的融合力牢固。
表面層的密度高、融合力強(qiáng)度高、壓力分散性好。
能使厚度變薄、緩沖性好、耐變形性好、成本低、耐彎曲性好。
表面層的圓環(huán)或卷曲，與成型品的擠出方向大致平行，有壓力分散效果；內(nèi)層的圓環(huán)或卷曲與厚度方向大致平行，有緩沖性效果。


圖1表示彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂的成型品1。
圖2(A)是比較例的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的截面圖。
圖2(B)和圖2(C)是本實(shí)施方案的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的截面圖。
圖3表示彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂的成型品1的制造方法。
圖4表示彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂的成型品1的其它制造方法。
圖5表示彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂的成型品1的其它制造方法的實(shí)施例。
圖6(A)表示三維結(jié)構(gòu)體的成型裝置的部分側(cè)面圖。
圖6(B)表示同一部分的正面圖。
圖7(A)表示表面層形成裝置的截面圖。
圖7(B)表示除去透水薄片的表面層形成裝置的正面圖。
圖8(A)表示表面層形成裝置的立體圖。
圖8(B)表示表面層形成裝置的放大圖。
圖9表示表面層形成裝置的操作。
圖10表示彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的制造方法的工序的一部分。
圖11表示本申請(qǐng)發(fā)明中的三維結(jié)構(gòu)體形成工序的模式圖。
圖12表示本申請(qǐng)人進(jìn)行的開(kāi)發(fā)例的表面層形成裝置的立體圖。
圖13表示本申請(qǐng)人進(jìn)行的開(kāi)發(fā)例的表面層形成裝置的截面圖。
圖14表示本申請(qǐng)人進(jìn)行的開(kāi)發(fā)例的表面層形成裝置的作用。
圖15(A)表示利用本申請(qǐng)人進(jìn)行的開(kāi)發(fā)例的表面層形成裝置所生成的成型品表面的凹凸。
圖15(B)表示同一成型品的表面的拉絲的模式①。
圖15(C)表示同成型品的拉絲的模式②。
圖16(A)表示本申請(qǐng)人進(jìn)行的開(kāi)發(fā)例(γ)和本申請(qǐng)例(δ)的線條的壓縮量。
圖16(B)表示開(kāi)發(fā)例中同一個(gè)三維結(jié)構(gòu)體的表面層形成過(guò)程。
圖16(C)表示開(kāi)發(fā)例中同一個(gè)三維結(jié)構(gòu)體的融合部分的剝離。
符號(hào)說(shuō)明1彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品2線條3三維結(jié)構(gòu)體；線條集合體4表面層5表面層6內(nèi)層10三維結(jié)構(gòu)體成型裝置20擠出成型機(jī)21儲(chǔ)料器22成形模具23噴嘴24引取機(jī)25、25引取輥26、126水槽27輥28無(wú)端傳送帶29、29卷取輥30、130切斷裝置50表面層形成裝置；圓環(huán)形成裝置51滑道53供水部55透水薄片
51a傾斜板51b傾斜板53a水箱53b冷卻水吐出口53c壓住用金屬部件53d螺釘135輸送裝置C冷卻水L冷卻水下層M冷卻水上層具體實(shí)施方式
彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的說(shuō)明本實(shí)施方案的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1，是以熱塑性樹(shù)脂為原料或?yàn)橹髟闲纬蛇B續(xù)線條2(以下簡(jiǎn)稱為線條2)構(gòu)成的三維結(jié)構(gòu)體3隨機(jī)交織集合形成的具有空隙的立體結(jié)構(gòu)體；該線條2形成多個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)的相鄰線條之間相互接觸、交織、集合。另外，彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的制造方法在后面敘述。
彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的各種參數(shù)如下所示。
彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的堆積密度為0.001g/cm3～0.20g/cm3。
優(yōu)選范圍如下。彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的堆積密度為0.08g/cm3～0.20g/cm3，優(yōu)選0.10g/cm3～0.18g/cm3，空隙率78％～91％，優(yōu)選80％～88％；構(gòu)成彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1由分別構(gòu)成表、里兩面的2個(gè)表面層4、5、和表面層4、5之間夾著的內(nèi)層6構(gòu)成。表面層的堆積密度是0.2g/cm3～～0.5g/cm3，優(yōu)選0.3g/cm3～～0.4g/cm3，空隙率為44％～77％，優(yōu)選56％～67％。內(nèi)層的堆積密度是0.01g/cm3～0.15g/cm3，優(yōu)選0.03g/cm3～0.05g/cm3，空隙率為83％～99％，優(yōu)選94％～97％。
關(guān)于彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的線條的線徑(直徑)，實(shí)心線條為0.3mm～3.0mm、優(yōu)選0.7mm～1.0mm。實(shí)心線條的線徑小于0.3mm時(shí)，線條沒(méi)有了韌性，融合部位增多，空隙率降低；大于3.0mm時(shí)，線條韌性過(guò)大，不能形成環(huán)。中空線條的情況下，線徑為1.0mm～3.0mm，優(yōu)選1.5mm～2.0mm，更優(yōu)選0.9mm～1.3mm。若為中空線條則線徑為1.0mm～3.0mm，優(yōu)選1.5mm～2.0mm。中空率優(yōu)選10％～80％，中空率小于10％時(shí)，不能使重量減輕，大于80％時(shí)緩沖性可能下降。
厚度為10mm～50mm，優(yōu)選20～40mm，長(zhǎng)度和寬度可以是隨機(jī)的尺寸。
為了維持三維結(jié)構(gòu)體的彈性和強(qiáng)度，減輕重量，優(yōu)選上述范圍的空隙率。
空隙率(％)＝(1-堆積密度/樹(shù)脂密度)×100實(shí)心線條和中空線條的混合比，優(yōu)選實(shí)心∶中空＝0～50∶50～100。
此時(shí)，中心部使用中空線條，該中空線條的周圍用實(shí)心線條包裹，這樣手感好，所以優(yōu)選。
作為彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的原料的熱塑性樹(shù)脂，特別優(yōu)選聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚鏈烯烴類樹(shù)脂。優(yōu)選醋酸乙烯樹(shù)脂(以下記為VAC)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(以下記為EVA)、或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(以下記為SBS)等，或者是這些物質(zhì)的混合物。此外，也可以是聚鏈烯烴類樹(shù)脂的再生樹(shù)脂。
熱塑性樹(shù)脂，優(yōu)選聚烯烴類樹(shù)脂和醋酸乙烯樹(shù)脂、醋酸乙烯共聚物、或與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的混合物。優(yōu)選以PE、PP等聚烯烴類樹(shù)脂和VAC、EVA或SBS的混合物(例如熱塑性彈性體)為原料形成的立體結(jié)構(gòu)體的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1。
聚烯烴類樹(shù)脂和醋酸乙烯樹(shù)脂或乙烯醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯的混合比例是70重量％～97重量％∶3重量％～30重量％，優(yōu)選80重量％～90重量％∶10重量％～20重量％。
VAC或EVA小于3重量％時(shí)，反彈性降低，大于30重量％時(shí)，熱特性降低。
聚烯烴類樹(shù)脂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的混合比例為50重量％～97重量％∶3重量％～50重量％，優(yōu)選70重量％～90重量％∶10重量％～30重量％。
三維結(jié)構(gòu)體形成裝置10接著，對(duì)上述彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的成形裝置的一例，即三維結(jié)構(gòu)體成形裝置10進(jìn)行說(shuō)明。如圖3、圖4所示，擠出成形機(jī)20配置有儲(chǔ)料器21，從儲(chǔ)料器21投入熱塑性樹(shù)脂，在一定的溫度熔融混煉，以一定的擠出速度把熔融的熱塑性樹(shù)脂線條2從成型模頭(模具)22配備的規(guī)定徑的數(shù)個(gè)噴嘴23中擠出來(lái)，擠出成三維結(jié)構(gòu)體3，再?gòu)囊C(jī)24中取出。
引取機(jī)24的牽引輥25、25設(shè)置在水槽26的水里，該牽引輥25、25分別是懸掛在1根無(wú)端傳送帶28上的上下一對(duì)輥，水槽26上裝有給水閥26a和排水閥26b，三維結(jié)構(gòu)體3的線條2隨機(jī)形成圓環(huán)，圓環(huán)之間部分交織接觸并融合，在水中固化，利用卷取輥29、29取出彈簧結(jié)構(gòu)述樹(shù)脂成型品1。
如圖4所示，引取時(shí)，立體結(jié)構(gòu)體的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1在用牽引輥25、25卷曲困難的情況下，可以通過(guò)制作堆積密度小的部分并在該部分卷曲，從水里提上來(lái)。利用切斷裝置30，把提上來(lái)的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成品1切成適當(dāng)長(zhǎng)度。
此外，作為其它例子，如圖5所示，水槽126內(nèi)設(shè)置切斷裝置130，切斷裝置130配置在引取機(jī)124的下方附近，水槽126的對(duì)向側(cè)壁上安裝了輸送裝置135，該輸送裝置135包含一個(gè)輸送器(conveyer)，所述輸送器上突出設(shè)置了多個(gè)卡定突起，所述卡定突起能夠插入在切斷部位被切斷的單體的空隙內(nèi)。對(duì)于其他部位的構(gòu)成，采用前述標(biāo)號(hào)并在百位加“1”來(lái)表示。
這里來(lái)說(shuō)明表面層形成裝置50。該表面形成裝置50，從模具22吐出熔融連續(xù)線條2時(shí)，外周側(cè)面部的連續(xù)線條在接觸水槽26水面之前，壓縮其厚度，不但能提高彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的表層密度，同時(shí)，形成的圓環(huán)光滑，圓環(huán)之間融合均一化，進(jìn)一步，與輸送器的無(wú)端傳送帶28接觸之前，使其表面冷卻固化，防止無(wú)端傳送帶28的咬合痕跡留在成型品上。無(wú)端傳送帶28上形成履帶(參照?qǐng)D12)時(shí)這種效果更明顯。
如圖7～9所示，該表面層形成裝置50包括滑道51，其水平配置在與從模具22擠出的在下方熔融流下的多根線條2形成的三維結(jié)構(gòu)體3的厚度方向相對(duì)的側(cè)面上，所述滑道51能夠在三維結(jié)構(gòu)體3的厚度方向使其厚度以一定比例壓縮，并且傾斜設(shè)置，左右對(duì)稱；供水部53，用于從滑道51的表面上方向下方供給冷卻水從而使三維結(jié)構(gòu)體3冷卻；透水薄片55，其覆蓋滑道51的表面并安裝在供水部53上。
滑道51，包括傾斜板51a和傾斜板51b，所述傾斜板51a的傾斜角度小，比較平緩；所述傾斜板51b位于該傾斜板51a的下端延長(zhǎng)部，比傾斜板51a的傾斜角度大，比較陡。無(wú)端傳送帶28的內(nèi)側(cè)面和傾斜板51b的下端面優(yōu)選是相應(yīng)的面。
滑道51一般優(yōu)選金屬，特別是不銹鋼。這樣可以防止在水中生銹。為了產(chǎn)生良好的排水性、擴(kuò)散性，優(yōu)選在滑道51的表面實(shí)施含氟樹(shù)脂的加工處理。
這里，例如，設(shè)定形成噴嘴23的開(kāi)口范圍的面積為寬1300mm，深80mm，設(shè)定滑道51的寬1300mm，厚度3mm，與傾斜板51b的間隔為40mm。
該滑道51的下部配置了上述引取機(jī)24，三維結(jié)構(gòu)體3的厚度與彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的厚度的比率(縮小率)為30％～70％，優(yōu)選40％～60％。圖6中，設(shè)定三維結(jié)構(gòu)體3的厚度為80mm、彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的厚度為40mm，厚度的壓縮率大致為50％。
透水薄片55，優(yōu)選布(漂白布)，布的替代品也可以。優(yōu)選水浸透透水薄片55而出現(xiàn)在其表面。冷卻水C不僅從透水薄片55的下方流過(guò)，同時(shí)，冷卻水也浸透到透水薄片55的上面。通過(guò)透水薄片55，冷卻水C從滑道51上面全面流過(guò)。透水薄片55的摩擦力的作用使圓環(huán)形成良好。透水薄片55的厚度，優(yōu)選0.3mm～0.4mm。
如圖6及圖7所示，供水部53包括貯水箱53a，其為截面是四邊形的長(zhǎng)尺狀，橫向水平固定在傾斜板51a的上部，用于儲(chǔ)存水；冷卻水吐出口53b，其在貯水箱53a的開(kāi)口處形成；壓住用金屬部件53c，其壓住覆蓋在貯水箱53a的上部的透水薄片55，為“コ”字型；螺釘53d，其用于將模型53c固定于貯水箱53a上。冷卻水吐出口53b形成在相對(duì)傾斜方向?yàn)閮?nèi)側(cè)的面上。冷卻水的吐出口53b的開(kāi)口形狀沒(méi)有特別的限定，優(yōu)選從正面看是狹縫形狀。除狹縫形狀外，也可以使圓孔、角孔等。連續(xù)或不連續(xù)都可以。貯水箱53a是供水源(圖略)，例如可以連接軟管、水龍頭等。
如圖9所示，冷卻水C供給至貯水箱53a后，從開(kāi)口53b向透水薄片55和傾斜板51a之間供給冷卻水C，形成冷卻水下層L。接著，冷卻水C浸透透水薄片55的上面，在透水薄片55的上面形成冷卻水上層M。該冷卻水上層M與三維結(jié)構(gòu)體3的厚度方向相對(duì)的側(cè)面相接觸以形成圓環(huán)，并使鄰接的連續(xù)線條相互接觸、交織。
從模具22流下形成圓環(huán)的過(guò)程中，無(wú)數(shù)的線條2的運(yùn)動(dòng)是隨機(jī)的而并非一致的，但是成為內(nèi)層6的部分一般在擠出方向呈螺旋形運(yùn)動(dòng)，而成為表面層4、5的部分一般在表面方向呈圓環(huán)狀運(yùn)動(dòng)。
透水薄片55雖然具有柔軟性，冷卻水通過(guò)后，就不再運(yùn)動(dòng)而變得穩(wěn)定。透水薄片55具有透水性，水從冷卻水下層滲透到透水薄片55的上面又流下，水流向?qū)挾确较蛉鏀U(kuò)展，能夠形成厚度均一的冷卻水上層M?？傊?，透水薄片55把水吸上來(lái)向兩側(cè)擴(kuò)展，能夠防止水的集中，透水薄片55上面形成的冷卻水上層M的厚度穩(wěn)定。因此，表面層4、5的整面能夠均一冷卻，同時(shí)，由于透水薄片55的摩擦系數(shù)比金屬的大，利用其摩擦效果，三維結(jié)構(gòu)體3落下時(shí)，落在冷卻水上層M，掛在透水薄片55上，形成圓環(huán)。因?yàn)楸群鷺?shù)脂板的牽掛方式牢固，所以能夠形成牢固的圓環(huán)。
這樣形成的冷卻水的上層M的上面，成為彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的表面層4、5的部分，圓環(huán)在面方向(平躺的狀態(tài))冷卻，熔融落下的線條集合體3的表面層4、5被壓縮。
另一方面，成為內(nèi)層6的部分形成連續(xù)的卷曲狀。之后，使用引取機(jī)24把彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1從水中取出。
下面列舉本實(shí)施方案的效果。
A)透水薄片55上浸透的冷卻水能夠形成冷卻水上層M，從而防止線條與滑道51的粘附。
B)因?yàn)橥杆∑?5的摩擦系數(shù)比含氟樹(shù)脂涂層或金屬的大，所以可以對(duì)落下的熔融線條給予阻力，能夠形成良好的圓環(huán)。
C)在熔融連續(xù)線條的落下點(diǎn)，透水薄片55和冷卻水上層M具有緩沖性，因此圓環(huán)的形成良好，同時(shí)，線條2的截面形狀不會(huì)變形。雖然線條2的落下速度非?？欤峭杆∑?5和冷卻水上層M的緩沖效果使之能夠形成良好的圓環(huán)，形成圓環(huán)時(shí)線條的截面形狀不會(huì)被破壞。特別是，當(dāng)線條是中空線條時(shí)，截面形狀不變形，具有很大的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施狀態(tài)下的制造方法產(chǎn)生的效果如下所示。
圓環(huán)剝離少，線條彼此剝離的瞬間，整體強(qiáng)度會(huì)下降，所以線條彼此間的融合非常重要。
在上述開(kāi)發(fā)例中，由于線條的滑動(dòng)太好導(dǎo)致圓環(huán)形成不完全，但如果透水薄片55的上下兩面都存在冷卻水，線條落到冷卻水上層形成圓環(huán)時(shí)，緩沖性好，摩擦阻力增大，線條被掛住，能夠形成良好的圓環(huán)。
擠出的熔融連續(xù)線條可以被大大壓縮，據(jù)此，由于壓縮量增大，線條的交織程度增大，交織面(融合面)增大，融合力增強(qiáng)。
因此，能夠使彈簧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的表面光滑成型。
因此，能夠提供具有如下所示特性的產(chǎn)品。
成型品的表面細(xì)密、掛絲少、凹凸少、光滑，外皮沒(méi)有破損。
表面層4、5的線條融合牢固，沒(méi)有剝離。
表面層4、5的密度高，線條融合牢固，所以壓力分散性好。作為緩沖材料使用的情況下，支持住臀部、身體的背部時(shí)，表面層4這一部分會(huì)將壓力分散，不會(huì)使下面的內(nèi)層6產(chǎn)生局部的超重負(fù)荷。即使組織粗糙也能保持一定程度的緩沖性，而且，由于表面層4、5細(xì)密，即使受到外力也極不容易剝離。
由于圓環(huán)彼此間的交織性強(qiáng)，所以耐彎曲性好。
加大對(duì)三維結(jié)構(gòu)體3的厚度的壓縮，能夠制造薄的成型品。因?yàn)楸砻鎸?、5的圓環(huán)形成性高，即使把厚度減薄，也能提供緩沖性好、耐彈性減弱性好的成型品。厚度減薄，能夠降低生產(chǎn)成本。
表面層4、5的線條，在成型品的擠出方向形成大致平行的圓環(huán)，有壓力分散效果；內(nèi)層6的線條，在長(zhǎng)度方向形成大致平行的圓環(huán)，有緩沖性效果。
彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的制造方法接著，對(duì)上述彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的制造方法中的一例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖10所示，在本發(fā)明的實(shí)施狀態(tài)下的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的制造方法中，適當(dāng)?shù)?，將PE、PP等聚烯烴類樹(shù)脂，和VAC、EVA或SBS等原料樹(shù)脂經(jīng)過(guò)后述的轉(zhuǎn)筒或定量供料機(jī)被干燥、混合，或混合或熔融混合制成顆粒，再送到擠出成形機(jī)20的儲(chǔ)料器21。
具體是，例如，將PP和SBS等原料樹(shù)脂放入干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒(加藤理機(jī)制作所制造的KR混合機(jī))中，40rpm混合15分鐘。
接著，如圖3所示，把這些原料樹(shù)脂組成的混合物投入到ф65mm的單軸擠出成形機(jī)20的儲(chǔ)料器21(參照?qǐng)D4)中。在一定的溫度(實(shí)施例1～6為200℃，實(shí)施例7～9為260℃)下熔融混煉，從設(shè)置在成型模具22上的多個(gè)具有一定直徑的噴嘴，以一定的擠出速度熔融擠出，然后使用后述的引取機(jī)24將其取出，形成具有一定線徑(例如，600～90,000但尼爾，優(yōu)選3,000～30,000但尼爾，較優(yōu)選6,000～10,000但尼爾)的實(shí)心和/或中空的連續(xù)線條，利用如圖6～圖9、圖11所示的上述的圓環(huán)形成裝置50，使相鄰的熔融狀態(tài)的線條2彼此之間相互接觸、交織，形成隨機(jī)的的圓環(huán)，例如形成直徑為1mm～10mm，優(yōu)選形成直徑為1mm～5mm的圓環(huán)。此時(shí)，相互接觸交織的部位中的至少一個(gè)部位彼此熔融粘附冷卻下來(lái)。此外，線條2可以是中空線條和實(shí)心線條以一定的比例混合成的線條。
上述隨機(jī)的的圓環(huán)集合形成的立體結(jié)構(gòu)體的厚度和堆積密度，根據(jù)水槽26內(nèi)的引取機(jī)的引取輥25、25間距確定。這種立體結(jié)構(gòu)體(例如厚度10mm～200mm、寬度2,000mm)，隨機(jī)形成卷曲或圓環(huán)，在水中固化，使用卷取輥29、29將彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1取出。
此外，使用引取機(jī)24將這些圓環(huán)在水中形成的線條2引取出時(shí)，改變引取機(jī)24的速度，可以改變其緩沖性。該情況下，需要該立體結(jié)構(gòu)體的堆積密度相對(duì)增大時(shí)，堆積密度為0.03g/cm3～0.08g/cm3，優(yōu)選0.04g/cm3～0.07g/cm3，更優(yōu)選0.05g/cm3～0.06g/cm3。
此外，例如，引取輥25、25的引取速度可以與一個(gè)定時(shí)器的特定時(shí)間間隔同步地減小到低速，引取機(jī)24的引取速度在一定的間隔(如3～5m)調(diào)整為低速，這樣在彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的長(zhǎng)度方向，每一定的間隔(如30～50cm)內(nèi)低速引取時(shí)形成了堆積密度高的部分和此外的其他部分，即稀疏和細(xì)密相連接形成也是可以的。
此外，如圖4所示，引取時(shí)，立體結(jié)構(gòu)體的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1在引取輥25、25上卷曲困難時(shí)，通過(guò)制作堆積密度小的部分，并在該部位卷曲，從水中提上來(lái)。經(jīng)過(guò)以上工序取出來(lái)的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1，使用切斷裝置30將其切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。
采用上述制造方法，制造出了如堆積密度為0.03g/cm3、厚度50mm的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1。并且，立體結(jié)構(gòu)體可以分別由一種或多種不同的材料組合制造。
成型裝置實(shí)施例使用的擠出機(jī)是直徑為90mm的單軸型擠出機(jī)，使用的原料為乙烯-醋酸乙烯的共聚物，實(shí)施條件為樹(shù)脂溫度250℃、成型壓力0.1Mpa、螺桿轉(zhuǎn)速30rpm、吐出能力g是135kg/hr、引取速度為32.3m/hr。
各種樹(shù)脂的實(shí)施例(1)配合比例不同的制造例作為實(shí)施例，將PE+VAC、PE+EVA、PP+SBS中的各配合比例改變，然后混合，制作彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的基礎(chǔ)立體結(jié)構(gòu)體。
此外，混合是使用加藤理機(jī)制作所制造的KR混合機(jī)(型號(hào)KRT-100)的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)速40rpm，混合15分鐘。成形時(shí)，使用ф65mm的單軸擠出成型機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速60rpm，引取速度3.1m/min、0.6m/min進(jìn)行引取。混合物的樹(shù)脂溫度是200℃。
配合比例不同的制造例實(shí)施例，PE 70wt％～+VAC 30wt％～90wt％、PE 34wt％～89wt％+EVA 66wt％～11wt％、PP 70wt％～95wt％+SBS 30wt％～5wt％改變各配合比例，然后混合，分別以吐出量28g/h制造成厚度50mm×長(zhǎng)度300mm的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品。產(chǎn)品的固有值分別是堆積密度0.03g/cm3，線徑1.5mm、面積300mm×300mm、厚度50mm。
堆積密度不同的制造例以PE∶VAC＝90∶10的原料為對(duì)象，制作堆積密度改變的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品?；旌蠒r(shí)，使用加藤理機(jī)制作所制造的KR混合機(jī)(型號(hào)KRT-100)轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)速40rpm，混合15分鐘。成型時(shí)，使用ф65mm的單軸擠出成型機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速60rpm，引取速度3.1m/min、0.6m/min進(jìn)行引取。樹(shù)脂溫度是200℃。
配合比例是PE 90wt％+VAC 10wt％以吐出量28g/h、引取速度3.1～0.6m/min，制造成厚度50mm×長(zhǎng)度300mm的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品。
堆積密度等產(chǎn)品的固有值分別是堆積密度0.01g/cm3和0.05g/cm3，線徑1.5mm(中空)、面積300mm×300mm、厚度50mm。
實(shí)施例不具有聚氨酯泡沫所表現(xiàn)的顯著的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。不具有顯著的轉(zhuǎn)換點(diǎn)的意思是，緩沖結(jié)構(gòu)體的局部下沉少，能夠使與緩沖結(jié)構(gòu)體接觸部位的全體均一承受荷重。
即使撓曲率達(dá)到50％以后，也不會(huì)出現(xiàn)荷重向上彈起。此外，結(jié)構(gòu)體在厚度方向可承受高達(dá)90％的有效變形。這表示觸底感少。此外，去掉荷重時(shí)結(jié)構(gòu)恢復(fù)很快，表示具有耐彈力減弱性。
接著，對(duì)全部實(shí)施例的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1的基礎(chǔ)立體結(jié)構(gòu)體和只含有PP的以往的立體結(jié)構(gòu)體進(jìn)行比較，比較例有轉(zhuǎn)換點(diǎn)，荷重高，發(fā)生塑性變形，結(jié)構(gòu)體的彈性不能恢復(fù)?；蛘撸瑳](méi)有轉(zhuǎn)換點(diǎn)，撓曲率達(dá)到50％以后，荷重向上彈起，有觸底感，或者發(fā)生塑性變形，彈性不恢復(fù)。
本實(shí)施例中，通過(guò)使立體結(jié)構(gòu)體的配合比例或堆積密度發(fā)生改變，能夠制造成期望硬度的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品1。
實(shí)施例具有與聚氨酯泡沫相同的耐彈性減弱性。
實(shí)施例具有高達(dá)91％的回彈彈性率。與聚氨酯泡沫相比較，本實(shí)施例的成型品具有1.4倍的回彈性能。
此外，本實(shí)施狀態(tài)下的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的實(shí)施狀態(tài)，不僅是上述限定的條件，只要屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍可以采取各種狀態(tài)?；蛘?，只要不脫離本發(fā)明的范圍，可以附加改變等。這些變化、類似物等都包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品，其為一定堆積密度的具有空隙的三維結(jié)構(gòu)體，所述三維結(jié)構(gòu)體中，由含有熱塑性樹(shù)脂和/或熱塑性彈性體形成的實(shí)心和/或中空的連續(xù)線條形成隨機(jī)的圓環(huán)或卷曲，上述連續(xù)線條中相鄰的線條彼此通過(guò)相接觸、交織、集合而形成所述三維結(jié)構(gòu)體；該三維結(jié)構(gòu)體在厚度方向相對(duì)的表面層的堆積密度為0.2g/cm3～0.5g/cm3，表面層間的內(nèi)層堆積密度為0.01g/cm3～0.15g/cm3。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品，其中，所述表面層的堆積密度為0.3g/cm3～0.4g/cm3，空隙率為44％～77％；所述內(nèi)層的堆積密度為0.01g/cm3～0.15g/cm3，空隙率為83％～99％。
3.如權(quán)利要求2所述的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品，其中，所述表面層的空隙率為56％～67％；所述內(nèi)層的堆積密度為0.03g/cm3～0.05g/cm3，空隙率為94％～97％。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品，其中，實(shí)心線條和中空線條的混合比例為，實(shí)心∶中空＝0～50∶50～100。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品，其中，對(duì)于所述線條，中心部采用中空線條，該中空線條的外周用實(shí)心線條包裹。
6.一種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層的形成方法，其特征在于在將熱塑性樹(shù)脂和/或熱塑性彈性體熔融擠出形成多根線條，使這些形成隨機(jī)的圓環(huán)或卷曲的連續(xù)線條中相鄰的線條彼此通過(guò)接觸、交織、集合，形成具有一定堆積密度的空隙和一定厚度的三維結(jié)構(gòu)體時(shí)，上述熔融擠出形成的三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向相對(duì)的側(cè)面沿著擠出方向伸展時(shí)受到均一的冷卻水層的作用，使上述熔融擠出成的三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向相對(duì)的側(cè)面的線條中相鄰的連續(xù)線條彼此之間接觸、交織、集合，形成由堆積密度大的圓環(huán)或卷曲狀組成的表面層，該表面層間形成堆積密度小的內(nèi)層。
7.一種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層形成裝置，該裝置用于將熱塑性樹(shù)脂和/或熱塑性彈性體熔融擠出，形成實(shí)心和/或中空的連續(xù)線條的隨機(jī)的圓環(huán)或卷曲狀，上述連續(xù)線條中相互之間通過(guò)接觸、交織、集合，形成具有一定堆積密度的空隙的三維結(jié)構(gòu)體；其特征在于在上述三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向的相對(duì)的側(cè)面，配置了對(duì)向傾斜的滑道以使沿?cái)D出方向上的兩相對(duì)側(cè)面之間的間隔縮小；設(shè)置了覆蓋上述滑道表面的透水薄片；在上述滑道表面與透水薄片之間設(shè)置了冷卻水供水部以供給冷卻水形成冷卻水下層；在上述透水薄片的上面均勻浸透上述冷卻水，形成冷卻水上層；在透水薄片上的冷卻水上層作用于上述三維結(jié)構(gòu)體的厚度方向相對(duì)的表面層的連續(xù)線條，使其形成圓環(huán)或卷曲狀，再使相鄰的線條相互接觸、交織、集合，形成彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層。
8.如權(quán)利要求7所述的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層的形成裝置，其中，上述透水薄片是由布制作的，所述布具有通水性、柔軟性，并且其摩擦系數(shù)比不銹鋼或含氟樹(shù)脂的摩擦系數(shù)大。
9.如權(quán)利要求7所述的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層的形成裝置，其中，上述滑道是實(shí)施了含氟樹(shù)脂涂層處理的不銹鋼板。
全文摘要
提供一種彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品和該彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層形成裝置以及彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的表面層形成方法。該彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的形成過(guò)程中，通過(guò)使冷卻水均勻流過(guò)滑道的整個(gè)表面以消除三維結(jié)構(gòu)體的過(guò)度冷卻和冷卻不足的問(wèn)題，并大量壓縮熔融連續(xù)的三維結(jié)構(gòu)體的寬度，消除了該彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品的融合部位的剝離。提供一種消除表面凹凸，防止線條剝離，長(zhǎng)期使用能夠維持緩沖性和強(qiáng)度，重量輕，原料費(fèi)用低的彈簧結(jié)構(gòu)樹(shù)脂成型品。在透水薄片(55)和傾斜板(51a)之間供給冷卻水(C)，冷卻水(C)浸透到透水薄片(55)的上面，形成冷卻水上層(M)，冷卻水上層(M)冷卻三維結(jié)構(gòu)體(3)形成表面層，再使相鄰的連續(xù)線條相互接觸、交織。
文檔編號(hào)D04H3/03GK1735724SQ20038010855
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月10日
發(fā)明者西堀貞夫, 河野嚴(yán), 中村雄一郎 申請(qǐng)人:艾因株式會(huì)社綜合研究所