專利名稱：竹纖維混紡手帕及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹纖維混紡手帕及其工藝，屬于紡織工業(yè)纖維織造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前織造手帕的品種較多，一般是以純棉及少量滌棉原料為主，滌綸、錦綸等化纖原料由于吸水性差而不適宜做手帕，人造棉由于在濕潤狀態(tài)下手感發(fā)硬也不符合手帕的良好使用性，其它纖維由于其自身價格和性能的關(guān)系，無法滿足手帕造價低、手感柔軟、吸水性強(qiáng)、綠色環(huán)保等條件，長期以來，手帕產(chǎn)品在使用原料上的突破是設(shè)計(jì)人員始終在探素的目標(biāo)。
竹纖維是以竹子為原料制成的再生纖維素纖維，與用棉、木制成的纖維相比，保持了原有的透氣性、吸濕性、染色性、懸垂性好的特點(diǎn)，纖維手感柔軟、韌性耐摩、光澤亮麗、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的″綠色纖維″。中國知識產(chǎn)權(quán)局于2003年5月7日公布了竹纖維織造手帕的發(fā)明專利(申請?zhí)枮?2137638.7)，其采用的就是純的竹纖維。但是，由于純竹纖維生產(chǎn)的手帕在濕潤狀態(tài)下的強(qiáng)力較低，影響了手帕的使用性能。
在竹纖維手帕的制造工藝中，由于竹纖維本色較黃，影響整理白度，同時它經(jīng)不起強(qiáng)酸、強(qiáng)堿處理，若不做漂白和絲光，又無法滿足產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求。另外，由于竹纖維濕強(qiáng)低，手帕又是高支低密產(chǎn)品，照常整理工藝整理，會造成整理嚴(yán)重的破邊、破洞無法正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種用竹纖維與其他纖維混紡原料織造的手帕及該手帕的制造工藝。解決了竹纖維濕強(qiáng)低、經(jīng)不起強(qiáng)堿處理，而竹纖維與純棉混紡不經(jīng)強(qiáng)堿絲光處理又嚴(yán)重影響產(chǎn)品的總體光澤的這一矛盾，提高竹纖維混紡手帕的濕強(qiáng)性，使產(chǎn)品達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的把竹纖維與棉纖維、天絲纖維進(jìn)行混紡形成混紡紗，以混紡紗為經(jīng)紗或者緯紗或者同時為經(jīng)緯紗原料，采用一定的經(jīng)緯密度，經(jīng)活性染料中溫染色或印花、后整理后制成。不但保持了竹纖維原有的透氣性、吸濕性、染色性、懸垂性好，和手感柔軟、韌性耐摩、光澤亮麗、并具有抗菌性和防臭性能，而且克服了純竹纖維濕強(qiáng)差的缺陷，符合了手帕產(chǎn)品的各種功能特性。
本發(fā)明所指的把竹纖維與棉纖維、天絲纖維進(jìn)行混紡，可以是竹纖維與棉纖維進(jìn)行混紡，可以是竹纖維與其他纖維進(jìn)行混紡，還可以是把竹纖維、棉纖維、天絲纖維三者一起進(jìn)行混紡。
本發(fā)明中所述混紡紗中竹纖維所占的比例可控制在30％至80％。在此比例范圍內(nèi)，能夠較好地保持竹纖維原有的特性。
本發(fā)明用30S-60S的混紡紗線，采用一定的經(jīng)緯密度，以平紋、斜紋或緞紋等織紋組織為織造組織結(jié)構(gòu)，同時可以與大、小提花組織相結(jié)合，有效地突現(xiàn)竹纖維光澤亮麗的特性；用活性染料中溫染色或印花、以仿綢后整理工藝整理，經(jīng)縫邊后制成，形成符合國際環(huán)保要求的綠色手帕產(chǎn)品。
本發(fā)明中竹纖維混紡手帕的制造工藝，采用以下步驟(1)織造手帕原紗煮煉；前漂；上增白劑；染色；織造；燒毛；退漿；皂洗；絲光；拉幅加白上漿；軋光；開料、縫邊，(2)印花手帕原紗煮煉；前漂；上增白劑；織造；燒毛；退漿；皂洗；絲光；拉幅加白上漿；印花；固色整理；開料、縫邊，其中原紗煮煉的堿液濃度為7～12克/升；前漂的漂水濃度為0.9～1.2克/升。原紗煮煉；前漂通過在原紗煮練和前漂后的預(yù)上增白劑，有效地修正了原紗的白度。在退漿后取消傳統(tǒng)工藝中的軋漂，改皂洗處理，避免了因纖維強(qiáng)力的破壞而導(dǎo)致整理時的破邊、破洞。
此外，在竹纖維混紡手帕的制造工藝中，所述絲光步驟中的燒堿濃度為180～280克/升，沖堿濃度為40～60克/升，蒸箱溫度控制在70～95℃之間。
此外，在竹纖維混紡手帕的制造工藝中，所述拉幅加白上漿步驟中所使用的熒光增白劑的濃度為2～4克/升。
發(fā)明的效果該產(chǎn)品經(jīng)、緯均使用竹纖維與純棉等原料的混紡紗或竹纖維混紡紗與其他纖維交織。因而既充分保留了竹纖維的良好特性，又克服了純竹纖維濕強(qiáng)偏低的不足，同時增強(qiáng)了織物的彈性、改善了產(chǎn)品的手感，使產(chǎn)品的使用性有一個質(zhì)的提升。
具體實(shí)施例方式
單面緞條男式手帕，選用40S竹纖維與棉纖維混紡紗(混紡比例為竹纖維60％、棉40％)為經(jīng)緯紗原料，經(jīng)密為299根/10cm(76根/英寸)，一根經(jīng)紗穿一根棕絲，兩根經(jīng)紗插一筘齒(緞條部分一根經(jīng)紗穿一根棕絲，五根經(jīng)紗插一筘齒)，筘幅為103cm(一幅二方織造)，機(jī)上織長為46.1cm；緯密為283根/10cm(72根/英寸)，該產(chǎn)品采用日本花型，以斜紋組織為底板，配以緞條組織圍邊，在劍桿機(jī)上織造生產(chǎn)。由于竹纖維紗吸濕性、染色性較強(qiáng)，但濕強(qiáng)較低，故染色采用活性染料中溫染色，采用仿綢后整理工藝整理，從而形成一種具有超強(qiáng)吸水性、柔軟性、耐磨性、光澤亮麗，且具有抗菌性和防臭性的新一代手帕產(chǎn)品，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，我們首先對原紗進(jìn)行前漂、并上適量熒光增白劑、同時調(diào)整后整理前漂和增白的配方，最終我們對整個整理工藝進(jìn)行了調(diào)整，上述單面緞條男式手帕的制造工藝，采用以下步驟原紗煮煉；前漂；上增白劑；染色；織造；燒毛；退漿；皂洗；絲光；拉幅加白上漿；軋光，其中原紗煮煉的堿液濃度為10克/升，前漂的漂水濃度為1克/升，絲光步驟中的燒堿濃度為240克/升，沖堿濃度為50克/升，蒸箱溫度控制在90℃之間，拉幅加白上漿步驟中所使用的熒光增白劑的濃度為2.5克/升。
權(quán)利要求
1.竹纖維混紡手帕，其特征在于把竹纖維與棉纖維、天絲纖維進(jìn)行混紡形成混紡紗，以混紡紗為經(jīng)紗或者緯紗或者同時為經(jīng)緯紗原料，采用一定的經(jīng)緯密度，經(jīng)活性染料中溫染色或活性染料、涂料印花，后整理后制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維混紡手帕，特征在于所述混紡紗中竹纖維所占的比例為30％至80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維混紡手帕，特征在于所述混紡纖維為30s-60s的混紡紗線，以平紋、斜紋或緞紋等織紋組織為織造組織結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹纖維混紡織手帕，特征在于以平紋、斜紋或緞紋織紋組織為主要織造組織結(jié)構(gòu)，同時與大、小提花組織相結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的竹纖維混紡手帕，特征在于用活性染料中溫染色、或活性染料、涂料印花，以仿綢后整理工藝整理，經(jīng)縫邊后制成。
6.竹纖維混紡手帕的制造工藝，其特征在于包括以下步驟1)原紗煮煉；2)前漂；3)上增白劑；4)織造；5)燒毛；6)退漿；7)皂洗；8)絲光；9)拉幅加白上漿；10)軋光；11)開料、縫邊，其中原紗煮煉的堿液濃度為7～12克/升；前漂的漂水濃度為0.9～1.2克/升。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹纖維混紡手帕的制造工藝，其特征在于所述混紡手帕為織造手帕，在所述上增白劑之后，還包含有一染色步驟，染色之后再進(jìn)行織造步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹纖維混紡手帕的制造工藝，其特征在于所述混紡手帕為印花手帕，在所述拉幅加白上漿步驟之后，還包含有印花、固色整理步驟，之后進(jìn)行開料和縫邊步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹纖維混紡手帕的制造工藝，其特征在于所述絲光步驟中的燒堿濃度為180～280克/升，沖堿濃度為40～60克/升，蒸箱溫度控制在70～95℃之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的竹纖維混紡織造手帕的制造工藝，其特征在于所述拉幅加白上漿步驟中所使用的熒光增白劑的濃度為2～4克/升。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用竹纖維與棉、天絲等纖維混紡紗為經(jīng)緯紗原料織造的手帕及工藝，采用一定的經(jīng)緯密度，經(jīng)活性染料中溫染色、后整理后制成。不但保持了竹纖維原有的透氣性、吸濕性、染色性、懸垂性好，和手感柔軟、韌性耐摩、光澤亮麗、并具有抗菌性和防臭性能，而且克服了純竹纖維濕強(qiáng)差的缺陷，符合了手帕產(chǎn)品的各種功能特性。
文檔編號D03D15/00GK1661144SQ20041001653
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月25日
發(fā)明者胡玉敏 申請人:上海漢森織造手帕廠