專利名稱：用于精梳機的夾鉗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于精梳機的夾鉗裝置，它有一個能夠前后移動的鉗板座架，鉗板座架上有一個下鉗板，位于鉗緣范圍內(nèi)的下鉗板可以和活動安裝在鉗板座架上的上鉗板一起形成鉗口或夾取點；所述夾鉗裝置還包括位于其內(nèi)部的進料機構(gòu)，用于在夾鉗裝置的前后移動過程中供給纖維物料，因此，一對分離輥安裝在機器框架上夾鉗裝置的下游，精梳機旋轉(zhuǎn)安裝，并且安排在下鉗板的下方，用于梳理纖維簇。
背景技術(shù)：
實際上，有必要根據(jù)需要來調(diào)節(jié)精梳機上將要梳理出(簡稱為精梳機廢棉或落棉)的比例。落棉的比例在5-20％之間，這取決于所想要的紗線的質(zhì)量，紗線是用梳理過的纖維物料經(jīng)最終紡紗而成。另外，落棉的比例也取決于所提供的纖維物料(進料)。
換句話說，在梳理量大時，長纖維保留在梳理過的纖維物料內(nèi)，而短纖維幾乎完全以落棉的形式排出。這些長纖維接下來可以用于生產(chǎn)細(xì)支紗，由于細(xì)支紗在紗線上橫截面上基本上只需要較少的纖維，而所需的紗線強度不會下降。落棉比例高自然對產(chǎn)量有直接影響，在最終分析中，產(chǎn)量又直接影響紡紗機本身的性能。因此，紡紗機操作者有必要在所需的紗線質(zhì)量和由于落棉的梳出而造成的產(chǎn)量損失之間保持平衡。因此，梳出度的選擇非常重要。因此在梳理過程中必須注意確?？梢跃_地選擇纖維。
已知有許多不同的方法可以將精梳機及其梳理裝置調(diào)節(jié)到合適的梳出間隔。
一種方法是分離間距的調(diào)節(jié)，分離間距表征下鉗板的鉗緣和分離輥的鉗合點之間的距離間隔。分離間距大造成梳出量大，分離間距小，梳出量就小。為了調(diào)節(jié)分離間距，需要旋轉(zhuǎn)鉗軸上的聯(lián)軸器，從而使振動的位置或鉗子的繞軸旋轉(zhuǎn)也有相應(yīng)的變化，因此分離間距變大或變小取決于怎么調(diào)節(jié)。另外，梳理出的纖維的比例也可能受到來自進料輥的進料類型的影響。如果原料來自鉗子向前運轉(zhuǎn)(pre-run)過程(向前進料)中的料筒，梳出量就較??；如果進料發(fā)生在進料輥的向后回轉(zhuǎn)(return-back run)過程中(向后進料)，梳出量就較大。因為在向后進料的過程中，幾乎全部進料都供給了梳出過程中的圓梳機，梳出的纖維的比例也較向前進料過程中的大。提供混合進料也是已知的原則，在這種情況下，一部分進料被導(dǎo)入到向前運轉(zhuǎn)過程中，其余的部分被導(dǎo)入到向后回轉(zhuǎn)過程中。對于混合形式的進料，也可以通過選擇進料類型和分離間距來調(diào)節(jié)梳出量。
通過上述調(diào)節(jié)，可以部分實現(xiàn)良好結(jié)果，但短纖維會重復(fù)進入梳理出的纖維中，這對所想要的質(zhì)量有不利影響。尤其是為了增加落棉的比例而有必要采用大的分離間距時會出現(xiàn)這種情況。一增加分離輥的鉗合點和鉗子之間的距離間隔，分離間距就會增加，且分離工藝的牽引過程中所涉及的纖維的長度也會增加。纖維的長度越長，這一區(qū)域中存在的浮動(短)纖維就越多。這些浮動纖維不受控制。結(jié)果，無法確定這些纖維在分離過程(和牽引過程同等重要)中是否被帶走，也無法確定在隨后的梳出過程中它們是被保留還是被圓梳機梳出。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的提供一種可以恒定保持分離間距盡可能小的裝置，從而可以實現(xiàn)傳統(tǒng)并條機的大致比例，但在采用一種形式的進料時，還可以調(diào)節(jié)落棉的比例。
這一目的是通過提供一種機構(gòu)而實現(xiàn)的，借助該機構(gòu)，提供給圓梳機的精梳機段的纖維簇的長度可以改變，而下鉗板和那對處于夾鉗裝置前端的分離輥的鉗線之間的距離間隔(分離間距)保持不變。
這樣，分離間距就可以優(yōu)化調(diào)節(jié)以適應(yīng)各種纖維物料，而應(yīng)用于所想要的梳出量的所述間隔并不下降。通過這種安排可以確保在每一個間隔下，借助于合適的機構(gòu)，例如限定纖維物料或進料機構(gòu)(例如進料輥)和鉗子的鉗合點之間的棉片的路徑的機構(gòu)，在分離過程中會提供穩(wěn)定的條件。換句話說，分離間距可以調(diào)節(jié)至最小值，這一最小值近似對應(yīng)于傳統(tǒng)牽引裝置中的牽引距離。結(jié)果，分離過程中不受控制的纖維的比例可以減少到最小。同時，在這些條件下，落棉比例在特殊的限定范圍內(nèi)也可以根據(jù)需要變化。
為了改變提供給圓梳機的纖維的長度，提出所述機構(gòu)例如可以由導(dǎo)軌部分構(gòu)成，所述導(dǎo)軌部分位于下鉗板的上方，下鉗板在進料機構(gòu)和夾鉗裝置的鉗合點之間的區(qū)域內(nèi)，而且，所述導(dǎo)軌部分在纖維物料的下方引導(dǎo)纖維物料。
在這種情況下，另外提議所述導(dǎo)軌機構(gòu)通過緊固件以可分離的方式連接到下鉗板上，或者說導(dǎo)軌機構(gòu)的導(dǎo)軌面在相對于鉗板的位置上可以改變。
另外，導(dǎo)軌機構(gòu)可以以樞轉(zhuǎn)的方式緊固到棉片輸送方向的橫向上，這樣可以進行無級調(diào)節(jié)或無限調(diào)節(jié)。
為了棉片的側(cè)向引導(dǎo)，提議在垂直于導(dǎo)軌面的方向上為導(dǎo)軌機構(gòu)提供突出導(dǎo)軌表面內(nèi)側(cè)向?qū)к壴?。這樣，尤其是當(dāng)棉片的側(cè)邊被引導(dǎo)到這一區(qū)域內(nèi)時，棉卷的端部就會被明確引導(dǎo)到位于下游的分離筒。
優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌機構(gòu)的橫截面可以是楔形，并從與進料通道相互作用的進料輥開始延伸。
其他的優(yōu)點根據(jù)下面的實施例說明。


圖1是已知的精梳機在夾鉗裝置的區(qū)域內(nèi)的側(cè)視2是帶有如本發(fā)明所述的導(dǎo)軌元件的圖1中的夾鉗裝置放大的側(cè)視3是圖2的簡化圖，帶有另一個導(dǎo)軌元件圖4是圖2沿X-X向的簡化5是圖3的另一個實施例圖5a是圖5沿Y向的視5b是圖5a的側(cè)視圖具體實施方式
圖1給出了已知的夾鉗裝置1(簡稱為鉗子)，裝配后它能通過曲柄臂2、3做樞轉(zhuǎn)運動。在這種情況下，安裝在靠近圓梳機4側(cè)部的每一個外殼內(nèi)的兩個曲柄臂2安裝在圓梳機的軸5上，例如以樞轉(zhuǎn)的方式安裝。圓梳機4的部分圓周上有精梳機段7。樞軸臂2的另一端以可旋轉(zhuǎn)的方式固定在鉗板座架8上。后面的樞軸臂3(也可以有兩個)以抗扭轉(zhuǎn)的方式安裝在鉗軸10上。位于另一側(cè)的樞轉(zhuǎn)軸3的自由端借助于軸9以旋轉(zhuǎn)的方式連接到鉗板座架8上。
鉗子1主要包括固定連接到鉗板座架8上的下鉗板12和固定到兩個樞軸臂15、15’上的上鉗板14(有的也稱為鉗刀)。這些樞軸臂借助于樞軸16以樞轉(zhuǎn)的方式安裝到鉗板座架8上。每個外殼中的樞軸臂15、15’連接到彈簧支柱18上，彈簧支柱18又繞軸線20安裝在從動的偏心元件21上。沿物料F流動的方向看，鉗子1后面有一對分離輥24。固定的梳子11以簡圖的形式表示，它借助于固定件(圖中未示)固定到鉗板座架8上，當(dāng)纖維簇FB的一端借助于纖維V的端部的移動而輸送到后面的分離輥24的鉗合點K時，纖維簇FB被拉到梳子11中。
鉗子1的內(nèi)部是一個進料輥27，進料輥27旋轉(zhuǎn)安裝，并且與驅(qū)動單元(未詳細(xì)示出)連接，為了逐節(jié)輸送被引導(dǎo)的棉卷W，進料輥27做間歇式旋轉(zhuǎn)運動。進料輥27有一根軸28，進料輥27旋轉(zhuǎn)安裝在這根軸上，軸28的兩端通過軸承(未詳細(xì)示出)安裝在鉗板座架的軸承套內(nèi)。進料輥27由已知的棘輪傳動器驅(qū)動，棘輪傳動器由上鉗板14的運動控制。但是，進料輥27也可以由上鉗板的運動獨立驅(qū)動，因此，它可以受例如GB-PS933946所示的彎曲圓盤的影響。不難想像，該實施例所用的彎曲圓盤也可以直接安裝在圓梳機的軸上，例如DE-PS231797所示的那樣。在鉗子的向前運轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)中，進料輥27的驅(qū)動可能會受到影響，甚至是在相當(dāng)比例的向前運轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)過程中。
圖2給出了下鉗板12的鉗緣30的前區(qū)內(nèi)的鉗子1放大的部分剖視圖。進料輥27下方，鉗板12提供了一個進料通道26，為了沿前鉗緣30的方向輸送棉卷W，進料通道26與進料輥相互作用。
一個導(dǎo)軌元件32直接連接到進料通道26上，導(dǎo)軌元件32的橫截面呈楔形，位于下鉗板12上。本例中的導(dǎo)軌部分有兩個側(cè)向的導(dǎo)軌元件33，該導(dǎo)軌元件33沿垂直方向伸到導(dǎo)軌部分32的導(dǎo)軌面35之上。側(cè)向的導(dǎo)軌元件33的位置可見圖4，圖4給出了圖2沿X向的部分視圖。從圖4也可以看出，側(cè)向的導(dǎo)軌元件33位于每個外殼內(nèi)，這些外殼上有凹陷的鉆孔36，在每個外殼內(nèi)，為了將導(dǎo)軌部分32用螺釘固定在下鉗板12上，或者是為了將它緊固在下鉗板12上，螺釘38插入到鉆孔36內(nèi)。這僅僅是緊固該裝置的方法的一個實施例；其他的也不難想像。在任何情況下，這種緊固在設(shè)計時都要易于松開，例如，導(dǎo)軌部分可以由具有不同尺寸的另一個導(dǎo)軌部分以松開。
導(dǎo)軌部分的另一個實施例如圖5所示，這個導(dǎo)軌部分在形式上被設(shè)計成導(dǎo)軌板40，在安裝上它要能繞軸線41樞轉(zhuǎn)。為了將導(dǎo)軌板40緊固在想要的位置上，導(dǎo)軌板帶有側(cè)向螺栓42，在每個外殼內(nèi)，側(cè)向螺栓42伸進側(cè)向?qū)к?5上的孔43內(nèi)。在每個外殼內(nèi)，導(dǎo)軌板40和側(cè)部導(dǎo)軌45通過螺母44被緊固在一起，從而將其緊固在想要的位置。例如，這些側(cè)部導(dǎo)軌45(圖5a中只給出了一個)由螺釘緊固到下鉗板12上，而且，為了安裝導(dǎo)軌板40的樞軸41，側(cè)向?qū)к?5也可以帶有抓取單元(未示)。
下面根據(jù)圖2和3詳細(xì)介紹所示的導(dǎo)軌部分32的功能。
展開后的棉卷W(未詳示)被引入到進料輥27和進料通道26之間的間隙內(nèi)。借助于一個間斷驅(qū)動裝置(未詳示)，棉卷向分離輥24的方向輸送。在鉗子1沿分離輥24的方向向前移動期間(向前運轉(zhuǎn)進料)或在向后移動期間(回轉(zhuǎn)進料)，輸送(或稱為進料)可能會受到影響。不難想像，在鉗子向前運轉(zhuǎn)和向后回轉(zhuǎn)期間，也可以安排混合進料。
在圖2中，鉗子1處于最靠前的位置(前方的極限位置)，在這一位置，鉗子1是張開的。離開進料通道26的棉片被導(dǎo)引到導(dǎo)軌部分32的導(dǎo)軌面35的上方，且沉積在纖維V的端部上，在這之前，纖維V部分被向回輸送，然后棉片被纖維的輸送運動傳輸?shù)椒蛛x輥的鉗合點K。在隨后所述的移動期間，棉卷端部(簡稱為纖維簇FB)進入固定的梳子11的梳齒區(qū)域內(nèi)。由于分離輥24的旋轉(zhuǎn)，傳遞到鉗合點K的纖維簇FB中的纖維被拉出纖維簇，且被粘接在纖維V的端部。在這種情況下，被稱為“浮動纖維”的纖維也被部分拉出，由于粘附摩擦，這些纖維未能保留在棉卷內(nèi)。
為了讓極少的這種不受控制的浮動纖維在分離過程中受到處理，有必要讓分離間距AL(分離輥的鉗合點K和進料通道26內(nèi)的鉗合點KM之間的距離)保持盡可能小。結(jié)果是，鉗合點K和處于最靠前的位置的鉗緣30之間的距離E應(yīng)保持盡可能小。距離間隔E一般被稱為分離間距。真正要追求的是分離間距，它對傳統(tǒng)的牽引裝置有較大的影響。這考慮到了要發(fā)生的受控的分離過程，以及通過圓梳機4的精梳機段7將要分離出來的不想要的短纖維。
為了獲得較高的梳出度，例如可以采用已知的解決方案，結(jié)果是，分離間距增加；采用后來的圓梳法，圓梳機的精梳機段上會出現(xiàn)較長的纖維簇FB。結(jié)果是，更多的纖維被精梳機段7吸引，采用封閉的鉗子1，精梳機段7不再由鉗緣30(見圖3的虛線部分)的下鉗合點KU保持或鉗取。通過調(diào)節(jié)分離間距E，確實可以改變想要的梳出高度，但增加分離間距，分離過程或牽引過程中的條件會惡化。為了避免出現(xiàn)這種情況，推薦使用導(dǎo)軌部分32，這樣，在分離間距E保持不變的情況下，可以改變鉗取比例或梳理比例。為了獲得一致的條件，必須保證棉卷W或纖維簇FB在分離過程中位于從進料槽的偏轉(zhuǎn)點UL延伸至分離輥的鉗合點K的平面上；換句話說，這一平面限定了所用的導(dǎo)軌部分的導(dǎo)軌面35的位置。
圖3說明使用不同的導(dǎo)軌部分32a和32b有什么影響。
由于導(dǎo)軌部分32b又安裝在導(dǎo)軌面35b下方，因此偏轉(zhuǎn)點UL和鉗緣30的下鉗合點KU之間的牽引得以縮短。
從圖3中的鉗子1的虛線位置可以看出，在梳理過程中，精梳機段7前的纖維簇FB在鉗緣上方的長度為L2。長度L2大于使用導(dǎo)軌部分32a時適宜的長度L1(用虛線表示)，由于在這種情況下，偏轉(zhuǎn)點UL和鉗緣30的下鉗合點KU之間的牽引較長。
在這種情況下，鉗緣30的的幾何形狀以這樣的方式選擇用上鉗板的鉗緣實現(xiàn)的下鉗合點KU大約位于鉗緣的下限范圍內(nèi)。上鉗合點KO位于鉗子的鋸齒狀的缺口內(nèi)，所述缺口從導(dǎo)軌部分延伸。但是也可以想到，在這種情況下可以使用其他形式的鉗緣。
因此，根據(jù)需要，可以改變落棉比例，而無需改變優(yōu)化的分離條件(或最小的分離間距)。
導(dǎo)軌部分32側(cè)向的導(dǎo)軌元件33進一步確保纖維簇的邊緣在分離過程中被清潔地引導(dǎo)，并且其結(jié)構(gòu)也可以保持不變。
在圖5所示的實施例中，為了改變落棉比例，要相應(yīng)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌板40的安裝角度。在這種情況下，每一個例子中的纖維簇FB的側(cè)向?qū)к壌媪藗?cè)向?qū)к?5，當(dāng)然，側(cè)向?qū)к?5仍可以相應(yīng)形成。
權(quán)利要求
1.一種精梳機的夾鉗裝置(1)，包括能夠前后移動的鉗板座架(8)和位于夾鉗裝置(1)內(nèi)部的機構(gòu)(27)，鉗板座架包括下鉗板(12)，下鉗板能夠與活動安裝在鉗板座架上的上鉗板(14)一起形成鉗緣(30)區(qū)域內(nèi)的鉗合點(KO，KU)；上述機構(gòu)(27)用于在夾鉗裝置的向前運轉(zhuǎn)和向后回轉(zhuǎn)過程中供給纖維物料(W)，這樣，夾鉗裝置(1)安排在一對安裝在機架上的分離輥(24)之后，還包括一個圓梳機(4)旋轉(zhuǎn)安裝在下鉗板(12)的下方，用于梳理纖維簇(FB)，其特征在于設(shè)有機構(gòu)(32，34)，通過該機構(gòu)(32，34)提供給圓梳機(4)的精梳機段(7)的纖維簇(FB)的長度(L1，L2)可以在所選擇的進料類型的范圍內(nèi)改變，下鉗板(12)和所述那對分離輥(24)的鉗線(K)之間的分離間距E在夾鉗裝置的前端保持不變。
2.如權(quán)利要求1所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于所述機構(gòu)包括一個導(dǎo)軌機構(gòu)(32，40)，所述導(dǎo)軌機構(gòu)位于進料機構(gòu)(27)和夾鉗裝置(1)的第一鉗合點(KO)之間區(qū)域內(nèi)的下鉗板(12)的上方，且在纖維物料(W)的下方引導(dǎo)纖維物料(W)。
3.如權(quán)利要求2所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于所述導(dǎo)軌機構(gòu)(32)由緊固件(38)以可拆的方式連接到下鉗板(12)上。
4.如權(quán)利要求2所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于導(dǎo)軌機構(gòu)(32，40)的導(dǎo)軌面(35)在其相對于所述鉗板(12)的位置上可以變化。
5.如權(quán)利要求4所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于導(dǎo)軌機構(gòu)(40)以繞軸樞轉(zhuǎn)的方式緊固在棉片(W)輸送方向(F)的橫向上。
6.如權(quán)利要求2-5中任意一項所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于導(dǎo)軌機構(gòu)(32)具有側(cè)向的導(dǎo)軌元件(33)，導(dǎo)軌元件(33)沿垂直方向突起在導(dǎo)軌面(35)上。
7.如權(quán)利要求2-6中任意一項所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于導(dǎo)軌機構(gòu)(32)在導(dǎo)軌面(35)區(qū)域內(nèi)呈楔形橫截面。
8.如權(quán)利要求2-7中任意一項所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于用于供給棉卷的機構(gòu)包括進料輥(27)，進料輥與進料通道(28)相互作用。
9.如權(quán)利要求8所述的夾鉗裝置(1)，其特征在于導(dǎo)軌機構(gòu)(32，40)在進料通道(26)的后方并緊靠進料通道(26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于精梳機的夾鉗裝置(1)，包括能夠前后移動的鉗板座架(8)和位于夾鉗裝置(1)內(nèi)部的機構(gòu)(27)，鉗板座架包括下鉗板(12)，鉗緣(30)區(qū)域內(nèi)的下鉗板能夠與活動安裝在鉗板座架上的上鉗板(14)一起形成鉗合點(KO，KU)；上述機構(gòu)(27)用于在夾鉗裝置的前后移動過程中供給纖維物料(W)，這樣，一對分離輥(24)安排在機架上夾鉗裝置(1)的下游，還包括一個圓梳機(4)旋轉(zhuǎn)安裝在下鉗板(12)的下方，用于梳理纖維簇(FB)。為了在最小且恒定的分離間距(E)內(nèi)得到精梳機廢棉或落棉比例，建議設(shè)置機構(gòu)(32，34)，通過機構(gòu)(32，34)提供給圓梳機的精梳機部分(7)的纖維簇(FB)的長度(L1，L2)可以在所選擇的進料類型的范圍內(nèi)改變，分離間距(E)在下鉗板(12)和夾鉗裝置前端的那對分離輥(24)的鉗線(K)之間保持不變。
文檔編號D01G19/00GK1523141SQ20041003024
公開日2004年8月25日 申請日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月21日
發(fā)明者D·索默, U·斯圖茨, D 索默, 即 申請人:里特機械公司