專利名稱：變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)工藝，涉及合股絲的制備方法，特別為采用一步法的工藝路線將變形絲與高收縮絲制成合股絲。
背景技術(shù)：
在開發(fā)仿毛織物、桃皮絨、麂皮絨的面料時(shí)，部分品種需要將細(xì)旦絲、超細(xì)旦絲、海島絲等各種形式的變形絲與高收縮絲合股，制得的合股絲在染整時(shí)，由于兩種纖維的熱縮率不同，高收縮纖維產(chǎn)生較大收縮，形成骨架；而變形絲收縮率相對較小，浮在表面，使表面的超細(xì)纖維效應(yīng)最大化，形成較好的毛感、絨感，或者能夠更好地顯現(xiàn)人造皮革的效果。因此，這類合股絲的優(yōu)良性能正逐步被織造、染整企業(yè)所接受，產(chǎn)品具有很大的市場發(fā)展空間。目前國內(nèi)外主要采用以下兩種途徑來制備變形絲與高收縮絲的合股絲1.兩步法工藝路線該方法是先將POY(預(yù)取向絲，工藝上又稱為原絲)在牽伸變形機(jī)上加工制成變形絲，高收縮絲通過另外途徑單獨(dú)制備，然后再將變形絲與高收縮絲在并網(wǎng)機(jī)上通過網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合，從而制得合股絲。這種方法存在著工藝路線長、人力物力投資大、能源消耗高、產(chǎn)量低等問題，而且，并網(wǎng)過程是通過張力器人為控制兩股絲在網(wǎng)絡(luò)器中張力的大小，錠位與錠位之間網(wǎng)絡(luò)度差異較大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，工業(yè)上已逐漸舍棄這種工藝生產(chǎn)路線。
2.一步法工藝路線一步法制備合股絲是工業(yè)上應(yīng)用更為廣泛的另外一種工藝路線，圖1表示了該方法的主要工藝過程，即POY在牽伸變形機(jī)上經(jīng)過變形熱箱、假捻器進(jìn)行變形和假捻之后，與高收縮絲一起進(jìn)入空氣網(wǎng)絡(luò)器，兩者復(fù)合后卷繞即可制備合股絲。這種方法簡便易實(shí)施，不需要對現(xiàn)有牽伸變形機(jī)進(jìn)行改造就可以實(shí)行變形絲和高收縮絲合股。但是，該生產(chǎn)方法中變形絲沒有經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ?，?dǎo)致工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量方面存在缺陷，主要表現(xiàn)為其一，變形絲的分子間內(nèi)應(yīng)力較大，分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，造成染色不均；其二，變形絲內(nèi)部殘余扭矩較大，與高收縮絲合股時(shí)出現(xiàn)高收縮絲浮在變形絲表面的現(xiàn)象，使得在進(jìn)行織物后整理時(shí)高收縮絲浮在布面的表面，影響了布面的風(fēng)格和效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中制備合股絲的上述缺陷，提供一種變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)解決措施來實(shí)現(xiàn)變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，以牽伸變形機(jī)為主要加工設(shè)備，將預(yù)取向絲POY依次經(jīng)過第一拉伸輥、變形熱箱、冷卻板、假捻器和第二拉伸輥進(jìn)行拉伸和變形加工，第二拉伸輥加工以后的變形絲再通過定型熱箱和第三拉伸輥進(jìn)行熱定型，然后送入導(dǎo)絲器I；另一方面，在牽伸變形機(jī)上設(shè)置第四拉伸輥和第五拉伸輥，高收縮絲通過第四拉伸輥喂入，經(jīng)第五拉伸輥拉伸后也送入導(dǎo)絲器I；上述兩股絲在導(dǎo)絲器I匯合以后送入網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行合股，然后依次經(jīng)過導(dǎo)絲器II、斷絲檢測器和上油輥進(jìn)行檢測與上油加工，最后送入卷繞黑輥進(jìn)行卷繞即可制得變形絲與高收縮絲的合股絲。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)解決方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其中所述預(yù)取向絲POY是常規(guī)絲、細(xì)旦絲、復(fù)合絲或海島絲，采用大于2200m/min的紡絲速度加工制成；所述高收縮絲是沸水收縮率介于15％～60％的全牽伸絲FDY或者牽伸絲DT絲。
前述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其中所述變形熱箱的加工溫度為160～200℃，定型熱箱的加工溫度為120～170℃；變形絲在第二拉伸輥的加工速度為350～650m/min，變形牽伸比為1.5～1.8，定型超喂為1％～10％，卷繞超喂為1％～10％。
前述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其中第四拉伸輥、第五拉伸輥的轉(zhuǎn)速均采用單獨(dú)電頻控制，加工速度分別為350～650m/min、400～700m/min。
前述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其中所述的網(wǎng)絡(luò)器是空氣網(wǎng)絡(luò)器，工作時(shí)壓縮空氣的表壓為0.2～0.5MPa。
上述變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲方法中，加工制備變形絲的第一拉伸輥、變形熱箱、冷卻板、假捻器、第二拉伸輥、定型熱箱和第三拉伸輥設(shè)置在牽伸變形機(jī)的同一側(cè)，而加工高收縮絲的第四拉伸輥和第五拉伸輥設(shè)置在牽伸變形機(jī)的另外一側(cè)。
本發(fā)明的“突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步”體現(xiàn)在以下幾方面(1)與現(xiàn)有技術(shù)中兩步法工藝路線相比，本發(fā)明省去了在并網(wǎng)機(jī)二次加工合股的過程，縮短了合股絲的生產(chǎn)流程，降低了加工成本，減少了能源消耗，提高了裝置產(chǎn)能；(2)與現(xiàn)有技術(shù)中一步法工藝路線相比，本發(fā)明增加了變形絲的定型過程，有效解決了定型與合股一步完成的技術(shù)難題，工藝過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善；(3)本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)第三、第五拉伸輥的速度來調(diào)節(jié)兩股絲在網(wǎng)絡(luò)器中的張力大小，解決了以往合股時(shí)張力控制不穩(wěn)定、形成的合股絲網(wǎng)絡(luò)度不均勻等技術(shù)上的不足；(4)采用本發(fā)明方法制得變形絲與高收縮絲的合股絲產(chǎn)品，網(wǎng)絡(luò)牢度好、網(wǎng)絡(luò)度均勻、毛絲斷頭少，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可用于開發(fā)生產(chǎn)仿毛織物、桃皮絨、麂皮絨的面料，其面料產(chǎn)品風(fēng)格好、皮質(zhì)感強(qiáng)；(5)本發(fā)明方法簡便易實(shí)施，可以通過對現(xiàn)有牽伸變形機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造，在第一拉伸輥所在側(cè)的背面增設(shè)第四拉伸輥和第五拉伸輥，并在卷繞前增加導(dǎo)絲器I、網(wǎng)絡(luò)器和導(dǎo)絲器II，即可以使該設(shè)備具備一步法生產(chǎn)變形絲與高收縮絲的合股絲的功能，設(shè)備的利用價(jià)值大大提高。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面非限制性的優(yōu)先實(shí)施例進(jìn)行圖示和解釋說明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中變形絲與高收縮絲一步法合股生產(chǎn)過程示意圖。
圖2本發(fā)明的變形絲與高收縮絲一步法合股生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明以牽伸變形機(jī)為主要加工設(shè)備，將預(yù)取向絲POY依次經(jīng)過第一拉伸輥、變形熱箱、冷卻板、假捻器和第二拉伸輥進(jìn)行拉伸和變形加工，得到的變形絲再通過定型熱箱和第三拉伸輥進(jìn)行熱定型，然后送入導(dǎo)絲器I。另一方面，在牽伸變形機(jī)上設(shè)置第四拉伸輥和第五拉伸輥，高收縮絲通過第四拉伸輥喂入，經(jīng)第五拉伸輥拉伸后也送入導(dǎo)絲器I。上述兩股絲在導(dǎo)絲器I匯合以后送入網(wǎng)絡(luò)器，進(jìn)行合股并調(diào)整張力至所需的網(wǎng)絡(luò)度。完成合股的合股絲依序經(jīng)過導(dǎo)絲器II、斷絲檢測器和上油輥進(jìn)行檢測與上油加工，最后送入卷繞黑輥進(jìn)行卷繞即可制得變形絲與高收縮絲的合股絲。
本發(fā)明技術(shù)方案中，在常規(guī)牽伸變形機(jī)的另外一側(cè)增設(shè)了第四拉伸棍和第五拉伸輥，兩者的轉(zhuǎn)速均采用單獨(dú)電頻控制。第四拉伸輥的主要作用是對高收縮絲起到喂絲作用，加工速度可為350～650m/min；而設(shè)置第五拉伸輥，可以利用它與卷繞黑輥之間的速度之比來控制高收縮絲在網(wǎng)絡(luò)器中的張力，其加工速度可為400～700m/min。另一方面，變形絲在網(wǎng)絡(luò)器中的張力是通過第三拉伸輥與卷繞黑輥之間的速度比控制的。這樣，本發(fā)明工藝路線中兩股絲在網(wǎng)絡(luò)器中的張力都可調(diào)，具體實(shí)施時(shí)可以根據(jù)合股絲的產(chǎn)品需求，通過卷繞速率、網(wǎng)絡(luò)器內(nèi)壓縮空氣的壓力等多種手段進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而制得不同網(wǎng)絡(luò)度的合股絲產(chǎn)品，而且，產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)度的均勻性很好。
本發(fā)明解決了兩步法工藝途徑制備變形絲和高收縮絲的合股絲中存在的工藝路線長、人力物力投入大、能源消耗高以及產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)等問題，所提供的技術(shù)方案使變形絲在經(jīng)過定型熱箱定型加工以保證變形絲性能穩(wěn)定的同時(shí)，可一步法與高收縮絲合股，克服了已有一步法工藝中合股后網(wǎng)絡(luò)效果差、高收縮絲浮在變形絲表面等缺陷。這些優(yōu)點(diǎn)在以下兩個(gè)具體實(shí)施例中得到很好體現(xiàn)與支持。
〖實(shí)施例一〗海島絲與高收縮絲一步法合股將紡絲速度為3000m/min下加工制得的規(guī)格為330/48f×37i的海島型POY絲，在牽伸變形機(jī)的一面依次經(jīng)過第一拉伸輥、變形熱箱、冷卻板、假捻器、第二拉伸輥、定型熱箱、第三拉伸輥進(jìn)行加彈，然后送入導(dǎo)絲器I；同時(shí)，在牽伸變形機(jī)的另外一面，F(xiàn)DY高收縮絲從第四拉伸輥喂入后經(jīng)第五拉伸輥拉伸，也送入導(dǎo)絲器I。兩股絲在導(dǎo)絲器I匯合之后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲器II、斷絲檢測器、上油輥，最后送入卷繞黑輥，即制得網(wǎng)絡(luò)牢度好、網(wǎng)絡(luò)度均勻(90～100個(gè)/米)、毛絲斷頭少的合股絲。具體工藝條件如下

〖實(shí)施例二〗海島絲與高收縮絲一步法合股將紡絲速度為3200m/min下加工制得的規(guī)格為150dtex/48f的細(xì)旦POY絲，采取與〖實(shí)施例一〗的工序過程與高收縮DT絲進(jìn)行合股加工，即制得網(wǎng)絡(luò)均勻、網(wǎng)絡(luò)度為60～70個(gè)/米的合股絲。加工的主要工藝條件如下

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，以牽伸變形機(jī)為主要加工設(shè)備，將預(yù)取向絲POY依次經(jīng)過第一拉伸輥、變形熱箱、冷卻板、假捻器和第二拉伸輥進(jìn)行拉伸和變形加工，其特征在于第二拉伸輥加工以后的變形絲再通過定型熱箱和第三拉伸輥進(jìn)行熱定型，然后送入導(dǎo)絲器I；另一方面，在牽伸變形機(jī)上設(shè)置第四拉伸輥和第五拉伸輥，高收縮絲通過第四拉伸輥喂入，經(jīng)第五拉伸輥拉伸后也送入導(dǎo)絲器I；上述兩股絲在導(dǎo)絲器I匯合以后送入網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行合股，然后依次經(jīng)過導(dǎo)絲器II、斷絲檢測器和上油輥進(jìn)行檢測與上油加工，最后送入卷繞黑輥進(jìn)行卷繞即可制得變形絲與高收縮絲的合股絲。
2.按權(quán)利要求1所述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其特征在于所述預(yù)取向絲POY是常規(guī)絲、細(xì)旦絲、復(fù)合絲或海島絲，采用大于2200m/min的紡絲速度加工制成；所述高收縮絲是沸水收縮率介于15％～60％的全牽伸絲FDY或者牽伸絲DT絲。
3.按權(quán)利要求1或2所述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其特征在于所述變形熱箱的加工溫度為160～200℃，所述定型熱箱的加工溫度為120～170℃；變形絲在第二拉伸輥的加工速度為350～650m/min，變形牽伸比為1.5～1.8，定型超喂為1％～10％，卷繞超喂為1％～10％。
4.按權(quán)利要求1或2所述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其特征在于第四拉伸輥、第五拉伸輥的轉(zhuǎn)速均采用單獨(dú)電頻控制，其加工速度分別為350～650m/min、400～700m/min。
5.按權(quán)利要求1所述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其特征在于所述的網(wǎng)絡(luò)器是空氣網(wǎng)絡(luò)器，工作時(shí)壓縮空氣的表壓為0.2～0.5MPa。
6.按權(quán)利要求1所述的變形絲與高收縮絲一步法制備合股絲的方法，其特征在于加工制備變形絲的第一拉伸輥、變形熱箱、冷卻板、假捻器、第二拉伸輥、定型熱箱和第三拉伸輥設(shè)置在牽伸變形機(jī)的同一側(cè)，而加工高收縮絲的第四拉伸輥和第五拉伸輥設(shè)置在牽伸變形機(jī)的另外一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一步法制備合股絲工藝，以變形絲和高收縮絲為生產(chǎn)原料，以牽伸變形機(jī)為主要加工設(shè)備，先將預(yù)取向絲POY進(jìn)行拉伸和變形加工，所得變形絲再通過定型熱箱和第三拉伸輥進(jìn)行熱定型；同時(shí)，在牽伸變形機(jī)上設(shè)置第四拉伸輥和第五拉伸輥，將高收縮絲喂入、拉伸后送入網(wǎng)絡(luò)器與變形絲合股，然后再依次經(jīng)過導(dǎo)絲器、斷絲檢測器和上油輥進(jìn)行檢測與上油加工，最后進(jìn)行卷繞即可制得合股絲。本發(fā)明增加了變形絲的定型過程，有效解決了定型與合股一步完成的技術(shù)難題，所得合股絲網(wǎng)絡(luò)牢度好、網(wǎng)絡(luò)度均勻、毛絲斷頭少，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可用于開發(fā)生產(chǎn)仿毛織物、桃皮絨、麂皮絨的面料，其面料產(chǎn)品風(fēng)格好、皮質(zhì)感強(qiáng)。
文檔編號D02G1/18GK1594691SQ20041004108
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者季平, 王芳, 李剛, 朱福和, 王子彬 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司