專利名稱：針織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織機，該針織機具有多個通過耦合點與傳動機構(gòu)連接的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的梳針對準(zhǔn)一條工作線。
背景技術(shù)：
帶有多個也稱為梳針的導(dǎo)桿的針織機如此構(gòu)成導(dǎo)桿在橫截面上扇形地布置。也就是，梳針從假想的工作線以放射線條的形式向外出發(fā)，其中由于針織機的其余元件譬如織針、起毛圈沉降片、挺針片等限制了為梳針提供的空間。原則上為每個導(dǎo)桿分別劃分一個角度部分。這樣一種角度部分的角度范圍相對較小。它僅為較小的角度，一般約為8至15°。
沿縱向驅(qū)動導(dǎo)桿，以產(chǎn)生梳針的橫移運動。這意味著必須如此導(dǎo)入用于導(dǎo)桿運動的加速力使該加速力對準(zhǔn)導(dǎo)桿的縱軸線方向。這引起結(jié)果是，導(dǎo)桿與其傳動機構(gòu)之間的連接元件必須相互平行，并且必須以較小的間隔相互延伸。
對此在舊的針織機中人們采用剛好優(yōu)良地滿足所述要求的機械傳動機構(gòu)。機械傳動機構(gòu)的實施方式通過提花盤構(gòu)成。這樣的缺點是，在改變圖案時它們必須被替換。這引起較大的費用。用提花盤不可能有長的花紋重復(fù)。在此可以使用提花鏈條。然而在用提花鏈條工作時卻不得不降低針織機的速度。
近年來不斷地向此處過渡借助于馬達使導(dǎo)桿進行運動。與一種機械的直線傳動機構(gòu)共同作用的、或者直接由一種直線電傳動機構(gòu)組成的馬達良好地適用于快速的圖案改變。然而這樣的馬達有相對較大的位置要求。
該位置問題通過嵌套和延長杠桿得以解決。然而由此卻出現(xiàn)穩(wěn)定性和能量消耗方面的缺點，因為必須使相當(dāng)大的質(zhì)量部分地運動。
對于除了具有多個地紗梳櫛以外還具有多個花梳櫛的針織機，由于位置的原因不能直接地安裝這樣的傳動機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于能夠直接控制導(dǎo)桿。
該任務(wù)在前述類型的該針織機中如此解決傳動機構(gòu)相互并排地布置在相鄰的角度部分中，該角度部分從工作線出發(fā)，并且在一個與該工作線相鄰的部位處比一個遠離該工作線的部位處有較小的寬度。
也就是說采用相應(yīng)地匹配于所述角度部分的傳動機構(gòu)。由此可以使所有的傳動機構(gòu)沿軸線方向、也就是沿導(dǎo)桿運動方向布置在相同的位置上。機器的傳動比是相同的。結(jié)構(gòu)上如此解決使傳動機構(gòu)在其高度上不再具有恒定的寬度(垂直于導(dǎo)桿的運動方向)，而是具有沿著朝向工作線的方向減少的寬度。此處“工作線”是一條假想的線，如果將梳針延長那么該梳針就會在所述工作線處相交。在此并非一定要求所有梳針的延長線都在該工作線處相交。較小的偏差是允許的。從而所述傳動機構(gòu)在接近工作線的部位處設(shè)計得比在更遠離工作線的部位處要窄，就得到這樣的可能性傳動機構(gòu)沿寬度方向相對密集地排成梯級，并且它們被這樣地安置在每個角度部分中使得它們不相互防礙。以此方式所有的導(dǎo)桿或者梳櫛都可以用相同的傳動機構(gòu)驅(qū)動。不要求嵌套或者采用不同的延長杠桿。
每個傳動機構(gòu)最好分別具有一個馬達，該馬達布置得比耦合點遠離工作線。這樣可以把耦合點布置得相對地接近于工作線，從而可以使導(dǎo)桿在一個有利的位置處用驅(qū)動力加載。在原則上是傳動機構(gòu)的最大的元件的馬達安裝在所述角度部分中的最大半徑處。由此可以使每個傳動機構(gòu)在工作線附近處比遠離工作線處具有較小的寬度。
耦合點最好布置在一個第一元件上，該第一元件可相對于其上固定馬達的一個第二元件進行移動，其中在第一和第二元件之間至少構(gòu)成兩個平行的引導(dǎo)件。這兩個引導(dǎo)件確保使第一元件與第二元件保持對齊，也就是與馬達對齊；更確切地說，即使在不與由馬達所產(chǎn)生的驅(qū)動力在一條直線上的力經(jīng)耦合點作用到第一元件上的情況下，所述對齊也可實現(xiàn)。
在此最好使至少一個引導(dǎo)件比馬達更近地布置在工作線上。在原則上可以用一根直桿構(gòu)成的引導(dǎo)件具有一個基本上比馬達小的寬度。現(xiàn)在可以通過該引導(dǎo)件的所述布置用于使相應(yīng)的傳動機構(gòu)向著所述工作線沿寬度方向縮小。
第一元件最好在至少一個引導(dǎo)件上具有一個第二固定點。這得到對于第一元件的附加支撐，從而即使向?qū)U上傳遞了較大力也能夠避免傾翻或者傾斜。
在此最好在引導(dǎo)位置的兩個軸承之間布置第二固定點。從而在該固定點的兩側(cè)支撐該引導(dǎo)件，從而即使在較大的力時也能夠使第一元件以所要求的對齊保持在傳動機構(gòu)處。
這兩個引導(dǎo)件最好相互連接兩次。這也是使該引導(dǎo)件保持平行、并且從而使第一引導(dǎo)件一方面如所希望的對齊馬達、另一方面對齊導(dǎo)桿的一種措施。
該引導(dǎo)件之一最好具有一個滾珠絲杠。通過一個滾珠絲杠使馬達的轉(zhuǎn)動能夠以較簡單和相對無損耗的方式傳遞到第一元件上。如果該滾珠絲杠被布置在一個引導(dǎo)件中，那么就可以節(jié)省位置，從而傳動機構(gòu)在該位置處不需要太寬。
馬達最好與滾珠絲杠同軸地布置。也就是不必在馬達與滾珠絲杠之間布置附加的傳動機構(gòu)，而是使馬達直接地作用在滾珠絲杠上。
在一個可替換的或者附加方案中可以使馬達通過一個環(huán)形的牽引元件與一個使第一元件運動的傳動機構(gòu)相連接。這樣的牽引元件可以通過一根鏈條、一根帶齒皮帶等物構(gòu)成。在此情況下可以使馬達相對遠離工作線地布置。由此該馬達可以具有一定的大小而不在布置時與傳動機構(gòu)互相防礙。
傳動機構(gòu)最好具有一個向工作線變細的部分。所述部分可以例如通過帶有傾斜的壁的機殼部分構(gòu)成。這種設(shè)計使得安裝方便。即變細的部分的側(cè)壁可以相互平行地對齊，并且從而以簡單的方式安裝所述傳動機構(gòu)。


下面結(jié)合附圖借助于優(yōu)選實施例說明本發(fā)明。附圖中示出圖1一臺針織機的一種導(dǎo)桿布置的示意圖，圖2根據(jù)圖1的導(dǎo)桿布置的一個端側(cè)視圖，圖3一個傳動機構(gòu)的第一實施方式的縱剖視圖，圖4傳動機構(gòu)布置的一個端側(cè)視圖，圖5一個傳動機構(gòu)的第二實施方式的縱剖視圖，圖6根據(jù)圖5的傳動機構(gòu)的端側(cè)視圖。
具體實施例方式
一臺沒有詳細示出的針織機具有多個導(dǎo)桿1-3，它們沿雙箭頭4的方向往復(fù)運動，以便將通過梳針5引導(dǎo)的線以預(yù)定的方式圍繞其它的針織元件、例如針織針擺放。
為了簡化下面的說明定義一條工作線6。該工作線是一條虛擬的線。它處于導(dǎo)桿1-3的梳針5的延長部分的交點上。
導(dǎo)桿1-3具有懸掛機構(gòu)7，用該懸掛機構(gòu)把導(dǎo)桿1-3固定在針織機上。每個承接槽分別通過一個挺桿8與傳動機構(gòu)9連接，該傳動機構(gòu)產(chǎn)生軸向的力，用該軸向力使導(dǎo)桿1-3沿雙箭頭4的方向往復(fù)運動。
如從圖2可看出，導(dǎo)桿1-3與其懸掛機構(gòu)7在橫截面上扇形地布置，就是說對于每個導(dǎo)桿1-3提供一個角寬度為“A”的角度部分。在此，每個角度部分只有有限的角寬度A，通常為8至15°。導(dǎo)桿越多，該角度部分越小，這是因為導(dǎo)桿1-3不能完全地包圍工作線6。通常導(dǎo)桿1-3的位置總共限制約為120°。
為了能夠如圖1和2所示地布置傳動機構(gòu)9，該傳動機構(gòu)具有一種特殊形式。該傳動機構(gòu)在相鄰于工作線6附近的部位具有比較遠的部位處較小的寬度(沿圓周方向)。為此每個傳動機構(gòu)至少有一個向工作線變細的部分10。所述部分10不必貫穿經(jīng)過傳動機構(gòu)9的整個高度。由此可以保留另外一個較寬的部分11，在其中傳動機構(gòu)9的壁平行地對齊。
挺桿8經(jīng)過由一個球頭銷12構(gòu)成的一個耦合點接合在傳動機構(gòu)上。在此球頭銷12安裝在傳動機構(gòu)9的一個第一元件13中(圖3)，該第一元件可以相對于一個第二元件14移動。采用一個馬達15進行所述移動。
球頭銷12、也就是耦合點位于傳動機構(gòu)9的最緊密地接近工作線6的一個部分上。馬達15處在傳動機構(gòu)9的相對于工作線6的對置端部處，也就是在大部分的位置可利用之處。在此考慮到的事實是，馬達15基本上是傳動機構(gòu)9的最大的單個構(gòu)件。
第一元件13具有一個支承在直線軸承16中的第一引導(dǎo)件17，該引導(dǎo)件承載有一個滾珠絲杠19的一個螺母18。滾珠絲杠19與馬達15的一個輸出軸20連接。當(dāng)馬達15工作并且輸出軸20轉(zhuǎn)動時，第一元件13相對于第二元件14被向左或者向右(參照圖3所示)移動，也就是說與馬達15的轉(zhuǎn)動方向有關(guān)。
第一元件13具有一個設(shè)計為引導(dǎo)軸的第二引導(dǎo)件21。引導(dǎo)件21支撐在兩個直線軸承22、23上，該直線軸承沿第一元件13的運動方向相互之間有一定的間距。第一元件13以所述間距或者在兩個軸承22、23之間的中間空間中用一個第二固定點24與第二引導(dǎo)件21連接。以此實現(xiàn)第一元件13相對于第二元件14的穩(wěn)定的引導(dǎo)，也就是說即使作用在第一元件13上的力沿高度方向(參照圖3所示從下向上)有一定的間隔時，所述穩(wěn)定引導(dǎo)也是可以的。由于在兩個引導(dǎo)件17、21上的支撐和與引導(dǎo)件21的這兩個連接，第一元件13也可足夠穩(wěn)定地抵抗所出現(xiàn)的力矩。
因為所述引導(dǎo)件有比馬達15基本上小的寬度，所以可以使傳動機構(gòu)從上向下以足夠的程度變細，如從圖4可以看出。
圖5和6示出一種變化了的實施方式。與圖3和4相同的元件用相同的附圖標(biāo)記示出。
固定在球頭銷12上的第一元件13也經(jīng)過兩個引導(dǎo)件17、21可推移地支承在第二元件14上。為了進行支承而設(shè)有直線軸承16、22、23。
然而馬達15卻不與引導(dǎo)件17同軸地布置。更確切地說馬達15處在第二元件14的上方。該馬達具有一個輸出齒輪25，該輸出齒輪通過一個帶齒皮帶26與傳動齒輪27嚙合。傳動齒輪27抗扭轉(zhuǎn)地固定在一根軸28上，該軸通過傳動機構(gòu)29驅(qū)動所述兩個引導(dǎo)件17、22。傳動機構(gòu)29具有一個從動元件30，該從動元件30使兩個引導(dǎo)件17、21相互連接。
傳動機構(gòu)29在此還可以通過一個滾珠絲杠構(gòu)成，該滾珠絲杠帶有配屬于該絲杠的螺母。
在這里由于兩個引導(dǎo)件17、21通過從動元件30的第二連接改善了引導(dǎo)的穩(wěn)定性。在兩個引導(dǎo)件17、21之間引入驅(qū)動力矩，從而使得在通過軸28引入的驅(qū)動力和作用在球頭銷12上的從動力之間的力臂不太大。
如從圖2可以看出，每個傳動機構(gòu)9沿寬度方向相互的間距較小。傳動機構(gòu)9彼此獨立地安裝在圖中沒有詳細示出的針織機側(cè)壁上。在此在變細的部分10中的壁便于相互對齊。
所有導(dǎo)桿1-3的傳動機構(gòu)9可以相同地構(gòu)成。這提高了維修方便性?？梢詼p少備件的貯備量。由此可以節(jié)省成本。由于每個傳動機構(gòu)9也可以單獨地更換，所以改善了維修的方便性。
權(quán)利要求
1.針織機，該針織機帶有多個通過耦合點(12)與傳動機構(gòu)(9)連接的導(dǎo)桿(1-3)，該導(dǎo)桿的梳針(5)對準(zhǔn)一條工作線(6)，其特征在于，該傳動機構(gòu)(9)相互并排地布置在相鄰的從工作線(6)出發(fā)的角度部分(A)中，并且在與工作線(6)相鄰的部位處比遠離工作線(6)的部位處有較小的寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，每個傳動機構(gòu)(9)分別具有一個馬達(15)，該馬達(15)布置得比耦合點(12)遠離工作線(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的針織機，其特征在于，耦合點(12)布置在一個第一元件(13)上，該第一元件可相對于其上固定有馬達(15)的一個第二元件(14)移動，其中在第一和第二元件之間至少構(gòu)成兩個平行的引導(dǎo)件(17、21)。
4.如權(quán)利要求3所述的針織機，其特征在于，至少一個引導(dǎo)件(21)比馬達(15)更接近于工作線地進行布置。
5.如權(quán)利要求3或4所述的針織機，其特征在于，第一元件(13)在至少一個引導(dǎo)件(21)上具有一個第二固定點(24)。
6.如權(quán)利要求5所述的針織機，其特征在于，在引導(dǎo)件(21)的兩個軸承(22、23)之間布置第二固定點(24)。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項所述的針織機，其特征在于，兩個引導(dǎo)件(17、21)至少兩次地相互連接。
8.如權(quán)利要求3至7中任一項所述的針織機，其特征在于，所述引導(dǎo)件中的一個(17)具有一個滾珠絲杠(19)。
9.如權(quán)利要求8所述的針織機，其特征在于，馬達(15)與滾珠絲杠(19)同軸地布置。
10.如權(quán)利要求3至9中任一項所述的針織機，其特征在于，馬達(15)通過一個環(huán)繞的牽引元件(26)與一個使第一元件(13)移動的傳動機構(gòu)(29)連接。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的針織機，其特征在于，傳動機構(gòu)(9)具有一個向工作線(6)變細的部分(10)。
全文摘要
公開了一種針織機，該針織機帶有多個通過耦合點(12)與傳動機構(gòu)(9)連接的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的梳針(5)對準(zhǔn)一條工作線。希望能夠直接控制導(dǎo)桿。為此建議，該傳動機構(gòu)(9)相互并排地布置在相鄰的從工作線出發(fā)的角度部分中，并且在一個與工作線相鄰的部位(10)內(nèi)比遠離工作線的部位(11)有較小的寬度。
文檔編號D04B27/00GK1550599SQ20041004318
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者K·米斯塔, K 米斯塔 申請人:卡爾邁爾紡織機械制造有限公司