專(zhuān)利名稱：一種針織結(jié)構(gòu)及其編織方法和專(zhuān)用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織結(jié)構(gòu)及其編織方法和裝置，具體地涉及一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)及其編織方法和專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置。
背景技術(shù)：
多軸向針織結(jié)構(gòu)是一種在針織地組織中襯入經(jīng)紗、緯紗和斜向紗的一種新型紡織結(jié)構(gòu)，它具有優(yōu)良的平面力學(xué)性能，廣泛用作產(chǎn)業(yè)用針織材料和結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的增強(qiáng)。目前具有代表性的多軸向針織結(jié)構(gòu)有三種類(lèi)型第一種類(lèi)型是在經(jīng)編針織機(jī)上編織的多軸向針織結(jié)構(gòu)，在這種織物結(jié)構(gòu)中，至少4層的紗線(一層緯紗、一層經(jīng)紗、一層+45°斜向紗和一層-45°斜向紗)被平行襯入地組織中，地組織除了經(jīng)平組織外，還可以采用編鏈等其它組織結(jié)構(gòu)。第二種類(lèi)型是在縫編機(jī)上編織的多軸向針織結(jié)構(gòu)，它與經(jīng)編平型緯編多軸向針織結(jié)構(gòu)很相似。在這兩種類(lèi)型的多軸向針織結(jié)構(gòu)中還可以加入一層或多層非織造布。第三種類(lèi)型是在平行緯編針織機(jī)上編織的多軸向針織結(jié)構(gòu)，根據(jù)地組織的不同有兩種不同的結(jié)構(gòu)。一種以緯平針為地組織，如圖1所示。在這種織物結(jié)構(gòu)中，經(jīng)緯紗和斜向紗不是平直的在地組織中，它們象機(jī)織一樣相互交織，因此具有較好的抗紗線分離能力，但平面力學(xué)性能受到一定的影響。另一種以羅紋為地組織，如圖2所示。在這種織物結(jié)構(gòu)中，經(jīng)緯紗和斜向紗都是平直地襯入在地組織中，由于采用羅紋為地組織，因此具有較好的適型性。在以上多軸向緯編針織結(jié)構(gòu)中，都是采用一根針織紗編織地組織，它們雖然有很好的平面力學(xué)性能，但織物厚度方向的力學(xué)性能較差，因此在使用上受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)及其編織方法和專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中多軸向針織結(jié)構(gòu)沿織物厚度方向力學(xué)性能較差的缺點(diǎn)。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)緯平針地組織28、28’，兩組經(jīng)紗25、25’，兩組緯紗27、27’，一組-45°斜向紗26和一組+45°斜向紗26’，其中經(jīng)紗25、25’，緯紗27、27’和緯平針地組織28、28’都成對(duì)稱配置，斜向紗26、26’位于經(jīng)紗25、25’的里面，緯紗27、27’位于經(jīng)紗25、25’的外面；緯紗27、27’，經(jīng)紗25、25’和斜向紗26、26’都以平直的方式襯入緯平針地組織28、28’中，分別被它們的圈柱29、29’和沉降弧30、30’束縛住。
多軸向緯編增強(qiáng)針織結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，包括前后針床1、1’，前后針床織針2、2’，前后緯紗導(dǎo)紗器3、3’，前后針織紗導(dǎo)紗器6、6’、前后兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’和+-45°兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’，其中兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’排在兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’的里面；所述的緯紗導(dǎo)紗器3、3’，針織紗導(dǎo)紗器6、6’，經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’和斜向紗導(dǎo)紗器11、11’前后對(duì)稱配置，它們從前針床向后針床導(dǎo)的排布順序?yàn)榫暭唽?dǎo)紗器3、針織紗導(dǎo)紗器6’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、-45°斜向紗導(dǎo)紗器11、+45°斜向紗導(dǎo)紗器11’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’、針織紗導(dǎo)紗器6、緯紗導(dǎo)紗器3’。
緯紗導(dǎo)紗器3、3’和針織紗導(dǎo)紗器6、6’分別通過(guò)它們的滑塊4、4’和7、7’沿導(dǎo)軌5、5’和8、8’移動(dòng)；兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’分別安裝在兩根經(jīng)紗支撐桿10、10’上，它們固定不動(dòng)；兩組-+45°斜向紗導(dǎo)紗器11、11’都安裝在斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12、12’上，每塊滑塊只安裝一根導(dǎo)紗器，它們分別沿針床作-45°和+45°橫向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向，左邊從-45°轉(zhuǎn)到+45°，右邊從+45°轉(zhuǎn)到-45°，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同；兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同，所有的斜向紗導(dǎo)紗器排成一個(gè)閉合回路；支撐桿10、10’對(duì)稱安裝在橫機(jī)的機(jī)架上，其位置可以調(diào)節(jié)；所有斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12、12’通過(guò)銷(xiāo)釘13和鏈塊14連在一起形成滑塊鏈15，并通過(guò)前后齒輪16、16’來(lái)傳動(dòng)，滑塊鏈15每次移動(dòng)的針距可以改變；滑塊12、12’上的銷(xiāo)釘13、13’，導(dǎo)向釘17、17’和滑塊凸邊18、18’分別嵌入軌跡為腰圓形的導(dǎo)軌19、20和21中，以防止滑塊翻轉(zhuǎn)并保證移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)；滑塊12、12’的最大寬度與針距相同，頭端為半圓扇形，便于在兩個(gè)邊緣的圓周運(yùn)動(dòng)；前后導(dǎo)軌架22、22’和23、23’分別固定在導(dǎo)軌支承桿24、24’上，而支承桿24、24’又安裝在橫機(jī)的機(jī)架上。
多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)的編織方法，包括如下步驟(a)經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’將兩組經(jīng)紗25、25’從縱向喂入編織區(qū)域，每根經(jīng)紗喂到兩枚織針之間，兩根緯紗27、27’只在兩個(gè)針床織針2、2’成圈編織時(shí)喂入；(b)針織紗導(dǎo)紗器6、6’和緯紗導(dǎo)紗器3、3’分別把針織紗28、28’和緯紗27、27’從緯向喂入織針2、2’的針前和針背位置，所述編織過(guò)程交替在兩個(gè)針床1、1’上進(jìn)行；(c)斜向紗導(dǎo)紗器11、11’通過(guò)沿針床方向的橫向移動(dòng)，從縱向?qū)山M斜向紗26，26’以一定的傾斜角度分別喂入編織區(qū)域，每根斜向紗位于兩枚織針之間。斜向紗導(dǎo)紗器11、11’只在前后織針不工作時(shí)才橫向移動(dòng)，導(dǎo)紗器11向-45°方向移動(dòng)，導(dǎo)紗器11’向+45°方向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向，通過(guò)改變導(dǎo)紗器11、11’每次移動(dòng)的針距大小可以改變斜向紗的傾斜角度。
與現(xiàn)有的間隔針織結(jié)構(gòu)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.由于采用兩根針織紗分別在前后針床編織地組織，增強(qiáng)了針織線圈沉降弧對(duì)經(jīng)緯紗和斜向紗的束縛能力，并提高了結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和第三維方向的力學(xué)性能。
2.由于采用獨(dú)立控制的斜向紗傳動(dòng)系統(tǒng)，斜向?qū)Ъ喥髅看螜M移針距可靈活變化，能喂入不同傾斜角度的斜向紗，適應(yīng)受力方向變化的要求。
3.針織紗導(dǎo)紗器和緯紗導(dǎo)紗器分別獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，并可靈活調(diào)節(jié)，使橫機(jī)的靈活性提高，可編織不同結(jié)構(gòu)的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)。


圖1現(xiàn)有緯編多軸向針織結(jié)構(gòu)示意圖(緯平針為地組織)圖2現(xiàn)有緯編多軸向針織結(jié)構(gòu)示意圖(羅紋為地組織)圖3多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)示意4專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置示意5圖4中斜向紗橫向移動(dòng)裝置示意6專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置編織初始狀態(tài)示意7專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置前針床編織過(guò)程示意8專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置后針床編織過(guò)程示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，由圖3、圖4和圖5可見(jiàn)，本發(fā)明多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)緯平針地組織28、28’，兩組經(jīng)紗25、25’，兩組緯紗27、27’，一組-45°斜向紗26和一組+45°斜向紗26’。經(jīng)紗25、25’，緯紗27、27’和緯平針地組織28、28’成對(duì)稱配置，斜向紗26、26’位于經(jīng)紗25、25’的里面，緯紗27、27’位于經(jīng)紗25、25’的外面；緯紗27、27’，經(jīng)紗25、25’和斜向紗26、26’以平直的方式襯入緯平針地組織28、28’中，分別被它們的圈柱29、29’和沉降弧30、30’束縛住，增強(qiáng)了針織紗對(duì)經(jīng)緯紗和斜向紗的束縛能力，并提高了結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和第三維方向的力學(xué)性能。
參閱圖4、圖5，本發(fā)明多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，包括前后針床1、1’，前后針床織針2、2’，前后緯紗導(dǎo)紗器3、3’，前后針織紗導(dǎo)紗器6、6’、前后兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’和兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’。兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’安裝在兩根經(jīng)紗支撐桿10、10’上，支撐桿10、10’安裝在橫機(jī)的機(jī)架上。兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’安裝在斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12、12’上，每塊滑塊只安裝一根導(dǎo)紗器，所有斜向紗導(dǎo)紗器滑塊12、12’通過(guò)銷(xiāo)釘13和鏈塊14連在一起形成滑塊鏈15，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪16、16’ 傳動(dòng)沿針床作-45°和+45°橫向移動(dòng)。除了針織紗導(dǎo)紗器6，6’外，其余的導(dǎo)紗器3、3’，9、9’和11、11’ 都用細(xì)金屬管按所需形狀加工制成，所有的導(dǎo)紗器3，3’，6，6’，9、9’和11，11’都前后對(duì)稱配置，它們從前針床向后針床導(dǎo)的排布順序?yàn)榫暭唽?dǎo)紗器3、針織紗導(dǎo)紗器6’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、-45°斜向紗導(dǎo)紗器11、+45°斜向紗導(dǎo)紗器11’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’針織紗導(dǎo)紗器6、緯紗導(dǎo)紗器3’。
它的工作原理如圖6所示，經(jīng)紗導(dǎo)紗器9、9’將兩組經(jīng)紗25、25’從縱向喂入編織區(qū)域，每根經(jīng)紗喂到兩枚織針之間。緯紗導(dǎo)紗器3，3’分別通過(guò)滑塊4，4’沿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗器導(dǎo)軌5，5’往復(fù)移動(dòng)，將緯紗27，27’喂到前后針床織針2和2’的針背位置。針織紗導(dǎo)紗器6，6’分別通過(guò)滑塊7，7’沿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗器導(dǎo)軌8，8’往復(fù)移動(dòng)，將針織紗28，28’分別喂到前后針床織針2，2’針前的墊紗位置。斜向紗導(dǎo)紗器11、11’在傳動(dòng)齒輪16、16’的作用下，通過(guò)滑塊12、12’沿針床方向作橫向移動(dòng)，從縱向?qū)山M斜向紗26，26’以一定的傾斜角度分別喂入編織區(qū)域，每根斜向紗位于兩枚織針之間。斜向紗導(dǎo)紗器11、11’只在前后織針不工作時(shí)才橫向移動(dòng)，其中導(dǎo)紗器11朝-45°方向移動(dòng)，導(dǎo)紗器11’朝+45°方向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向，左邊從-45°轉(zhuǎn)到+45°，右邊從+45°轉(zhuǎn)到-45°，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。編織時(shí)，通過(guò)改變導(dǎo)紗器11、11’每次移動(dòng)的針距大小，可以得到具有不同傾斜角度斜向紗的緯編多軸向針織結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)專(zhuān)用編織方法的工作原理如下如圖6所示，在初始位置，前后織針2，2’剛好完成上一個(gè)重復(fù)單元的編織，處于最低位置。此時(shí)前后三角系統(tǒng)同時(shí)處于針床的左側(cè)或右側(cè)，位于工作織針?biāo)纬傻木幙梾^(qū)域的外面。穿好針織紗28，28’的針織紗導(dǎo)紗器6，6’與穿好緯紗27，27’的緯紗導(dǎo)紗器3，3’和三角系統(tǒng)處于針床同一側(cè)的位置。兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器9，9’分別把經(jīng)紗25，25’從縱向喂入編織區(qū)域，每根經(jīng)紗喂到兩枚織針之間，其位置保持不變。兩組斜向紗導(dǎo)紗器11、11’相對(duì)上一位置橫向移動(dòng)一定的針距后暫時(shí)不動(dòng)，從縱向?qū)山M斜向紗26，26’以一定的傾斜角度分別喂入編織區(qū)域，每根斜向紗位于兩枚織針之間。
編織過(guò)程假設(shè)前后三角系統(tǒng)同時(shí)處于針床的左側(cè)。前針床織針2先進(jìn)行編織，如圖7所示，前針床三角系統(tǒng)以及前針床緯紗導(dǎo)紗器3和針織紗導(dǎo)紗器6從左向右同步運(yùn)動(dòng)，前針床緯紗導(dǎo)紗器3先于織針2升起退圈前把緯紗27墊到針背的位置，為了方便緯紗導(dǎo)紗器3把緯紗27墊到針背的位置，織針2起針前先壓針，然后再升起退圈。織針2完成退圈后下降，此時(shí)前針床針織紗導(dǎo)紗器6把針織紗28墊到織針2的針鉤前，經(jīng)紗25’的右側(cè)，然后織針2繼續(xù)下降，進(jìn)行彎紗成圈，當(dāng)織針2下降到最低點(diǎn)時(shí)，完成前針床一個(gè)多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)的橫列編織。接下來(lái)，后針床織針2’進(jìn)行編織，其編織過(guò)程與前針床編織時(shí)相同。如圖8所示，后針床三角系統(tǒng)以及后針床緯紗導(dǎo)紗器3’和針織紗導(dǎo)紗器6’從左向右同步運(yùn)動(dòng)，后針床緯紗導(dǎo)紗器3’先于織針2’升起退圈前把緯紗27’墊到針背的位置，為了方便緯紗導(dǎo)紗器3’把緯紗27’墊到針背的位置，織針2’起針前先壓針，然后再升起退圈?？椺?’完成退圈后下降，此時(shí)后針床針織紗導(dǎo)紗器6’把針織紗28’墊到織針2’的針鉤前，經(jīng)紗25的的左側(cè)，然后織針2’繼續(xù)下降，進(jìn)行彎紗成圈，當(dāng)織針2’下降到最低點(diǎn)時(shí)，完成后針床一個(gè)雙軸向增強(qiáng)緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的橫列編織。前后織針2，2’完成編織后，都處于未工作狀態(tài)，這時(shí)斜向紗導(dǎo)紗器作橫移移動(dòng)，導(dǎo)紗器11朝-45°方向移動(dòng)，導(dǎo)紗器11’朝+45°方向移動(dòng)，使從縱向喂入編織區(qū)域的紗26，26’分別朝-45°和+45°方向傾斜，形成斜向紗。這樣，一個(gè)重復(fù)單元需要前后針床各進(jìn)行一次編織加一次斜向紗導(dǎo)紗器橫移。當(dāng)一個(gè)重復(fù)單元完成時(shí)，所有的機(jī)構(gòu)又回到如圖7所示的初始位置，新的重復(fù)單元的編織又可開(kāi)始進(jìn)行。
從上述過(guò)程可以看出前后兩個(gè)針床分別編織兩個(gè)緯平針地組織，增強(qiáng)了針織紗對(duì)經(jīng)緯紗和斜向紗的束縛能力，并提高了結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和第三維方向的力學(xué)性能。通過(guò)選擇不同的經(jīng)緯紗和斜向紗的穿紗方式、前后針床的編織順序以及改變斜向?qū)Ъ喥髅看我苿?dòng)的針距大小，可編織出不同傾斜角度、不同織物密度和不同針織紗束縛程度的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)緯平針地組織(28)、(28’)，兩組經(jīng)紗(25)、(25’)，兩組緯紗(27)、(27’)，一組-45°斜向紗(26)和一組+45°斜向紗(26’)，其特征在于經(jīng)紗(25)、(25’)，緯紗(27)、(27’)和緯平針地組織(28)、(28’)都成對(duì)稱配置，斜向紗(26)、(26’)位于經(jīng)紗(25)、(25’)的里面，緯紗(27)、(27’)位于經(jīng)紗(25)、(25’)的外面；緯紗(27)、(27’)，經(jīng)紗(25)、(25’)和斜向紗(26)、(26’)都以平直的方式襯入緯平針地組織(28)、(28’)中，分別被它們的圈柱29、29’和沉降弧30、30’束縛住。
2.如權(quán)利要求1所述的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，包括前后針床，前后針床織針，前后緯紗導(dǎo)紗器，前后針織紗導(dǎo)紗器、前后兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器和+-45°兩組斜向紗導(dǎo)紗器，其特征在于兩組斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)排在兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)的里面；所述的緯紗導(dǎo)紗器，針織紗導(dǎo)紗器，經(jīng)紗導(dǎo)紗器和斜向紗導(dǎo)紗器前后對(duì)稱配置，它們從前針床向后針床導(dǎo)的排布順序?yàn)榫暭唽?dǎo)紗器(3)、針織紗導(dǎo)紗器(6’)、經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、-45°斜向紗導(dǎo)紗器(11)、+45°斜向紗導(dǎo)紗器(11’)、經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9’)針織紗導(dǎo)紗器(6)、緯紗導(dǎo)紗器(3’)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于所述的兩個(gè)緯紗導(dǎo)紗器(3)、(3’)和兩個(gè)針織紗導(dǎo)紗器(6)、(6’)可沿針床方向移動(dòng)；所述的兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)分別固定在兩根經(jīng)紗支撐桿(10)、(10’)上；所述兩組+-45°斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)都安裝在斜向紗導(dǎo)紗器滑塊(12)、(12’)上，每塊滑塊只安裝一根導(dǎo)紗器，它們分別沿針床作-45°和+45°橫向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向，左邊從-45°轉(zhuǎn)到+45°，右邊從+45°轉(zhuǎn)到-45°，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征是所述的兩組經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同；所述的兩組斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)沿針床方向水平排列，每個(gè)導(dǎo)紗器位于兩枚織針之間，其導(dǎo)紗器間距與針距相同，所有的斜向紗導(dǎo)紗器排成一個(gè)閉合回路；所述的支撐桿(10)、(10’)對(duì)稱安裝在橫機(jī)的機(jī)架上，其位置可以調(diào)節(jié)；所述的斜向紗導(dǎo)紗器滑塊(12)、(12’)通過(guò)銷(xiāo)釘(13)、(13’)和鏈塊(14)、(14’)連在一起形成滑塊鏈(15)，并通過(guò)前后齒輪(16)、(16’)來(lái)傳動(dòng)；滑塊(12)、(12’)上的銷(xiāo)釘(13)、(13’)，導(dǎo)向釘(17)、(17’)和滑塊凸邊(18)、(18’)分別嵌入軌跡為腰圓形的導(dǎo)軌(19)、(20)和(21)中，以防止滑塊翻轉(zhuǎn)并保證移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)；滑塊12、12’的最大寬度與針距相同，頭端為半圓扇形，便于在兩個(gè)邊緣的圓周運(yùn)動(dòng)；前后導(dǎo)軌架(22)、(22’)和(23)、(23’)分別固定在導(dǎo)軌支承桿(24)、(24’)上，而支承桿(24)、(24’)又安裝在橫機(jī)的機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4任一項(xiàng)所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于前針床織針(2)與緯紗導(dǎo)紗器(3)和針織紗導(dǎo)紗器(6)同時(shí)工作；后針床織針(2’)與緯紗導(dǎo)紗器(3’)和針織紗導(dǎo)紗器(6’)同時(shí)工作；所述的斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)只在前后織針(2)、(2’)不工作時(shí)才可以橫向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置，其特征在于所述的導(dǎo)紗器(3)、(3’)、(9)、(9’)、(11)和(11’)都采用細(xì)金屬管按所需形狀加工而成。
7.如權(quán)利要求1所述的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)的編織方法，其特征在于包括如下步驟(a)經(jīng)紗導(dǎo)紗器(9)、(9’)將兩組經(jīng)紗(25)、(25’)從縱向喂入編織區(qū)域，每根經(jīng)紗喂到兩枚織針之間，兩根緯紗(27)、(27’)只在兩個(gè)針床織針(2)、(2’)成圈編織時(shí)喂入；(b)針織紗導(dǎo)紗器(6)、(6’)和緯紗導(dǎo)紗器(3)、(3’)分別把針織紗(28)、(28’)和緯紗(27)、(27’)從緯向喂入織針(2)、(2’)的針前和針背位置，所述編織過(guò)程交替在兩個(gè)針床(1)、(1’)上進(jìn)行；(c)斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)通過(guò)沿針床方向的橫向移動(dòng)，從縱向?qū)山M斜向紗(26)，(26’)以一定的傾斜角度分別喂入編織區(qū)域，每根斜向紗位于兩枚織針之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)的編織方法，其特征在于在步驟(c)中，斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)只在前后織針不工作時(shí)才橫向移動(dòng)，導(dǎo)紗器(11)向-45°方向移動(dòng)，導(dǎo)紗器(11’)向+45°方向移動(dòng)，并在織物兩個(gè)邊緣通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)改變其運(yùn)動(dòng)方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)的編織方法，其特征在于在步驟(c)中，斜向紗導(dǎo)紗器(11)、(11’)每次移動(dòng)的針距大小可以改變。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它提供一種多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)及其編織方法和專(zhuān)用橫機(jī)紗線喂入裝置。該多軸向增強(qiáng)緯編針織結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)緯平針地組織，兩組經(jīng)紗，兩組緯紗，一組+45°斜向紗和一組－45°斜向紗，經(jīng)紗、緯紗和斜向紗都以平直的方式襯入緯平針地組織中，分別被它們的圈柱和沉降弧束縛住，增強(qiáng)了針織紗對(duì)經(jīng)緯紗和斜向紗的束縛能力，并提高了結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和第三維方向的力學(xué)性能，適用于高性能結(jié)構(gòu)—功能復(fù)合材料的增強(qiáng)。
文檔編號(hào)D04B1/00GK1614111SQ200410067299
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者胡紅 申請(qǐng)人:東華大學(xué)