專利名稱：抗菌纖維混紡的混色紡紗線及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抗菌纖維與其它纖維混紡的混色紡紗線。
背景技術：
抗菌Amicor纖維是一種新型的內含抗菌劑的丙烯腈纖維。它有兩種類型，AmicorAB(抗細菌)和AmicorAF(抗真菌)。它是通過內置式設計，將有機抗菌劑以顆粒狀存在纖維里。纖維內部形成抗菌劑倉庫，抗菌劑不斷溶出到纖維表面，形成抗菌層和抑菌圈。當舊抗菌層被洗掉后，又能形成新的抗菌層，如此不斷循環(huán)，源源不斷，形成一個細/真菌難以繁殖的小環(huán)境。可與棉花、羊毛、Tencel、粘膠等天然或化學纖維混紡，廣泛應用于T恤衫、運動衣、內衣、襪子、鞋襯、體操服、兒童服裝、防護服、床上用品、醫(yī)用品中，是理想的保健服飾。但是受到常規(guī)的紡紗思路的限制，生產出來的紗線與坯布染色后色彩單一，不能適應消費個性化的需要。傳統(tǒng)的各種混紡坯紗或坯布染色，工藝相對復雜，同時如染色工藝不成熟，則產品抗菌效果會受到一定的損害，從而影響抗菌效果的持久性。因此抗菌混紡色紡產品在技術上體現出一定優(yōu)勢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種抗菌Amicor纖維混紡的混色紡紗線及其生產方法。
所述抗菌Amicor纖維混紡的混色紡紗線成紗中含抗菌纖維20～40％，當成紗中含有AB和AF兩組份時，所述AB組分的含量不低于15％，AF組份的含量不低于15％，即能有效抑制細菌和真菌的繁殖。AB組分優(yōu)選的含量為15％～20％，AF組份的優(yōu)選含量為15％～20％。當成紗中僅含AB組份時，所述AB組分的含量不低于20％即能有效抑制細菌的繁殖。AB組份的優(yōu)選的含量為20％～25％。該紗線顏色品種豐富，可適應針織或機織加工，由于采用了色紡工藝，只有當色比超過70％--80％時，抗菌纖維才必需染色，這就最大程度上保證了對抗菌效果的影響減到了最小，保證了織物的抗菌抑菌功能不受影響。
所述抗菌Amicor纖維混紡的混色紡紗線是由不同顏色的纖維通過混色紡紗而成的紗線。紡紗支數為10Ne～60Ne的單紗和股線；混紡紗中Amicor抗菌纖維含量20％--30％；單紗捻度為400～1200T/m，股線捻度為210～1200T/m。
為使該紗線織制成的織物具有良好的服用性能，防止在穿著、使用、洗滌過程中出現拉伸變形等現象，可在混色紡紗中加入氨綸長絲，做成氨綸包芯紗。
本發(fā)明抗菌Amicor纖維混紡的混色紡紗線生產方法的工藝流程為染色(純棉本色精梳棉網染色或抗菌纖維染色)、染色化纖可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭并、二并、三并(調色補色)、粗紗、細紗、絡筒、股線產品再經過捻線，絡筒.(或并線，倍捻)。
具體紡制過程如下1、根據產品要求對各種纖維進行染色、Amicor抗菌纖維的散纖維染色工藝特點如下1.1 90℃--100℃*40min，加入精練劑2-3g/L進行精練；1.2 精練溢流后，加入已融解的陽離子染料，以1℃--2℃/min升溫到80℃--100℃，(按顏色決定升溫速率和持溫溫度和時間)持溫40-60min，加入醋酸調節(jié)PH值至3.5-6之間，持溫完成；以1℃-2℃/min釋溫到60℃--70℃，然后進行排液；1.3 后處理水況60℃--80℃*10min，2-3次即可；2、染色抗菌纖維的可紡性處理采用抗靜電腈綸專用油劑，1∶9用水稀釋，油劑含量按纖維重量的0.5％控制，悶放24小時以上；3、根據產品顏色要求，搭配好不同原料色纖維的比例，按比例稱取各種纖維；4、將稱取好的不同顏色的纖維按規(guī)定進行鋪層混和，如果投料批量較大，則分成若干部分進行鋪層混和；5、原料混和好后，在清花工序將各種不同顏色的原料進一步的混和并定量成卷。棉卷干定量為350～450克/米，棉卷長度為35～40米；5、在梳棉機上將棉卷梳理成條。生條干定量為18～25克/5米，道夫速度18～24轉/分，6、在并條機上進行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。干定量為16～22克/5米，并合數為6～8根，牽伸5.5～8.5倍，車速200～350m/min；7、在粗紗機上牽伸成粗紗，同時加上一定的捻度.。粗紗干定量3～7克/10米，牽伸5～12倍，捻系數60～100，錠速600～1000轉/分；8、在細紗機上紡制成細紗。細紗干定量0.95～5.9克/100米，牽伸15～35倍，捻度400～1200T/m，錠速9000～15000轉/分；9、在自動絡筒機(Auto Coner-338)上絡成錐形筒紗，絡紗速度800～1400米/分；
10、在捻線機上進行合股加捻，捻度210～1200T/m，錠速9000～13000轉/分；11、再在自動絡筒機(Auto Coner-338)上絡成錐形筒紗，絡紗速度800～1400米/分；12、可在添加了專用裝置的細紗機上，紡紗時加入氨綸長絲紡制成抗菌色紡氨綸包芯紗，氨綸絲規(guī)格20D-70D，預牽伸倍數為3--4倍，錠速9000～14000轉/分。
本發(fā)明的抗菌Amicor纖維混紡的混色紡紗線，抗菌效果達到國際與國內標準，取得英國Amicor產品檢測中心和南京疾病防治中心的測試認可。由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著舒適、柔軟、吸濕透氣，具有高檔產品的風格特征。
具體實施例方式
以下結合三個具體實施例具體說明本發(fā)明。其包括以下工藝流程抗菌纖維與棉按各自工藝染色、染色抗菌纖維可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒。
其中染色工藝中，Amicor抗菌纖維的散纖維染色工藝為90℃～100℃*40min，加入精練劑2～3g/L進行精練；精練溢流后，加入已融解的陽離子染料，以1℃～2℃/min升溫到80℃～100℃，(按顏色決定升溫速率和持溫溫度和時間)持溫40～60min，加入醋酸調節(jié)PH值至3.5～6之間，持溫完成；以1℃～2℃/min釋溫到60℃～70℃，然后進行排液；后處理水況60℃～80℃*10min，2～3次即可。
抗菌纖維混色紡紗線實施例參數表

抗菌纖維混色紡紗線實施例工藝設計表


本發(fā)明的抗菌Amicor纖維混紡的混色紡紗線，抗菌效果達到國際與國內標準，取得英國Amicor產品檢測中心和南京疾病防治中心的測試認可。由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著舒適、柔軟、吸濕透氣，具有高檔產品的風格特征。
權利要求
1.Amicor抗菌纖維混紡的混色紡紗線的生產方法，所述紗線由不同顏色的纖維通過混色紡紗而制成，其工藝流程為，原料染色、抗菌纖維染色、化纖可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒，其中所述三并工藝中包括調色補色。
2.根據權利要求1所述的Amicor抗菌纖維混紡的混色紡紗線的生產方法，其特征在于所述抗菌纖維染色工藝中，采用陽離子染料，溫度80℃--100℃，用醋酸調節(jié)PH值在3.5～4.5的弱酸狀態(tài)。
3.根據權利要求1或2所述的Amicor抗菌纖維混紡的混色紡紗生產方法，其特征在于在所述細紗工藝中，加入規(guī)格為20D-70D的氨綸絲，紡制抗菌色紡氨綸包芯紗，紡包芯紗時氨綸絲預牽伸倍數為3～4倍。
4.一種抗菌纖維混紡的混色紡紗線，其特征在于采用權利要求1至3中任一權利要求所述的方法制成，其紡紗單紗紡紗支數10S～40S，股線紡紗支數為10S/2～40S/2混紡紗中Amicor抗菌纖維的二種組分為抗細菌的AB組分與抗真菌的AF組分。
5.根據權利要求4所述的抗菌纖維混紡的混色紡紗線，其特征在于所述AB組分的含量為15％～20％，AF組份的含量為15％～20％。
6.根據權利要求4所述的抗菌纖維混紡的混色紡紗線，其特征在于所述AB組分的含量為20％～25％。
全文摘要
一種抗菌纖維混紡的混色紡紗線及其生產方法，所述紗線由不同顏色的纖維通過混色紡紗而制成，該混色紡紗線中含有抗菌Amicor纖維，紡紗支數為10Ne～60 Ne的單紗和股線；混紡紗中Amicor抗菌纖維比例為20％－40％；單紗捻度為400～1200T/m，股線捻度為210～1200 T/m。其包括以下工藝流程染色、染色化纖可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡筒，在絡筒后，再進行捻線、絡筒和成件。本發(fā)明的抗菌Amicor纖維混紡的混色紡紗線，達到國際和國內抗菌檢測標準，由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著舒適、柔軟、吸濕透氣，具有高檔產品的風格特征。
文檔編號D02G3/02GK1603488SQ20041006807
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權日2004年11月11日
發(fā)明者孫偉挺, 龔群策 申請人:浙江華孚色紡有限公司