蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了蘆薈纖維和薄荷和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，所述紗線由蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維組成，按重量百分比計(jì)，各組分所占比重為：蘆薈纖維10～50％、薄荷纖維10～50％、棉纖維40～70％，蘆薈纖維具有良好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性；薄荷纖維具有清香除臭、抗菌消炎，吸濕透氣性好特點(diǎn)；同時(shí)，棉纖維也具有較好的吸收透氣性，三種纖維混紡，取長補(bǔ)短，得到的紗線具有吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的功效。
【專利說明】
蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及多纖維混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混 紡紗線及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 蘆薈纖維是繼牛奶蛋白纖維、珍珠纖維及海藻纖維之后的又一新型護(hù)膚纖維，作 為集醫(yī)藥、美容、保健、食品及觀賞為一體的純天然綠色植物，蘆薈早已受到日、美等發(fā)達(dá)國 家消費(fèi)者的不斷追捧，并迅速在全球范圍內(nèi)掀起了 "蘆薈"熱潮。蘆薈含有豐富的天然維生 素 E、C、A及B族維生素;礦物元素（如鉀、鋅、硒等)和氨基酸等，這些都是保持機(jī)體青春常在 的基本營養(yǎng)素。另外，如蘆薈多糖、酚類化合物等都是蘆薈所特有的美容護(hù)膚成份，這些特 殊成份和基本美容營養(yǎng)素一起，共同完成蘆薈良好的美容護(hù)膚作用。蘆薈纖維具有良好的 吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的織物穿著特 別舒適。但是作為保健纖維，蘆薈纖維的抑菌率低，抑菌持久性差。
[0003] 薄荷是中華常用的中藥之一，薄荷中的薄荷醇和8種茶萘酚酸，在中醫(yī)上是常用的 涼性發(fā)汗解熱藥，薄荷醇能刺激皮膚末梢感受器，先產(chǎn)生涼的感覺，繼而有輕微的灼熱感， 緩慢滲透人皮膚，引起長時(shí)間的充血，從而達(dá)到治療作用；薄荷所含的8種茶萘酚酸是有效 的抗炎劑，能治療各種皮炎，如過敏性皮炎、蟲咬性皮炎、蕁麻疹、皮膚瘙癢癥、銀肩病和濕 疹等;薄荷纖維是將薄荷中的主要成分薄荷醇和8種茶萘酚酸提取物在紡絲過程中均勻加 入天然的再生纖維中，薄荷纖維具有優(yōu)良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能持久， 抑菌率高達(dá)99 %以上，纖維可紡性好，混紡性好，吸濕透氣性好。
[0004] 棉纖維的主要成份是纖維素，纖維素是天然高分子化合物，纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu)式 由α葡萄糖為基本結(jié)構(gòu)單元重復(fù)構(gòu)成，其元素組成為碳44.44%、氫6.17%、氧49.39%。棉纖 維的聚合度在6000~11000間。棉纖維是多孔性物質(zhì)，且其纖維素大分子上存在許多親水性 基因（-0Η)，所以其吸濕性較好，一般大氣條件下，棉纖維的回潮率可達(dá)8.5%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉 混紡紗線及其生產(chǎn)工藝。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] 蘆薈纖維和薄荷纖維和棉的混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈纖 維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計(jì)，各組分含量為:蘆薈纖維10~60%、薄荷纖維10~ 60%、棉 35 ~70%。
[0008] 所述的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉的混紡紗線的生產(chǎn)工藝如下：
[0009] 蘆薈纖維/薄荷纖維/棉10~60%/10~60%/35~70% ;
[0010] 成紗線密度48tex~7.4tex;
[0011] (2)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的開清棉步驟:采用清花工序混棉，開清棉采用多梳少 打柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉混棉機(jī)；
[0012] (3)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的梳理步驟:錫林轉(zhuǎn)速為320~350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為 650~800r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98~170,生條 定量17.5g ~21g/5cm;
[0013] (4)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的并條步驟:頭道采用6~8根并合，二道和三道并條采 用8根條子并合，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.8~2,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2~1.4,三并后區(qū)牽伸倍 數(shù)在1~1.1;
[0014] (5)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的粗紗步驟:粗紗牽伸倍數(shù)7~10,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小 選擇，選為1.18~1.30;
[0015] (6)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的細(xì)紗步驟:采用緊密賽絡(luò)紡工藝。
[0016] 本發(fā)明的有益效果:將蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維混紡，三者取長補(bǔ)短，得到的 紗線具有吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的功效，改善了各種纖維單獨(dú)紡紗的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本 發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018] 原料準(zhǔn)備:蘆薈纖維1.33dtexX38mm;薄荷纖維1.33dtexX38mm;棉229,馬克隆值 4.3
[0019] 紡紗規(guī)格:蘆薈纖維/薄荷纖維/棉纖維:20%/20%/60%，
[0020] 成紗線密度：16.8tex [0021] (1)開清棉工序
[0022] 蘆薈纖維20 % +薄荷纖維20 %:抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm; SFA035C型混開棉機(jī)角釘簾~壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度I為 260r/min，Π 為330r/min，鼻形打手速度450r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機(jī)打手速度為460r/ min，成卷機(jī)綜合打手速度790r/min，棉卷重量不勾0.8% ;
[0023] 棉:抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm;SFA035C型混開棉機(jī)角釘簾~ 壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min，平行打手速度I為320r/min，Π 為350r/min，鼻 形打手速度460r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機(jī)打手速度為470r/min，成卷機(jī)綜合打手速度 790r/min，棉卷重量不勾0.75% ;
[0024] b.梳理工藝
[0025] 選用FA231A梳棉機(jī)，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為675r/min，道夫速度為18r/ 11^11，錫林蓋板5點(diǎn)隔距為0.31、0.28、0.28、0.28、0.31(111111)，總牽伸倍數(shù)為114，生條定量 18g/5m；
[0026] c.并條工藝
[0027] 選用TMD - 81、TMD - 81 (S)并條機(jī)，三道并條工藝，頭道6根條子并合，其中棉纖維 兩根，2~3道采用8根條子并合，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1.76,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.23,三道 并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.27;
[0028] e.粗紗工藝
[0029] 選擇FA458A粗紗機(jī)，粗紗總牽伸倍數(shù)為8.9,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇，選為1.17,粗 紗捻系數(shù)為60,錠速為900r/min。
[0030] f.細(xì)紗工藝
[0031]采用緊密賽絡(luò)紡工藝，選擇FA506細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗錠速為12000rpm，集聚槽吸風(fēng)負(fù)壓 控制在2000Pa，吸風(fēng)雙槽對(duì)稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.5，細(xì)紗捻系數(shù)330。 [0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 蘆苔纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線，其特征在于:該混紡紗線的組分為蘆苔纖維、薄 荷纖維和棉纖維，按重量百分比計(jì)，各組分含量為:蘆苔纖維10~60%、薄荷纖維10~60%、 棉35~70%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆苔纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：(1) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的紡紗規(guī)格為： 蘆苔纖維/薄荷纖維/棉10~60%/10~60%/35~70%; 成紗線密度48tex~7.4tex; (2) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的開清棉步驟:采用清花工序混棉，開清棉采用多梳少打柔 和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉混棉機(jī)； (3) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的梳理步驟:錫林轉(zhuǎn)速為320~35化/min,刺漉轉(zhuǎn)速為650~ 800r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98~170,生條定量 17.5g~21g/5cm; (4) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的并條步驟:頭道采用6~8根并合，二道和Ξ道并條采用8 根條子并合，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.8~2,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2~1.4，Ξ并后區(qū)牽伸倍數(shù)在 1 ~1.1; (5) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的粗紗步驟:粗紗牽伸倍數(shù)7~10,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇， 選為1.18~1.30; (6) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的細(xì)紗步驟:采用緊密賽絡(luò)紡工藝。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK105937073SQ201610550805
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】宗亞娟
【申請(qǐng)人】南通中興多元復(fù)合鋼管有限公司