專利名稱：全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡機(jī)部件及其制造工藝，尤其涉及一種用于加彈機(jī)上的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)廠家目前只掌握了電加熱熱箱制造工藝，而電加熱熱箱由于受熱不均勻，箱體內(nèi)溫度的穩(wěn)定性差，從而影響了加彈絲的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有加熱均勻、節(jié)能、溫度的穩(wěn)定性好，所加工的加彈絲質(zhì)量一致性特別好等特點(diǎn)的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱制造工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)方案為包括全封閉的箱體，在箱體內(nèi)均勻排列有螺旋管，箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，頂部設(shè)有排氣管，位于箱體頂部處設(shè)有冷液管，均勻排列的螺旋管穿過冷液管并與冷液管緊固配合，箱體底部處設(shè)有盛液管，均勻排列的螺旋管穿過盛液管并與盛液管緊固配合，盛液管一側(cè)與電熱棒相連。螺旋管兩端皆設(shè)有瓷件封口，瓷件封口可采用氧化鋁和氧化鈦制成。箱體內(nèi)還設(shè)有回液管。盛液管上設(shè)有鉑電阻傳感器，盛液管內(nèi)盛有聯(lián)苯液體。
本發(fā)明制造工藝的技術(shù)方案為零部件選材并進(jìn)行一系列化學(xué)、物理測試，合格后機(jī)械成形，安裝測溫點(diǎn)、電熱棒等，焊接水檢、安裝并進(jìn)行密封處理，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，進(jìn)行防護(hù)處理，裝入聯(lián)苯、測試，通電加熱并進(jìn)行壓力測試、溫度測試，連續(xù)老化72小時(shí)以上再重復(fù)測試，合格后成成品。其中焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接法對(duì)螺旋管進(jìn)行氬弧焊和銀焊；焊接水檢后采用270℃高溫抽真空，去除螺旋管內(nèi)的油污和雜質(zhì)；裝入聯(lián)苯前聯(lián)苯需通過聯(lián)苯塔進(jìn)行過濾；滲漏試驗(yàn)時(shí)采用氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)檢漏；箱體1整體為圓弧形，內(nèi)層采用不銹鋼材料制成。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果為節(jié)能性能較好，與普通的電加熱箱相比節(jié)電可達(dá)60％；由于采用合理的螺旋管布排方式，大大增加了受熱面積和受熱的均勻性，同時(shí)確保了螺旋管之間的溫差的一致性；另一方面，將箱體整體設(shè)計(jì)為圓弧形，從而與引絲機(jī)構(gòu)融為一體，大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作工也能從2人減為1人，明顯提高了生產(chǎn)效益；內(nèi)膽采用不銹鋼材料制成，適用于溫度變化大、抗拉伸的場合，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
四

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明產(chǎn)品包括全封閉的箱體1，在箱體1內(nèi)均勻排列有螺旋管2，箱體1一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管3，頂部設(shè)有排氣管4，位于箱體1頂部處設(shè)有冷液管5，均勻排列的螺旋管2穿過冷液管5并與冷液管5緊固配合，箱體1底部處設(shè)有盛液管6，均勻排列的螺旋管2穿過盛液管6并與盛液管6緊固配合，盛液管6一側(cè)與電熱棒7相連。螺旋管2兩端皆設(shè)有瓷件封口8，瓷件封口8可采用氧化鋁和氧化鈦制成。箱體1內(nèi)還設(shè)有回液管9。盛液管6上設(shè)有鉑電阻傳感器10，盛液管6內(nèi)盛有聯(lián)苯11液體。
本發(fā)明產(chǎn)品的制造工藝為零部件選材并進(jìn)行一系列化學(xué)、物理測試，合格后機(jī)械成形，安裝測溫點(diǎn)、電熱棒等，焊接水檢、安裝并進(jìn)行密封處理，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，進(jìn)行防護(hù)處理，裝入聯(lián)苯、測試，通電加熱并進(jìn)行壓力測試、溫度測試，連續(xù)老化72小時(shí)以上再重復(fù)測試，合格后成成品。其中焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接法對(duì)螺旋管2進(jìn)行氬弧焊和銀焊；焊接水檢后采用270℃高溫抽真空，去除螺旋管2油污和雜質(zhì)；裝入聯(lián)苯前聯(lián)苯需通過聯(lián)苯塔進(jìn)行過濾；滲漏試驗(yàn)時(shí)采用氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)檢漏；箱體1整體外形為圓弧形，內(nèi)層采用不銹鋼材料制成。
權(quán)利要求
1.全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于包括全封閉的箱體(1)，在箱體(1)內(nèi)均勻排列有螺旋管(2)，箱體(1)一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管(3)，頂部設(shè)有排氣管(4)，位于箱體(1)頂部處設(shè)有冷液管(5)，均勻排列的螺旋管(2)穿過冷液管(5)并與冷液管(5)緊固配合，箱體(1)底部處設(shè)有盛液管(6)，均勻排列的螺旋管(2)穿過盛液管(6)并與盛液管(6)緊固配合，盛液管(6)一側(cè)與電熱棒(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于螺旋管(2)兩端皆設(shè)有瓷件封口(8)，瓷件封口(8)可采用氧化鋁和氧化鈦制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于箱體(1)內(nèi)還設(shè)有回液管(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于盛液管(6)上設(shè)有鉑電阻傳感器(10)，盛液管(6)內(nèi)盛有聯(lián)苯(11)液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于所述制造工藝為零部件選材并進(jìn)行一系列化學(xué)、物理測試，合格后機(jī)械成形，安裝測溫點(diǎn)、電熱棒等，焊接水檢、安裝并進(jìn)行密封處理，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，進(jìn)行防護(hù)處理，裝入聯(lián)苯、測試，通電加熱并進(jìn)行壓力測試、溫度測試，連續(xù)老化72小時(shí)以上再重復(fù)測試，合格后成成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接法對(duì)螺旋管(2)進(jìn)行氬弧焊和銀焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于焊接水檢后采用270℃高溫抽真空，去除螺旋管(2)內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于裝入聯(lián)苯前聯(lián)苯需通過聯(lián)苯塔進(jìn)行過濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于滲漏試驗(yàn)時(shí)采用氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)檢漏。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造技術(shù)，其特征在于箱體1整體外形為圓弧形，內(nèi)層采用不銹鋼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡機(jī)部件及其制造工藝，尤其涉及一種用于加彈機(jī)上的全封閉式氣相聯(lián)苯熱箱及其制造工藝，包括全封閉的箱體，在箱體內(nèi)均勻排列有螺旋管，螺旋管兩端分別穿過冷液管、盛液管并與之分別緊固配合，同時(shí)采用合理、先進(jìn)的制造工藝，從而使產(chǎn)品具有加熱均勻、節(jié)能、溫度的穩(wěn)定性好，所加工的加彈絲質(zhì)量一致性特別好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02J13/00GK1752313SQ20041007887
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月26日
發(fā)明者孫劍華, 王偉良 申請(qǐng)人:紹興越劍機(jī)械制造有限公司, 紹興新越機(jī)械制造有限公司