專利名稱：具有彩色圖案的人工皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人工皮革與其制造方法，特別有關(guān)于一種具有彩色圖案的人工皮革與其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，具有彩色圖案的人工皮革是利用一輪具直接在人工皮革表片上印刷而得。該輪具表面刻有圖案，每次只能印刷一個(gè)顏色。因此在已知的技術(shù)中，若要制造出具有多種顏色的人工皮革，需要使用多組輪具在人工皮革上分別上色。如此一來不但成本昂貴，而且由于人工皮革的縱向以及橫向延伸性差異大，因此不同組的輪具對(duì)版不易，使得制造具有彩色圖案的人工皮革更加困難。因此目前制造出的人工皮革多半色彩單調(diào)、不生動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有復(fù)雜色彩圖案的人工皮革。
根據(jù)上述及其它的目的，本發(fā)明提供一種具有彩色圖案的人工皮革，其包含一不織布基材、一彈性體樹脂層形成于該不織布基材上、一彩色圖案形成于該彈性體樹脂層上以及一表面樹脂層形成于該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上。該基材較佳為一超細(xì)纖維基材，該基材的厚度較佳地是在約0.1mm至約3mm的范圍中。該彈性體樹脂層可以由聚氨酯樹脂、烯酸樹脂或是共聚合樹脂等彈性體樹脂形成。
該彩色圖案是由一熱轉(zhuǎn)印制程或是一噴墨印刷制程形成。該表面樹脂層可以由聚氨酯樹脂、烯酸樹脂、共聚合樹脂、硝化纖維樹脂或是聚乙烯樹脂形成，用以保護(hù)該彩色圖案。用以形成該表面樹脂層的樹脂的固形份較佳高于40％，使得所形成的該表面樹脂層具有足夠的厚度(12至90μm)，以確保該彩色圖案具有良好的顏色牢度。該表面樹脂層較佳包含一耐日光劑，使得該彩色圖案具有良好的日光牢度。
本發(fā)明亦提供一種具有復(fù)雜彩色圖案的人工皮革制造方法，其主要步驟如下首先，于該不織布基材表面上形成一彈性體樹脂層。在此步驟中，可先將該不織布基材含浸于一含浸用的彈性體樹脂層，再對(duì)含浸有彈性體樹脂的基材進(jìn)行凝固、水洗以及烘干等濕式處理。而在該含浸步驟之后，可將一涂布用的彈性體樹脂溶液涂布于該基材的表面。然而，亦可省略含浸步驟，直接將一涂布用的彈性體樹脂溶液涂布于該基材的表面。
接著，以一熱轉(zhuǎn)印制程或是一噴墨印刷制程形成一彩色圖案于該彈性體樹脂層上。然后，于該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上形成一表面樹脂層。在形成表面樹脂層的步驟中，可直接將一表面樹脂涂布于該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上?；蚴窍扔谝浑x型紙上涂布一層表面樹脂以形成該表面樹脂層，再利用一粘著層將該表面樹脂層貼至該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上，最后將該離型紙撕去使該離型紙與該表面樹脂層分離。
本發(fā)明提供一種可具有鮮艷色彩的人工皮革，其彩色圖案是利用熱轉(zhuǎn)印或是噴墨印刷等技術(shù)同時(shí)形成，再以一表面樹脂層保護(hù)該彩色圖案，使得該人工皮革上的彩色圖案具有良好的顏色牢度以及日光牢度。


為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯，下文特舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配合所附圖標(biāo)，作詳細(xì)說明如下圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的具有彩色圖案的人工皮革剖視圖。
圖號(hào)說明100 人工皮革102 基材 104 彈性體樹脂層
106 彩色圖案 108 表面樹脂層具體實(shí)施方式
以下將配合圖1說明本發(fā)明的具有彩色圖案的人工皮革。該具有彩色圖案的人工皮革100包含一基材102、一彈性體樹脂層104、一彩色圖案106以及一表面樹脂層108。
該基材102為一種不織布基材，其可由一般纖維或是超細(xì)纖維制成。然而，為了使該人工皮革100具有良好的手感，該基材102較佳地為由超細(xì)纖維(纖維細(xì)度約0.5丹尼至約0.0001丹尼)制成。該基材的厚度較佳地是在約0.1mm至約3mm的范圍中。
該彈性體樹脂層104是由聚氨酯樹脂、烯酸樹脂或是共聚合樹脂等彈性體樹脂形成。
該彩色圖案106是由一熱轉(zhuǎn)印制程或是一噴墨印刷制程形成。該表面樹脂層108是由聚氨酯樹脂、烯酸樹脂、共聚合樹脂、硝化纖維樹脂或是聚乙烯樹脂形成，用以保護(hù)該彩色圖案。用以形成該表面樹脂層108的樹脂的固形份較佳是高于40％，使得所形成的該表面樹脂層具有足夠的厚度(12至90μm)，以確保該彩色圖案具有良好的顏色牢度。該表面樹脂較佳是包含一耐日光劑，保護(hù)該彩色圖案不因日光照射而褪色，使得該彩色圖案具有良好的日光牢度。
本發(fā)明亦提供一種具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其主要步驟如下。首先，于該不織布基材102表面上形成一彈性體樹脂層104。在此步驟中，可先將該不織布基材含浸于一含浸用的彈性體樹脂層，再對(duì)含浸有彈性體樹脂的基材進(jìn)行凝固、水洗以及烘干等濕式處理。而在該含浸步驟之后，可將一涂布用的彈性體樹脂溶液涂布于該基材的表面。然而，亦可省略含浸步驟，直接將一涂布用的彈性體樹脂溶液涂布于該基材的表面。
接著，以一熱轉(zhuǎn)印制程或是一噴墨印刷制程，于該彈性體樹脂層104上形成一彩色圖案106。然后，于該彈性體樹脂層104具有該彩色圖案106的表面上形成一表面樹脂層108。在形成表面樹脂層108的步驟中，可直接將一表面樹脂涂布于該彈性體樹脂層104具有該彩色圖案106的表面上?；蚴窍扔谝浑x型紙上涂布一層表面樹脂以形成該表面樹脂層，再利用一粘著層將該表面樹脂層108貼至該彈性體樹脂層104具有該彩色圖案106的表面上，最后將該離型紙撕去使該離型紙與該表面樹脂層108分離。
根據(jù)本發(fā)明的人工皮革，其所需的彩色圖案可以利用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)后直接利用熱轉(zhuǎn)印或是噴墨印刷一次輸出至人工皮革上。所使用的噴墨油墨可分為分散性染料、酸性染料、反應(yīng)性染料及顏料，噴墨附量可依圖案大小及顏色深淺作控制。相較于先前技術(shù)需使用多組輪具在人工皮革上分別上色套印，根據(jù)本發(fā)明的人工皮革制程簡(jiǎn)化且套色精準(zhǔn)(因?yàn)槭抢脽徂D(zhuǎn)印或是噴墨印刷一次將彩色圖案形成在人工皮革)。此外，先前技術(shù)需先將圖案轉(zhuǎn)換至輪具上，因此無法將顏色太多樣或太復(fù)雜的圖案形成在人工皮革上；又不同圖案就需要不同的輪具，因此無法輕易變更設(shè)計(jì)。相對(duì)地，本發(fā)明可以視需求而利用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)出復(fù)雜的彩色圖案，此外圖案設(shè)計(jì)變更也僅需修改計(jì)算機(jī)檔案而輕易達(dá)成。值得注意的是，本發(fā)明是利用一表面樹脂層保護(hù)該人工皮革上熱轉(zhuǎn)印或是噴墨印刷形成的彩色圖案，使得該彩色圖案具有良好的顏色牢度以及日光牢度。
下述的實(shí)施例是用以更詳細(xì)說明本發(fā)明，而并非用以限定本發(fā)明。
實(shí)施例1以3den聚酯纖維與聚醯胺6纖維混棉制成一不織布基材。以含浸用聚氨酯樹脂含浸該基材。以刮刀涂布方式于含浸后的基材上涂布聚氨酯樹脂(包含重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))，經(jīng)凝固及90℃水洗、140℃干燥可得一般纖維人工皮革半成品。將一液型聚氨酯樹脂稀釋至粘度1200cps并且加以調(diào)色后，直接涂布在一離型紙上(附量為150g/m2)，然后以100～150℃完全烘干成膜后，再涂布一層二液或一液型粘度為6500cps的聚氨酯接著劑(附量為150g/m2)，以60～90℃半烘干后，將其與該人工皮革半成品貼合，經(jīng)熟成架橋(一般置放在60℃的環(huán)境下24HR)后將離型紙剝離得到一第一半成品。
以噴墨印刷的方式形成一彩色圖案于該第一半成品上。該噴墨顏料為水性顏料，噴涂速度1.5碼/min，溫度80～100℃，可依顏色需求調(diào)至15色以上，待烘干圖案后，得到一第二半成品。
然后，再以涂布機(jī)臺(tái)涂布一層亮面水性PU處理劑(該表面樹脂層較佳是包含一耐日光劑，使得該彩色圖案具有良好的日光牢度)于該人工皮革基材具有該彩色圖案的表面上，便可得到具有真皮紋路、且具亮麗、鮮艷、高牢度彩色圖案的人工皮革。
根據(jù)本發(fā)明所提供的實(shí)施例可得到拉力測(cè)試剝離強(qiáng)度達(dá)4.0kg/cm以上的人工皮革。
實(shí)施例2利用聚醯胺6的超細(xì)纖維制成一不織布基材。以含浸用聚氨酯樹脂(包含重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸該基材。將含浸后的基材，以90℃水洗、140℃干燥。再以減量制程形成一超細(xì)纖維人工皮革半成品。
將該人工皮革半成品研磨、染色之后，將印有彩色圖案的紙覆蓋于該人工皮革半成品上，再以210℃的溫度進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印20秒，使得該紙上的彩色圖案轉(zhuǎn)印至該人工皮革半成品上。
于該人工皮革基材具有該彩色圖案的表面上涂布固形份40％的一液型聚氨酯樹脂組成物，并且以125℃干燥以形成一表面樹脂層，其中該聚氨酯樹脂組成物包含一耐日光劑。接著將該表面樹脂層烘干、燙平后，進(jìn)行搓揉等步驟使得該人工皮革使其表片具有真皮紋路。最后便得到具亮麗、鮮艷、高牢度彩色圖案的人工皮革。
實(shí)施例3利用聚醯胺6的超細(xì)纖維制成一不織布基材。以含浸用聚氨酯樹脂(包含重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸該基材。將含浸后的基材，以90℃水洗、140℃干燥。再以減量制程形成一超細(xì)纖維人工皮革半成品。
將該人工皮革半成品研磨、染色之后，以噴墨印刷的方式形成一彩色圖案于該人工皮革半成品上。該噴墨顏料為水性顏料，噴涂速度1.5碼/min，溫度80～100℃。
于具有牛皮紋路的離形紙上，涂布含有耐日光劑的一液型的聚氨酯樹脂以形成一表面樹脂層。以120℃烘干該一液型的聚氨酯樹脂之后，再涂布二液型的聚氨酯樹脂(其粘度為6500cps)于該表面樹脂層作為接著層。藉由該接著層將該表面樹脂層貼合于該人工皮革基材具有該彩色圖案的表面上。待接著層硬化后，將離形紙斯去，便可得到具有真皮紋路、且具亮麗、鮮艷、高牢度彩色圖案的人工皮革。
比較例1利用聚醯胺6的超細(xì)纖維制成一不織布基材。以含浸用聚氨酯樹脂(包含重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))含浸該基材。將含浸后的基材，以90℃水洗、140℃干燥。再以減量制程形成一超細(xì)纖維人工皮革半成品。
將該人工皮革半成品研磨、染色之后，將印有彩色圖案的紙覆蓋于該人工皮革半成品上，再以210℃的溫度進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印20秒，使得該紙上的彩色圖案轉(zhuǎn)印至該人工皮革半成品上，得到具有彩色圖案的人工皮革。
將本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2及實(shí)施例3所得的具有彩色圖案的人工皮革與比較例1所得的具有彩色圖案的人工皮革加以比較，結(jié)果如下表1。
表1


由表1可知，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1、實(shí)施例2及實(shí)施例3所制得的具有彩色圖案的人工皮革，該摩擦牢度是依據(jù)AATCC(AmericanAssociation of Textile Chemists and Colorists)的測(cè)試方法AATCC-8測(cè)出，其中每一個(gè)實(shí)施例都有「干」、「濕」兩個(gè)數(shù)據(jù)，分別以測(cè)試布在干、濕的狀態(tài)下摩擦皮料。該水洗牢度則是根據(jù)AATCC-612A測(cè)出。該日光牢度是將待測(cè)的人工皮革放置在紫外光箱中16個(gè)小時(shí)測(cè)出，其中該紫外光箱中是采用30瓦的紫外光燈管。所得到的結(jié)果可分成1至5級(jí)，1級(jí)代表「差」、5級(jí)代表「優(yōu)」。由比較結(jié)果可知，本發(fā)明所提供的人工皮革上的彩色圖案具有比比較例更佳的摩擦、水洗以及日光牢度。
雖然本發(fā)明已參照發(fā)明較佳實(shí)施例的細(xì)節(jié)而揭示于本發(fā)明申請(qǐng)書中，可以理解的是該揭示是以例示而非限定的方式，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作的修改系被預(yù)示。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視申請(qǐng)專利范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有彩色圖案的人工皮革，其特征在于其包含一不織布基材；一彈性體樹脂層，形成于該不織布基材上；一彩色圖案，形成于該彈性體樹脂層上；以及一表面樹脂層，形成于該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彩色圖案的人工皮革，其特征在于該基材的厚度為0.1mm至3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彩色圖案的人工皮革，其特征在于包含下述情況的任意一種或幾種A、該表面樹脂層包含一聚氨酯樹脂；B、該表面樹脂層包含由烯酸樹脂以及共聚合樹脂所組成的群組中選出；C、該表面樹脂層包含由硝化纖維樹脂以及聚乙烯樹脂所組成的群組中選出；D、該表面樹脂層包含一液型聚氨酯樹脂組成物且該粘著層包含二液型聚氨酯樹脂組成物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彩色圖案的人工皮革，其特征在于包含下述情況的任意一種或幾種A、該彈性體樹脂層包含一聚氨酯樹脂；B、該彈性體樹脂層包含由硝化纖維樹脂以及聚乙烯樹脂所組成的群組中選出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彩色圖案的人工皮革，其特征在于包含下述情況的任意一種或幾種A、該表面樹脂層是由一固形份高于40％的樹脂形成；B、該表面樹脂層的厚度為12至90μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彩色圖案的人工皮革，其特征在于其還包含一粘著層設(shè)于該表面樹脂層與該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面之間。
7.一種具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于其包含以下步驟于一不織布基材上形成一彈性體樹脂層；于該彈性體樹脂層上形成一彩色圖案；以及于該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上形成一表面樹脂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于形成該彈性體樹脂層的步驟包含將該不織布基材含浸于一含浸用的彈性體樹脂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于另包含下述情況的任意一種或幾種A、形成該彈性體樹脂層的步驟包含對(duì)含浸有彈性體樹脂的基材進(jìn)行一濕式處理，其中該濕式處理包含凝固、水洗以及烘干步驟；B、形成該彈性體樹脂層的步驟包含在該含浸步驟之后，將一涂布用的彈性體樹脂溶液涂布于該基材的表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于形成該彈性體樹脂層的步驟包含將一涂布用的彈性體樹脂溶液直接涂布于該基材的表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于形成該彩色圖案的步驟是由一熱轉(zhuǎn)印制程達(dá)成，或是由一噴墨印刷制程達(dá)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于包含下述情況的任意一種或幾種A、該表面樹脂層形成步驟包含將一表面樹脂直接涂布于該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上；B、該表面樹脂層形成步驟包含于一離型紙上涂布一層表面樹脂，以形成該表面樹脂層；利用一粘著層將該表面樹脂層貼至該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上；以及將該離型紙撕去使該離型紙與該表面樹脂層分離。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于該基材為一超細(xì)纖維基材。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于該基材的厚度為0.1mm至3mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于下述情況的任意一種或幾種A、該表面樹脂層是由一表面樹脂形成，該表面樹脂為一聚氨酯樹脂；B、該表面樹脂層是由一表面樹脂形成，該表面樹脂為由烯酸樹脂以及共聚合樹脂所組成的群組中選出；C、該表面樹脂層是由一表面樹脂形成，該表面樹脂為由硝化纖維樹脂以及聚乙烯樹脂所組成的群組中選出；D、該表面樹脂層是由一固形份高于40％的表面樹脂形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有彩色圖案的人工皮革的制造方法，其特征在于包含下述情況的任意一種或幾種A、該彈性體樹脂層是由一彈性體樹脂形成，該彈性體樹脂為一聚氨酯樹脂。B、該彈性體樹脂層是由一彈性體樹脂形成，該彈性體樹脂為由硝化纖維樹脂以及聚乙烯樹脂所組成的群組中選出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有彩色圖案的人工皮革，其包含一基材、一彈性體樹脂層設(shè)于該基材上、一彩色圖案形成于該彈性體樹脂層上以及一表面樹脂層形成于該彈性體樹脂層具有該彩色圖案的表面上。本發(fā)明另提供一種具有彩色圖案的人工皮革的制造方法。
文檔編號(hào)D06P3/00GK1755010SQ20041008028
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者馮崇智, 王啟賢, 林志誠, 鄒長(zhǎng)全, 吳宗濱 申請(qǐng)人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司