專利名稱：帶有減小間隙的綜絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及綜絲及其導(dǎo)桿以及由導(dǎo)桿和處于其上面的綜絲構(gòu)成的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
織機(jī)為梭口形成具有帶綜絲的綜框，綜絲保持在導(dǎo)桿上。綜框在工作中為梭口形成來回運(yùn)動。隨著織機(jī)工作速度的增加，梭口形成必須越來越快，從而造成綜絲導(dǎo)桿和綜絲上很高的動態(tài)負(fù)荷。
借助于上面保持綜絲的綜框梭口形成是長期以來所遵循的古老的基本原理。例如，美國專利US2,047,511公開了這樣一種構(gòu)成一個矩形框架的綜框。與綜框的運(yùn)動方向垂直分布的上部和下部支架稱為綜纊板。與兩個綜纊板平行分別具有一個綜絲導(dǎo)桿，其末端保持在綜框連接綜纊板的側(cè)支柱上。綜絲導(dǎo)桿上配合綜絲的c-形綜耳，以較大數(shù)量彼此平行設(shè)置在綜框上。
另一個原理上類似的現(xiàn)有技術(shù)是瑞士專利CH-402767介紹的綜框，在其綜絲導(dǎo)桿上配合帶J-形綜耳的綜絲。在工作中，由綜纊板和側(cè)支柱構(gòu)成的框架以及還有綜絲導(dǎo)桿承受動態(tài)變形，這種變形根據(jù)設(shè)置的彎曲柔性或者彎曲剛性并根據(jù)工作速度很大程度上可以接受。這種變形導(dǎo)致在動態(tài)負(fù)荷下綜絲導(dǎo)桿之間的距離不是不變，而是局部改變。為防止綜絲受到這種影響，將綜絲以很大的間隙與綜絲導(dǎo)桿配合。
一方面要提供相當(dāng)結(jié)實(shí)的綜絲導(dǎo)桿，另一方面要將帶有足夠間隙的綜絲定位置放在綜絲導(dǎo)桿上，ISO 11677-1為綜絲的c-形綜耳規(guī)定內(nèi)部凈高度為26.7mm就反映出這種要求。這種尺寸適用于目前具有22mm的高度和1.7mm寬度的綜絲導(dǎo)桿。因此，綜絲在縱向上的間隙大于4mm，橫向上約0.8mm。
因此，目前正在追求比過去更加剛性地設(shè)計(jì)綜框，從而只有在明顯高于迄今為止的工作速度下才會出現(xiàn)所預(yù)料的動態(tài)變形。然而，由于綜框本身以及綜絲導(dǎo)桿，綜絲和通過綜運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)紗產(chǎn)生的加速度和制動質(zhì)量，這種變形絕對不會完全避免。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于對綜框和綜絲作如下改進(jìn)，即可以達(dá)到更高的工作速度。
該目的利用按權(quán)利要求1所述的綜絲以及利用按權(quán)利要求9所述的導(dǎo)桿得以實(shí)現(xiàn)依據(jù)本發(fā)明的綜絲具有與公知的綜絲相比縮小的綜耳，其內(nèi)部自由空間高度最高為19.5mm。僅這項(xiàng)措施就比ISO要求的綜耳降低了綜耳重量。減少的質(zhì)量明顯降低了綜絲加速度和制動所需要的力。此外，降低綜耳內(nèi)部自由空間的高度迫使采用減小橫截面，特別是降低高度的綜絲導(dǎo)桿。雖然由此降低了綜絲導(dǎo)桿的剛性，但是也明顯減少了綜絲導(dǎo)桿的質(zhì)量。正如現(xiàn)代化織機(jī)中常見的那種高加速度情況下，減少的質(zhì)量所降低的慣性力要多于補(bǔ)償剛性損失所需要的慣性力。在與減少綜絲質(zhì)量相結(jié)合下，由此產(chǎn)生了提高相應(yīng)織機(jī)工作速度的可能性。
本發(fā)明特別是迎合了使用更加剛性綜框的趨勢。如果c-形綜耳自由空間的高度按最高值19.5mm確定，綜絲導(dǎo)桿的高度例如為18mm，綜絲的縱向間隙(軸向間隙)最高為1.5mm。與傳統(tǒng)的綜絲-導(dǎo)桿系統(tǒng)相比，綜絲的縱向間隙減少了約2-3個因數(shù)。在與使用剛性綜框的共同作用下，可以取得更高的工作速度。減小的綜絲間隙特別是在使用更加剛性的綜框時，降低了綜絲導(dǎo)桿和綜絲綜耳上的干擾噪聲和磨損。
降低綜耳自由空間的高度造成降低了綜耳的長度。因此，在保持綜耳距離相同的情況下，降低了綜絲的外部總長度。綜框因此減少了接受綜絲所需的空間，由此綜纊板在保持綜框外部尺寸的情況下，在綜框的運(yùn)動方向上可以得到所要測量的更大寬度。它們由此更加剛性，這樣在提高織機(jī)工作速度的意義上再次可以得到充分利用。因此，降低c-形綜耳自由空間高度的意義在于，在工作速度，噪音和磨損方面盡可能對綜框進(jìn)行優(yōu)化。
綜絲導(dǎo)桿最好僅具有1.5mm的寬度，其中，至少在一優(yōu)選實(shí)施方式中，在至少一側(cè)上具有縱向連續(xù)的切口或者多個成排設(shè)置的單個切口。這種切口的作用一方面可以使綜絲導(dǎo)桿更輕，另一方面可以按照簡單方式，借助多個鉚釘將綜絲導(dǎo)桿固定在綜框框架上或者與綜框框架的連接件上。鉚釘?shù)陌雸A頭可以下到所述的切口或者槽內(nèi)，而不會妨礙綜絲的可移動性。槽或者切口因此具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)殂T釘頭埋入1.5mm很薄的綜絲導(dǎo)桿內(nèi)足夠，無需再進(jìn)一步加固。為取得功能可靠性而遵守窄范圍公差所需要的費(fèi)用過高，因此也不經(jīng)濟(jì)。
利用綜絲導(dǎo)桿的這種造型同樣可以毫無問題地采用其他公知的固定方法，如粘貼，焊接或者螺絲連接。
本發(fā)明提供了一種綜絲和綜絲導(dǎo)桿的系統(tǒng)，它避免了由于預(yù)先規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸而產(chǎn)生的缺陷，并可以進(jìn)行該系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，由此降低了制造成本以及提高了裝備該系統(tǒng)的織機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。


本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)實(shí)施方式的其他細(xì)節(jié)來自附圖，說明書或者權(quán)利要求書。附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1示出綜框的前視示意圖；圖2示出圖1綜框的剖面示意圖；圖3示出帶有綜絲導(dǎo)桿圖2綜框另一種比例的局部圖；圖4示出圖3綜絲導(dǎo)桿固定外部的剖面；圖5示出圖1綜框的綜絲側(cè)視圖；圖6和7示出綜絲變化實(shí)施方式的局部側(cè)視圖；圖8示出圖6和7綜絲對局部示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出綜框1，具有上部綜纊板2和與其平行相距設(shè)置的下部第二綜纊板3。綜纊板2，3的末端通過側(cè)支柱4，5相互連接，從而構(gòu)成一個固定的矩形框架。在上部和下部綜纊板2，3上各自保持一個綜絲導(dǎo)桿6，7，如圖2和3也示出的那樣。為此，綜纊板2，3具有支承綜絲導(dǎo)桿6，7的凸肩8，9。如圖3所示，綜絲導(dǎo)桿最好以扁平型鋼的方式構(gòu)成，其寬度B最好最高為1.5mm，其高度H最好為18mm。橫截面基本為矩形，其中，綜絲導(dǎo)桿6，7在其上側(cè)具有倒圓。如圖3所示，它在所選擇的部位上可以具有切口11，其高度H1最大為14mm，其縱向延伸(與圖平面垂直)例如為11mm。因此，圖4示出平時存在的實(shí)體斷面僅受到最小程度的削弱。但另一方面，提供了用于接受連接鉚釘13鉚釘頭12的自由空間，鉚釘?shù)淖饔檬菍⒕C絲導(dǎo)桿6，7固定在綜纊板2，3上。鉚釘頭12可以半圓形構(gòu)成，處于切口11的位置內(nèi)，而不會超出導(dǎo)桿6，7的外部輪廓。
綜絲14彼此平行和相距保持在導(dǎo)桿6，7上，其中，綜絲利用兩端上具有的c-形綜耳15，16與綜絲導(dǎo)桿6，7配合。綜耳15，16之間延伸直線的扁平綜片，它大致在中心具有導(dǎo)紗眼17。圖5單獨(dú)示出綜絲14。在兩個綜耳15，16之間延伸的綜片最好平行側(cè)面通過兩個直邊18，19包圍。需要時綜片也可以在導(dǎo)紗眼17的范圍內(nèi)加大，以便可以擴(kuò)大導(dǎo)紗眼。
在圖5的實(shí)施方式中，綜片大致設(shè)置在綜耳15，16的中心。綜耳15，16彼此間基本上相同構(gòu)成。首先，綜片向綜耳延伸至最好為4.5mm的綜耳的整個寬度B2上。對于特殊用途來說，也可以具有其他的寬度，例如像目前常見的5.56mm，但是優(yōu)選尺寸為4.5mm。因此綜片在各自綜耳15，16的根區(qū)內(nèi)突起。兩個綜耳15，16基本上相同構(gòu)成，從而下面的說明同樣適用于兩個綜耳15，16。
在根區(qū)21內(nèi)構(gòu)成例如圓孔形式的穿綜孔22。此外，從根區(qū)21向外延伸后接片23，其長度為18.5mm-19.5mm。其寬度為1.5mm-2mm。后接片23在其遠(yuǎn)離綜片的末端上攜帶一個端區(qū)24，構(gòu)成綜耳15的上部界限或綜耳16的下部界限。端區(qū)24在綜耳15處可以具有屋頂狀的斜邊，在綜耳16處可以具有向下倒圓邊。端區(qū)24內(nèi)部也同根區(qū)21一樣倒圓。
無論是從根區(qū)21還是從端部24，柱25，26各自平行向后接片23彼此重疊延伸。柱25，26的自由端在帶有跨度W的彼此一個通道之間為界，跨度根據(jù)綜片導(dǎo)桿的高度處于3mm和10mm之間?？缍萕明顯小于內(nèi)部自由空間的高度H2，該內(nèi)部空間處于根區(qū)21和端部24之間，用于接受綜絲導(dǎo)桿6，7。此外，柱25，26的寬度小于后接片的寬度。柱25，26與后接片23的距離決定自由空間的內(nèi)部寬度B3。在此方面，B3大于綜絲導(dǎo)桿的寬度B0.5mm-0.5mm。高度H2大于綜絲導(dǎo)桿的高度H0.5mm-1.5mm。如果綜纊板2，3特別是剛性設(shè)計(jì)的話，那么具有最小0.5mm的軸向間隙或縱向間隙。對于織機(jī)較低的工作速度或者較軟的綜纊板來說，間隙，也就是H和H2之間的差提高到最高1.5mm。無論是在綜絲導(dǎo)桿6，7或者綜纊板2，3還是綜絲14上，均沒有會將綜耳15，16自由但較小的間隙限制在綜絲導(dǎo)桿6，7上的夾緊件或者彈簧件。
如圖5所示，在至少一個綜耳15，16上，在根區(qū)21內(nèi)存在的兩個彼此平行的邊上具有印痕花紋27，28，它們作為分離邊使用并使彼此平面置放的綜絲分離變得容易。
與帶有符合標(biāo)準(zhǔn)綜耳的綜絲相比，測量兩個綜耳15，16彼此遠(yuǎn)離的內(nèi)邊長度L縮短了約5mm。綜絲導(dǎo)桿6，7彼此遠(yuǎn)離的邊之間的距離相應(yīng)更小，從而在綜片外部尺寸相同的情況下可以加高綜纊板2，3。圖2中采用“Z”示出增加的高度。
就此方面所介紹的綜框1在其操作上與傳統(tǒng)的綜框相同。然而，綜纊板2，3由于加大了其寬度特別剛性設(shè)計(jì)。綜絲14具有僅0.5mm-1.5mm的軸向間隙(與綜絲導(dǎo)桿6，7垂直)。因此，即使在按圖1綜框與綜絲14垂直平行非?？斓貋砘剡\(yùn)動這種非常高的工作速度下，也不會產(chǎn)生過大的噪音和綜耳15，16上的磨損現(xiàn)象。此外，減少綜耳15，16和綜絲導(dǎo)桿6，7的質(zhì)量也降低了需要的加速度力，從而可以提高工作速度。
根據(jù)需要綜耳15，16可以具有側(cè)向彎曲或者波紋，以便產(chǎn)生一定的彈性。此外，還可以不對稱制造帶有依據(jù)圖6或者7縮短綜耳15，16的綜絲14。在這種情況下，綜片對著中心線29向后接片23(圖7)偏移或者從該后接片外移(圖6)。如圖8所示，兩個綜絲14a，14b可以交替設(shè)置在一個綜框內(nèi)。在依據(jù)本發(fā)明的綜絲14，14a，14上具有各種所要求方式的導(dǎo)紗眼。因此，可以繼續(xù)使用現(xiàn)有的自動穿經(jīng)機(jī)。
依據(jù)本發(fā)明綜絲14的特征在于縮小了綜耳15，16，為它們配備減小橫截面的綜絲導(dǎo)桿6，7。綜絲導(dǎo)桿6，7上綜絲的軸向間隙限制在0.5mm-1.5mm。側(cè)向間隙處于0.2mm-0.5mm的范圍內(nèi)。由綜絲導(dǎo)桿和綜絲構(gòu)成的該系統(tǒng)特別適合于具有最高工作速度織機(jī)的特別剛性的綜框使用。
權(quán)利要求
1.用于裝備綜框(1)的綜絲(14)，帶有至少一個綜耳(15，16)，綜耳具有將端區(qū)(24)與根區(qū)(21)連接的后接片(23)，其中，從端區(qū)(24)和根區(qū)(21)分別向外延伸一個與后接片(23)相距的第一或第二柱(25，26)，其特征在于，端區(qū)(24)和根區(qū)(21)之間有一個自由空間，自由空間的高度最多為17.5mm，該測量的高度與后接片(23)平行。
2.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，自由空間具有至少14.5mm的高度(H2)。
3.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，自由空間后接片(23)和第一或者第二柱(25，26)之間有一個寬度(B3)，寬度最多為2mm。
4.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，自由空間具有至少1.2mm的寬度(B3)。
5.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，后接片(23)直線構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，后接片(23)具有彎曲。
7.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，第一和第二柱(25，26)各自與后接片(23)平行延伸。
8.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，柱(25，26)彼此相向的自由端彼此的距離為3mm-8mm。
9.按前述權(quán)利要求之一所述綜絲的導(dǎo)桿，帶有長直線體，其橫截面具有最多16mm的高度(H)和最多1.5mm的寬度(B)。
10.按權(quán)利要求9所述的導(dǎo)桿和權(quán)利要求1-8之一所述的綜絲，其特征在于，綜絲導(dǎo)桿(6，7)上與后接片(23)平行測量的綜耳(15，16)的縱向間隙處于0.5mm和1.5mm之間。
11.按權(quán)利要求9所述的導(dǎo)桿和權(quán)利要求1-8之一所述的綜絲，其特征在于，綜絲導(dǎo)桿(6，7)上與后接片(23)垂直測量的綜耳(15，16)的間隙處于0.2mm和0.5mm之間。
全文摘要
依據(jù)本發(fā)明綜絲(14)的特征在于縮小了綜耳15，16，為它們配備減小橫截面的綜絲導(dǎo)桿(6，7)。綜絲導(dǎo)桿(6，7)上綜絲的軸向間隙限制在0.5mm－1.5mm。側(cè)向間隙處于0.2mm－0.5mm的范圍內(nèi)。由綜絲導(dǎo)桿和綜絲構(gòu)成的該系統(tǒng)特別適用于具有最高工作速度的織機(jī)的剛性的綜框使用。
文檔編號D03C9/06GK1598107SQ20041008552
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者F·麥特勒 申請人:格羅茲-貝克特公司