專利名稱：一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于造紙設備中的蒸汽容器技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及由吸水管、定位盤、旋轉(zhuǎn)汽頭和通過兩端設置的軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的烘缸構(gòu)成的轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器。
背景技術(shù)：
我國造紙業(yè)所使用的轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器——烘缸，長久以來存在著排水管易漏的問題。傳統(tǒng)的烘缸，采用由連為一體的橫管和豎管組成的吸水中心管穿過與烘缸固定為一體的定位盤中心大孔往外排水、進汽。而由于定位盤的轉(zhuǎn)動，吸水管中的橫管因與其連為一體的豎管自然下垂而磨損，而且一般只經(jīng)過一到六個月(管壁厚的三至六個月，管壁薄的一至三個月)的時間就會磨透。該橫管磨透后，由于豎管的排水口不能正常排水，就會使得烘缸中存積大量的廢水，并造成以下問題1、烘缸的重量增加，使設備的動平衡無法保證，因此會造成機架晃動、設備動力增加，機械磨損大限制了烘缸轉(zhuǎn)速，設備效率降低；2、烘缸內(nèi)的氣壓增大，當存積的廢水從旋轉(zhuǎn)汽頭直接流出時，會造成管道腐蝕，當流出的水濺到送紙用的干網(wǎng)上時，會造成斷頭和廢品；3、為了提高烘缸溫度，須提高缸內(nèi)汽壓，這將勢必造成配套管道的壓力，從而埋下事故隱患；4、由于用汽量大，造成大量的能源(煤、電)浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種吸水中心管使用壽命長的轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器。
為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，包括通過兩端設置的軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的烘缸、旋轉(zhuǎn)汽頭和由相互連接的吸水橫管、吸水豎管構(gòu)成的排水系統(tǒng)；所述的吸水橫管穿過旋轉(zhuǎn)汽頭的蒸汽管進入烘缸內(nèi)，并穿過與烘缸固定連接的定位盤的中心大孔，套置于所述定位盤中心大孔中的吸水橫管壁面的厚度大于其兩側(cè)的吸水橫管壁面的厚度。
其附加技術(shù)特征包括述的定位盤的中心大孔內(nèi)套置由緊配固定的銅套，所述的吸水橫管從該銅套中穿過；所述的銅套內(nèi)的吸水橫管為偏心小通孔管段，且偏心小通孔位于該管段的上半部分；所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段的長度大于定位盤中心大孔的厚度；所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段與其兩側(cè)連接的普通排水管之間為焊接連接；所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段兩端的外延周邊設有導角焊接接觸面；所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段與其兩側(cè)連接的普通排水管之間為管扣連接；所述的銅套內(nèi)的吸水橫管的外壁面上固定有與之連為一體的耐磨保護層；所述的銅套內(nèi)的吸水橫管為不銹鋼材料構(gòu)成；所述的銅套的厚度不小于1公分。
本實用新型所提供的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點由于通過焊接耐磨保護層、設置偏心小通孔段的方式來增加套置于定位盤中心大孔中的吸水橫管管壁的厚度，以及加大定位盤中心大孔內(nèi)套置并緊配固定的銅套的厚度、選用耐磨的不銹鋼材料制作吸水橫管的方式，因此延長了其使用時間，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的吸水橫管被磨漏后造成的設備效率降低、造成斷頭和廢品、埋下事故隱患和浪費能源的問題；
圖1為本實用新型轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為定位盤及偏心小通孔管段吸水橫管剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為偏心小通孔管段吸水橫管中管段連接示意圖；圖4為定位盤面示意圖；圖5為加有耐磨保護層的吸水橫管中管段連接示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所提供的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步說明。
如圖1所示為本實用新型所提供的轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中帶有排水口1、進氣孔2的旋轉(zhuǎn)汽頭3經(jīng)法蘭盤4連接，與內(nèi)置有排水橫管6的進氣管(或轉(zhuǎn)軸)5通過設置于烘缸7上轉(zhuǎn)動軸承8、9進入烘缸7中，同時排水橫管6穿過定位盤10的中心大孔11(如圖4所示)，該定位盤中心大孔11內(nèi)套置由緊配固定的銅套12(如圖2所示)，排水豎管13的一端同排水橫管6連接，另一端的吸水孔口14則緊貼烘缸的底部15。上述結(jié)構(gòu)為傳統(tǒng)的高壓蒸汽容器的結(jié)構(gòu)，本實用新型的改進之處是排水系統(tǒng)的吸水橫管部分。
如圖2、3所示為定位盤中心大孔中的吸水橫管設置為偏心小通孔管段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。即穿過定位盤中心大孔11的偏心小通孔管段為一個實心體17、上半部分開有小通孔16。該偏心小通孔管段18與其兩側(cè)焊接或管扣連接的普通吸水橫管6共同組成一個中部排水通道孔徑小于兩側(cè)排水通道的吸水橫管結(jié)構(gòu)。所述偏心小通孔管段18被置于定位盤中心大孔內(nèi)套置的銅套12中，其底部與銅套12接觸形成動摩擦的支撐面。為了安裝吸水橫管須留出一段調(diào)整尺寸，因此偏心小通孔管段的長度大于定位盤中心大孔的厚度。偏心小通孔管段與兩側(cè)的普通吸水管通過焊接方式連接在一起，也可以通過管扣方式連接在一起。當采用焊接連接時，為了增加焊接強度可以在偏心小通孔管段兩端的外延周邊上設置如圖3所示的導角19。
為了提高吸水橫管的耐磨性，還可以采用如圖5所示的在穿過定位盤中心大孔11中的吸水橫管6的外壁面上固定有與之連為一體的耐磨保護層20結(jié)構(gòu)。將吸水橫管采用具有耐磨特性的不銹鋼材料制備，并增加如圖4所示的套置于定位盤中心大孔中的銅套12的厚度不小于1公分時，一樣也可以達到本實用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，包括通過兩端設置的軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的烘缸、旋轉(zhuǎn)汽頭和由相互連接的吸水橫管、吸水豎管構(gòu)成的排水系統(tǒng)；所述的吸水橫管穿過旋轉(zhuǎn)汽頭的蒸汽管進入烘缸內(nèi)，并穿過與烘缸固定連接的定位盤的中心大孔，其特征在于所述套置于定位盤中心大孔中的吸水橫管壁面的厚度大于其兩側(cè)的吸水橫管壁面的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的定位盤的中心大孔內(nèi)套置由緊配固定的銅套，所述的吸水橫管從該銅套中穿過。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套內(nèi)的吸水橫管為偏心小通孔管段，且偏心小通孔位于該管段的上半部分。
4.如權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段的長度大于定位盤中心大孔的厚度。
5.如權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段與其兩側(cè)連接的普通排水管之間為焊接連接方式。
6.如權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段兩端的外延周邊設有導角焊接接觸面。
7.如權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套內(nèi)的偏心小通孔管段與其兩側(cè)連接的普通排水管之間為管扣連接方式。
8.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套內(nèi)的吸水橫管的外壁面上固定有與之連為一體的耐磨保護層。
9.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套內(nèi)的吸水橫管為不銹鋼材料構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其特征為所述的銅套的厚度不小于1公分。
專利摘要本實用新型屬于造紙設備中的蒸汽容器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)動高壓蒸汽容器，其技術(shù)方案為帶有排水口、進氣孔的旋轉(zhuǎn)汽頭經(jīng)法蘭盤連接，與內(nèi)置有排水橫管的進氣管通過設置于烘缸上轉(zhuǎn)動軸承進入烘缸中，同時排水橫管穿過定位盤的大中心孔，該定位盤大中心孔內(nèi)套置由緊配固定的銅套，排水豎管的一端同排水橫管連接，另一端的吸水孔則緊貼烘干的底部。通過吸水橫管中焊接偏心小通孔管段、外壁面上固定與吸水橫管連為一體的耐磨保護層或增加銅套的厚度、將吸水橫管改為用不銹鋼材料制成等方式來提高吸水橫管的耐磨性，延長其使用壽命。解決了吸水橫管易磨損的問題，改善了造紙設備中的蒸汽容器的排水性能，并達到了節(jié)約能源、提高功效的目的。
文檔編號D21C7/00GK2687159SQ20042000787
公開日2005年3月23日 申請日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者駱占平, 吳素珂 申請人:駱占平, 吳素珂