本發(fā)明涉及一種水熱/溶劑熱合成反應(yīng)高壓容器設(shè)備，具體是一種高壓容器密封方法。

背景技術(shù)：

在新材料合成和降解的研究或生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要用到高壓釜等反應(yīng)容器。傳統(tǒng)的高壓釜反應(yīng)容器其釜蓋和釜體的連接方式有以下兩種方式：1、通過在釜蓋和釜體圓周邊緣布滿螺栓，通過緊固螺栓的方式連接釜體和釜蓋；2、通過在釜體和釜蓋連接處邊緣施加卡箍徑向緊固，得到連接釜體和釜蓋的效果。

上述兩種連接方式具有各自特點：方式1適用于口徑較大的高壓釜容器，釜蓋和釜體較笨重且直徑較大，安裝方式是依次緊固邊緣每一個螺栓；方式2適用于口徑較小的高壓釜容器，在釜蓋和釜體外殼套上一層卡箍，通過徑向緊固卡箍，壓緊釜蓋釜體。

申請公布號CN 105782451 A公開了一種高壓釜密封結(jié)構(gòu)，包括高壓釜體、密封活塞、密封吊軸、密封銅板和密封O型圈，高壓釜體內(nèi)中部設(shè)有空腔，密封活塞和密封吊軸分別安裝在高壓釜體的釜蓋上，密封銅板和密封O型圈設(shè)置在密封活塞和密封吊軸之間。

但上述兩種連接方式以及公開的現(xiàn)有技術(shù)方案針對目前的中小口徑高壓釜均還不太適用，主要不足體現(xiàn)在使用不便，密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封效果不理想等方面。

現(xiàn)針對上述中小口徑高壓釜密封存在的不足，提供一種方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種效果實用、簡便快捷的高壓容器密封方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高壓容器密封方法，該密封方法適用于中小口徑高壓釜的密封過程，所述方法包括如下密封步驟：

1)高壓釜密封件結(jié)構(gòu)的設(shè)計：密封件由下部錐型段和上部圓柱型段構(gòu)成；

高壓釜釜蓋、釜體鏈接結(jié)構(gòu)的設(shè)計：釜蓋與釜體以螺紋副形式接觸，密封件與釜體以密封副形式接觸；

傳動機構(gòu)的設(shè)計：包括由動力源驅(qū)動的蝸桿、渦輪機構(gòu)；

2)通過傳動機構(gòu)的動力源輸出轉(zhuǎn)矩至蝸桿、蝸輪機構(gòu)，蝸輪再將轉(zhuǎn)矩輸出到高壓釜，施加給釜蓋和釜體的軸向預(yù)壓緊力，使得密封件與釜蓋和釜體發(fā)生擠壓形變，旋合高壓釜，實現(xiàn)密封效果。

所述高壓釜尺寸范圍為釜體內(nèi)徑小于150mm。

所述密封件為金屬密封、金屬軟密封墊和軟密封墊中的一種；所述釜蓋內(nèi)側(cè)設(shè)外螺紋，釜體上部外環(huán)壁設(shè)內(nèi)螺紋；或是釜蓋上設(shè)內(nèi)螺紋，釜體上外螺紋；釜蓋和釜體順時針或逆時針旋合。

所述動力源使用電機作為動力源，該電機為交流異步電機、步進電機或伺服電機。

所述蝸桿、渦輪機構(gòu)包括圓柱蝸桿傳動和環(huán)面蝸桿傳動。

所述動力源連接有控制器，高壓釜釜蓋和釜體旋合過程中，運動方式是鋸齒型前進。

所述鋸齒型前進為：順時針運動：順時針旋轉(zhuǎn)時間4-8s，逆時針旋轉(zhuǎn)0-3s；或逆時針運動：逆時針旋轉(zhuǎn)時間4-8s，順時針旋轉(zhuǎn)0-3s。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明適用于中小口徑高壓釜的密封過程，方便實用，簡便快捷，通過高壓釜密封件結(jié)構(gòu)與密封過程傳動機構(gòu)的配合設(shè)計，使得密封件結(jié)構(gòu)能夠在傳動機構(gòu)的作用下，實現(xiàn)釜蓋、密封件與釜體發(fā)生擠壓形變，實現(xiàn)良好的密封效果。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1所示為高壓釜密封裝配圖；

圖2所示為高壓釜密封過程方法示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供的是一種高壓容器密封方法，下面實施例以高壓釜反應(yīng)容器密封方案為例進行說明。

實施例

一種新型實用的高壓釜密封方案，是高壓釜密封過程的一套系統(tǒng)方法。該實施例針對的高壓釜尺寸范圍為釜體內(nèi)徑小于150mm。此方法適用于中小口徑高壓釜的密封過程，效果實用，簡便快捷；

高壓釜密封方法包括：1、高壓釜密封件結(jié)構(gòu)的設(shè)計；2、高壓釜釜蓋、釜體鏈接結(jié)構(gòu)的設(shè)計；3、密封過程傳動機構(gòu)的設(shè)計；4、傳動控制方式的設(shè)計；5、通過傳動機構(gòu)旋合高壓釜的釜蓋和釜體；

具體設(shè)計方式如下：

參見圖1，為高壓釜密封裝配圖；由釜體5、釜蓋4和密封件1組成；密封件1與釜體5以密封副形式接觸；釜蓋4與釜體5以螺紋副形式接觸。

高壓釜密封件1結(jié)構(gòu)：密封件1由下部錐型段和上部圓柱型段構(gòu)成；密封件1可以為金屬密封、金屬軟密封墊和軟密封墊中的一種；其特點是通過施加釜蓋和釜體的軸向預(yù)壓緊力使得密封墊或密封銷3與釜蓋和釜體發(fā)生擠壓形變，實現(xiàn)密封效果。

釜蓋4與釜體5鏈接方式：在釜蓋4和釜體5上設(shè)計出一對螺旋副2；具體地，釜蓋內(nèi)側(cè)設(shè)外螺紋，釜體上部外環(huán)壁設(shè)內(nèi)螺紋；或是釜蓋上設(shè)內(nèi)螺紋，釜體上外螺紋；釜蓋和釜體順時針或逆時針旋合實現(xiàn)兩者壓緊和分離。

參見圖2，為高壓釜密封過程示意圖；控制器控制電機，電機輸出轉(zhuǎn)矩至蝸桿、蝸輪機構(gòu)，蝸輪再將轉(zhuǎn)矩輸出到高壓釜結(jié)構(gòu)，旋合高壓釜。

傳動機構(gòu)：包括由動力源驅(qū)動的蝸桿、渦輪機構(gòu)，傳動機構(gòu)是將動力源力矩傳遞給釜蓋，實現(xiàn)對釜蓋旋轉(zhuǎn)的功能；傳動機構(gòu)使用的是蝸桿、渦輪機構(gòu)，包括圓柱蝸桿傳動和環(huán)面蝸桿傳動。

控制方式：動力源連接有控制器，高壓釜釜蓋和釜體旋合過程中，運動方式是鋸齒型前進，即：如順時針運動：順時針運動：順時針旋轉(zhuǎn)時間4-8s，逆時針旋轉(zhuǎn)0-3s；或逆時針運動：逆時針旋轉(zhuǎn)時間4-8s，順時針旋轉(zhuǎn)0-3s；諸如此類運動方式，運行時間不定。

動力源：使用電機作為動力源，為交流異步電機、步進電機或伺服電機。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。