專(zhuān)利名稱(chēng)：縫線及布帛縫制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫線及利用該縫線縫制的布帛縫制品，所述縫線由聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維構(gòu)成，具有伸縮性，且鎖縫可縫性好。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，使用不具有伸縮性的一般的縫線縫制例如具有伸縮性的布帛時(shí)，當(dāng)然會(huì)出現(xiàn)接縫部的布帛的伸縮性下降、布帛特征難以得到體現(xiàn)的問(wèn)題。并且，在伸縮性布帛的縫制中，當(dāng)向接縫部施加過(guò)度的伸長(zhǎng)力時(shí)，還存在不具有伸縮性的縫線容易斷裂的問(wèn)題。
因此當(dāng)需要使接縫部具有伸縮性時(shí)，通過(guò)形成具有雙重鏈?zhǔn)骄€跡、包縫線跡、或者鋸齒形線跡等構(gòu)造的接縫，可使接縫表現(xiàn)出伸縮性。但是這些接縫除了形成對(duì)應(yīng)構(gòu)造時(shí)需要特殊的縫紉機(jī)以外，還存在縫制所需時(shí)間長(zhǎng)、縫線使用量大、且接縫外觀差的缺點(diǎn)。并且，接縫部的布帛的伸縮性也不一定是充分的。
縫制伸縮性布帛時(shí)所使用的公知的縫紉線包括聚氨酯類(lèi)等彈性纖維和可溶性纖維的復(fù)合物，但不僅其可縫性較差，且需要去除可溶性纖維的工序，因此存在縫制成本上升的問(wèn)題。
在國(guó)際公開(kāi)第00/73553號(hào)小冊(cè)子中，公開(kāi)了一種適于縫制伸縮性布帛的縫紉線。其中公開(kāi)了這種公知的縫紉線由聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)線構(gòu)成，具有特定的伸長(zhǎng)度曲線，可進(jìn)行鎖縫(本縫い)縫制，接縫的拉伸性良好，并且所獲得的縫制品穿著舒適，無(wú)壓迫感。在該公開(kāi)的發(fā)明中，該縫線的特征在于在具有聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的高斷裂伸長(zhǎng)度的同時(shí)可發(fā)揮具有良好伸長(zhǎng)彈性模數(shù)的特性，且具有優(yōu)良的接縫拉伸性，特別是作為高伸縮性的布帛縫線是非常優(yōu)秀的。
但是，雖然當(dāng)縫制時(shí)縫紉機(jī)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)為1000rpm左右時(shí)可保持充分的可縫性水準(zhǔn)，但當(dāng)進(jìn)行商業(yè)性產(chǎn)品的縫制，即縫紉機(jī)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)為4000rpm左右時(shí)，就未必能保持充分的可縫性水準(zhǔn)。并且，為了提高可縫性，一般進(jìn)行硅氧烷的施加等，但這種情況下雖然具有些微的改善傾向，但并無(wú)法到達(dá)可令人滿(mǎn)足的水準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有高伸縮性、布帛的鎖縫可縫性良好的伸縮性縫紉線，及伸縮性布帛的縫制品，該伸縮性布帛的縫制品中形成了外觀良好、且具有伸縮性的接縫。
本發(fā)明人為了解決上述課題，首先研究了接縫形成機(jī)制和縫紉線的伸長(zhǎng)特性之間的關(guān)系。
鎖縫中的接縫是通過(guò)縫紉針越過(guò)下死點(diǎn)后稍稍向上方移動(dòng)時(shí)，在縫紉針的針孔附近做成面線的線圈，羊角領(lǐng)將其咬住而形成的。因此，為了提高可縫性，關(guān)鍵在于如何穩(wěn)定地形成大的線圈。
在一般的非伸縮性縫線中，面線(縫線)和縫紉針共同通過(guò)布料時(shí)，由于摩擦阻力等縫紉線的伸長(zhǎng)得以抑制，因此線圈穩(wěn)定地形成，對(duì)可縫性不會(huì)產(chǎn)生阻礙，而在國(guó)際公開(kāi)第00/73553號(hào)小冊(cè)子中公開(kāi)的具有伸長(zhǎng)性的縫線在縫制時(shí)，面線通過(guò)布料時(shí)縫紉線伸長(zhǎng)，且由于其伸長(zhǎng)彈性模數(shù)非常好因此在線圈形成階段面線縮小，僅形成小的線圈。即，在1000rpm左右的旋轉(zhuǎn)次數(shù)下不會(huì)有特別的問(wèn)題，但在商業(yè)產(chǎn)品縫制、即旋轉(zhuǎn)次數(shù)為4000rpm左右的高速下生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于線圈較小，其可縫性下降。如上所述，為了使接縫具有拉伸性，當(dāng)使用具有高斷裂伸長(zhǎng)度和良好伸長(zhǎng)彈性模數(shù)的縫紉線時(shí)，由于上述接縫形成的機(jī)制，可縫性成反比地下降，無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足接縫的拉伸性與可縫性。
本發(fā)明人基于上述發(fā)現(xiàn)，對(duì)接縫形成機(jī)制和縫紉線的各種伸長(zhǎng)特性之間的關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)地研究，且對(duì)各個(gè)要素進(jìn)行了分解研究，結(jié)果首先發(fā)現(xiàn)，關(guān)于可縫性，與斷裂伸長(zhǎng)度相比伸長(zhǎng)彈性模數(shù)起的作用大，其次，對(duì)各種伸長(zhǎng)度下的伸長(zhǎng)彈性模數(shù)和可縫性的關(guān)系進(jìn)行了徹底的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，低伸長(zhǎng)度區(qū)域的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)對(duì)可縫性起大的作用，并且斷裂伸長(zhǎng)度對(duì)接縫的拉伸性的賦予具有很大作用。
即，發(fā)現(xiàn)關(guān)于可縫性，當(dāng)?shù)蜕扉L(zhǎng)度區(qū)域的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)高時(shí)難于形成大的線圈，通過(guò)抑制瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)，線圈可以穩(wěn)定地形成，特別是在高速下也可充分發(fā)揮其作用；其次，對(duì)于接縫的拉伸性的賦予，與低伸長(zhǎng)度區(qū)域的瞬間彈性恢復(fù)率相比，斷裂伸長(zhǎng)度起的作用更大。
基于上述發(fā)現(xiàn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)可縫性與5％伸長(zhǎng)時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)、及接縫的拉伸性賦予和斷裂伸長(zhǎng)度具有很大的關(guān)聯(lián)。本發(fā)明人基于上述發(fā)現(xiàn)，對(duì)構(gòu)成縫線的各種要素、即纖維種類(lèi)、纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、捻數(shù)等的組合與伸長(zhǎng)特性的關(guān)系反復(fù)進(jìn)行了詳細(xì)且徹底的試制和實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行研究，結(jié)果吃驚地發(fā)現(xiàn)通過(guò)使用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的短纖維可以解決本發(fā)明的課題，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明始于對(duì)根據(jù)既有的技術(shù)思想無(wú)法同時(shí)兼顧接縫的拉伸性與可縫性的課題的探究，發(fā)現(xiàn)和可縫性密切相關(guān)的新的特性值，進(jìn)一步對(duì)滿(mǎn)足該特性值的各種縫線進(jìn)行了反復(fù)的、詳細(xì)且徹底的試驗(yàn)和試制，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
本發(fā)明內(nèi)容如下所示。
1.縫線，至少含有30wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其特征在于，斷裂伸長(zhǎng)度為30％-100％，伸長(zhǎng)5％時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為30-75％。
2.根據(jù)1所述的縫線，其特征在于伸長(zhǎng)20％時(shí)的伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為60％以上。
3.根據(jù)1所述的縫線，其特征在于伸長(zhǎng)30％時(shí)的伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為60％以上。
4.布帛縫制品，其特征在于通過(guò)1-3中的任意一項(xiàng)所述的縫線形成了接縫。
5.根據(jù)4所述的布帛縫制品，其特征在于，布帛縫制品是伸縮性布帛縫制品。
以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。
本發(fā)明中的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維是指由100％聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和/或至少一方由聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯構(gòu)成的復(fù)合纖維構(gòu)成的短纖維。
在本發(fā)明中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯是指以對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單元為主要重復(fù)單元的聚酯，對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單元優(yōu)選為約50摩爾％以上，更優(yōu)選為70摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80摩爾％以上，最優(yōu)選為90摩爾％以上。因此，包括作為第三成分的其他酸成分和/或乙二醇成分的總量以50摩爾％以下、更優(yōu)選30摩爾％以下、進(jìn)一步優(yōu)選20摩爾％以下、最優(yōu)選10摩爾％以下的范圍含有的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯是通過(guò)將對(duì)苯二甲酸或例如對(duì)苯二甲酸二甲酯等對(duì)苯二甲酸的功能性衍生物、及丙二醇或其功能性衍生物，在催化劑的存在下，在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件進(jìn)行縮聚而制造的。在該制造過(guò)程中，也可以添加適當(dāng)?shù)囊环N或二種以上的第三成分進(jìn)行共聚?；蛘咭部梢詫⒕蹖?duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯、尼龍等和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯共混。
作為可添加的第三成分包括脂肪族二元羧酸(乙二酸、己二酸等)、脂環(huán)族二元羧酸(環(huán)己烷二甲酸等)、芳香族二元羧酸(間苯二甲酸、鈉磺基間苯二甲酸等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇等)、脂環(huán)族二醇(環(huán)己烷二甲醇等)、含有芳香族的脂肪族二醇(1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥基羧酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基羧酸(對(duì)羥基苯甲酸等)等。并且，具有一個(gè)或3個(gè)以上的酯形成性官能團(tuán)的化合物(苯甲酸等或甘油等)也可以在聚合物實(shí)質(zhì)上為線狀的范圍內(nèi)使用。
聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維中也可以含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩(wěn)定劑、羥基二苯甲酮衍生物等紫外線吸收劑、滑石等結(jié)晶成核劑、硅石粉末(アェロジル)等滑動(dòng)劑、受阻酚衍生物等抗氧化劑、難燃劑、抗靜電劑、防帶電劑、消光劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等改性劑。
在本發(fā)明中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維不限于由一種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯構(gòu)成的短纖維，也可以是含有聚合度、共聚組成等不同的二種以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的短纖維，或者是至少一種組分是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯且含有其他成分的短纖維等。例如，可優(yōu)選具有潛在卷曲性的聚酯短纖維。
具有潛在卷曲性的聚酯短纖維至少由二種聚酯組分構(gòu)成(具體而言，多數(shù)通過(guò)并列型或偏芯鞘芯型接合)，通過(guò)熱處理而具有卷曲性。二種聚酯組分的復(fù)合比(一般地，多數(shù)在70/30-30/70(質(zhì)量比)范圍內(nèi))、接合面形狀(直線或曲線形狀)等沒(méi)有特別的限定。并且，單線細(xì)度優(yōu)選為0.5-10dtex，但并不限于此。
具有潛在卷曲性的聚酯短纖維只要至少一個(gè)組分為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯即可。具體而言，如將特開(kāi)2001-40537號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯作為至少一個(gè)組分。即，是將兩種聚酯聚合物以并列型或偏芯鞘芯型接合的復(fù)合纖維，當(dāng)是并列型時(shí)，兩種聚酯聚合物的熔融粘度比優(yōu)選為1.00-2.00，當(dāng)是偏芯鞘芯型時(shí)，鞘聚合物和芯聚合物的堿性減量速度比優(yōu)選鞘聚合物快3倍以上。
在本發(fā)明中，具有潛在卷曲性的聚酯短纖維是，構(gòu)成短纖維的聚酯組分的至少一方是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，例如可以舉出，第一組分為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，第二組分是將從聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯中選擇的聚合物并列或偏芯配置的并列型或偏芯偏鞘型復(fù)合紡線的組分。特別優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和共聚合聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的組合、及固有粘度不同的兩種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的組合。
這種具有潛在卷曲性的聚酯短纖維的具體例除了在上述特開(kāi)2001-40573號(hào)公報(bào)中公開(kāi)以外，還在特公昭43-19108號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平11-189923號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2000-239927號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2000-256918號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2000-328382號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001-81640號(hào)公報(bào)等中被公開(kāi)。
兩種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的固有粘度差優(yōu)選為0.05-0.4(dl/g)，更優(yōu)選0.1-0.35(dl/g)，進(jìn)一步優(yōu)選0.15-0.35(dl/g)。例如，高粘度一側(cè)的固有粘度選擇為0.7-1.3(dl/g)時(shí)，低粘度一側(cè)的固有粘度優(yōu)選從0.5-1.1(dl/g)選擇。并且，低粘度一側(cè)的固有粘度優(yōu)選為0.8(dl/g)以上，更優(yōu)選0.85-1.0(dl/g)，進(jìn)一步優(yōu)選0.9-1.0(dl/g)。
并且，這種復(fù)合纖維的平均固有粘度優(yōu)選為0.7-1.2(dl/g)，更優(yōu)選0.8-1.2(dl/g)，進(jìn)一步優(yōu)選0.85-1.15(dl/g)，最優(yōu)選0.9-1.1(dl/g)。
并且，本發(fā)明中所述的固有粘度值不是使用的聚合物的粘度，而是指紡線的粘度。這是因?yàn)榫蹖?duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等相比易于發(fā)生熱分解，即使使用固有粘度高的共聚物，在紡線工序中由于熱分解固有粘度降低，因此在所獲得的復(fù)合纖維中，很難將原料聚合物的固有粘度差原樣保持。
在本發(fā)明中所使用的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維例如可通過(guò)如下方法獲得。
將固有粘度為0.4-1.9、優(yōu)選0.7-1.2的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯進(jìn)行熔融紡線，以1500m/分左右的卷繞速度獲得未拉伸線后，通過(guò)如下方法獲得長(zhǎng)纖維2-3.5倍左右拉伸的方法、紡線-拉伸工藝直接連接的直接拉伸法(紡線拉伸法)、卷繞速度為5000m/分以上的高速紡線法(紡線卷繞法)等。
將得到的長(zhǎng)纖維連續(xù)做成束以形成纖維束，或者將一次卷繞成卷裝的長(zhǎng)纖維解舒做成束以形成纖維束，并施加紡織用油劑，根據(jù)需要進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行卷縮加工使之具有卷曲性，并剪切為規(guī)定的長(zhǎng)度從而獲得短纖維。當(dāng)將一次卷繞成卷裝的長(zhǎng)纖維解舒并做成束的情況下，由于施加了長(zhǎng)纖維用的加工油劑，因此優(yōu)選在去除油劑后施加紡織用油劑。并且，也可將熔融紡線做成束并形成纖維束后進(jìn)行拉伸，但為了獲得平均的短纖維，優(yōu)選在拉伸后形成纖維束。
在熔融紡線中，也可以使用以?xún)?yōu)選2000m/分以上、更優(yōu)選2500-4000m/分的卷繞速度所獲得的部分定向未拉伸線。這種情況下，優(yōu)選以自然拉伸倍率以下的倍率進(jìn)行拉伸后實(shí)施卷縮加工。并且，也可不提前剪切短纖維，而在纖維束的狀態(tài)下投放到紡織工藝中，并通過(guò)纖維束切割機(jī)進(jìn)行剪切，形成短纖維，以作為紡織線使用。
聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維等相比，存在纖維間摩擦力較高這一特有的問(wèn)題，但通過(guò)適量施加紡織用油劑，可以獲得良好和紡織性和較高的均勻度的紡織線。向聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維施加油劑的主要目的在于賦予抗靜電性的同時(shí)降低纖維間的摩擦力提高纖維的開(kāi)松性，另一方面可賦予適當(dāng)?shù)募?，降低纖維對(duì)金屬的摩擦力，并可防止開(kāi)松工藝中纖維的損傷。作為油劑優(yōu)選作為抗靜電劑而被經(jīng)常使用的陰離子界面活性劑，例如優(yōu)選以烷基的平均碳數(shù)為8-18的烷基磷酸酯鹽為主要成分的油劑。更優(yōu)選以烷基的平均碳數(shù)為8-18的烷基磷酸酯鈣鹽為主要成分的油劑，最優(yōu)選以烷基的平均碳數(shù)為10-15的烷基磷酸酯鈣鹽為主要成分的油劑。
烷基磷酸酯鹽的具體例包括十二烷基磷酸酯鈣鹽(平均碳數(shù)12)、十六烷基磷酸酯鈣鹽(平均碳數(shù)16)、硬脂基磷酸酯鈣鹽(平均碳數(shù)18)等，但不限于此。油劑成分中的烷基磷酸酯鹽的含有率優(yōu)選為50-100wt％，進(jìn)一步優(yōu)選70-90wt％。
進(jìn)一步，作為其他的油劑成分，從提高平滑性防止纖維損傷的目的出發(fā)，還可以含有50wt％以下、優(yōu)選10-30wt％的由動(dòng)植物油、礦物油、脂肪酸酯類(lèi)化合物、或者，脂肪族的高級(jí)醇或多元醇的脂肪酸酯的乙撐氧、丙撐氧化合物等構(gòu)成的非離子活性劑。
紡織用油劑的附著量?jī)?yōu)選為0.05-0.5％omf，更優(yōu)選0.1-0.35％omf，進(jìn)一步優(yōu)選0.1-0.2％omf。如果油劑的選擇恰當(dāng)，附著量為上述范圍時(shí)，則可獲得可紡性?xún)?yōu)秀、均勻度高的紡織線。但是，當(dāng)油劑附著量過(guò)多時(shí)，則易于發(fā)生在粗梳工藝中卷繞到烘筒，在并條工藝、粗紡工藝、精紡工藝等輥牽伸工藝中卷繞到頂輥(橡膠輥)的問(wèn)題。相反當(dāng)油劑的附著量過(guò)少時(shí)，在開(kāi)松工藝中容易發(fā)生短纖維的損傷，或在上述輥牽伸工藝中容易產(chǎn)生過(guò)多的靜電，或容易卷繞到底輥(金屬輥)上。油劑的影響在精紡工藝中尤其明顯，上述短纖維卷繞到頂輥、底輥上，會(huì)導(dǎo)致斷線的增加，同時(shí)線的均勻度也下降。
并且，當(dāng)向聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維施加卷縮加工時(shí)，卷縮加工的方法沒(méi)有特別的限定，但從生產(chǎn)性、卷縮形態(tài)優(yōu)良的角度出發(fā)，優(yōu)選使用了填塞箱的壓入卷縮加工方法。為提高紡織工藝中的短纖維的開(kāi)松性、工序通過(guò)性，卷縮數(shù)(根據(jù)JIS-L-1015卷縮數(shù)實(shí)驗(yàn)方法)優(yōu)選為3-30個(gè)/25mm，進(jìn)一步優(yōu)選5-20個(gè)/25mm。并且，卷縮率(根據(jù)JIS-L-1015卷縮率實(shí)驗(yàn)方法)優(yōu)選2-30％，進(jìn)一步優(yōu)選4-25％。
并且，優(yōu)選纖維長(zhǎng)度越短在上述范圍內(nèi)卷縮數(shù)越多、卷縮率越大。具體而言，當(dāng)纖維長(zhǎng)38mm(綿紡方式)時(shí)，優(yōu)選卷縮數(shù)為16±2個(gè)/25mm、卷縮率18±3％，當(dāng)纖維長(zhǎng)51mm(合成纖維紡線方式)時(shí)，優(yōu)選卷縮數(shù)為12±2個(gè)/25mm、卷縮率15±3％，當(dāng)纖維長(zhǎng)為64mm以上的斜切(梳毛紡方式)時(shí)，優(yōu)選卷縮數(shù)為8±2個(gè)/25mm、卷縮率12±3％。并且，紡毛方式(纖維長(zhǎng)和51mm等長(zhǎng))時(shí)，優(yōu)選卷縮數(shù)為18±2個(gè)/25mm、卷縮率20±3％。并且，當(dāng)使用高速梳棉機(jī)加工時(shí)，由于卷縮易于伸長(zhǎng)，優(yōu)選將卷縮率比上述范圍高2-5％。
當(dāng)卷縮數(shù)、卷縮率在上述范圍內(nèi)時(shí)，在粗梳工藝中不會(huì)發(fā)生連續(xù)材料(web)從集束壓延輥垂落、卷繞壓延輥中梳條斷線等，粗梳通過(guò)性良好，并且，開(kāi)松性良好，毛結(jié)、厚塊少，可獲得可紡性良好的、均勻度高的紡織線。本發(fā)明中所使用的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其單線的斷面可以是在長(zhǎng)度方向上均勻的纖維、具有粗細(xì)的纖維，斷面形狀可以是圓形、三角形、L形、T形、Y形、W形、八葉形、扁平形(扁平度為約1.3-約4，包括W形、I形、飛鏢形、波形、丸子串形、蠶繭形、正方體形等)、狗骨形等多角形、多葉形、中空形、及不定形等形狀，其中優(yōu)選圓形斷面形狀。
并且，單線細(xì)度優(yōu)選為0.1dtex以上10.0dtex以下，當(dāng)用于縫線時(shí)優(yōu)選為1.0dtex以上6.0dtex以下。短纖維的纖維長(zhǎng)在約30mm-約160mm的范圍內(nèi)，可根據(jù)用途、紡織方式、復(fù)合對(duì)象材料的纖維長(zhǎng)度等而選擇，作為縫線為30mm-約120mm、優(yōu)選30mm-50mm。為了獲得具有良好可紡性的高質(zhì)紡織線，過(guò)長(zhǎng)纖維比例(具有比設(shè)定纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度的單纖維的含有比例)優(yōu)選為0.5％以下。
本發(fā)明中使用的由聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維構(gòu)成的紡織線的制造方法沒(méi)有特別的限定，可以短纖維的纖維長(zhǎng)度可適用通常的綿紡方式(纖維長(zhǎng)度32mm、38mm、44mm)、合成纖維紡線方式(纖維長(zhǎng)度51mm、64mm、76mm)、梳毛紡方式(纖維長(zhǎng)度64mm以上的斜切)、纖維束紡織法(使用纖維束)等紡織方法，縫線優(yōu)選使用綿紡方式。并且，精紡方法也沒(méi)有特別的限定，可以適用環(huán)錠精紡法、滾筒式自由端精紡法、摩擦式自由端精紡法、噴氣精紡法、中空紡錘精紡法(繞線精紡法)、自捻紡精紡法等，為了使縫線能利用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的柔軟性，優(yōu)選使用環(huán)錠精紡法。
紡織線的捻數(shù)可根據(jù)纖維長(zhǎng)度適當(dāng)設(shè)定，以使綿支數(shù)換算的捻系數(shù)K(K＝捻數(shù)(T/2.54cm)/(綿支數(shù))0.5)為1.98-4.63，公制支數(shù)換算的捻系數(shù)α(α＝捻數(shù)(T/m)/(公制支數(shù))0.5)為60-140。并且，為了減輕紡織線的捻扭矩，可根據(jù)通常的方法實(shí)施蒸汽定形處理，當(dāng)紡織線的起毛較多時(shí)，可進(jìn)行燒毛、機(jī)械性摩擦紡織線的表面使起毛脫落、用刀滑過(guò)線使表面的起毛削落等處理。
在本發(fā)明中，構(gòu)成縫線的纖維至少含有30wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維這一點(diǎn)是非常重要的。即，本發(fā)明的縫線由100％的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維構(gòu)成的紡織線、或者聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維和其他短纖維至少一種以上混紡、其中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維含有30wt％以上、優(yōu)選50％、進(jìn)一步優(yōu)選70％以上的復(fù)合紡織線的捻線構(gòu)成。當(dāng)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率為30wt％以上時(shí)，縫線的斷裂伸長(zhǎng)度可以為30％以上，成為接縫拉伸性好的縫線。當(dāng)含有率小于30wt％時(shí)，雖然在鎖縫時(shí)可縫性好，但接縫的拉伸變差。
對(duì)于構(gòu)成本發(fā)明的縫線的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維以外的纖維沒(méi)有特別的限定，可以是綿、麻、羊毛、絹等天然纖維，銅氨纖維、粘膠線、高濕模量粘膠纖維、精制纖維素、乙酸酯等化學(xué)纖維，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯類(lèi)纖維，丙烯酸類(lèi)、尼龍等各種人造纖維，以及它們的共聚物、使用它們的同種或異種聚合物的復(fù)合纖維(并列型、偏芯鞘芯型等)中的任意一種，從提高本發(fā)明的縫線的強(qiáng)力的角度出發(fā)，優(yōu)選和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、尼龍的復(fù)合紡織線。
復(fù)合紡織線的復(fù)合方法沒(méi)有特別限定，包括混打綿或在粗梳工藝中將原綿混綿的方法、并條工藝及混條針梳工藝中重疊梳條并復(fù)合的方法、精紡工藝中提供多根粗線或梳條進(jìn)行精紡交捻(賽絡(luò)紡サイロスパン)的方法等。
構(gòu)成本發(fā)明的縫線的由短纖維構(gòu)成的紡織線優(yōu)選具有以下物理性質(zhì)斷裂強(qiáng)度為1.0-4.5cN/dtex、斷裂伸長(zhǎng)度為20-100％、5％伸長(zhǎng)時(shí)的彈性恢復(fù)率為70-100％。
本發(fā)明的縫線需要其斷裂伸長(zhǎng)度為30-100％，優(yōu)選為40-80％。如果斷裂伸長(zhǎng)度在此范圍時(shí)，縫線成為具有良好接縫拉伸性的縫線。當(dāng)斷裂伸長(zhǎng)度低于30％時(shí)，接縫拉伸性變得不充分，當(dāng)超過(guò)100％時(shí)，雖然可獲得接縫的拉伸，但恢復(fù)性變差，成為接縫形態(tài)不穩(wěn)定的縫線。
進(jìn)一步，本發(fā)明的縫線需要在5％伸長(zhǎng)時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為30-75％。如果在此范圍內(nèi)，則成為在鎖縫中具有良好可縫性的縫線。當(dāng)5％伸長(zhǎng)時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)低于30％時(shí)，雖然鎖縫的可縫性得到提高，但無(wú)法滿(mǎn)足上述斷裂伸長(zhǎng)度范圍。并且，當(dāng)超過(guò)75％時(shí)，由于鎖縫時(shí)面線線圈的形狀變小，因此難于形成接縫，可縫性變差。本發(fā)明的縫線20％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為60％以上，優(yōu)選為60-90％。當(dāng)伸長(zhǎng)彈性模數(shù)在此范圍時(shí)，縫制伸縮性布帛時(shí)布帛的追蹤性變得良好。進(jìn)一步，本發(fā)明的縫線在30％伸長(zhǎng)時(shí)伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為60％以上，優(yōu)選60-80％。當(dāng)伸長(zhǎng)彈性模數(shù)在此范圍時(shí)，特別當(dāng)縫制具有高伸縮性的布帛時(shí)布帛的追蹤性變得良好。
本發(fā)明的縫線優(yōu)選斷裂強(qiáng)度為1.0-4.5cN/dtex、進(jìn)一步優(yōu)選為2.5-4.0cN/dtex。斷裂強(qiáng)度低于1.0cN/dtex時(shí)，很難向布帛縫制品賦予充足的接縫強(qiáng)力，而當(dāng)斷裂強(qiáng)度超過(guò)4.5cN/dtex時(shí)，縫線變?yōu)閿嗔焉扉L(zhǎng)度低的縫線，布帛縫制品的接縫拉伸性明顯降低，其穿著感變差。
本發(fā)明的縫線對(duì)紡織線的細(xì)度、紡織線的合線數(shù)、各線的捻數(shù)、捻線方向沒(méi)有特別的限定。支數(shù)可以對(duì)應(yīng)于縫線的用途、要求規(guī)格，根據(jù)聚酯縫線相關(guān)規(guī)格(JIS-L-2511)適當(dāng)?shù)卮_定。例如，可以對(duì)應(yīng)于縫線支數(shù)#5、#8、#10、#20、#30、#40、#50、#60、#80、#100等來(lái)適當(dāng)確定。
在構(gòu)成縫線時(shí)，也可以向由聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維構(gòu)成的紡織線進(jìn)一步賦予捻線。紡織線的合線根數(shù)可以是并線2根并捻線的2子捻線(雙子捻線)、并線3根并捻線的3子捻線，或者是將提前并線2根并捻線的線進(jìn)一步3根并捻的2根×3根的捻線等。一般情況下，終捻數(shù)相對(duì)于初捻(紡織線時(shí)為實(shí)際捻數(shù))1為其([合股根數(shù)]-0.5×0.85)倍～([合股根數(shù)]-0.5×1.15)倍，要求盡量不產(chǎn)生捻結(jié)。但是，2根×3根捻線等情況下，相對(duì)于中間加捻1的終捻的次數(shù)由于如上所述通過(guò)捻線捻結(jié)被抑制，因此相對(duì)于初捻1(紡織線的實(shí)際捻數(shù))1的中間加捻的關(guān)系不一定如上所述。并且，終捻方向基本上為Z方向即可，但在雙針鎖縫等的縫線中，有時(shí)使用S捻、Z捻兩者也可，沒(méi)有特別的限定。
以下對(duì)本發(fā)明的縫線的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明的縫線可通過(guò)如下方法制造將具有上述物理性質(zhì)的所需細(xì)度的紡織線(紡織線的捻方向含有同方向和異方向)并線進(jìn)行合捻，或者將該合捻線并線合捻以獲得復(fù)合合捻線(以下稱(chēng)作合捻線)，之后用該合捻線制造卷線體，并在此狀態(tài)下進(jìn)行90℃以上的濕熱處理來(lái)制造。
在此，紡織線的并線根數(shù)、合捻次數(shù)、及合捻中所賦予的捻方向、捻數(shù)等根據(jù)既有的縫線的設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行適當(dāng)選擇，利用意大利式捻線機(jī)等既有的合捻機(jī)制造由規(guī)定股數(shù)構(gòu)成的合捻線。
合捻線的卷線體是將合捻線在其合捻的最后過(guò)程通過(guò)松軟卷繞機(jī)等卷繞裝置卷繞到紙管等梭子上的、具有規(guī)定的卷線密度的合捻線的錐體或筒子。
濕熱處理通過(guò)將過(guò)熱蒸汽或者90℃以上的水至少10分鐘以上貫通到卷線體層并使之循環(huán)來(lái)進(jìn)行。該濕熱處理和使用卷裝精練機(jī)或者染色機(jī)的縫線的精練或染色加工可同時(shí)進(jìn)行，因此較為便利，優(yōu)選使用。通過(guò)使用卷裝精練機(jī)或者染色機(jī)，將濕熱介質(zhì)在卷線體的規(guī)定密度的合捻層內(nèi)以外-內(nèi)或內(nèi)-外的方式以規(guī)定的時(shí)間循環(huán)，可不打亂線層平均遲緩地使縫線的表面及內(nèi)層部的構(gòu)造和物理性質(zhì)調(diào)整為規(guī)定的條件。受到濕熱處理的合捻線的卷線體的卷線密度優(yōu)選為0.25-0.7g/cm3。當(dāng)卷線密度小于0.25g/cm3時(shí)，卷線體的形狀不穩(wěn)定，卷裝精練機(jī)、染色機(jī)內(nèi)的卷線體的形態(tài)易于走形，縫線變得不平均，當(dāng)對(duì)合捻線進(jìn)行染色時(shí)，由于無(wú)法進(jìn)行平均的染色液的通液，容易產(chǎn)生染斑及物性斑。
另一方面，當(dāng)卷線密度超過(guò)0.7g/cm3時(shí)，在精練、染色中，由于縫線的熱收縮，卷線體的卷線密度變大，染色液的通液性受到阻礙，卷線體的內(nèi)外層易于產(chǎn)生染色斑及物性斑。并且，根據(jù)需要，在卷裝精練、染色中為了獲得充分的均染性、平均物性，除了將卷線體的卷線密度設(shè)為0.25-0.7g/cm3以外，也可以利用以下方法打通卷繞在筒子上的紆管并使用該紆管，在上述適當(dāng)?shù)木砭€密度下進(jìn)行松軟卷繞，通過(guò)打通紆管防止卷裝染色時(shí)由于線收縮引起的卷線體的卷線密度變大的問(wèn)題的方法；將紆管上形成的規(guī)定的卷線密度的卷線體和替換率為5-30、優(yōu)選5-15％的設(shè)有多個(gè)通液孔的通液處理梭子進(jìn)行替換，并進(jìn)行濕潤(rùn)熱處理的方法。這里的替換率(％)是設(shè)卷繞機(jī)的卷繞紙管等的卷繞梭子的外徑為A、通液梭子的外徑為B時(shí)，通過(guò)(1-[B/A])×100所求得的值。
為了提高縫線的收束性及可縫性，可以在精練后或者染色脫水后使可縫性提高劑、平滑劑、收束劑液在卷線體內(nèi)循環(huán)并附著，也可在濕潤(rùn)處理后的卷線體的染色干燥后使用連續(xù)線處理機(jī)(從卷線體連續(xù)釋放線的同時(shí)附著加工劑液并干燥卷繞的裝置例如尤尼漿沙機(jī)(株)梶制作所制造)使之附著。作為可縫性提高劑、平滑劑，例如包括硅氧烷類(lèi)化合物、聚乙烯類(lèi)乳液、蠟類(lèi)化合物等。收束劑包括聚酯類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂等。
合捻線的濕熱處理用精練法進(jìn)行的方法包括使用添加了去除掉原線油劑等的精練劑、例如非離子界面活性劑、碳酸鈉等的精練液，在50-100℃下進(jìn)行10-30分鐘的方法。用染色方法進(jìn)行的方法可以在合捻線精練后，使用分散染料，使添加了分散劑、醋酸的染液相對(duì)于卷線體以外-內(nèi)、內(nèi)-外或內(nèi)-外-外-內(nèi)的方式循環(huán)，同時(shí)在染色溫度90-130℃下進(jìn)行15-120分鐘，優(yōu)選在110-130℃下進(jìn)行，可用較短的時(shí)間制造具有平均的規(guī)定物理性質(zhì)的染色縫紉線。染色時(shí)卷線體的卷線密度為0.2-0.7g/cm3、染色管(通液處理梭子)的替換率為5-30％的卷裝染色法所獲得的縫線由于均染性和濕熱處理而可同時(shí)實(shí)現(xiàn)縫線物理性質(zhì)的平均化，因此優(yōu)選。
在本發(fā)明中，伸縮性布帛是指經(jīng)和/或緯方向的伸長(zhǎng)率為5-200％的布帛。這里的伸長(zhǎng)率是指，將拉伸一側(cè)作為布帛的經(jīng)方向及緯方向的140mm×165mm(拉伸一側(cè)×拘束一側(cè))大小的二種試驗(yàn)材料，將各個(gè)試驗(yàn)材料以速度60cm/分拉伸，描繪出伸長(zhǎng)應(yīng)力曲線，根據(jù)該曲線計(jì)算出每寬5cm施加2kg應(yīng)力時(shí)的布帛的伸長(zhǎng)度。并且，該測(cè)量使用カト一テツク公司制造的雙軸伸長(zhǎng)試驗(yàn)機(jī)(KES-G2型)。布帛的形態(tài)包括織物、編織物、無(wú)紡布等，優(yōu)選織物、編織物。使這些布帛具有伸縮性的手段包括利用構(gòu)成布帛的線條的伸縮性、利用組織的伸縮性，及利用它們的組合。具體例如，使用聚氨酯類(lèi)纖維的粗絨及包芯等的復(fù)合線的手段、假捻加工中向線條賦予卷縮并利用了伸縮性的手段、及混合使用它們的手段。使組織具有伸縮性具體例如代表性的圓編、經(jīng)編、橫編。
本發(fā)明的伸縮性布帛的具體例如下所示。
襯衫、女罩衫、工作服、運(yùn)動(dòng)服、寬松長(zhǎng)褲、夾克、套裝、外套等伸長(zhǎng)率為10-25％的服裝，運(yùn)動(dòng)夾克、訓(xùn)練服、輕便裝、T恤、貼身內(nèi)衣、毛衣類(lèi)等伸長(zhǎng)率為20-40％的服裝，以及緊身內(nèi)衣類(lèi)、緊身連衣褲、泳裝、滑雪服、滑冰服等具有40-200％伸長(zhǎng)率的服裝。本發(fā)明的縫線可以縫制所有這些伸縮性布帛，在具有20％以上、特別是60％以上伸長(zhǎng)率的布帛中，也能達(dá)到接線的拉伸性良好、所獲得的縫制品無(wú)壓迫感、穿著舒適的效果。
本發(fā)明的縫線并不僅限于用于縫紉線(工業(yè)用、材料用、家庭用)，也可以用于手縫線、芯線、縫合線、刺繡線等。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)實(shí)施例等對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。并且，實(shí)施例中的評(píng)價(jià)通過(guò)以下方法測(cè)定。
(1)斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)度除了JIS-L-1095的一般紡織線的試驗(yàn)方法中所規(guī)定的初始負(fù)荷外，使定速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾持間隔為30cm、拉伸速度為每1分鐘夾持間隔的100％來(lái)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，求得斷裂強(qiáng)度(cN/dtex)、斷裂伸長(zhǎng)度(％)＝斷裂時(shí)對(duì)拉伸的夾持間隔的比。
(2)瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)的評(píng)價(jià)5％伸長(zhǎng)時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)，向試驗(yàn)材料施加0.882cN/dtex的初始負(fù)荷，在夾持間隔為20cm、拉伸速度為每分鐘夾持間隔的5％下伸長(zhǎng)，在伸長(zhǎng)度變?yōu)?％時(shí)以相同的速度進(jìn)行收縮，描繪出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。收縮時(shí)，應(yīng)力下降到和初始負(fù)荷相等的0.882cN/dtex為止時(shí)的殘留伸長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)(％)，通過(guò)下述公式計(jì)算。
5％伸長(zhǎng)時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)＝[(5-L)/5]×100(％)(3)伸長(zhǎng)彈性模數(shù)的評(píng)價(jià)向紡織線施加JIS-L-1095的一般紡織線的試驗(yàn)方法中所規(guī)定的初始負(fù)荷，根據(jù)伸長(zhǎng)彈性模數(shù)試驗(yàn)方法(A方法)，在定速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾持間隔為20cm、拉伸速度每1分鐘為夾持間隔的100％，到一定的拉伸L(20％＝4cm、30％＝6cm)為止進(jìn)行拉伸，放置一分鐘后，以相同的速度恢復(fù)到原來(lái)的長(zhǎng)度，旋轉(zhuǎn)3分鐘后，再以相同的速度拉伸到初始負(fù)荷施加點(diǎn)L1，通過(guò)下式求得伸長(zhǎng)模數(shù)(％)伸長(zhǎng)彈性模數(shù)＝[(L-L1)/L]×100并且，試驗(yàn)次數(shù)為5次，求得其平均值。
(4)固有粘度[η]的測(cè)定固有粘度[η](dl/g)是根據(jù)以下述公式的定義求得的值。
＝lim(ηr-1)/CC→0定義中的ηr是以用純度98％以上的鄰氯酚溶液溶解的聚合物的稀釋溶液在35℃下的粘度、除以在同一溫度下測(cè)定的上述溶液的的粘度的值，定義為相對(duì)粘度。C是以g/100ml表示的聚合物濃度。
(5)縫制品的評(píng)價(jià)①接縫的拉伸性評(píng)價(jià)用28GG的圓型針織機(jī)將雙羅紋空氣層組織以以下的線排列編織。
·雙羅紋組織部聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(陽(yáng)離子可染線)56dtex/銅氨纖維33dtex混纖線·烘筒的平針部聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(陽(yáng)離子可染線)56dtex/銅氨纖維33dtex混纖線·針盤(pán)的平針部將22dtex的聚氨酯類(lèi)彈性纖維(旭化成公司制造，商品名ロイカ)伸長(zhǎng)2.5倍，將雙羅紋組織部和同一混纖線并線并送線編織成的織物分別進(jìn)行精練、預(yù)定形(180℃)、并在100℃下進(jìn)行二次30分鐘的染浴以染色，之后在170℃下精加工。將所獲得的伸縮性織物(以下稱(chēng)為織物)用カト一テツク公司制造的雙軸伸長(zhǎng)試驗(yàn)機(jī)對(duì)其拉伸率進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果為在2kg/5cm的條件下經(jīng)線140.0％、緯線為88.5％。
將該織物裁取為經(jīng)線10cm、緯線20cm的大小，將經(jīng)線方向中央部分用JUKI(株)制造的鎖縫縫紉機(jī)(DDL-555)在縫紉針11號(hào)J點(diǎn)針、運(yùn)針數(shù)5針/cm、旋轉(zhuǎn)次數(shù)1000rpm的條件下縫制后，使用東洋ボ一ルドウイン公司制造的坦錫倫(テンシロン)，根據(jù)JIS-L-1093的手套法在和接縫平行的方向上伸長(zhǎng)，測(cè)量伸長(zhǎng)率60％及100％時(shí)的應(yīng)力A(cN/cm)。接著對(duì)縫制前的織物用同樣的方法測(cè)定其伸長(zhǎng)率60％及100％時(shí)的應(yīng)力A(cN/cm)。
對(duì)接縫的拉伸性以伸長(zhǎng)率60％及100％時(shí)的兩者差(應(yīng)力A-應(yīng)力B)進(jìn)行評(píng)價(jià)。值較小的一方具有優(yōu)良的拉伸性。
②舒適感的評(píng)價(jià)使用①中所獲得的織物在下述條件下制造鞋罩。
·尺寸......9號(hào)·布地紋......緯線方向·寬裕度......負(fù)5％
·縫制條件......鎖縫JUKI(株)制造(DDL-555)縫紉針11號(hào)J點(diǎn)針運(yùn)針數(shù)5針/cm旋轉(zhuǎn)數(shù)1000rpm選擇五名標(biāo)準(zhǔn)尺寸的參加者，穿著上述鞋罩，對(duì)上下樓梯、屈伸、及騎自行車(chē)時(shí)的舒適感以◎(非常舒適)、○(舒適)、△(有一點(diǎn)舒適)、×(不舒適)四個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(6)鎖縫可縫性的評(píng)價(jià)將(5)的①所獲得的織物裁取為經(jīng)線10cm、緯線100cm的大小，將經(jīng)線方向的中央部用JUKI(株)制造的鎖縫縫紉機(jī)(DDL-555)在縫紉針11號(hào)J點(diǎn)針、運(yùn)針數(shù)5針/cm、旋轉(zhuǎn)次數(shù)4000rpm的條件下連續(xù)縫制三個(gè)?？煽p性評(píng)估是對(duì)縫紉機(jī)縫紉時(shí)的斷頭性及接縫外觀進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)如下所示。
“斷頭性”○三個(gè)縫制中未發(fā)生斷頭。
△三個(gè)縫制中發(fā)生斷頭次數(shù)為1次以?xún)?nèi)。
×三個(gè)縫制中發(fā)生斷頭次數(shù)為2次以上。
“接縫外觀”○接縫平均、沒(méi)有跳線、起皺。
△接縫不平均。
×有跳線、或者起皺。
(實(shí)施例1)[η]＝0.92的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯以紡線溫度265℃、紡線速度1200m/分下進(jìn)行紡線，獲得未拉伸線，接著在熱輥溫度60℃、熱板溫度140℃、拉伸倍率3倍、拉伸速度800m/分下進(jìn)行延捻，獲得84dtex/50f的拉伸線。拉伸線的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度及彈性模數(shù)分別為3.5cN/dtex、45％、及25.3cN/dtex。將得到的拉伸線200根做成束，通過(guò)精練工藝除去長(zhǎng)纖維用的精加工劑后，施加0.1％owf的以十二烷基磷酸酯鈣鹽為主要成分的紡織用油劑，在蒸汽處理工藝中在110℃的條件下進(jìn)行熱處理后，使用填塞箱在95℃的條件下進(jìn)行壓入卷縮加工，使用EX切割機(jī)剪切為長(zhǎng)38mm的纖維，從而獲得聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。獲得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的卷縮數(shù)為16.4個(gè)/25mm、卷縮率為15.8％。
將得到的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維投放到一般的棉紡方式的紡織工藝中，通過(guò)環(huán)錠精紡機(jī)制造紡織線，在80℃×15分鐘的下利用真空定形器進(jìn)行停捻定形。所獲得的紡織線的支數(shù)為綿支數(shù)20/1(296dtex)，捻系數(shù)K為3.3(捻數(shù)S14.76T/2.54cm)，其物理性質(zhì)如表1所示。
將二根得到的紡織線用意大利捻線機(jī)進(jìn)行820t/m(Z方向)的終捻，獲得雙線。將得到的雙線用神津公司制造的ソフトワインダ一向紙管徑為78mm的紙管以卷繞密度0.40g/cm3卷繞1kg。將該筒子替換為外徑69mm的染色管(通液處理梭子)，放置到卷裝染色機(jī)(日阪制作所制造)上，添加花王公司制造的スコアロ一ルFC-250(1g/升)，在流量40升/min下，從常溫以2℃/min的升溫速度升溫到60℃，在60℃下進(jìn)行10分鐘的精練。精練后進(jìn)行脫液、水洗，添加分散染料(ダイスタ一公司制造Dianix YellowAC-E0.06％omf、Dianix Blue AC-E0.08％omf、Dianix RedACE0.06％omf)、分散劑(明成化學(xué)公司制造デイスパ一TL0.5g/升)，并進(jìn)一步用醋酸調(diào)整為pH5后，以流量40升/min通過(guò)內(nèi)-外進(jìn)行染液循環(huán)，以2℃/min的升溫速度升溫到120℃，在120℃下進(jìn)行20分鐘的染色。染色后進(jìn)行脫液、水洗，之后添加5％omf的硅氧烷類(lèi)油劑(大日本インキ公司制造デイツクシリコ一ンソフナ一500)，在50℃下進(jìn)行20分鐘的注油處理。脫水后進(jìn)行干燥，獲得相當(dāng)于#50的縫線。所獲得的縫線具有良好的均染性。該縫線的物理性質(zhì)如表2所示，使用縫線的縫制品的穿著感及鎖縫可縫性的評(píng)估結(jié)果如表3所示。
該縫線具有良好的鎖縫可縫性，是接縫外觀良好、接縫拉伸性良好的縫線，且所獲得的縫制品無(wú)壓迫感，穿著感舒適。
(比較例1)除了用細(xì)度1.7dtex、纖維長(zhǎng)38mm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維替代實(shí)施例1中的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維、及將卷裝染色中的染色溫度變更為130℃以外，用和實(shí)施例1同樣的方法制造紡織線，在進(jìn)行合捻線、卷裝染色后獲得縫線。并且，紡織線的特性性質(zhì)如表1所示，縫線的物理性質(zhì)如表2所示，使用縫線的縫制品的穿著感及鎖縫可縫性的評(píng)估結(jié)果如表3所示。
由于該縫線是100％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維，接縫拉伸性較差，所獲得的縫制品有強(qiáng)烈的壓迫感，穿著不舒適。
(實(shí)施例2)除了將30wt％的實(shí)施例1中使用的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維和70wt％的比較例1中使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維通過(guò)并條工藝混紡，以及將卷裝染色中的染色溫度變更為130℃以外，用和實(shí)施例1同樣的方法制造紡織線，在進(jìn)行合捻線、卷裝染色后獲得縫線。并且，紡織線的特性性質(zhì)如表1所示，縫線的物理性質(zhì)如表2所示，使用縫線的縫制品的穿著感及鎖縫可縫性的評(píng)估結(jié)果如表3所示。
該縫線具有良好的鎖縫可縫性，是接縫外觀良好、接縫拉伸性良好的縫線，且所獲得的縫制品無(wú)壓迫感，穿著感舒適。
(實(shí)施例3)除了將實(shí)施例2中的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維的混合率變更為70wt％和30wt％以外，和實(shí)施例2一樣獲得縫線。并且，紡織線的特性性質(zhì)如表1所示，縫線的物理性質(zhì)如表2所示，使用縫線的縫制品的穿著感及鎖縫可縫性的評(píng)估結(jié)果如表3所示。該縫線具有良好的鎖縫可縫性，是接縫外觀良好、接縫拉伸性良好的縫線，且所獲得的縫制品無(wú)壓迫感，穿著感舒適。
(實(shí)施例4)將固有粘度不同的二種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯以重量比1∶1以偏芯鞘芯型(高粘度一側(cè)為芯部)壓出，以紡線溫度265度、紡線速度1500m/分獲得未拉伸線。接著在熱輥55℃、熱板溫度140℃、拉伸速度400m/分下，設(shè)定拉伸倍率使拉伸后的細(xì)度為84dtex，進(jìn)行延捻，獲得84dtex/36f的偏芯鞘芯型復(fù)合線。所獲得的復(fù)合線的固有粘度，高粘度一側(cè)為[η]＝0.92，低粘度一側(cè)為[η]＝0.70。
除了使用獲得的復(fù)合線，而不進(jìn)行通過(guò)填塞箱的壓入卷縮加工以外，和實(shí)施例1一樣獲得纖維長(zhǎng)38mm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維。獲得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的卷縮數(shù)為13.2個(gè)/25mm，卷縮率為17.5。
將獲得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維用和實(shí)施例1一樣的方法制造紡織線，在進(jìn)行合捻線、卷裝染色后獲得縫線。并且，紡織線的特性性質(zhì)如表1所示，縫線的物理性質(zhì)如表2所示，使用縫線的縫制品的穿著感及鎖縫可縫性的評(píng)估結(jié)果如表3所示。該縫線具有良好的鎖縫可縫性，是接縫外觀良好、接縫拉伸性良好的縫線，且所獲得的縫制品無(wú)壓迫感，穿著感舒適。
(比較例2)將[η]＝0.8的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯在紡線溫度265℃、紡線速度1200m/分下獲得未拉伸線，接著在熱輥60℃、熱板溫度140℃、拉伸倍率3倍、拉伸速度800m/分下進(jìn)行延捻，獲得84dtex/36f的拉伸線。拉伸線的物理性質(zhì)如表1所示。
將獲得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維復(fù)絲原線1根用意大利捻線機(jī)進(jìn)行800t/m(S方向)的初捻，并線3根進(jìn)行600t/m(Z方向)的終捻，從而獲得3子捻線。
將獲得的3子捻線和實(shí)施例同樣的方法以獲得縫線。
并且，線的物理性質(zhì)如表1所示，縫線的物理性質(zhì)如表2所示，使用縫線的縫制品的穿著感及鎖縫可縫性的評(píng)估結(jié)果如表3所示。
該縫線5％伸長(zhǎng)時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)高達(dá)90％，是接縫拉伸性好的縫線，所得到的縫制品無(wú)壓迫感，穿著感舒適，但鎖縫可縫性差。
表1

表2

表3

(產(chǎn)業(yè)利用可行性)本發(fā)明的縫線具有良好的鎖縫可縫性，是接縫外觀好、接縫拉伸性好的縫線，對(duì)于伸縮性布帛的縫制具有非常好的適用性。通過(guò)使用本發(fā)明的縫線而獲得的縫制產(chǎn)品由于縫合部的接縫具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)跟蹤性，因而可提供壓迫感較小的穿著感優(yōu)良的縫制衣料。通過(guò)使用本發(fā)明的縫線，可提供可動(dòng)態(tài)跟蹤縫合布帛的具有優(yōu)良外觀的接縫的伸縮性布帛縫制品。
權(quán)利要求
1.縫線，至少含有30wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其特征在于，斷裂伸長(zhǎng)度為30％-100％，伸長(zhǎng)5％時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為30-75％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫線，其特征在于，伸長(zhǎng)20％時(shí)的伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為60％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫線，其特征在于，伸長(zhǎng)30％時(shí)的伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為60％以上。
4.布帛縫制品，其特征在于，通過(guò)權(quán)利要求1-3中的任意一項(xiàng)所述的縫線形成了接縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布帛縫制品，其特征在于，該布帛縫制品是伸縮性布帛縫制品。
全文摘要
縫線，至少含有30wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其斷裂伸長(zhǎng)度為30％－100％，伸長(zhǎng)5％時(shí)的瞬間伸長(zhǎng)彈性模數(shù)為30－75％，這種改良的縫線具有優(yōu)良的可縫性，可用該縫線制造穿著舒適的、無(wú)壓迫感的縫制品服裝。
文檔編號(hào)D02G3/44GK1723305SQ20048000200
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月8日
發(fā)明者山崎博, 結(jié)城康式 申請(qǐng)人:壽柔特克斯株式會(huì)社