專利名稱：生產(chǎn)花式紗線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的、用于生產(chǎn)花式紗線的方法。
背景技術(shù)：
具有預(yù)定較大直徑和預(yù)定長度粗節(jié)(thick location)(即，所謂的花紋)的紗線稱為花式紗線。位于粗節(jié)之間的具有較小直徑的紗線部分(換言之，即無花紋部分)稱為經(jīng)紗(web)。確定花式紗線的花紋數(shù)據(jù)具體包括花紋長度、花紋直徑、花紋頻率和相應(yīng)的無花紋紗線的長度或經(jīng)紗長度。
花式紗線變得越來越重要。應(yīng)用領(lǐng)域例如為勞動布材料、用于休閑服裝和家用織物的材料。
也可在氣流紡紗機(jī)上生產(chǎn)花式紗線。在此情況下，例如由于喂入輥的轉(zhuǎn)速變化而使輸送到氣流紡紗機(jī)構(gòu)的開松輥的纖維發(fā)生變化。為此，致動機(jī)械傳動裝置，這些機(jī)械傳動裝置沿機(jī)器驅(qū)動連續(xù)的軸。通過這些軸使喂入輥轉(zhuǎn)動。然而，這種驅(qū)動系統(tǒng)的運(yùn)動部件的大質(zhì)量以及齒輪間隙使得在花紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)處不可能或只有很難才能實現(xiàn)紗線粗細(xì)精確而突然的變化。與紡織無花紋紗線時的速度相比，隨意紡織花式紗線期間的速度不得不急劇降低。
DE 44 04 503 A1描述了一種氣流紡紗機(jī)，其中每個喂入輥與其驅(qū)動軸都直接連接到相關(guān)的步進(jìn)電機(jī)上。可通過致動單元致動每個步進(jìn)電機(jī)?？赏ㄟ^隨機(jī)發(fā)生器產(chǎn)生吸入纖維帶的隨機(jī)速度變化。不能通過這種公知的氣流紡紗機(jī)生產(chǎn)具有預(yù)定花紋的花式紗線。然而，已經(jīng)開發(fā)了用于控制環(huán)錠或氣流紡紗機(jī)(特別是它們的輸送滾筒)的程序，通過這些程序可以按目標(biāo)方式調(diào)節(jié)花紋。
在DE 40 41 130 A1中描述的紡紗機(jī)用于通過利用花紋形成的程序控制來生產(chǎn)花式紗線。設(shè)置并控制諸如驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速、速度或特定的機(jī)器參數(shù)的規(guī)格。例如，對于將要生產(chǎn)的特定的雜色或花紋類型的花式紗線，將電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)程預(yù)先確定為期望值曲線。例如，在控制裝置中監(jiān)控并記錄實際轉(zhuǎn)速。通過維持預(yù)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)程，可確保花式紗線的預(yù)定設(shè)計結(jié)構(gòu)。在DE 40 41 130 A1的紡紗機(jī)中不能辨識與花式紗線期望結(jié)構(gòu)的偏差(諸如盡管遵從了上述特定的規(guī)格值也會發(fā)生的偏差)。這可導(dǎo)致花式紗線的質(zhì)量下降，或者甚至導(dǎo)致生產(chǎn)出不合格的紗線。
花式紗線在氣流紡紗期間的結(jié)構(gòu)不僅取決于對喂入輥的控制，而且還例如受到紡紗裝置中的低壓或者紗線轉(zhuǎn)動的影響。因此，就容易發(fā)生這樣的情況，即不能充分協(xié)調(diào)各種影響因素，從而所生產(chǎn)的花式紗線的結(jié)構(gòu)與花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)相差極大。根據(jù)紗線視覺上的合格檢查的紡紗調(diào)節(jié)中的變化經(jīng)常導(dǎo)致昂貴且非常耗時的協(xié)調(diào)操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種提高生產(chǎn)的花式紗線與花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)一致性的方法。
該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的方法實現(xiàn)。
本發(fā)明的有利結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的主題。
由于根據(jù)本發(fā)明的方法，對花式紗線的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了監(jiān)控，這使得可基于花式紗線的量化性質(zhì)進(jìn)行比較?？梢赃M(jìn)行比較，直到獲得了與花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)的充分一致。換言之，根據(jù)本發(fā)明，可在多個循環(huán)中檢查參數(shù)的各變化的結(jié)果，從而再次引入變化。這樣，可產(chǎn)生與花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)基本一致的紗線。
在各種情況下，都能夠通過統(tǒng)計記錄(具體是將花紋，換言之其粗細(xì)、長度和分布記錄在表格中)或通過將它們顯示在屏幕上，對一致性進(jìn)行檢查。例如可通過Zweigle的Oasys系統(tǒng)在屏幕上進(jìn)行顯示。在所謂花紋表格形式的表格中的規(guī)格描述了花式紗線的圖案重復(fù)，并以示例方式加以描述。具有關(guān)于被構(gòu)成為經(jīng)紗的部分的信息的行以及具有關(guān)于被構(gòu)成為花紋的花式紗線部分的信息的行在花紋表格中分別相互交替?；y表格的第一行包含關(guān)于經(jīng)紗長度和經(jīng)紗粗細(xì)的信息。第二行包括關(guān)于花紋長度和花紋粗細(xì)的信息。隨后是具有經(jīng)紗長度和經(jīng)紗粗細(xì)的行等。在以預(yù)定的次序列出所有預(yù)定的花紋和經(jīng)紗之后，就產(chǎn)生了花式紗線的所謂紗線重復(fù)。花紋表格的所有經(jīng)紗長度和花紋長度的和形成重復(fù)長度。在花式紗線的生產(chǎn)中，例如，根據(jù)上述花紋表格的第一行的規(guī)格，首先構(gòu)成經(jīng)紗，然后根據(jù)花紋表格第二行的規(guī)格構(gòu)成花紋，隨后根據(jù)第三行的規(guī)格構(gòu)成經(jīng)紗，等等，一直到花紋表格的最后一行。在花紋表格的最后一行之后，又從花紋表格的第一行開始循環(huán)。為了避免所謂的“翻版(image)”，在用沒有變化的第一行的紗線重復(fù)的多次重復(fù)后，可插入第一行改變的紗線重復(fù)。可例如在經(jīng)紗長度或花紋長度中進(jìn)行該改變。然后再選擇具有沒有改變的原第一行的紗線重復(fù)作為在這種所謂“干擾”之后的下一個紗線重復(fù)。這樣偶爾插入“干擾”地重復(fù)進(jìn)行循環(huán)，直到預(yù)定長度的紗線被卷繞到筒子上。將借助于所測量的直徑值的評價而確定的花紋結(jié)構(gòu)與由花紋表格預(yù)定的花紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較。在本示例中，列在花紋表格中的花紋和經(jīng)紗的粗細(xì)及長度形成期望值，對該期望值與測量的實際值的一致性進(jìn)行檢查。
對橫向尺寸(例如花式紗線的直徑)的連續(xù)測量允許基于量化性質(zhì)作出評估，其結(jié)果是，與只是合格性的可視評估相比，能以更具有針對性和更快的方式進(jìn)行比較。為了適于花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)，改變以前的數(shù)據(jù)。特定紡織參數(shù)的改變對紗線橫截面具有特定的效果。一些參數(shù)可自動改變。這是可能的，尤其是在通過控制喂入輥而對供應(yīng)到開松輥的纖維進(jìn)行的控制中更是如此。在喂入輥與被調(diào)節(jié)成用于生產(chǎn)經(jīng)紗部分的轉(zhuǎn)速相比暫時更快地運(yùn)行時，單位時間內(nèi)供應(yīng)更多的纖維材料，以形成紗線。這產(chǎn)生了較粗的紗線部分或花紋。在該情況下，花紋的粗細(xì)與喂入輥的轉(zhuǎn)速至少近似成比例。例如，如果確認(rèn)測量的花紋粗細(xì)與紗線重復(fù)中預(yù)定的紗線粗細(xì)相比太細(xì)，則相應(yīng)地提高喂入輥的轉(zhuǎn)速。另一方面，如果測量的花紋粗細(xì)太大，則相應(yīng)地降低喂入輥的轉(zhuǎn)速。如果對紗線測量的直徑值的評估斷定例如花紋開始得太遲，或者在先的經(jīng)紗太長，從而花紋長度不夠時，則可相應(yīng)地在較早的時刻開始使喂入輥更快旋轉(zhuǎn)從而將更多纖維材料輸送到開松輥的過程。從而使花紋變長。如果花紋結(jié)束得太遲，從而花紋太長，則可相應(yīng)地在較早的時刻結(jié)束使喂入輥更快旋轉(zhuǎn)從而將更多纖維材料輸送到開松輥的過程。在經(jīng)紗的位置、直徑和長度發(fā)生偏差的情況下，采用上述在花紋情況下的處理。
本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員還公知用于改變紡紗參數(shù)的其它可能方式，這些方式影響紗線橫截面。因此，通過改變紡紗杯速度可影響紗線的轉(zhuǎn)動以及與此相關(guān)的紗線粗細(xì)。在旋轉(zhuǎn)較快的情形下，紗線受到更多的收縮。紡紗裝置中低壓的調(diào)節(jié)也影響花紋結(jié)構(gòu)，從而可用作花紋結(jié)構(gòu)的控制變量。通過選擇開松輥的轉(zhuǎn)速及其結(jié)構(gòu)(尤其是其罩)或者通過選擇例如紡紗杯的其它紡紗裝置提供產(chǎn)生影響的其它可能方式。開松輥的對花紋產(chǎn)生影響的梳理性能是由開松輥的罩的類型和開松輥的外周速度確定的。通過提高開松輥的轉(zhuǎn)速或者通過更大的罩(其從通過喂入輥供給的纖維樣品中釋放更多的纖維)可更快地使纖維供給中發(fā)生波動或變化。在各種情況下，至少具有效果的紡紗參數(shù)的發(fā)生變化的方向是已知的，從而，在與花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏差的情況下，可使偏差減小。通過重新比較，可針對改變是否使偏差減小、以及在下一步驟中是否要(可選地，在某一方向上)作出進(jìn)一步的改變，來對改變的效果進(jìn)行檢查。
根據(jù)權(quán)利要求2和3，應(yīng)考慮涉及機(jī)器基本調(diào)節(jié)的紡紗調(diào)節(jié)，這些紡紗調(diào)節(jié)不象直接與花紋相關(guān)的數(shù)據(jù)那樣隨紗線橫向尺寸的改變而波動。因此，例如，旋轉(zhuǎn)系數(shù)的變化可改變紗線部分的粗細(xì)。開松輥的對花紋產(chǎn)生影響的梳理性能是由罩的類型和開松輥的外周速度確定的。如果將這樣的紡紗調(diào)節(jié)包括在比較過程中，則提高了快速到達(dá)最佳選擇的或調(diào)節(jié)的紡紗參數(shù)的可能性。
通過在比較之后存儲紡紗調(diào)節(jié)，可在任何時候再次生產(chǎn)最佳的紗線，從而可重現(xiàn)性非常好。
將要被再次供給氣流紡紗機(jī)的數(shù)據(jù)對各種控制機(jī)構(gòu)都是有效的。因此數(shù)據(jù)包括其所用于的控制機(jī)構(gòu)的地址。這使得在下載數(shù)據(jù)時對數(shù)據(jù)進(jìn)行期望的分配。這還包括僅僅顯示在中央控制機(jī)構(gòu)的顯示器上的數(shù)據(jù)。這特別涉及不能由機(jī)器自身執(zhí)行的數(shù)據(jù)。以示例的方式提及了紡紗裝置的選擇。
根據(jù)權(quán)利要求5至12，為了確定花紋而執(zhí)行一種用于對測量的紗線值進(jìn)行評價的方法，借助于該方法，可描述所生產(chǎn)的花紋結(jié)構(gòu)的特征，并將這些花紋與在花紋表格中例如以表格形式指定的花紋進(jìn)行比較。
有利地作為控制過程進(jìn)行用于獲得預(yù)定花紋結(jié)構(gòu)與所生產(chǎn)紗線的花紋結(jié)構(gòu)之間的充分一致性的改變，通過使用控制算法和根據(jù)經(jīng)驗確定的呈表格形式的紡紗調(diào)節(jié)有助于該控制過程。采用控制算法以及根據(jù)經(jīng)驗確定的呈表格形式的紡紗調(diào)節(jié)以通過根據(jù)目標(biāo)變化而縮短控制過程。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，選擇對所生產(chǎn)紗線的監(jiān)控作為目標(biāo)。通過比較所生產(chǎn)的花式紗線的花紋結(jié)構(gòu)與針對紗線而預(yù)定的所期望的紗線結(jié)構(gòu)來確定一致或偏差的程度。為了進(jìn)一步的紗線生產(chǎn)，通過控制過程使確定的與期望花紋結(jié)構(gòu)的偏差最小或完全消除該偏差。在本示例中，該控制過程基于實際花紋結(jié)構(gòu)。另一方面，如在公知方法中的那樣，如果只監(jiān)控是否符合針對纖維材料供給的規(guī)格，就會導(dǎo)致一些缺點(diǎn)。如果不考慮實際的花紋結(jié)構(gòu)而對纖維材料(供應(yīng)這些纖維材料以用于呈纖維帶或纖維粗紗形式的花式紗線的形成)的供給進(jìn)行控制，就不能識別其它的干擾變量以及這些干擾變量對所生產(chǎn)的花式紗線的花紋形成的作用。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中避免了這一缺點(diǎn)。在本示例中，控制過程基于實際花紋結(jié)構(gòu)。因此，由于干擾變量影響而引起的實際花紋結(jié)構(gòu)與期望花紋結(jié)構(gòu)的每一個偏差都變?yōu)榭梢宰R別?？梢砸栽摲绞綀?zhí)行有效的控制過程。在纖維材料供給過程中改變喂入速度或者改變所生產(chǎn)的花式紗線的抽出速度時，應(yīng)使這兩個速度相互匹配，由此而使花紋圖像與期望的花紋結(jié)構(gòu)一致。
將借助于氣流紡紗機(jī)描述根據(jù)本發(fā)明的方法。


在附圖中圖1表示紡紗站的基本視圖；
圖2在局部視圖中以簡化基本視圖表示紡紗站的開松機(jī)構(gòu)；圖3表示尤其是氣流紡紗機(jī)的喂入輥的控制器的基本視圖；圖4表示將紗線直徑的測量值并排放置而示出的花式紗線；以及圖5表示花式紗線的基本視圖。
具體實施例方式
以側(cè)視圖示出了氣流紡紗機(jī)的大量紡紗站中的單個紡紗站1。在紡紗站1處，纖維帶3通過所謂的集紗器4從纖維帶罐2中抽入到氣流紡紗機(jī)構(gòu)的紡紗盒5中。從現(xiàn)有技術(shù)中可知布置在紡紗盒5中的用于分離纖維并將它們供應(yīng)到紡紗杯6的機(jī)構(gòu)，因此不再對其進(jìn)行更詳細(xì)的描述。示出了紡紗杯6的驅(qū)動器，該驅(qū)動器包括沿機(jī)器運(yùn)行的帶7，通過該帶驅(qū)動所有安裝在紡紗機(jī)一個縱向側(cè)上的紡紗站的紡紗杯。然而，可選地，紡紗杯也可具有單個驅(qū)動器。帶7抵靠在紡紗杯6的紡紗杯軸8上。
由抽出輥11經(jīng)過紗線抽出管10抽出的紗線9形成在紡紗杯6中。紗線9然后通過傳感器12，該傳感器12是所謂的清紗器13的一部分，用于對紗線9的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。為了識別紗線疵點(diǎn)，關(guān)于通過的紗線長度對所測量的直徑進(jìn)行檢測。一旦識別紗線疵點(diǎn)，則例如停止圖2中所示的喂入輥27的轉(zhuǎn)動，從而使紗線中斷。由導(dǎo)紗器14對紗線9進(jìn)行引導(dǎo)，從而使得紗線9以交叉卷繞層的方式卷繞到交叉卷繞筒子15上。交叉卷繞筒子15由可樞轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上的筒子支架16承載。交叉卷繞筒子15以其外周抵靠絡(luò)紗滾筒17，并受到驅(qū)動，從而與導(dǎo)紗器14相配合地將紗線9卷繞成交叉卷繞層。交叉卷繞筒子15和絡(luò)紗滾筒17的轉(zhuǎn)動方向由箭頭表示。傳感器12通過線路18連接到紡紗站的本地控制單元20上?？刂茊卧?0通過線路21連接到氣流紡紗機(jī)的中央計算機(jī)22上。喂入輥的步進(jìn)電機(jī)23通過線路24連接到控制機(jī)構(gòu)25上。
圖2示出了將纖維帶3開松為單根纖維的細(xì)節(jié)。通過集紗器4抽入的纖維帶3被夾在夾持臺26與喂入輥27之間，并被呈送到快速轉(zhuǎn)動的開松輥28。喂入輥27通過驅(qū)動器連接件29連接到步進(jìn)電機(jī)23上。可通過線路24致動步進(jìn)電機(jī)23。開松輥28的轉(zhuǎn)動方向由箭頭30表示。
在圖3中示意性地示出了喂入輥控制器的基本結(jié)構(gòu)。
在本示例中測量所呈送的紗線直徑。作為一可替換例，例如，可通過電容性傳感器而不是光學(xué)傳感器確定紗線質(zhì)量。在確定紗線質(zhì)量(其通常作為確定紗線細(xì)度的基礎(chǔ))的過程中，測量通過測量區(qū)域的紗線部分的質(zhì)量，而在光學(xué)測量的過程中，在測量區(qū)域內(nèi)確定平均直徑值。這兩種測量同樣適于評價花紋結(jié)構(gòu)。然而，在本示例中，通過確定直徑來描述本發(fā)明。
首先，將花式紗線的結(jié)構(gòu)輸入或讀入示意性示出的輸入機(jī)構(gòu)31中，而且將該數(shù)據(jù)傳送到紗線設(shè)計單元32。該傳送由箭頭33表示。通過紗線設(shè)計軟件在紗線設(shè)計單元32中產(chǎn)生用于在氣流紡紗機(jī)上紡紗所需的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括直接與花紋相關(guān)的數(shù)據(jù)(其隨著紗線直徑的變化而波動)，以及與氣流紡紗機(jī)的基本調(diào)節(jié)相關(guān)的其它數(shù)據(jù)。這例如涉及紡紗杯、抽出輥以及開松輥的速度以及紡紗裝置的選擇。盡管與氣流紡紗機(jī)的基本調(diào)節(jié)相關(guān)的其它數(shù)據(jù)優(yōu)選地從表中檢索到，但轉(zhuǎn)速應(yīng)通過相應(yīng)的算法來確定。這些算法基于已知的相互聯(lián)系。這例如涉及根據(jù)抽出輥的轉(zhuǎn)速與喂入輥的轉(zhuǎn)速之比確定抽拉，或者根據(jù)紡紗杯速度相對于抽出速度以及連接到其上的纖維束的收縮來確定每米的轉(zhuǎn)動。
在紗線設(shè)計單元32中生成的數(shù)據(jù)通過總線系統(tǒng)34傳送到氣流紡紗機(jī)的中央控制機(jī)構(gòu)35?？蛇x地，該傳送也可通過可移動的數(shù)據(jù)載體例如壓縮閃存卡(compact flash card)來進(jìn)行。
中央控制機(jī)構(gòu)35通過數(shù)據(jù)線路36連接到中央計算機(jī)22上。
控制機(jī)構(gòu)25包括通過線路24對例如各喂入輥27的24個步進(jìn)電機(jī)23的控制。所有24個卷繞站以相同方式構(gòu)成?？刂瓶?0通過連接裝置39而連接到控制機(jī)構(gòu)25上。通過總線系統(tǒng)41將生產(chǎn)花式紗線所需的數(shù)據(jù)從中央控制機(jī)構(gòu)35傳送到控制卡40，以用于控制步進(jìn)電機(jī)23。為了生產(chǎn)花式紗線，控制卡40將適于其它紡紗調(diào)節(jié)的、與花紋和經(jīng)紗的粗細(xì)和長度相關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為用于步進(jìn)電機(jī)23的控制數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生喂入輥27的轉(zhuǎn)動運(yùn)動。通過作為總線系統(tǒng)41的延續(xù)的總線系統(tǒng)42，將控制喂入輥的步進(jìn)電機(jī)所需的數(shù)據(jù)傳送到連接在氣流紡紗機(jī)的其它部分的控制機(jī)構(gòu)上的其它控制卡(未示出)。所述其它控制機(jī)構(gòu)中的一個機(jī)構(gòu)由虛線示出。所述其它控制機(jī)構(gòu)以與控制機(jī)構(gòu)25相類似的方式構(gòu)成，具有相同的連接裝置以及被連接的相同控制卡。所述其它控制機(jī)構(gòu)在各種情況下均對由24個紡紗站形成的氣流紡紗機(jī)的一部分的紡紗站進(jìn)行控制。
如果致動步進(jìn)電機(jī)23從而使其運(yùn)行得更快，則喂入輥27向開松輥28輸送更多的纖維材料。這導(dǎo)致這樣的事實，即每單位時間內(nèi)有更多的纖維材料到達(dá)紡紗杯6，從而使織成的紗線變得更粗。粗節(jié)的長度取決于增加纖維供應(yīng)的持續(xù)時間。粗節(jié)的直徑取決于步進(jìn)電機(jī)23或喂入輥27的速度。
控制機(jī)構(gòu)25也由中央計算機(jī)22通過線路43致動，且通過控制命令來指定控制機(jī)構(gòu)25是對花式紗線的生產(chǎn)進(jìn)行控制還是對無花紋線的生產(chǎn)進(jìn)行控制。
新紡成的紗線由傳感器12測量，并且測量值被傳送到紗線設(shè)計單元32，以再現(xiàn)當(dāng)前的花式紗線或量化與規(guī)格的偏差，該紗線設(shè)計單元32還設(shè)有顯示器(未示出)。如果新紡成的紗線的外觀或統(tǒng)計描述與花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)不一致，則必須作出進(jìn)一步的改變。這些改變可包括改變輸入到紗線設(shè)計單元中的花紋參數(shù)，以及改變作為規(guī)定在中央計算機(jī)22處輸入的機(jī)器參數(shù)。為此目的，控制連接44在中央計算機(jī)處可用，該控制連接44例如可通向用于抽出輥11的控制機(jī)構(gòu)45或用于紡紗杯6的控制機(jī)構(gòu)46，而控制機(jī)構(gòu)45和46是例如由變頻器形成的。中央計算機(jī)處的顯示器47還顯示所選的紡紗裝置，如上所述，所選的紡紗裝置對花紋的結(jié)構(gòu)具有顯著的影響。
圖4表示將測量值并排排列的花式紗線的視圖?？勺R別花紋48和經(jīng)紗49，但不能清楚地看到花紋48的起點(diǎn)和終點(diǎn)、花紋粗細(xì)(或花紋直徑)DE以及經(jīng)紗粗細(xì)(或經(jīng)紗直徑)DST，因此還不夠充分。
傳感器12連續(xù)地測量紗線直徑D并將測量數(shù)據(jù)傳送到紗線設(shè)計單元32，這些測量數(shù)據(jù)用于通過中央計算機(jī)22進(jìn)行評價。在各種情況下于每2mm紗線長度后記錄紗線直徑D。一個周期代表2mm紗線的測量長度。在圖5的視圖中，作為相對紗線長度LG的百分比將極限直徑D表示為曲線10。曲線50在圖5的視圖中代表從左邊開始到點(diǎn)51的經(jīng)紗直徑DST。曲線50從點(diǎn)51開始上升，并在點(diǎn)52處通過極限直徑DGR的值。從到達(dá)點(diǎn)52開始，在點(diǎn)53處經(jīng)過了預(yù)定的紗線長度LV1。因為在點(diǎn)52處記錄了直徑增加15％，而且超過極限直徑DGR持續(xù)預(yù)定長度LV1(例如六個周期或12mm)，所以將點(diǎn)52定義為花紋的起點(diǎn)。曲線50在點(diǎn)54處下降到極限直徑DGR之下。下降到極限直徑DGR之下一直持續(xù)到點(diǎn)55，并因此而持續(xù)預(yù)定長度LV2。因此，將點(diǎn)54定義為花紋的終點(diǎn)。根據(jù)點(diǎn)52與點(diǎn)54之間的花紋起點(diǎn)到終點(diǎn)來確定花紋長度LE。從花紋內(nèi)的四個最大直徑56形成算術(shù)平均值。因此關(guān)于花紋直徑的信息在非常大的程度上不依賴于紗線區(qū)域中的自然直徑波動。將該算術(shù)平均值定義為紗線直徑DE。
清紗器37連續(xù)確定由傳感器12檢測的紗線9的直徑值是從定義為經(jīng)紗49的區(qū)域還是從定義為花紋48的區(qū)域獲得的。波動寬度BS代表花紋48的直徑與經(jīng)紗49的直徑之間的間距。如果紗線9的直徑值是從定義為經(jīng)紗49的區(qū)域獲得的，就將這些直徑值與經(jīng)紗直徑DST相關(guān)的極限值(極限值RGSTO和極限值RGSTU)比較。如果紗線9的直徑值是從定義為花紋48的區(qū)域獲得的，就將這些直徑值與花紋直徑DE相關(guān)的極限值(極限值RGEO和極限值RGEU)比較。
以這樣的方式選擇極限值，即，超過極限值表示偏差不能容忍。不能容忍的偏差將觸發(fā)紡紗參數(shù)的改變。例如，如果花紋不具有正確的尺寸，即由于該花紋太細(xì)，則通過提高喂入輥的轉(zhuǎn)速而增加用于該過程(即形成該花紋的過程)的紗線供應(yīng)，從而以這樣的方式減小或消除與預(yù)定紗線粗細(xì)的偏差。
可替換地，可以按這樣的方式設(shè)置清紗器37，即，或者只考慮經(jīng)紗區(qū)域中的偏差，或者只考慮花紋區(qū)域中的偏差。
根據(jù)對紗線9直徑的檢查，還可將不超出直徑極限值的經(jīng)紗長度和花紋長度與預(yù)定長度進(jìn)行比較，并借助于長度極限值，可判定是否具有不能容忍的偏差。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)花式紗線的方法，其中，預(yù)先確定花紋結(jié)構(gòu)并從花紋結(jié)構(gòu)生成代表所選花紋結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)，并且其中根據(jù)該數(shù)據(jù)產(chǎn)生紡紗調(diào)節(jié)，該方法的特征在于，一旦在紡紗裝置中形成了花式紗線，就將該花式紗線引導(dǎo)通過傳感器機(jī)構(gòu)，并通過所述傳感器機(jī)構(gòu)連續(xù)測量花式紗線的直徑和質(zhì)量參數(shù)中的至少一個參數(shù)，其中評價所述測量值，根據(jù)所述測量值確定所生產(chǎn)紗線的花紋結(jié)構(gòu)，并將其與預(yù)定的花紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，并改變紡紗調(diào)節(jié)，直到預(yù)定花紋結(jié)構(gòu)與所生產(chǎn)紗線的花紋結(jié)構(gòu)之間達(dá)到充分一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括在比較過程中的所述紡紗調(diào)節(jié)，除了隨紗線橫向尺寸的改變而波動的與花紋直接相關(guān)的數(shù)據(jù)之外，還包含關(guān)于紡紗機(jī)的基本調(diào)節(jié)的其它數(shù)據(jù)，例如紡紗杯速度、開松輥速度以及紡紗裝置的選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在比較過程結(jié)束時，就將紡紗調(diào)節(jié)存儲在存儲介質(zhì)中，以用于花式紗線的再生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)設(shè)有地址，并被編址到在各種情況下均為相應(yīng)控制操作而設(shè)的控制單元(22、25、35、45、46)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以這樣的方式確定所述花紋區(qū)域，即通過滿足第一標(biāo)準(zhǔn)而確定花紋起點(diǎn)，并通過滿足第二標(biāo)準(zhǔn)而確定花紋終點(diǎn)，其中在花紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間確定可確定數(shù)量的最大測量值，其中根據(jù)所確定的測量值形成平均值，該平均值代表了花紋的橫向尺寸，并且其中根據(jù)花紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)確定花紋長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，確定經(jīng)紗的橫向尺寸DST，以確定花紋的相對橫向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，為了確定經(jīng)紗的橫向尺寸DST，首先根據(jù)紗線的預(yù)定長度形成紗線橫向尺寸的算術(shù)平均值作為基準(zhǔn)，其中從紗線橫向尺寸的各個值中減去所述基準(zhǔn)值，然后根據(jù)所有負(fù)值將紗線橫向尺寸DST形成為所述算術(shù)平均值，所述負(fù)值是相鄰于其它負(fù)值測量的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的方法，其特征在于，將所述花紋的橫向尺寸DE形成為花紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的四個最大橫向尺寸的平均值。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中的任一項所述的方法，其特征在于，將超出比經(jīng)紗的橫向尺寸DST大所定義的量的橫向尺寸DGR的極限值并且其中所述超出持續(xù)預(yù)定的紗線長度LV1作為所述第一標(biāo)準(zhǔn)，并且其中將下降至極限值DGR之下且所述下降持續(xù)預(yù)定的紗線長度LV2作為所述第二標(biāo)準(zhǔn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述極限值DGR比經(jīng)紗的橫向尺寸DST大15％。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，當(dāng)有六個連續(xù)的測量值滿足所述標(biāo)準(zhǔn)時，即認(rèn)為達(dá)到了所述預(yù)定的紗線長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求5至11中任一項所述的方法，其特征在于，在測量經(jīng)紗的橫向尺寸時，每兩個毫米檢測一個測量值。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的方法，其特征在于，作為控制過程來進(jìn)行所述改變以獲得所述預(yù)定花紋形式與所生產(chǎn)紗線的花紋形式之間的充分一致性，通過使用控制算法和根據(jù)經(jīng)驗確定的呈表格形式的紡紗調(diào)節(jié)而有助于該控制過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)所生產(chǎn)的花式紗線與所述花式紗線的預(yù)定結(jié)構(gòu)之間的一致性的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法，在花式紗線形成后使其引導(dǎo)通過紡紗裝置中的傳感器裝置，并由該傳感器裝置連續(xù)地測量花式紗線的直徑。根據(jù)直徑的測量值確定所生產(chǎn)紗線的花式結(jié)構(gòu)，并將其與預(yù)定的花式結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較。一直進(jìn)行所述比較，直到在預(yù)定的花式結(jié)構(gòu)與最佳生產(chǎn)的紗線的花式結(jié)構(gòu)之間獲得了充分的一致。
文檔編號D01H13/32GK1906341SQ200480040633
公開日2007年1月31日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月21日
發(fā)明者漢斯·格雷克施, 格哈德·里納斯, 克里斯托夫·哈澤, 奧拉夫·伯萊姆, 艾里斯·比爾曼 申請人:索若兩合股份有限公司