專利名稱：制備竹麻粘膠短纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備竹麻粘膠短纖維的方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的粘膠纖維是以針葉木制造而成，由于該原料短缺和制漿技術(shù)的不斷創(chuàng)新，一些闊葉木、棉短絨等也被用于粘膠漿粕的生產(chǎn)中，但以針葉木和闊葉木為原料會涉及到樹木采伐，從而影響生態(tài)環(huán)境；短棉絨資源也存在糧棉爭地、棉花產(chǎn)量的限制，因此一些新原料的應(yīng)用將會有更廣闊的前景。
中國專利“利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的工藝”(專利號001350021.8)公開了一種竹纖維漿粕的制備方法?！都徔棇W(xué)報》2000年4月第二十一卷第二期第121-122頁公開了一種“紅麻全桿用于粘膠纖維漿粕的探討”一文，它公開了一種麻漿粕的制備方法，經(jīng)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)制備竹麻粘膠短纖維的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種原料來源豐富、生產(chǎn)成本低的制備竹麻粘膠短纖維的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的工藝如下(1)制備漿粕按照常規(guī)方法分別制備麻漿粕和竹纖維漿粕；(2)喂粕將麻漿粕與竹纖維漿粕按10％-90％的比例加入喂粕機中，并按產(chǎn)量折速度；(3)浸漬在浸漬桶中進(jìn)行，浸漬濃度23-26g/l，溫度50-55℃，時間0.5-3小時，LV-3助劑加入量按甲纖比例加入，壓榨半纖含量≤18g/l；(4)壓榨在網(wǎng)鏈?zhǔn)綁赫C中進(jìn)行，壓榨倍數(shù)3.0-3.5；(5)老成在老成鼓中進(jìn)行，溫度40-60℃，時間30-45分鐘，料量60-80％；大樣甲纖30.5±0.5％，大樣含堿16.5±0.5％；銅氨粘度0.0050-0.0060Pas；(6)冷卻冷卻至30-35℃；(7)計量(8)黃化在黃化機中進(jìn)行，加入CS2黃化，濃度加量視工藝而定；碳比34-35％，真室度≤-0.08Mpa，黃化初溫19-20℃，黃化終溫27-28℃，黃化時間90-120分鐘；(9)后溶解在后溶解機中進(jìn)行，溶解劑為氫氧化鈉稀溶液，溶解時間2小時，終溫19-20℃；溶解膠主要指標(biāo)如下甲纖8.80-9.20％，含堿5.4-6.0％，粘度36-48Pas，網(wǎng)值≥80ml；(10)混合在粘膠混合桶中進(jìn)行，混合膠的主要指標(biāo)如下甲纖8.80-9.00％，含堿5.4-5.8％，粘度34-38Pas，熟成度4.2-4.5ml(20％NH4CL，網(wǎng)值≥100ml)；(11)過濾
頭道過濾機IF丙綸氈，過濾壓力≤0.4Mpa，二道過濾機IIF單面絨+丙綸布，過濾壓力≤0.4Mpa；(12)熟成在粘膠熟成桶中進(jìn)行，溫度20-22℃，時間8-10小時；(13)脫泡在粘膠連續(xù)脫泡桶中進(jìn)行，真空度≤-0.098Mpa，液值≤80％；(14)過濾KK濾機IIIF單面絨+丙綸布，過濾壓力≤0.06Mpa；(15)紡絲在粘膠短絲紡絲機中進(jìn)行，通過計量、噴絲、凝固連續(xù)過程完成；酸浴組成如下H2SO4125-128g/l，ZnSO410-11g/l，Na2SO4330-340g/l，浴溫50±1℃；口金視紡規(guī)格而定；總牽伸2.10-2.20倍；紡速視產(chǎn)量而定；(16)集束牽伸在集束牽伸機中進(jìn)行，集束牽伸條件為I集束溫度≥85℃，II集束溫度≥98℃，二浴含酸8-13g/l；(17)后處理后處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫；一水洗常溫，二水洗50-55℃，三水洗50-55℃，脫硫浴溫度70-75℃，脫硫浴濃度7.0-8.0g/l，雙氧水濃度0.10-0.18％，上油濃度4-6g/l，高壓扎車含水40-50％；(18)園網(wǎng)在園網(wǎng)烘干機中進(jìn)行，一區(qū)溫度≤120℃，二區(qū)溫度≤110℃，三區(qū)溫度≤110℃，四區(qū)溫度≤100℃；(19)打包包重150-180kg。
本發(fā)明的有益效果是原料來源豐富、生產(chǎn)成本低，利用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有干濕強度高、吸濕透氣性好、抑菌防霉、手感柔軟滑爽、懸垂飄逸性好，并具有一定的功能性。
具體實施例方式
實施例1(麻漿粕∶竹纖維漿粕＝30％∶70％)按上述發(fā)明內(nèi)容部分中的技術(shù)方案所述的工藝步驟和技術(shù)條件進(jìn)行操作，即可生產(chǎn)出合格的竹麻粘膠短纖維成品。
注麻漿粕與竹纖維漿粕的比例可在10％-90％之間任選。
權(quán)利要求
1.一種制備竹麻粘膠短纖維的方法，其特征在于其工藝如下(1)制備漿粕按照常規(guī)方法分別制備麻漿粕和竹纖維漿粕；(2)喂粕將麻漿粕與竹纖維漿粕按10％-90％的比例加入喂粕機中，并按產(chǎn)量折速度；(3)浸漬在浸漬桶中進(jìn)行，浸漬濃度23-26g/l，溫度50-55℃，時間0.5-3小時，LV-3助劑加入量按甲纖比例加入，壓榨半纖含量≤18g/l；(4)壓榨在網(wǎng)鏈?zhǔn)綁赫C中進(jìn)行，壓榨倍數(shù)3.0-3.5；(5)老成在老成鼓中進(jìn)行，溫度40-60℃，時間30-45分鐘，料量60-80％；大樣甲纖30.5±0.5％，大樣含堿16.5±0.5％；銅氨粘度0.0050-0.0060Pas；(6)冷卻冷卻至30-35℃；(7)計量(8)黃化在黃化機中進(jìn)行，加入CS2黃化，濃度加量視工藝而定；碳比34-35％，真室度≤-0.08Mpa，黃化初溫19-20℃，黃化終溫27-28℃，黃化時間90-120分鐘；(9)后溶解在后溶解機中進(jìn)行，溶解劑為氫氧化鈉稀溶液，溶解時間2小時，終溫19-20℃；溶解膠主要指標(biāo)如下甲纖8.80-9.20％，含堿5.4-6.0％，粘度36-48Pas，網(wǎng)值≥80ml；(10)混合在粘膠混合桶中進(jìn)行，混合膠的主要指標(biāo)如下甲纖8.80-9.00％，含堿5.4-5.8％，粘度34-38Pas，熟成度4.2-4.5ml(20％NH4CL，網(wǎng)值≥100ml)；(11)過濾頭道過濾機IF丙綸氈，過濾壓力≤0.4Mpa，二道過濾機IIF單面絨+丙綸布，過濾壓力≤0.4Mpa；(12)熟成在粘膠熟成桶中進(jìn)行，溫度20-22℃，時間8-10小時；(13)脫泡在粘膠連續(xù)脫泡桶中進(jìn)行，真空度≤-0.098Mpa，液值≤80％；(14)過濾KK濾機IIIF單面絨+丙綸布，過濾壓力≤0.06Mpa；(15)紡絲在粘膠短絲紡絲機中進(jìn)行，通過計量、噴絲、凝固連續(xù)過程完成；酸浴組成如下H2SO4125-128g/l，ZnSO410-11g/l，Na2SO4330-340g/l，浴溫50±1℃；口金視紡規(guī)格而定；總牽伸2.10-2.20倍；紡速視產(chǎn)量而定；(16)集束牽伸在集束牽伸機中進(jìn)行，集束牽伸條件為I集束溫度≥85℃，II集束溫度≥98℃，二浴含酸8-13g/l；(17)后處理后處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫；一水洗常溫，二水洗50-55℃，三水洗50-55℃，脫硫浴溫度70-75℃，脫硫浴濃度7.0-8.0g/l，雙氧水濃度0.10-0.18％，上油濃度4-6g/l，高壓扎車含水40-50％；(18)園網(wǎng)在園網(wǎng)烘干機中進(jìn)行，一區(qū)溫度≤120℃，二區(qū)溫度≤110℃，三區(qū)溫度≤110℃，四區(qū)溫度≤100℃；(19)打包包重150-180kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備竹麻粘膠短纖維的方法，其工藝流程為制備麻漿粕和竹纖維漿粕→喂粕→浸漬→壓榨→老成→冷卻→計量→黃化→后溶解→混合→過濾→熟成→脫泡→過濾→紡絲→集束牽引→后處理→圓網(wǎng)→打包。本發(fā)明的有益效果是原料來源豐富、生產(chǎn)成本低，利用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有干濕強度高、吸濕透氣性好、抑菌防霉、手感柔軟滑爽、懸垂飄逸性好，并具有一定的功能性。
文檔編號D01D1/02GK1696359SQ20051001249
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日
發(fā)明者馬立峰 申請人:馬立峰