專利名稱：高得率漿造紙新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，造紙行業(yè)常用的亞銨法噴放制漿工藝，主要有球蒸、錐形噴放倉、擠漿、磨漿、篩選、濃縮、成漿儲備、抄紙等工序。蒸煮后漿料噴放進(jìn)入錐形噴放倉，爾后進(jìn)入兩道雙螺旋擠漿機，黑液提取80％左右，此黑液在現(xiàn)有條件下僅能制成粘合劑和肥料，粘合劑受市場限制較重發(fā)展前景難測，制作肥料目前還處于研究階段，技術(shù)上不成熟，前景比較渺茫。從另一個角度講1、殘留黑液造成中段水含有硫化物，給現(xiàn)有的生化處理造成一定困難。爆氣、生化效率下降，懸浮物去除率僅維持在15-20％左右，去除率60％。外排中段水不能直接排放，只能稀釋排放，整個流程下來噸紙清水用量40噸左右，耗水量高。2、噴放限制了噴放硬度的提高，錐形噴放倉僅能適應(yīng)得率65％以下的半化學(xué)漿，收獲率僅能維持在60％左右。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型高得率漿造紙工藝以解決黑液排放處理帶來的一系列問題，減少環(huán)境污染，節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，提高漿料得率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是漿料進(jìn)行一級黑液的提取后經(jīng)收集螺旋送入活底料倉，擠漿過程中實現(xiàn)二級黑液的提取，一、二級提取的黑液進(jìn)入生物菌池作生物菌培養(yǎng)劑液，實現(xiàn)黑液重復(fù)利用，然后經(jīng)過高濃磨，獲得高質(zhì)量漿料，其工藝包括蒸煮—一級黑液提取—漿料收集—漿料儲存—稀釋置換—擠漿—高濃磨漿。
采用本發(fā)明的積極效果是；實現(xiàn)了黑液的循環(huán)利用，解決了中段水生化處理問題，節(jié)約水資源90％以上，減少了環(huán)境污染，提高了漿料得率及社會經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
以瓦楞紙漿料生產(chǎn)為例，本工藝具體體實施工序如下1、蒸煮；從蒸球中獲得75％左右得率的麥草粗漿后，通過廢氣回收后，倒料進(jìn)入球下輸送螺旋。
2、一級黑液提??；漿料進(jìn)入一級黑液提取的同時進(jìn)行一級輸送。
3、漿料收集一級輸送進(jìn)入收集螺旋并由收集螺旋送入立式提升螺旋，由立式提升螺旋送入活底料倉。
4、漿料儲存；在活底料倉進(jìn)行漿料儲備。
5、稀釋置換；活底料倉與擠漿機之間設(shè)置一稀釋螺旋，漿料在此螺旋中進(jìn)行噴淋稀釋，之后進(jìn)入二級黑液提取設(shè)備單螺旋擠漿機置換黑液。
6、擠漿由單螺旋擠漿機進(jìn)行二級黑液提取，二級置換提取黑液量5噸/球，一、二級提取的黑液進(jìn)入生物菌池作生物菌培養(yǎng)液，實現(xiàn)黑液重復(fù)利用。
7、高濃磨漿；采用高濃喂料螺旋喂料后進(jìn)行高濃磨漿。
權(quán)利要求
1.一種高得率漿造紙新工藝，蒸煮工序獲得麥草粗漿過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，其特征是漿料進(jìn)行一級黑液的提取后經(jīng)收集螺旋送入活底料倉，擠漿過程中實現(xiàn)二級黑液的提取，一、二級提取的黑液進(jìn)入生物菌池作生物菌培養(yǎng)劑液，實現(xiàn)黑液重復(fù)利用，然后經(jīng)過高濃磨，獲得高質(zhì)量漿料，其工藝包括蒸煮—一級黑液提取—漿料收集—漿料儲存—稀釋置換—擠漿—高濃磨漿。
全文摘要
一種高得率漿造紙新工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。其漿料進(jìn)行一級黑液的提取后經(jīng)收集螺旋送入活底料倉，擠漿過程中實現(xiàn)二級黑液的提取，一、二級提取的黑液進(jìn)入生物菌池作生物菌培養(yǎng)劑液，實現(xiàn)黑液重復(fù)利用，然后經(jīng)過高濃磨，獲得高質(zhì)量漿料，其工藝包括蒸煮—一級黑液提取—漿料收集—漿料儲存—稀釋置換—擠漿—高濃磨漿。本發(fā)明實現(xiàn)了黑液的循環(huán)利用，解決了中段水生化處理問題，節(jié)約水資源90％以上，減少了環(huán)境污染，提高了漿料得率及社會經(jīng)濟效益。
文檔編號D21C9/00GK1908296SQ20051004422
公開日2007年2月7日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者李書坤, 馬強, 任國云, 曹廷強 申請人:德州滬平永發(fā)造紙有限公司