專利名稱：一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在造紙生產(chǎn)工藝中由于紙漿中存在沙粒、礦渣、煤灰及其他粒狀雜質(zhì)，若對紙漿中的渣質(zhì)不及時處理，不僅嚴重影響紙漿及紙張的質(zhì)量，而且渣質(zhì)甚至對損壞造紙設(shè)備、妨礙紙張正常生產(chǎn)。因此，需要對紙漿中的渣質(zhì)進行清除處理，然而目前行業(yè)內(nèi)使用的除渣器往往是單個使用，而且沒有針對低濃度的短纖紙漿的除渣系統(tǒng)，難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和正常生
產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種除渣效果好的造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，包括第一泵、第二泵、第三泵和除渣裝置，除渣裝置包括第一除渣裝置、第二除渣裝置和第三除渣裝置，第一泵的輸出端與第一除渣裝置的進料口連通，第一除渣裝置的排渣口與第二泵的輸入端連通，第二泵的輸出端與第二除渣裝置的進料口連通，第二除渣裝置的排渣口與第三泵的輸入端連通，第三泵的輸出端與第三除渣裝置的進料口連通。其中，還包括濃縮機，濃縮機的進料口與第一除渣裝置的良漿出口連通。其中，還包括第四泵和第四除渣裝置，第三除渣裝置的排渣口與第四泵的輸入端連通，第四泵的輸出端與第四除渣裝置的進料口連通。其中，除渣裝置包括進漿管、良漿管、排渣管和多個除渣器，除渣器的上部設(shè)有進漿口，頂部設(shè)有良漿出口，下部設(shè)有排渣口，多個除渣器的進漿口均與進漿管連通，多個除渣器的良漿出口均與良漿管連通，多個除渣器的排渣口均與排渣管連通。其中，除渣裝置還包括架體，多個除渣器、進漿管、良漿管和排渣管分別固定設(shè)置于架體。其中，除渣器的數(shù)目設(shè)置為十九對，架體的左側(cè)和右側(cè)各裝設(shè)十九個除渣器。本實用新型的有益效果一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，包括第一泵、第二泵、第三泵和除渣裝置，除渣裝置包括第一除渣裝置、第二除渣裝置和第三除渣裝置，第一泵的輸出端與第一除渣裝置的進料口連通，第一除渣裝置的排渣口與第二泵的輸入端連通，第二泵的輸出端與第二除渣裝置的進料口連通，第二除渣裝置的排渣口與第三泵的輸入端連通，第三泵的輸出端與第三除渣裝置的進料口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型針對短纖低濃紙漿進行除渣處理，針對性強，除渣效果好。

[0012]利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)的除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)的除渣裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖3中包括有I第一泵、2第一除渣裝置、3第二泵、4第二除渣裝置、5第三泵、6第三除渣裝置、7濃縮機、01架體、02除渣器、03良漿管、04進漿管、05排渣管。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步說明。實施例I。一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，如圖I所示，包括第一泵I、第二泵3、第三泵5、和除渣裝置，除渣裝置包括第一除渣裝置2、第二除渣裝置4和第三除渣裝置6，濃縮機7的進料口與第一除渣裝置2的良漿出口連通，第一泵I的輸出端與第一除渣裝置2的進料口連通，第一除渣裝置2的排渣口與第二泵3的輸入端連通，第二泵3的輸出端與第二除渣裝置4的進料口連通，第二除渣裝置4的排渣口與第三泵5的輸入端連通，第三泵5的輸出端與第三除渣裝置6的進料口連通。在本實施例中，第二除渣裝置4的良漿出口與一段低濃泵的進料口連通，第三除渣裝置6的良漿出口與二段低濃泵的進料口連通，一段低濃泵和二段低濃泵均為普通泵，用于將第二除渣裝置4和第三除渣裝置6的良漿輸送到指定良漿回收裝置，以供后續(xù)生產(chǎn)造紙使用。第一泵I、第二泵3、第三泵5均為用于運送紙漿的泵，在實施例中用于將需要繼續(xù)除渣的紙漿輸送到下一步的除渣裝置中。如圖2和圖3所示，該除渣裝置包括架體01、進漿管04、良漿管03、排渣管05和十九對除渣器02，十九對除渣器02、進漿管04、良漿管03和排渣管05分別固定設(shè)置于架體01，架體01的左側(cè)和右側(cè)各裝設(shè)十九個除渣器02。本實施例的除渣器02的上部設(shè)有進漿口，頂部設(shè)有良漿出口，下部設(shè)有排渣口，多個除渣器02的進漿口均與進漿管04連通，多個除渣器02的良漿出口均與良漿管03連通，多個除渣器02的排渣口均與排渣管05連通。本實用新型針對短纖低濃紙漿進行除渣處理，針對性強，除渣效果好。實施例2。本實施例的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)在實施例I的基礎(chǔ)上還包括第四泵和第四除渣裝置，第三除渣裝置6的排渣口與第四泵的輸入端連通，第四泵的輸出端與第四除渣裝置的進料口連通。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及原理與實施例I相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，其特征在于包括第一泵、第二泵、第三泵和除渣裝置，所述除渣裝置包括第一除渣裝置、第二除渣裝置和第三除渣裝置，所述第一泵的輸出端與第一除渣裝置的進料口連通，第一除渣裝置的排渣口與所述第二泵的輸入端連通，所述第二泵的輸出端與第二除渣裝置的進料口連通，第二除渣裝置的排渣口與所述第三泵的輸入端連通，所述第三泵的輸出端與第三除渣裝置的進料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，其特征在于還包括濃縮機，所述濃縮機的進料口與所述第一除渣裝置的良漿出口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，其特征在于還包括第四泵和第四除渣裝置，所述第三除渣裝置的排渣口與所述第四泵的輸入端連通，第四泵的輸出端與所述第四除渣裝置的進料口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，其特征在于所述除渣裝置包括進漿管、良漿管、排渣管和多個除渣器，所述除渣器的上部設(shè)有進漿口，頂部設(shè)有良漿出口，下部設(shè)有排渣口，所述多個除渣器的進漿口均與進漿管連通，所述多個除渣器的良漿出口均與良漿管連通，所述多個除渣器的排渣口均與排渣管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，其特征在于所述除渣裝置還包括架體，多個除渣器、進漿管、良漿管和排渣管分別固定設(shè)置于所述架體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，其特征在于所述除渣器的數(shù)目設(shè)置為十九對，架體的左側(cè)和右側(cè)各裝設(shè)十九個所述除渣器。
專利摘要本實用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種造紙制漿短纖低濃除渣系統(tǒng)，其包括第一泵、第二泵、第三泵和除渣裝置，除渣裝置包括第一除渣裝置、第二除渣裝置和第三除渣裝置，第一泵的輸出端與第一除渣裝置的進料口連通，第一除渣裝置的排渣口與第二泵的輸入端連通，第二泵的輸出端與第二除渣裝置的進料口連通，第二除渣裝置的排渣口與第三泵的輸入端連通，第三泵的輸出端與第三除渣裝置的進料口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型針對短纖低濃紙漿進行除渣處理，針對性強，除渣效果好。
文檔編號D21D5/18GK202766906SQ20122043667
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者李運強 申請人:東莞理文造紙廠有限公司