專利名稱：超短程三維卷曲短纖制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三維卷曲短纖制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是超短程三維卷曲短纖制造方法?，F(xiàn)有技術(shù)制造的三維卷曲短纖均采用在普纖生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，前紡利用三維噴絲組件，環(huán)吹風(fēng)，快速冷卻形成三維卷曲潛在效果；后紡在進(jìn)松弛熱定型機(jī)前加一高架平臺，增設(shè)一套切斷段設(shè)備制成。流程長，設(shè)備重疊，廠房建設(shè)、設(shè)備購置費(fèi)高；傳動(dòng)能、熱能消耗高；產(chǎn)品質(zhì)量低；市場竟?fàn)幜Σ睢?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是1、通過大幅縮短三維卷曲短纖生產(chǎn)流程，減少設(shè)備配置，大幅降低廠房建設(shè)、設(shè)備購置費(fèi)；2、大幅降低傳動(dòng)能、熱能消耗并降低物料消耗；3、充分顯現(xiàn)三維卷曲短纖物理特性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；4、減少勞動(dòng)定員、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的在現(xiàn)有技術(shù)制備的融體進(jìn)入紡絲箱，經(jīng)三維卷曲噴絲組件噴出，環(huán)吹風(fēng)快速冷卻形成的初生絲束通過冷卻甬道，越過處于非工作位置的可調(diào)位前紡上油部件、可調(diào)位一次牽伸部件、可調(diào)位加熱/加濕部件、可調(diào)位二次牽伸部件，自然垂落至切斷刀盤部件操作位置；啟動(dòng)切斷刀盤部件由操作工喂入切斷刀架切短；穩(wěn)定后依次啟動(dòng)可調(diào)位前紡上油部件、可調(diào)位二次牽伸部件、可調(diào)位加熱/、加濕部件、可調(diào)位一次牽伸部件，至工作位置并達(dá)到工藝需求運(yùn)行參數(shù)完成初生頭工作。同步調(diào)整可調(diào)位二次牽伸部件、切斷刀盤部件速度達(dá)到工藝最終需求線速度；并完成前紡上油及加溫/加濕工作；從而完成前紡生頭工序進(jìn)入正常生產(chǎn)。
后紡在前紡生頭工序完成后倒向輸送部件將廢絲由廢絲輸送部件送至廢絲收集箱；在完成廢然排放后，倒向輸送裝置反向運(yùn)轉(zhuǎn)將合格短纖輸送到水浴裝置去除前紡油劑，預(yù)干燥后進(jìn)入加油水機(jī)，加硅油處理；經(jīng)打包輸送裝置，送至打包機(jī)，打包完成整個(gè)制造過程。
有了如上所述發(fā)明目的明確的專利技術(shù)設(shè)計(jì)定會對現(xiàn)有技術(shù)市場產(chǎn)生較大影響為用戶帶來較強(qiáng)市場競爭力。
附圖為超短程三維卷曲短纖制造方法示意圖1、紡絲箱/三維噴絲組件 2、環(huán)吹風(fēng) 3、冷卻甬道 4、可調(diào)位前紡上油部件 5、可調(diào)位一次牽伸部件 6、可調(diào)位加熱/加濕部件 7、可調(diào)位二次牽伸部件 8、切斷刀盤部件 9、倒向輸送部件 10、廢絲輸送部件 11、合格短纖輸送部件 12、水浴裝置 13、預(yù)干燥機(jī) 14、加油水機(jī)15、松弛熱定型機(jī) 16、打包輸送裝置 17、打包機(jī) 18、電氣控制系統(tǒng)。
以下結(jié)合


具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的超短程三維卷曲短纖制造方法由，紡絲箱/三維噴絲組件(1)、環(huán)吹風(fēng)(2)、冷卻甬道(3)、可調(diào)位前紡上油部件(4)、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、倒向輸送部件(9)、廢絲輸送部件(10)、合格短纖輸送部件(11)、水浴裝置(12)、預(yù)干燥機(jī)(13)、加油水機(jī)(14)、松弛熱定型機(jī)(15)、打包輸送裝置(16)、打包機(jī)(17)、電氣控制系統(tǒng)(18)、組成；其中(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(12)、(13)、擬另案申報(bào)專利。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的可調(diào)位前紡上油部件(4)、工序以前的工藝過程與現(xiàn)有技術(shù)一致，初生絲束經(jīng)紡絲箱/三維噴絲組件(1)、噴出經(jīng)環(huán)吹風(fēng)(2)、快速冷卻后形成三維卷曲潛在效果，初生絲束經(jīng)冷卻甬道(3)、初步消除應(yīng)力后，跨越處于非工作位置的可調(diào)位前紡上油部件(4)、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、自然垂落至切斷刀盤部件(8)、旁邊；操作員工用專用工具將初生絲束喂入到切斷刀盤部件(8)、的環(huán)狀切斷刀架內(nèi)使絲束韁緊，通過速度差產(chǎn)生的拉力作用將長絲束切短，同時(shí)啟動(dòng)可調(diào)位前紡上油部件(4)、進(jìn)入工作位置為絲束上油，完成絲束初生頭工序。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的初生頭工序完成的同時(shí)，啟動(dòng)可調(diào)位二次牽伸部件(7)、移位至工作位置并達(dá)到與切斷刀盤部件(8)、準(zhǔn)同步線速度靠摩擦力帶動(dòng)初生絲束，產(chǎn)生拉伸作用(速度范圍在600米/分-5600米/分之間并有效調(diào)控)。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的可調(diào)位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、準(zhǔn)同步線速度的啟動(dòng)，是在切斷刀盤部件(8)、完成長絲束喂入并完成前紡上油工序后進(jìn)行的；可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、調(diào)至工作位置是在二次牽伸部件(7)、已調(diào)位置并將初生絲束拉伸到接近一次牽伸部件(5)、的工藝線速度后進(jìn)行的，待部件(4)、(5)、(6)、進(jìn)入到工作位置并達(dá)到工藝參數(shù)的同時(shí)，部件(7)、(8)、轉(zhuǎn)速自動(dòng)升至工藝需求的二次牽伸速度，部件(5)、自動(dòng)升至一次牽伸速度；A、前紡上油部件(4)、轉(zhuǎn)速保證前紡絲束上油率不低于現(xiàn)有技術(shù)水平；B、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、與可調(diào)位二次牽伸部件(7)、間的速比可據(jù)工藝需要有效控制在2.3-3.8之間；C、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、的調(diào)速范圍在600米/分-1600米/分之間；D、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、的調(diào)速范圍在600米/分-5600米/分之間，部件(7)、的線速度略低于或等于部件(8)、的線速度；E、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可保證絲束在600米/-5600米/分速度范圍內(nèi)將絲束加熱到35℃-110℃之間，并保證濕度在35％-95％之間。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的可調(diào)位前紡上油部件(4)、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、在需重新生頭時(shí)，從工作位置自動(dòng)回位到待機(jī)位置，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待重新生頭啟動(dòng)時(shí)，重新復(fù)位開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的倒向輸送部件(9)、經(jīng)過廢絲輸送部件(10)、可有效的將廢絲及切斷后不合格短纖送入廢絲收集箱。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的廢絲排完后將倒向輸送部件(9)、切入反向運(yùn)轉(zhuǎn)、可將合格切短三維卷曲短纖輸送到合格短纖輸送部件(11)、上。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的合格三維卷曲短纖經(jīng)合格短纖輸送部件(11)、送入水浴裝置(12)、去除前紡油劑后，經(jīng)預(yù)干燥機(jī)(13)、去除多余水份，經(jīng)加油水機(jī)(14)、加硅油后，進(jìn)入松弛熱定型機(jī)(15)、干燥定型，進(jìn)入打包輸送裝置(16)、送至打包機(jī)(17)、打包。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)健在于所述的電氣控制系統(tǒng)(18)、利用變頻控制技術(shù)的不同連接方式及工作部件間的機(jī)械傳動(dòng)、及工作部位外形盡寸上的差異可有效實(shí)現(xiàn)速度差、準(zhǔn)同步、或同步控制效果；并可通過輔助機(jī)構(gòu)，氣、液動(dòng)部件機(jī)構(gòu)有效控制各可調(diào)位置部件的位移和復(fù)位，還可有效控制絲束油濃；工藝過程溫、濕度的變化。
有了如上所述的發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)定可對市場產(chǎn)生較大影響為用戶帶來豐厚效益。
權(quán)利要求
1.一種超短長三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的超短程三維卷曲短纖制造方法由，紡絲箱/三維噴絲組件(1)、環(huán)吹風(fēng)(2)、冷卻甬道(3)、可調(diào)位前紡上油部件(4)、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、倒向輸送部件(9)、廢絲輸送部件(10)、合格短纖輸送部件(11)、水浴裝置(12)、預(yù)干燥機(jī)(13)、加油水機(jī)(14)、松弛熱定型機(jī)(15)、打包輸送裝置(16)、打包機(jī)(17)、電氣控制系統(tǒng)(18)、組成；其中(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(12)、(13)、擬另案申報(bào)專利。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的可調(diào)位前紡上油部件(4)、工序以前的工藝過程與現(xiàn)有技術(shù)一致，初生絲束經(jīng)紡絲箱/三維噴絲組件(1)、噴出經(jīng)環(huán)吹風(fēng)(2)、快速冷卻后形成三維卷曲潛在效果，初生絲束經(jīng)冷卻甬道(3)、初步消除應(yīng)力后，跨越處于非工作位置的可調(diào)位前紡上油部件(4)、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、自然垂落至切斷刀盤部件(8)、旁邊；操作員工用專用工具將初生絲束喂入到切斷刀盤部件(8)、的環(huán)狀切斷刀架內(nèi)使絲束韁緊，通過速度差產(chǎn)生的拉力作用將長絲束切短，同時(shí)啟動(dòng)可調(diào)位前紡上油部件(4)、進(jìn)入工作位置為絲束上油，完成絲束初生頭工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的初生頭工序完成的同時(shí)，啟動(dòng)可調(diào)位二次牽伸部件(7)、移位至工作位置并達(dá)到與切斷刀盤部件(8)、準(zhǔn)同步線速度靠摩擦力帶動(dòng)初生絲束，產(chǎn)生拉伸作用(速度范圍在600米/分——5600米/分之間并有效調(diào)控)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的可調(diào)位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、準(zhǔn)同步線速度的啟動(dòng)，是在切斷刀盤部件(8)、完成長絲束喂入并完成前紡上油工序后進(jìn)行的；可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、調(diào)至工作位置是在二次牽伸部件(7)、已調(diào)位置并將初生絲束拉伸到接近一次牽伸部件(5)、的工藝線速度后進(jìn)行的，待部件(4)、(5)、(6)、進(jìn)入到工作位置并達(dá)到工藝參數(shù)的同時(shí)，部件(7)、(8)、轉(zhuǎn)速自動(dòng)升至工藝需求的二次牽伸速度，部件(5)、自動(dòng)升至一次牽伸速度；A、前紡上油部件(4)、轉(zhuǎn)速保證前紡絲束上油率不低于現(xiàn)有技術(shù)水平；B、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、與可調(diào)位二次牽伸部件(7)、間的速比可據(jù)工藝需要有效控制在2.3-3.8之間；C、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、的調(diào)速范圍在600米/分——1600米/分之間；D、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、的調(diào)速范圍在600米/分——5600米/分之間，部件(7)、的線速度略低于或等于部件(8)、的線速度；E、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可保證絲束在600米/分-5600米/分速度范圍內(nèi)將絲束加熱到35℃-110℃之間，并保證濕度在35％-95％之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的可調(diào)位前紡上油部件(4)、可調(diào)位一次牽伸部件(5)、可調(diào)位加熱/加濕部件(6)、可調(diào)位二次牽伸部件(7)、在需重新生頭時(shí)，從工作位置自動(dòng)回位到待機(jī)位置，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待重新生頭啟動(dòng)時(shí)，重新復(fù)位開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的倒向輸送部件(9)、經(jīng)過廢絲輸送部件(10)、可有效的將廢絲及切斷后不合格短纖送入廢絲收集箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的廢絲排完后將倒向輸送部件(9)、切入反向運(yùn)轉(zhuǎn)、可將合格切短三維卷曲短纖輸送到合格短纖輸送部件(11)、上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的合格三維卷曲短纖經(jīng)合格短纖輸送部件(11)、送入水浴裝置(12)、去除前紡油劑后，經(jīng)預(yù)干燥機(jī)(13)、去除多余水份，經(jīng)加油水機(jī)(14)、加硅油后，進(jìn)入松弛熱定型機(jī)(15)、干燥定型，進(jìn)入打包輸送裝置(16)、送至打包機(jī)(17)、打包。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的電氣控制系統(tǒng)(18)、利用變頻控制技術(shù)的不同連接方式及工作部件間的機(jī)械傳動(dòng)、及工作部位外形盡寸上的差異可有效實(shí)現(xiàn)速度差、準(zhǔn)同步、或同步控制效果；并可通過輔助機(jī)構(gòu)，氣、液動(dòng)部件機(jī)構(gòu)有效控制各可調(diào)位置部件的位移和復(fù)位，還可有效控制絲束油濃；工藝過程溫、濕度的變化。有了如上所述的發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)定可對市場產(chǎn)生較大影響為用戶帶來豐厚效益。
全文摘要
本發(fā)明是超短程三維卷曲短纖制造方法。涉及三維卷曲短纖制造技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)制造的三維卷曲短纖均是在普纖生產(chǎn)線前紡換裝三維噴絲組件，經(jīng)環(huán)吹快速冷卻形成三維卷曲潛能。在后紡生產(chǎn)線的松弛熱定型機(jī)前加一高架平臺增設(shè)一套切斷段設(shè)備，制造完成的?，F(xiàn)有技術(shù)流程長、設(shè)備重疊；廠房建設(shè)、設(shè)備固定資產(chǎn)投入高；傳動(dòng)能、熱能消耗大；產(chǎn)品質(zhì)量低；生產(chǎn)定員多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境亞劣；產(chǎn)品市場竟?fàn)幜Σ?。?chuàng)新設(shè)計(jì)的本發(fā)明技術(shù)可從根本上改變現(xiàn)有技術(shù)的不足為用戶帶來豐厚的效益。
文檔編號D01D13/00GK1962967SQ20051011589
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者洪振寧 申請人:洪振寧