專利名稱：綜框及裝配有該綜框的織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于織機(jī)的綜框(heddle frame)，以及裝配有至少一個(gè)這種綜框的織機(jī)。
背景技術(shù)：
在編織領(lǐng)域，使用這樣的綜框是眾所周知的其中頂部和底部的橫軌(cross-rail)安裝在與綜框的移動(dòng)方向平行的直立部件(upright)上。每個(gè)橫軌裝配有桿，由綜框承載的綜線(heddle)的端部螺接或勾掛在該桿上。綜線必須能夠平行于橫軌的縱向方向移動(dòng)，以便將它們的位置調(diào)整到可使得經(jīng)線(warp thread)穿過它們的位置。為此，不管操作中施加在綜框上的動(dòng)態(tài)力(特別是慣性力)以及靜態(tài)力(特別是在張緊狀態(tài)下由經(jīng)線產(chǎn)生的力)如何，綜線承載桿必須保持相互平行以及相互精確地分開。
為了確保桿和橫軌保持分開，公知的是使用一個(gè)或多個(gè)必須能夠容納在橫軌之間的空間中的支柱(brace)。第一種技術(shù)是，在橫軌之間設(shè)置桿，通過螺桿穿過其的條帶(strip)將桿固定到橫軌的相面對(duì)的側(cè)。當(dāng)需要在這些支柱上施加作用(特別是為了調(diào)節(jié)它們沿著橫軌的位置)時(shí)，操作員必須在橫軌的難以到達(dá)的區(qū)域上施加作用，這樣，使得工作難以進(jìn)行并且很麻煩，而且增加了損壞經(jīng)線的風(fēng)險(xiǎn)。
第5,975,147號(hào)美國(guó)專利提出使用一種桿，該桿的一端設(shè)有螺紋，其相對(duì)的一端具有驅(qū)動(dòng)頭，該桿穿過綜框的頂部橫軌并且螺接到固定于底部橫軌的套節(jié)(socket)中。該桿必須具有小的截面，這是因?yàn)樗仨氃诰C框占用的空間(包括綜線承載桿的附近)中操作，這樣就需要在桿上形成扁平部分(flat)，該扁平部分會(huì)使桿弱化(weaken)。在綜線承載桿上建立扁平部分需要該桿具有特定的角取向，這意味著不必以與橫軌之間的預(yù)期空間匹配的量進(jìn)行螺接。最后，用于將桿固定到底部橫軌的裝置需要訪問綜線側(cè)，從而導(dǎo)致了在上述裝置中同樣的麻煩工作以及損壞經(jīng)線的風(fēng)險(xiǎn)。
第4,924,916號(hào)美國(guó)專利提出使用一種具有小截面的桿，其一端設(shè)有螺紋，其另一端承載有長(zhǎng)方體形式的條帶。它不可能調(diào)節(jié)平行于橫軌的縱向方向的設(shè)有螺紋的桿的位置。另外，當(dāng)織機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，橫軌的相反的變形可能導(dǎo)致桿的螺紋部與條帶中的螺紋部分之間的松弛，進(jìn)而會(huì)帶來(lái)在這種程度上的接觸生銹(rust)的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明通過提出一種裝配有支柱的新穎的綜框用以克服這些缺點(diǎn)，該支柱能確保綜框的兩個(gè)橫軌以及安裝在所述橫軌上的綜線承載桿的精確的相對(duì)定位，同時(shí)還能比現(xiàn)有技術(shù)的情況更容易地進(jìn)行調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提供一種用于織機(jī)的綜框，所述綜框包括兩個(gè)直立部件和通過至少一個(gè)支柱相互連接的兩個(gè)橫軌，所述支柱以基本與所述直立部件平行的方向延伸，所述綜框的特征在于，所述支柱包括i)桿，它的每個(gè)端部附近設(shè)置有至少一個(gè)螺固裝置；ii)兩個(gè)元件，每一個(gè)所述元件適合于通過與所述螺固裝置之一相配合而螺接在所述桿的所述端部之一上；以及iii)裝置，它適合于在每一個(gè)所述橫軌的至少一部分上施加鎖定力，其中，所述鎖定力是通過將所述元件之一螺接在所述桿的相應(yīng)端部上而產(chǎn)生的。
利用本發(fā)明，在橫軌相互遠(yuǎn)離地移動(dòng)以及相互朝向地移動(dòng)時(shí)，通過支柱而得到的鎖定力或夾擠力使得每個(gè)橫軌在其上施加有作用力的部分能夠保持固定。兩個(gè)元件可從橫軌的外部面被驅(qū)動(dòng)，從而使得操作員的工作更容易。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述螺固裝置是螺孔，所述元件是螺桿。在一種變形中，所述螺固裝置是螺紋部，所述元件是螺母。
在本發(fā)明的一個(gè)有益的但并非必要的方面，所述綜框可結(jié)合一個(gè)或多個(gè)下面的以在技術(shù)上可行的組合而提出的特征。
橫軌的在其上作用有鎖緊力的部分是在橫軌內(nèi)部的連接板(web)或突起。連接板和突起有益地設(shè)置在裝配在橫軌上的綜線承載桿的附近。通過利用本發(fā)明的這一方面，用于由兩個(gè)橫桿承載的綜線承載桿的相對(duì)定位的鎖定力施加在緊鄰桿之處。在這種情況下，上述連接板或突起有益地在橫軌的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，這尤其符合橫軌是由塑料或鋁制成的擠壓件情況。
通過在橫軌的至少一個(gè)外分隔部件中局部形成的開口，可從各個(gè)橫軌面向相對(duì)的橫軌的一側(cè)達(dá)到所述橫軌的其上作用有所述鎖定力的所述部分。
位于所述桿的每個(gè)所述端部附近的所述裝置包括第一板，適合于被所述桿推擠以抵靠所述橫軌的上述部分；以及第二板，適合于被相應(yīng)元件推擠以抵靠所述橫軌的上述部分，所述部分位于所述兩板之間。所述板因此用于通過由張緊的對(duì)應(yīng)元件引起的相互朝向地移動(dòng)而施加鎖定力。每個(gè)第一板固定到桿的相應(yīng)端部，特別地，每個(gè)第一板焊接到桿的相應(yīng)端部。在這種情況下，當(dāng)橫軌的上述部分通過上述的開口可到達(dá)時(shí)，該開口有益地僅形成于橫軌的一側(cè)上，用于接納桿的相應(yīng)端部的區(qū)域由形成所述橫軌的一部分的突出部定出邊界，第一板的長(zhǎng)度的一半大于突出部與端部中的螺孔的中心軸之間的距離。通過利用本發(fā)明的這一方面，可防止所述桿被擠壓橫軌的相鄰的突出部的每個(gè)第一板轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述的能夠施加鎖緊力的裝置在與相應(yīng)的橫軌的縱向方向平行的方向上是可調(diào)節(jié)的。
所述桿設(shè)置有至少一個(gè)局部變形部分，其繞過綜線承載桿設(shè)置。本發(fā)明的這一方面獲得了這樣一個(gè)好處，即，不需要使得桿繞其自身的軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使用被做成能夠繞各自的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的元件來(lái)將桿鎖定在適當(dāng)位置。
在本發(fā)明的第一有益的實(shí)施方案中，每個(gè)元件安裝在橫軌上并延伸到其外部，開口形成于橫軌的遠(yuǎn)離另一個(gè)橫軌的邊緣中，襯套裝配在第二橫軌上的所述開口附近，所述襯套用于防止所述元件在與所述元件的縱軸相垂直的至少一個(gè)方向上移動(dòng)。
在本發(fā)明的另一個(gè)有益的實(shí)施方案中，所述元件在張緊時(shí)沒有突出到橫軌的外部，通過形成于所述橫軌中的孔可到達(dá)所述元件。
本發(fā)明還提供了一種織機(jī)，其裝配有至少一個(gè)如上所定義的綜框。


根據(jù)下面對(duì)按照本發(fā)明的原理的綜框的兩個(gè)實(shí)施方案以及裝配有該綜框的織機(jī)的描述，本發(fā)明將更加易于理解，并且本發(fā)明的其它有益效果將更加清晰。以下說明僅以實(shí)施例的方式并且參照附圖給出，其中圖1是示出了按照本發(fā)明的織機(jī)的原理的圖；圖2是以較大的比例示出了圖1的細(xì)節(jié)II的局部剖視立體圖；圖3是以更大的比例示出了圖2的細(xì)節(jié)III的圖，其中，綜框的頂部橫軌之內(nèi)的部件以虛線繪出；圖4是沿圖3中的線IV-IV得到的截面圖；圖5是以較大比例繪出的沿圖3中的線V-V得到的局部截面圖；圖6是與圖3類似的圖，它示出了構(gòu)成本發(fā)明的第二實(shí)施方案的綜框。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，多臂機(jī)(dobby)1用于驅(qū)動(dòng)織機(jī)M的綜框2進(jìn)行如箭頭F1和F1’所示的擺動(dòng)的垂直運(yùn)動(dòng)。為此，多臂機(jī)1的致動(dòng)器臂1a通過連桿和擺動(dòng)桿連接到綜框2，連接。織機(jī)M包括多個(gè)綜框，為了使得圖1清楚，在該圖中僅示出其中的一個(gè)。
在實(shí)際應(yīng)用中，織機(jī)M可用于編織在造紙工作中使用的織物，以在紙漿干燥過程中支撐紙漿。在這種情況下，綜框2和它們的等同物可標(biāo)記為56，它們可具有超過10米的長(zhǎng)度。
但是，本發(fā)明也可應(yīng)用于其它類型的綜框。
通過將兩個(gè)直立部件3和3’與兩個(gè)橫軌4和4’組裝在一起而形成織機(jī)M的每個(gè)綜框2。直立部件3和3’各自具有縱軸X3和X3’，縱軸X3和X3’通常與綜框2的垂直擺動(dòng)方向Z-Z’平行。橫軌4和4’各自具有軸Y4和Y4’，軸Y4和Y4’通常與方向Z-Z’以及織機(jī)M的經(jīng)線垂直，在織機(jī)處于其使用狀態(tài)時(shí)，這些軸Y4和Y4’實(shí)際上基本水平。
每個(gè)橫軌4和4’裝配有各自的桿5，5’，綜線6可接合在桿5，5’上，綜線具有孔(eye)61，孔61使得織機(jī)M上的經(jīng)線高度能夠受到控制。
橫軌4被制造為鋁制擠壓件(extrusion)，由鋼制成的桿5裝配到橫軌4。橫軌4’與橫軌4一樣。
作為一種變化，構(gòu)成橫軌4和4’的擠壓件可由合成材料制成，優(yōu)選地填充有加強(qiáng)纖維。
多個(gè)支柱(brace)10置于橫軌4和4’之間，其數(shù)量以及支柱10之間的相對(duì)空間作為綜框2的長(zhǎng)度以及橫軌4和4’的剛度的函數(shù)而確定。
下面，將對(duì)一個(gè)支柱的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行描述。其它的支柱的結(jié)構(gòu)和功能是相同的。
每個(gè)支柱10包括在橫軌4和4’之間延伸的金屬桿11以及分別基本容納在橫軌4和4’的內(nèi)容積中的兩個(gè)螺桿12和12’。
桿11的頂端111設(shè)置有螺孔(tapped hole)112，螺孔112用于接納螺桿12的螺紋端121。類似地，桿11的底端113設(shè)置有螺孔，用于接納螺桿12’的螺紋端。
板14焊接到端部111，該板通常為平行六面體的形式，且具有使得端部121能夠插入螺孔112中的中心孔。
如特別在圖5中所示的那樣，構(gòu)成橫軌4的擠壓件配備有連接板(web)41，連接板41的寬度橫貫橫軌4的厚度延伸，且將橫軌4的前分隔部件(partition)42和后分隔部件43相互連接。后分隔部件43延伸出突出部(tab)44，桿5裝配于突出部44。
在與相對(duì)于連接板41的桿5相反處并且在分隔部件42和43的內(nèi)面上，擠壓件具有兩個(gè)突起45和46，突起45和46相互面對(duì)且以距離e的間隙間隔開。
為了使得支柱10能夠進(jìn)入橫軌4中的適當(dāng)位置，通過機(jī)械加工去除擠壓件的與圖5中的點(diǎn)劃線T圍繞的部分相對(duì)應(yīng)的部分以形成局部穿過橫軌的孔47。去除這些材料可使桿11的端部111和其承載的板14相接合，直到它們與突起45和46的面向桿5的面451和461接觸為止。
類似于開口47的開口47’形成于橫軌4’中，開口47’用于接納端部113和板14’。
為了使得桿11進(jìn)入適當(dāng)?shù)奈恢茫⒓俣U5相對(duì)于突出部44橫向突起，桿11設(shè)置有扁平部分114，扁平部分114相對(duì)于桿11的縱軸X11橫向偏移。
構(gòu)成橫軌4的擠壓件的中平面標(biāo)記為P4，這個(gè)中平面在距離分隔部件42和43的外部面42a和43a相同距離處延伸。部分114的偏移特性使得在桿11處于適當(dāng)位置時(shí)，軸X11與平面P4對(duì)齊。桿11在其端部113附近配置有第二偏移部分115，用于繞過桿5’。
螺桿12通過使得其縱軸X12與桿11的軸X11對(duì)齊而進(jìn)入其適當(dāng)位置，然后軸X12與平面P4平行且與軸Y4垂直。部分121的直徑小于間隙e，從而使得所述部分接合在突起45和46之間。螺桿12設(shè)置有肩部122，其將直徑為d1、終止于螺紋端121的部分連接到不具有螺紋的主要部分123，并且部分123的直徑d2大于d1。d1的值小于e的值。
為長(zhǎng)方體形式且設(shè)置有中心孔151的板15繞螺桿12的部分121設(shè)置，且抵靠肩部122。
在與板15裝配時(shí)，為了使得螺桿12穿通向螺孔112，在擠壓件4遠(yuǎn)離突出部44的邊緣48中設(shè)有開口481。開口481的尺寸大于板15的尺寸，且是通過對(duì)邊緣48進(jìn)行機(jī)械加工而成。
擠壓件4還設(shè)置有多個(gè)內(nèi)部加強(qiáng)板條(spline)49，每一個(gè)板條都穿通有用于使與板15裝配在一起的螺桿11通過的開口491。開口491通過切割或沖壓板條49而形成。
通過使得承載有板15的螺桿12進(jìn)入適當(dāng)位置，元件11和12的一個(gè)通過板14和15并且穿過突起45和46之間而螺接在另一個(gè)中。因此，板15壓住突起45和46的頂面452和462。
當(dāng)板15依靠在突起45和46上時(shí)，可通過在其頭部124上施加作用而使螺孔112中的螺桿12張緊，頭部124通過開口481突出到擠壓件4的外部。
使螺桿12張緊具有這樣的效果，即，它可在突起45和46上施加一個(gè)指向桿5的力F3。通過反作用力，裝配有板14的桿11的端部111產(chǎn)生指向邊緣48的力F4。因此，使螺桿12在桿11的端部111中張緊具有這樣的效果，即，通過與力F3和F4的總和相等的力使得突起45和46夾在板14和15之間。這個(gè)鎖定力或夾擠力F3+F4使得構(gòu)成橫軌4的擠壓件的部分牢固地保持為緊鄰桿5。
在圖3中，為了使得該圖清楚，所示的力F3和F4被顯示為是相互偏移的。實(shí)際上，這兩個(gè)力在遍及板14和15的長(zhǎng)度上施加，它們的合力基本與重合的軸X11和X12對(duì)齊。
在桿11的底端113處與螺桿12’的組裝是類似的，端部113裝配有第一板14’，而螺桿12’裝配有使得兩個(gè)突起能夠夾在一起的第二板15’，兩個(gè)突起的其中一個(gè)在圖2中可以看到，具有附圖標(biāo)記45’。因而，在桿11的底部獲得施加到橫軌4’的內(nèi)部突起上的夾擠力。
由板15和15’施加的鎖定力的分量F3和它們的等同物對(duì)抗相互分離移動(dòng)的桿5和5’，而由板14和14’施加的鎖定力的分量F4和它們的等同物對(duì)抗互相相對(duì)移動(dòng)的桿5和5’。因此，桿5和5’保持相互之間距離的恒定并具有預(yù)定的距離，這樣就可容易地安裝綜線6，并可使綜線6平行于軸Y4和Y4’滑動(dòng)。
在給定桿11和螺桿12和12’的組裝方式之后，可通過從橫軌4的上方以及從橫軌4’的下方在足夠松開螺桿12和12’的范圍內(nèi)容易地調(diào)節(jié)與軸Y4和Y4’平行的桿11的位置(如圖中的雙箭頭F5所示)，從而使桿11滑動(dòng)。
為了防止螺桿12在綜框2擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，螺桿導(dǎo)引襯套(plug)7通過兩個(gè)螺桿71被裝配于邊緣48。這個(gè)襯套設(shè)置有具有較大尺寸的長(zhǎng)方形的開口72，開口72平行于軸Y4，螺桿12的不具有螺紋的部分123穿過開口72。該襯套用于防止不具有螺紋的部分123的位于頭部124附近的端部以垂直于圖3中的平面的方向振動(dòng)。該振動(dòng)的方向由圖4中的雙箭頭V表示。
類似的襯套7’安裝在橫軌4’上靠近螺桿12’的頭部124’處。
不必使桿11繞其自身的軸X11轉(zhuǎn)動(dòng)，支柱10就能進(jìn)入適當(dāng)位置，這意味著部分114和115可以相對(duì)較大并進(jìn)而很堅(jiān)固，因此不具有使得桿5和5’變形的危險(xiǎn)。實(shí)際上，部分114可具有相對(duì)較大的寬度l114，只要部分114在其適當(dāng)位置時(shí)不會(huì)超出橫軌4的面42突起即可。例如，寬度l114可約為桿11的直徑d11的一半。部分115與部分114同樣設(shè)置。
因?yàn)橥黄?5和46通過夾擠而被保持，所以使得形成橫軌4的擠壓件的材料處于壓縮工作狀態(tài)，這是有利的，并且所得到的夾擠是堅(jiān)固而且是局部性的。
在這方面，板14和15以及它們的等同物使得力F3和F4(即夾擠力)可在它們各自的相面對(duì)的面的區(qū)域上分布。
當(dāng)支柱10處于其安裝位置時(shí)，平行于軸Y4的面14的長(zhǎng)度表示為L(zhǎng)14。當(dāng)桿11的端部111處于適當(dāng)位置時(shí)，軸X11和橫軌4的突出部44之間的距離表示為d4。實(shí)際上，軸X11是螺孔112的中心軸。板14的長(zhǎng)度的一半L14/2大于距離d4，因此，通過擠壓突起46下方的突出部44，確保了板14構(gòu)成這樣一種裝置，該裝置用于防止桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，包括在螺桿12拉緊時(shí)。因此，當(dāng)在頭部124上的作用提供對(duì)螺桿12進(jìn)行松動(dòng)以及隨后的收緊可完全控制的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)支柱10的縱向位置時(shí)，就不需要在綜線6的頂端62附近產(chǎn)生干擾。
相同的措施對(duì)于調(diào)節(jié)端部113平行于軸Y’4的位置也同樣適用。
橫軌4的高度H4(即，與由多臂機(jī)11控制時(shí)其移動(dòng)方向相平行的尺寸)大于綜框2的移動(dòng)行程(stroke)，從而可不使用在某些織機(jī)中普遍使用的引導(dǎo)蓋(guide cap)。綜框可被局部附著到構(gòu)成橫軌4和4’的擠壓件上的導(dǎo)板互相相對(duì)地引導(dǎo)。
在如圖6所示的本發(fā)明的第二實(shí)施方案中，與第一實(shí)施方案中的元件的相似元件以相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示。在本實(shí)施方案中的支架10的桿11類似于第一實(shí)施方案。不同之處在于，其端部111未被攻設(shè)螺紋(tapped)，而是設(shè)置有端部螺紋部(thread)116。類似的端部螺紋部設(shè)置在桿11的另一個(gè)端部(未示出)。
板14焊接到端部111，螺紋部116突出所述板。相同的板被焊接到桿11的另一端。
盲孔螺母(blind nut)16被提供用于螺接在螺紋部116上。為此，其設(shè)置有與螺紋部116互補(bǔ)的攻設(shè)螺紋部(tapping)161，攻設(shè)螺紋的部分從不具有螺紋的部分163延伸而成，且具有在這些部分之間形成的肩部162。在遠(yuǎn)離攻設(shè)螺紋部161處，部分163終止于驅(qū)動(dòng)頭164。
類似于第一實(shí)施方案中的板15的板15繞螺母16的攻設(shè)螺紋部設(shè)置，螺母16的外表面為具有環(huán)形母線(generator line)的柱形。板15接納與其擠靠的肩部162。
相似的螺母(未示出)被提供用于螺接到桿11的端部處的螺紋部(未示出)上。該螺母同樣裝配有與板15類似的板。
構(gòu)成橫軌4的擠壓件具有的形狀使得與開口47相對(duì)應(yīng)的接納空腔470在該擠壓件的整個(gè)長(zhǎng)度上形成。換言之，它不需要將圖5中以點(diǎn)劃線T圍繞的部分機(jī)械加工去除，因而使得綜框易于制造。
螺母16并未在構(gòu)成橫軌4的擠壓件的整個(gè)高度上延伸，而是僅在其一部分上延伸，通過穿過在橫軌4的遠(yuǎn)離支撐綜線承載桿5的突出部44的邊緣48中的開口481并以箭頭F6的方向插入工具)，該螺母可通過其頭部164而被驅(qū)動(dòng)。
和前面所述的一樣，與螺母16相關(guān)的板15以及保持為在桿11的端部111上固定的板14使得鎖定力或夾擠力F3+F4被插入在橫軌4的內(nèi)部部分45上。
這一實(shí)施方案的有益效果在于，它使得支柱10能夠設(shè)置在沿著橫軌4的長(zhǎng)度的任意位置，只要開口481已被做出且開口491與開口481對(duì)齊并穿過橫軌4內(nèi)的板條49而形成。
在未示出但是可應(yīng)用于上面描述的兩個(gè)實(shí)施方案的本發(fā)明的一個(gè)變例中，面對(duì)的突起45和46可形成橫軌4內(nèi)部的連接板的各部分，該連接板然后被穿通以使得螺桿12的螺紋端121通過。底部橫軌4’也隨之應(yīng)采用相同的結(jié)構(gòu)。
類似地，在一個(gè)變例中，突起或連接板部分可只設(shè)置在分隔部件42或43之一的附近。
在未示出的本發(fā)明的另一個(gè)變例中，可省略板15，這樣螺桿12的肩部122就直接擠靠屬于構(gòu)成橫軌4的擠壓件的一部分的連接板或突起。
上面描述的不同實(shí)施方案的技術(shù)特征可根據(jù)本發(fā)明的上下文而相互結(jié)合。特別地，類似于第一實(shí)施方案的螺桿12，螺母16可穿過開口481從橫軌突出。同樣地，類似于第二實(shí)施方案中的螺母16，螺桿12可完全容納在橫軌內(nèi)部。
權(quán)利要求
1.一種用于織機(jī)的綜框，所述綜框包括兩個(gè)直立部件和通過至少一個(gè)支柱相互連接的兩個(gè)橫軌，所述支柱以基本與所述直立部件平行的方向延伸，所述綜框的特征在于，所述支柱(10)包括i)桿(11)，它的每個(gè)端部(111，113)附近設(shè)置有至少一個(gè)螺固裝置；ii)兩個(gè)元件(12，12’；16)，每一個(gè)所述元件適合于通過與所述螺固裝置之一相配合而螺接在所述桿的所述端部之一上；iii)裝置(14，15，14’，15’，122，162)，它適合于在每一個(gè)所述橫軌(4，4’)的至少一部分(45，46，45’)上施加鎖定力(F3+F4)，其中，所述鎖定力是通過將所述元件之一螺接在所述桿的相應(yīng)端部上而產(chǎn)生的。
2.如權(quán)利要求1所述的綜框，其特征在于，所述螺固裝置是螺孔(112)，所述元件是螺桿(12，12’)。
3.如權(quán)利要求1所述的綜框，其特征在于，所述螺固裝置是螺紋部(116)，所述元件是螺母(16)。
4.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，所述橫軌的所述部分是位于所述橫軌(4，4’)內(nèi)部的連接板或突起(45，46，45’)。
5.如權(quán)利要求4所述的綜框，其特征在于，所述連接板或所述突起(45，46，45’)基本在所述橫軌(4，4’)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。
6.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，通過在所述橫軌的至少一個(gè)外分隔部件(42)中局部形成的開口(47，47’)，可從各個(gè)橫軌(4)面向相對(duì)的橫軌(4’)的一側(cè)達(dá)到所述橫軌的所述部分(45，46，45’)。
7.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，位于所述桿(11)的每個(gè)所述端部(111，113)附近的所述裝置(14，15，14’，15’，122)包括第一板(14，14’)，適合于被所述桿推擠(F4)以抵靠所述橫軌(45，46，45’)的所述部分；以及第二板(15，15’)，適合于被相應(yīng)元件(12，12’)推擠(F3)以抵靠所述橫軌的所述部分，所述橫軌的所述部分設(shè)置于所述兩板之間。
8.如權(quán)利要求7所述的綜框，其特征在于，每個(gè)所述第一板(14，14’)固定到所述桿(11)的相應(yīng)端部(111，113)，特別地，每個(gè)所述第一板(14，14’)被焊接到所述桿(11)的相應(yīng)端部(111，113)。
9.如權(quán)利要求6和8所述的綜框，其特征在于，為所述橫軌的所述部分(45，46，45’)提供通路的所述開口(47)僅形成于所述橫軌(4)的一側(cè)(42)，用于接納所述桿的相應(yīng)端部的區(qū)域由構(gòu)成所述橫軌的突出部(44)定出邊界，所述第一板(14，14’)的長(zhǎng)度的一半(L14/2)大于所述突出部與所述端部(111)中的所述螺孔(112)的中心軸(X11)之間的距離(d4)。
10.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，能夠施加所述鎖定力(F3+F4)的所述裝置(14，15，14’，15’，122)在與相應(yīng)的橫軌(4，4’)的縱向方向(Y4，Y4’)平行的方向上是可調(diào)節(jié)的(F5)。
11.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，所述桿(11)配置有至少一個(gè)繞過綜線承載桿(5，5’)局部變形部分(114，115)。
12.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，每個(gè)所述元件(12，12’；16)安裝在所述橫軌(4，4’)上并延伸到橫軌的外部，所述橫軌的遠(yuǎn)離另一個(gè)橫軌的邊緣(48)中形成有開口(481)，襯套(7，7’)裝配在所述第二橫軌上的所述開口附近，所述襯套用于防止所述元件在與所述元件的縱軸(X12)相垂直的至少一個(gè)方向(V)上移動(dòng)。
13.如權(quán)利要求1到11中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，所述元件(12，12’；16)在被張緊時(shí)沒有突出到所述橫軌(4)的外部，通過形成于所述橫軌中的孔(481，491)可到達(dá)(F6)所述元件。
14.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框，其特征在于，每個(gè)所述橫軌的高度(H4)大于所述綜框(2)的移動(dòng)行程(F1，F(xiàn)’1)。
15.一種織機(jī)(M)，其裝配有至少一個(gè)如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的綜框(2)。
全文摘要
一種綜框，包括兩個(gè)直立部件和通過至少一個(gè)支柱相互連接的兩個(gè)橫軌，支柱以基本與直立部件平行的方向延伸，該支柱(10)包括i)桿(11)，它的每個(gè)端部(111，113)附近設(shè)置有至少一個(gè)螺固裝置；ii)兩個(gè)元件(12，12’；16)，每一個(gè)所述元件適合于通過與所述螺固裝置之一相配合而螺接在所述桿的所述端部之一上；iii)裝置(14，15，14’，15’，122，162)，它適合于在每一個(gè)所述橫軌(4，4’)的至少一部分(45，46，45’)上施加鎖定力(F
文檔編號(hào)D03D49/00GK1769555SQ20051011719
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者安德烈·菲梅 申請(qǐng)人:施托布利法韋日公司