專(zhuān)利名稱(chēng)：高支高密平紋織物及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其加工工藝，特別是涉及一種高支高密平紋織物及其加工工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，紡織品在品種和加工工藝上有了較大突破，在原料上已實(shí)現(xiàn)了各種纖維的互補(bǔ)，在工藝技術(shù)上打破了常規(guī)品種的框框，向高支高密、提花、變化經(jīng)緯密、多層組織等復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的細(xì)布類(lèi)織物，紗支在100支以下，密度在300根/英寸，布面風(fēng)格與傳統(tǒng)織物的區(qū)別不大，沒(méi)有明顯的特點(diǎn)，立體感不強(qiáng)，布面茸毛較多。這些織物在品質(zhì)和檔次上還不能滿(mǎn)足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和加工工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種高支高密平紋織物及其加工工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高支高密平紋織物，采用平紋組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗和緯紗均采用100％長(zhǎng)絨棉緊密紡紗線(xiàn)。
該織物的加工工藝包括以下工序(一)原料準(zhǔn)備采用100％長(zhǎng)絨棉，經(jīng)緊密紡制成紗線(xiàn)，經(jīng)紗和緯紗均采用這種紗線(xiàn)；其中緯紗要蒸紗25～30min，燜紗25～30min；(二)整經(jīng)采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，零張力；三、漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿形式，漿料包括PVA、205、CD-L、CD-PT、AM助劑、火堿、滲透劑、NL-4；上漿工藝如下漿箱溫度 98～100℃漿箱粘度 17～18”漿鍋溫度 96～98℃漿鍋粘度 14～15”上漿率15±1％
回潮率6～7％PH值 7上蠟率3‰壓漿力I8KN II20KN；(四)穿筘采用110.5號(hào)鋼筘，六頁(yè)綜片，六列經(jīng)停片，邊紗穿法為1324，經(jīng)停片穿法為123456，邊紗采用每筘4入；(五)織造采用雙儲(chǔ)緯器噴氣織機(jī)織造，上機(jī)工藝設(shè)置為如下經(jīng)紗張力120±10Kg；開(kāi)口時(shí)間1、4、5片300°；2、3、6片310°；入緯時(shí)間90°；緯紗到達(dá)時(shí)間240°；綜框高度121、118、116、114、112、110；開(kāi)口動(dòng)程68.6、75、81.4、87.9、94.3、100.7；主噴嘴壓力1.4Mpa；輔噴嘴壓力2.5Mpa；邊撐使用42環(huán)，角度后傾角5度，鋼筘兩側(cè)邊加強(qiáng)筘齒。
本發(fā)明的有益之處在于①采用100％長(zhǎng)絨棉及其緊密紡紡紗工藝，其織物體現(xiàn)出高支高密的特點(diǎn)，織物表面平整、勻整、豐滿(mǎn)，布面的風(fēng)格良好；②在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種高支高密平紋織物，采用平紋組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗和緯紗均采用100％長(zhǎng)絨棉緊密紡紗線(xiàn)。
織造這種布料在原料的選擇、紡紗工藝、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法。
原料采用100％長(zhǎng)絨棉，經(jīng)緊密紡工藝制成紗線(xiàn)，經(jīng)紗和緯紗均采用這種紗線(xiàn)；緯紗在使用前要蒸紗25～30min；燜紗25～30min。
整經(jīng)工序在貝寧格整經(jīng)機(jī)零張力，保證了原紗的性能。
漿紗工序采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿形式，漿料配方以PVA輔以205為主。
穿筘工序邊紗采用單穿筘入數(shù)多于地穿入數(shù)。
織造工序噴氣織機(jī)上機(jī)工藝設(shè)置為經(jīng)紗張力120±10KG，開(kāi)口時(shí)間1、4、5片300°，2、3、6片310°；入緯時(shí)間90°；緯紗到達(dá)時(shí)間240°；綜框高度121、118、116、114、112、110；開(kāi)口動(dòng)程68.6、75、81.4、87.9、94.3、100.7；主噴嘴壓力1.4Mpa；輔噴嘴壓力2.5Mpa。
除以上工序流程外，其它工藝要點(diǎn)及設(shè)備工藝參數(shù)如下整經(jīng)工序，該產(chǎn)品總經(jīng)根數(shù)為17988根，配軸為749×12(750*12)，在貝寧格整經(jīng)機(jī)上完成，解決了邊紗松散的問(wèn)題。
漿紗工序，為適應(yīng)緊密紡的特點(diǎn)，而且是高支，因而漿紗時(shí)以浸透為主，采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿形式，漿料配方如下PVA37.5KG20511.3KGCD—L 37.5KGCD—PT 2KGAM助劑 12KG火堿 0.1KG滲透劑 1KGNL—4 0.05 KG；上漿工藝如下漿箱溫度 98～100℃漿箱粘度 17～18”漿鍋溫度 96～98℃漿鍋粘度 14～15”上漿率 15±1％回潮率 6～7％PH值 7上蠟率 3‰壓漿力 I8KN II20KN經(jīng)此工藝上機(jī)漿紗后，漿紗強(qiáng)力得到較大提高，在漿紗過(guò)程中，片紗張力和擺度均勻，減少了漿紗在分層是易造成的粘并絞等現(xiàn)象，并且紗線(xiàn)被覆和森透效果較好，毛羽貼服，表面光滑，對(duì)減少織造斷頭的效果顯著。
穿筘工序，為了確保經(jīng)紗密度和布面風(fēng)格采用110.5號(hào)鋼筘，六頁(yè)綜片，六列經(jīng)停片，邊紗穿法為1324，經(jīng)停片穿法為123456，為防止邊紗松散造成荷葉邊，邊紗采用每筘4入，筘幅為275.38cm。
織造工序，采用雙儲(chǔ)緯器噴氣織機(jī)織造，上機(jī)工藝采用開(kāi)口早打緯和中加壓方式，解決緯紗起圈、斷頭問(wèn)題，噴氣織機(jī)的上機(jī)工藝設(shè)置為張力120kg±10kg，開(kāi)口時(shí)間1、4、5片300°，2、3、6片310°，綜片高度121、118、116、114、112、110，開(kāi)口動(dòng)程68.6，75，81.4，87.9、94.3、100.7，主噴嘴壓力1.4Mpa，輔噴嘴壓力2.5Mpa?？紤]到織造時(shí)邊部緊度比較大會(huì)給織造帶來(lái)困難，邊撐使用42環(huán)，角度后傾角5度，鋼筘兩側(cè)邊加強(qiáng)筘齒。
權(quán)利要求
1.一種高支高密平紋織物，采用平紋組織結(jié)構(gòu)，其特征在于該織物的經(jīng)紗和緯紗均為100％長(zhǎng)絨棉緊密紡紗線(xiàn)。
2.一種高支高密平紋織物的加工工藝，包括以下工序一、原料準(zhǔn)備采用100％長(zhǎng)絨棉，經(jīng)緊密紡制成紗線(xiàn)，經(jīng)紗和緯紗均采用這種紗線(xiàn)；其中緯紗要蒸紗25～30min，燜紗25～30min；二、整經(jīng)采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，零張力；三、漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿形式，漿料包括PVA、205、CD-L、CD-PT、AM助劑、火堿、滲透劑、NL-4；上漿工藝如下漿箱溫度 98～100℃漿箱粘度 17～18”漿鍋溫度 96～98℃漿鍋粘度 14～15”上漿率15±1％回潮率6～7％PH值 7上蠟率3‰壓漿力I8KN II20KN；四、穿筘采用110.5號(hào)鋼筘，六頁(yè)綜片，六列經(jīng)停片，邊紗穿法為1324，經(jīng)停片穿法為123456，邊紗采用每筘4入；五、織造采用雙儲(chǔ)緯器噴氣織機(jī)織造，上機(jī)工藝設(shè)置為如下經(jīng)紗張力120±10Kg；開(kāi)口時(shí)間1、4、5片300°，2、3、6片310°；入緯時(shí)間90°；緯紗到達(dá)時(shí)間240°；綜框高度121、118、116、114、112、110；開(kāi)口動(dòng)程68.6、75、81.4、87.9、94.3、100.7；主噴嘴壓力1.4Mpa；輔噴嘴壓力2.5Mpa；邊撐使用42環(huán)，角度后傾角5度，鋼筘兩側(cè)邊加強(qiáng)筘齒。
全文摘要
一種高支高密平紋織物及其加工工藝，經(jīng)紗和緯紗均為100％長(zhǎng)絨棉緊密紡紗線(xiàn)，其加工工藝包括以下工序①原料準(zhǔn)備，采用100％長(zhǎng)絨棉，經(jīng)緊密紡制成紗線(xiàn)，緯紗在使用前要蒸紗和燜紗；②整經(jīng)，采用貝寧格整經(jīng)機(jī)，零張力；③漿紗，采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿形式；④穿筘，采用110.5號(hào)鋼筘，六頁(yè)綜片，六列經(jīng)停片，邊紗穿法為1324，經(jīng)停片穿法為123456，邊紗采用每筘4入；⑤織造，采用雙儲(chǔ)緯器噴氣織機(jī)織造。本發(fā)明的有益之處在于①采用100％長(zhǎng)絨棉及其緊密紡紡紗工藝，其織物體現(xiàn)出高支高密的特點(diǎn)，織物表面平整、勻整、豐滿(mǎn)，布面的風(fēng)格良好；②在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。
文檔編號(hào)D02G3/02GK1982518SQ200510122268
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者高雨田, 李曉潔, 李向東, 趙增芬, 張德祿, 張萬(wàn)來(lái), 王愛(ài)軍, 劉寶成 申請(qǐng)人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司