專利名稱：金屬絲雙捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)。是鋼繩、汽車輪胎線、鋼簾線、電線等行業(yè)用于捻股繩的專用機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，常規(guī)的金屬絲雙捻機(jī)一般由中心絲放線架、過線同步轉(zhuǎn)子、多排放線盤架、集線咀、分線盤、分線輪系、放線盤、軸承和收線機(jī)構(gòu)等組成。其主要存在以下不足1、中心絲放線架不具有磨擦阻力可調(diào)裝置，中心絲在捻股過程中無法調(diào)正到工藝所需的松緊拉力及不能控制放線盤在放絲時(shí)產(chǎn)生的瞬間速度變化，每更換一次放線盤都要調(diào)正鋼絲拉力，影響到所有鋼絲拉力的不一致，給操作帶來不方便，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
2、由于在過線同步轉(zhuǎn)子的中間連接安裝了漲緊繩及穿線環(huán)，過線同步轉(zhuǎn)子在帶動(dòng)漲緊繩及穿線環(huán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)受空氣磨擦阻力而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。
3、臥式放線盤由四塊平行排列的擱線盤軸板組成。線盤通過線盤軸的兩端按放在平行排列的的擱線盤軸板的前后開擋內(nèi)側(cè)，如果線盤寬度尺寸產(chǎn)生變化就放置不下，致使對線盤的通用性有限，每次更換線盤時(shí)必需把線盤軸和磨擦帶全部拆下后才可以更換新的線盤，而且對線盤軸的磨擦阻力也要重新調(diào)整，使鋼絲的拉力很難保證一致，在操作中存在很多重復(fù)操作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一種中心絲的拉力可根據(jù)各種產(chǎn)品規(guī)格工藝的要求任意調(diào)正，瞬間放絲速度均衡，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的金屬絲雙捻機(jī)。
本實(shí)用新型的第二目的在于克服上述不足，提供一種噪音和振動(dòng)小，能平穩(wěn)、高速、同步旋轉(zhuǎn)的金屬絲雙捻機(jī)。
本實(shí)用新型的第三目的在于克服上述不足，提供一種鋼絲的拉力保證一致，操作簡單方便的金屬絲雙捻機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于它包括中心絲放線架、過線同步轉(zhuǎn)子、臥式懸臂多排放線盤架、集線咀、分線盤、分線輪系、放線盤、軸承和收線機(jī)構(gòu)，所述的中心絲放線架和收線機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于過線同步轉(zhuǎn)子左、右側(cè)，所述的過線同步轉(zhuǎn)子包括左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸，所述的臥式懸臂多排放線盤架通過軸承掛置于過線同步轉(zhuǎn)子的左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸上，集線咀裝置于過線同步轉(zhuǎn)子的左轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)端，分線盤、放線盤和分線輪系裝置于臥式懸臂多排放線盤架上，分線盤置于集線咀右側(cè)，放線盤和分線輪系置于分線盤右側(cè)。
本實(shí)用新型的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的中心絲放線架包括放線座、放線盤軸、大、小繞線軸、大、小繞線輪、以及鋼絲拉力可調(diào)裝置和放線盤瞬間出線速度控制裝置，小繞線輪、大繞線輪和線盤均置于放線座同側(cè)；所述的線盤軸裝置于放線座下部，所述的小繞線軸裝置于放線座上部，小繞線輪裝置于小繞線軸上；大繞線軸裝置于放線座上部，與小繞線軸并排設(shè)置，大繞線輪裝置于大繞線軸上。
所述的鋼絲拉力可調(diào)裝置包括磨擦盤、磨擦帶、拉桿、拉簧、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手輪，磨擦盤裝置于大繞線軸上，置于大繞線輪內(nèi)側(cè)，磨擦帶一端連接于放線座上，另一端繞過磨擦盤與拉桿一端連接，拉桿中間鉸接于小繞線軸上，拉桿另一端與拉簧一端相連，拉簧另一端與調(diào)節(jié)螺桿一端相連，調(diào)節(jié)螺桿裝置于放線座上，調(diào)節(jié)螺桿另一端與調(diào)節(jié)手輪相連。
所述的放線盤瞬間出線速度控制裝置包括磨擦盤、磨擦帶、拉簧、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手輪，磨擦盤裝置于放線盤軸上，置于放線盤內(nèi)側(cè)，磨擦帶一端固定連接于放線座上，另一端繞過磨擦盤與拉簧一端相連，拉簧另一端與調(diào)節(jié)螺桿一端相連，調(diào)節(jié)螺桿裝置于放線座上，調(diào)節(jié)螺桿另一端與調(diào)節(jié)手輪相連。
中心絲從放線盤中放線經(jīng)過小繞線輪和大繞線輪向過線同步轉(zhuǎn)子方向移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)放線盤瞬間出線速度控制裝置的調(diào)節(jié)手輪可以調(diào)正其磨擦盤的磨擦阻力的大小，以用來控制放線盤在放絲時(shí)的瞬間速度的變化；旋轉(zhuǎn)鋼絲拉力可調(diào)裝置的調(diào)節(jié)手輪可以調(diào)正其磨擦盤的磨擦阻力的大小，可以用來控制中心絲在捻制過程中所需的拉力。通過放線盤瞬間出線速度控制裝置和鋼絲拉力可調(diào)裝置的相互配合調(diào)節(jié)，保證了中心絲在捻制過程中的瞬間速度的變化，不用重復(fù)調(diào)正放線盤的鋼絲拉力，對放線盤的磨擦阻力一次性調(diào)整好以后所有鋼絲拉力都能保持一致，使產(chǎn)品表面平整，捻距均勻。進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，給操作帶來更加安全方便。
本實(shí)用新型的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的過線同步轉(zhuǎn)子包括左機(jī)架、左轉(zhuǎn)盤、左轉(zhuǎn)盤軸、右機(jī)架、右轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤軸、轉(zhuǎn)盤過線輪、轉(zhuǎn)軸過線輪、傳動(dòng)軸和同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸分別裝置于左機(jī)架和右機(jī)架上部，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)端，左、右轉(zhuǎn)盤相對設(shè)置，轉(zhuǎn)盤過線輪嵌置于左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)腔體邊緣并可自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸過線輪設(shè)置于左轉(zhuǎn)盤軸和右轉(zhuǎn)盤軸上，傳動(dòng)軸兩端分別連接于左機(jī)架和右機(jī)架下部，同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分別與左轉(zhuǎn)盤軸、右轉(zhuǎn)盤軸、傳動(dòng)軸和收線機(jī)構(gòu)相連。由同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)過線同步轉(zhuǎn)子的左、右轉(zhuǎn)盤同步按同向旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型在過線同步轉(zhuǎn)子中取消了連接漲緊繩及穿線環(huán)，并通過傳動(dòng)軸和同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使左右轉(zhuǎn)盤更加平穩(wěn)、高速、同步旋轉(zhuǎn)。降低了機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，進(jìn)一步提高了捻速。
本實(shí)用新型的第三目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的臥式懸臂多排放線盤架包括放線架、左掛腳、線盤軸、右掛腳和放線盤瞬間出線速度控制裝置，所述的左掛腳和右掛腳向上連接于放線架左、右兩端，左掛腳和右掛腳上部通過軸承掛置于過線同步轉(zhuǎn)子的左、轉(zhuǎn)盤軸上，線盤軸有兩排或多排，每排線盤軸有多個(gè)，左、右平排設(shè)置，線盤軸一端裝置于放線架上，另一端呈懸臂狀。
所述的放線盤瞬間出線速度控制裝置包括磨擦盤、磨擦帶、拉簧、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手輪，磨擦盤裝置于線盤軸上，置于放線盤內(nèi)側(cè)，磨擦帶一端連接于放線架上，另一端繞過磨擦盤與拉簧一端相連，拉簧另一端與調(diào)節(jié)螺桿一端相連，調(diào)節(jié)螺桿中間裝置于放線架上，調(diào)節(jié)螺桿另一端與調(diào)節(jié)手輪相連。
本實(shí)用新型將原有的線盤軸的拆裝式改為懸臂式按裝在放線架上，使原有線盤軸的磨擦阻力需重復(fù)調(diào)整改為一次性調(diào)正，由于線盤是套裝在懸臂式線盤軸上，更加適應(yīng)線盤對寬度尺寸的變化，對鋼絲的拉力不用頻繁的調(diào)整，有尺寸變化的線盤都能適用，磨擦阻力變化小，線盤拆裝方便，放線架平穩(wěn)無振動(dòng)，進(jìn)一步提高了機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和產(chǎn)量、質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的中心絲放線架正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖示圖。
圖4為圖2的B-B剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的過線同步轉(zhuǎn)子正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的臥式懸臂多排放線盤架正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為圖7的C-C剖示圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型為一種金屬絲雙捻機(jī)，主要由中心絲放線架1、過線同步轉(zhuǎn)子2、臥式懸臂多排放線盤架3、集線咀4、分線盤5、斷線裝置6、分線輪系7、放線盤8、軸承9和收線機(jī)構(gòu)10組成。中心絲放線架1和收線機(jī)構(gòu)10分別設(shè)置于過線同步轉(zhuǎn)子2左、右側(cè)。
參見圖2，所述的中心絲放線架1主要由放線座1.1、放線盤軸1.2、放線盤1.3、大、小繞線軸1.6、1.4、大、小繞線輪1.7、1.5、以及鋼絲拉力可調(diào)裝置1.8和放線盤瞬間出線速度控制裝置1.9等組成。小繞線輪1.5、大繞線輪1.7和線盤1.3均置于放線座1.1同側(cè)。
參見圖3，所述的線盤軸1.2通過軸承座1.10裝置于放線座1.1下部，線盤1.3裝置于線盤軸1.2上。
參見圖4，所述的小繞線軸1.4裝置于放線座1.1上部，小繞線輪1.5通過軸承1.11裝置于小繞線軸1.4上；大繞線軸1.6通過軸承座1.12裝置于放線座1.1上部，與小繞線軸1.4并排設(shè)置，大繞線輪1.7裝置于大繞線軸1.6上。
參見圖2，所述的鋼絲拉力可調(diào)裝置1.8由磨擦盤1.8.1、磨擦帶1.8.2、拉桿1.8.3、拉簧1.8.4、調(diào)節(jié)螺桿1.8.5和調(diào)節(jié)手輪1.8.6組成。磨擦盤1.8.1裝置于大繞線軸1.6上，置于大繞線輪1.7內(nèi)側(cè)。磨擦帶1.8.2一端固定連接于放線座1.1上，另一端繞過磨擦盤1.8.1與拉桿1.8.3一端固定連接，拉桿1.8.3鉸接于小繞線軸1.4上，拉桿1.8.3另一端與拉簧1.8.4一端相連，拉簧1.8.4另一端與調(diào)節(jié)螺桿1.8.5一端相連，調(diào)節(jié)螺桿1.8.5裝置于放線座1.1上，調(diào)節(jié)螺桿1.8.5另一端與調(diào)節(jié)手輪1.8.6相連。
參見圖2，所述的放線盤瞬間出線速度控制裝置1.9由磨擦盤1.9.1、磨擦帶1.9.2、拉簧1.9.3、調(diào)節(jié)螺桿1.9.4和調(diào)節(jié)手輪1.9.5組成。磨擦盤1.9.1裝置于放線盤軸1.2上，置于放線盤1.3內(nèi)側(cè)。磨擦帶1.9.2一端固定連接于放線座1.1上，另一端繞過磨擦盤1.9.1與拉簧1.9.3一端相連，拉簧1.9.3另一端與調(diào)節(jié)螺桿1.9.4一端相連，調(diào)節(jié)螺桿1.9.4裝置于放線座1.1上，調(diào)節(jié)螺桿1.9.4另一端與調(diào)節(jié)手輪1.9.5相連。
參見圖5，所述的過線同步轉(zhuǎn)子2主要由同步帶輪2.1、同步帶2.2、左機(jī)架2.3、軸承2.4、左轉(zhuǎn)盤軸2.5、轉(zhuǎn)軸過線輪2.6、2.7、左轉(zhuǎn)盤2.8、轉(zhuǎn)盤過線輪2.9、2.10、右轉(zhuǎn)盤2.11、轉(zhuǎn)軸過線輪2.12、右轉(zhuǎn)盤軸2.13、轉(zhuǎn)軸過線輪2.14、右機(jī)架2.15、軸承2.16、同步帶2.17、同步帶輪2.18、2.19、同步帶2.20、同步帶輪2.21、軸承2.22、傳動(dòng)軸2.23、軸承2.24、同步帶輪2.25、同步帶2.26和同步帶輪2.27組成。左轉(zhuǎn)盤軸2.5和右轉(zhuǎn)盤軸2.13分別通過軸承2.4和軸承2.16裝置于左機(jī)架2.3和右機(jī)架2.15上部。左轉(zhuǎn)盤2.8和右轉(zhuǎn)盤2.11分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸2.5和右轉(zhuǎn)盤軸2.13內(nèi)端，左、右轉(zhuǎn)盤2.8、2.11相對設(shè)置。轉(zhuǎn)盤過線輪2.9和2.10分別嵌置于左轉(zhuǎn)盤2.8和右轉(zhuǎn)盤2.11內(nèi)側(cè)腔體邊緣并可自由旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸過線輪2.6、2.7和2.12、2.14分別設(shè)置于左機(jī)架2.3與左轉(zhuǎn)盤2.8之間的左轉(zhuǎn)盤軸2.5和右機(jī)架2.15與右轉(zhuǎn)盤2.11之間的右轉(zhuǎn)盤軸2.13上。同步帶輪2.1和2.18分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸2.5和右轉(zhuǎn)盤軸2.13外端，傳動(dòng)軸2.23兩端分別通過軸承2.24和2.22裝置于左機(jī)架2.3和右機(jī)架2.15下部，同步帶輪2.25、2.27與同步帶輪2.19、2.21分別裝置于傳動(dòng)軸2.23左、右兩端，同步帶2.2和2.17分別裝置于同步帶輪2.1、2.27和同步帶輪2.18、2.19上。同步帶2.26和同步帶2.20分別裝置于同步帶輪2.25與電機(jī)和同步帶輪2.21與收線機(jī)構(gòu)10上。
參見圖6～8，臥式懸臂多排放線盤架3主要由放線架3.1、左掛腳3.2、線盤軸3.3、右掛腳3.4、放線盤瞬間出線速度控制裝置3.5、自鎖螺母3.6和軸承3.7、3.8、3.9等組成。所述的左掛腳3.2和右掛腳3.4向上連接于放線架3.1左、右兩端，左掛腳3.2和右掛腳3.4上部通過軸承3.7、3.9掛置于過線同步轉(zhuǎn)子的左、轉(zhuǎn)盤軸2.5、2.13上(見圖5)。線盤軸3.3分前、后兩排錯(cuò)位設(shè)置，其一端通過軸承3.8裝置于放線架3.1上，另一端呈懸臂狀。每排線盤軸3.3有多個(gè)，左、右平排設(shè)置。線盤裝置于線盤軸3.3上，端部用自鎖螺母3.6鎖緊。
所述的放線盤瞬間出線速度控制裝置3.5由磨擦盤3.5.1、磨擦帶3.5.2、拉簧3.5.3、調(diào)節(jié)螺桿3.5.4和調(diào)節(jié)手輪3.5.5組成。磨擦盤3.5.1裝置于線盤軸3.3上，置于線盤內(nèi)側(cè)。磨擦帶3.5.2一端固定連接于放線架3.1上，另一端繞過磨擦盤3.5.1與拉簧3.5.3一端相連，拉簧3.5.3另一端與調(diào)節(jié)螺桿3.5.4一端相連，調(diào)節(jié)螺桿3.5.4裝置于放線架3.1上，調(diào)節(jié)螺桿3.5.4另一端與調(diào)節(jié)手輪3.5.5相連。
集線咀4裝置于過線同步轉(zhuǎn)子的左轉(zhuǎn)盤軸2.5內(nèi)端。分線盤5裝置于臥式懸臂多排放線盤架的放線架3.1上，置于集線咀4右側(cè)。斷線裝置6裝置于臥式懸肩多排放線盤架的放線架3.1上。放線盤8裝置于臥式懸肩多排放線盤架的線盤軸3.3上。分線輪系7裝置于臥式懸肩多排放線盤架的放線架3.1上，置于線盤8上方。
同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作使收線機(jī)構(gòu)10按設(shè)定的捻距開始收線13。這時(shí)左轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)一周所有穿過分線盤周邊孔的面絲12都圍繞中心絲11繞一周(360度)，同時(shí)右轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)一周中心絲11外面的面絲12繞一周(360度)，從而實(shí)現(xiàn)了過線同步轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周而股(繩)轉(zhuǎn)二周的雙捻目的。
權(quán)利要求1.一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于它包括中心絲放線架(1)、過線同步轉(zhuǎn)子(2)、臥式懸臂多排放線盤架(3)、集線咀(4)、分線盤(5)、分線輪系(7)、放線盤(8)、軸承(9)和收線機(jī)構(gòu)(10)，所述的中心絲放線架(1)和收線機(jī)構(gòu)(10)分別設(shè)置于過線同步轉(zhuǎn)子(2)左、右側(cè)，所述的過線同步轉(zhuǎn)子(2)包括左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)，所述的臥式懸臂多排放線盤架(3)通過軸承(9)掛置于過線同步轉(zhuǎn)子(2)的左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)上，集線咀(4)裝置于過線同步轉(zhuǎn)子(2)的左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)內(nèi)端，分線盤(5)、放線盤(8)和分線輪系(7)裝置于臥式懸臂多排放線盤架(3)上，分線盤(5)置于集線咀(4)右側(cè)，放線盤(8)和分線輪系(7)置于分線盤(5)右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于所述的中心絲放線架(1)包括放線座(1.1)、放線盤軸(1.2)、大、小繞線軸(1.6、1.4)、大、小繞線輪(1.7、1.5)、以及鋼絲拉力可調(diào)裝置(1.8)和放線盤瞬間出線速度控制裝置(1.9)，所述的小繞線輪(1.5)、大繞線輪(1.7)和線盤(1.3)均置于放線座(1.1)同側(cè)；所述的線盤軸(1.2)裝置于放線座(1.1)下部；所述的小繞線軸(1.4)裝置于放線座(1.1)上部，小繞線輪(1.5)裝置于小繞線軸(1.4)上，大繞線軸(1.6)裝置于放線座(1.1)上部，與小繞線軸(1.4)并排設(shè)置，大繞線輪(1.7)裝置于大繞線軸(1.6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于所述的鋼絲拉力可調(diào)裝置(1.8)包括磨擦盤(1.8.1)、磨擦帶(1.8.2)、拉桿(1.8.3)、拉簧(1.8.4)、調(diào)節(jié)螺桿(1.8.5)和調(diào)節(jié)手輪(1.8.6)，磨擦盤(1.8.1)裝置于大繞線軸(1.6)上，置于大繞線輪(1.7)內(nèi)側(cè)，磨擦帶(1.8.2)一端連接于放線座(1.1)上，另一端繞過磨擦盤(1.8.1)與拉桿(1.8.3)一端相連，拉桿(1.8.3)中間鉸接于小繞線軸(1.4)上，拉桿(1.8.3)另一端與拉簧(1.8.4)一端相連，拉簧(1.8.4)另一端與調(diào)節(jié)螺桿(1.8.5)一端相連，調(diào)節(jié)螺桿(1.8.5)中間裝置于放線座(1.1)上，調(diào)節(jié)螺桿(1.8.5)另一端與調(diào)節(jié)手輪(1.8.6)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于所述的放線盤瞬間出線速度控制裝置(1.9)包括磨擦盤(1.9.1)、磨擦帶(1.9.2)、拉簧(1.9.3)、調(diào)節(jié)螺桿(1.9.4)和調(diào)節(jié)手輪(1.9.5)，磨擦盤(1.9.1)裝置于放線盤軸(1.2)上，磨擦帶(1.9.2)一端連接于放線座(1.1)上，另一端繞過磨擦盤(1.9.1)與拉簧(1.9.3)一端相連，拉簧(1.9.3)另一端與調(diào)節(jié)螺桿(1.9.4)一端相連，調(diào)節(jié)螺桿(1.9.4)中間裝置于放線座(1.1)上，調(diào)節(jié)螺桿(1.9.4)另一端與調(diào)節(jié)手輪(1.9.5)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3、4所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于所述的過線同步轉(zhuǎn)子(2)包括左機(jī)架(2.3)、左轉(zhuǎn)盤(2.8)、左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)、右機(jī)架(2.15)、右轉(zhuǎn)盤(2.11)、右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)、轉(zhuǎn)盤過線輪(2.9)、轉(zhuǎn)盤過線輪(2.10)、轉(zhuǎn)軸過線輪(2.6)、轉(zhuǎn)軸過線輪(2.7)、轉(zhuǎn)軸過線輪(2.12)、轉(zhuǎn)軸過線輪(2.14)、傳動(dòng)軸(2.23)和同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)分別裝置于左機(jī)架(2.3)和右機(jī)架(2.15)上部，左轉(zhuǎn)盤(2.8)和右轉(zhuǎn)盤(2.11)分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)內(nèi)端，左轉(zhuǎn)盤(2.8)、右轉(zhuǎn)盤(2.11)相對設(shè)置，轉(zhuǎn)盤過線輪(2.9)、轉(zhuǎn)盤過線輪(2.10)分別嵌置于左轉(zhuǎn)盤(2.8)和右轉(zhuǎn)盤(2.11)內(nèi)側(cè)腔體邊緣并可自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸過線輪(2.6)、轉(zhuǎn)軸過線輪(2.7)和轉(zhuǎn)軸過線輪(2.12)、轉(zhuǎn)軸過線輪(2.14)分別設(shè)置于左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)上，傳動(dòng)軸(2.23)兩端分別連接于左機(jī)架(2.3)和右機(jī)架(2.15)下部，同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)、右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)、傳動(dòng)軸(2.23)和收線機(jī)構(gòu)(10)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于所述的同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶輪(2.1)、同步帶輪(2.18)、同步帶輪(2.19)、同步帶輪(2.21)、同步帶輪(2.25)、同步帶輪(2.27)和同步帶(2.2)、同步帶(2.17)、同步帶(2.20)、同步帶(2.26)，同步帶輪(2.1)和同步帶輪(2.18)分別裝置于左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)外端，同步帶輪(2.25)、同步帶輪(2.27)與同步帶輪(2.19)、同步帶輪(2.21)分別裝置于傳動(dòng)軸(2.23)左、右兩端，同步帶(2.2)和同步帶(2.17)分別裝置于同步帶輪(2.1)、同步帶輪(2.27)和同步帶輪(2.18)、同步帶輪(2.19)上，同步帶(2.26)和同步帶(2.20)分別裝置于同步帶輪(2.25)與電機(jī)和同步帶輪(2.21)與收線機(jī)構(gòu)(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～4其中之一所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于所述的臥式懸臂多排放線盤架(3)包括放線架(3.1)、左掛腳(3.2)、線盤軸(3.3)、右掛腳(3.4)和放線盤瞬間出線速度控制裝置(3.5)，所述的左掛腳(3.2)和右掛腳(3.4)向上連接于放線架(3.1)左、右兩端，左掛腳(3.2)和右掛腳(3.4)上部通過軸承(9)掛置于過線同步轉(zhuǎn)子的左、右轉(zhuǎn)盤軸(2.5、2.13)上，線盤軸(3.3)有兩排或多排，每排線盤軸(3.3)有多個(gè)，左、右平排設(shè)置，線盤軸(3.3)一端裝置于放線架(3.1)上，另一端呈懸臂狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于線盤軸(3.3)分前、后兩排錯(cuò)位設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于所述的放線盤瞬間出線速度控制裝置(3.5)包括磨擦盤(3.5.1)、磨擦帶(3.5.2)、拉簧(3.5.3)、調(diào)節(jié)螺桿(3.5.4)和調(diào)節(jié)手輪(3.5.5)，磨擦盤(3.5.1)裝置于線盤軸(3.3)上，置于放線盤(8)內(nèi)側(cè)，磨擦帶(3.5.2)一端連接于放線架(3.1)上，另一端繞過磨擦盤(3.5.1)與拉簧(3.5.3)一端相連，拉簧(3.5.3)另一端與調(diào)節(jié)螺桿(3.5.4)一端相連，調(diào)節(jié)螺桿(3.5.4)中間裝置于放線架(3.1)上，調(diào)節(jié)螺桿(3.5.4)另一端與調(diào)節(jié)手輪(3.5.5)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)，包括中心絲放線架(1)、過線同步轉(zhuǎn)子(2)、臥式懸臂多排放線盤架(3)、集線嘴(4)、分線盤(5)、分線輪系(7)、放線盤(8)、軸承(9)和收線機(jī)構(gòu)(10)，所述的中心絲放線架(1)和收線機(jī)構(gòu)(10)分別設(shè)置于過線同步轉(zhuǎn)子(2)左、右側(cè)，所述的過線同步轉(zhuǎn)子(2)包括左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)，所述的臥式懸臂多排放線盤架(3)通過軸承(9)掛置于過線同步轉(zhuǎn)子(2)的左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)和右轉(zhuǎn)盤軸(2.13)上，集線嘴(4)裝置于過線同步轉(zhuǎn)子(2)的左轉(zhuǎn)盤軸(2.5)內(nèi)端，分線盤(5)、放線盤(8)和分線輪系(7)裝置于臥式懸臂多排放線盤架(3)上，分線盤(5)置于集線嘴(4)右側(cè)，放線盤(8)和分線輪系(7)置于分線盤(5)右側(cè)。本機(jī)操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，噪音和振動(dòng)小，能平穩(wěn)、高速、同步旋轉(zhuǎn)。
文檔編號D07B3/00GK2820938SQ20052007115
公開日2006年9月27日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者張瑞龍 申請人:張瑞龍