專利名稱：一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械的部件，特別是一種用于紡紗機(jī)上的上羅拉軸承外殼。
背景技術(shù)：
上羅拉軸承，是紡紗機(jī)上用于紡紗的一種膠輥軸承。工作時(shí)，紗線從一個(gè)膠輥到另一個(gè)膠輥，完成將粗紗到細(xì)紗的紡紗過程。其膠輥軸承由膠輥套和軸承組成，裝配時(shí)，膠輥通過過盈配合套在軸承外殼的外側(cè)，膠輥與軸承外殼之間的過盈量根據(jù)膠輥材質(zhì)的不同而不同。一般丁晴膠輥過盈量在1-4mm之間。還有一種鋁襯套膠輥，即是在膠輥的內(nèi)側(cè)復(fù)合一層鋁襯層，故也稱為鋁襯套膠輥。鋁襯套膠輥的過盈量一般在0.04-0.08mm之間。同時(shí)，為了提高軸承與膠輥間的摩擦力，使膠輥與軸承外殼更緊密的配合在一起，提高工作的穩(wěn)定性，在軸承外殼的外側(cè)圓柱面上加工有數(shù)個(gè)環(huán)形槽。目前的環(huán)形槽一般為V形槽，V形槽角度為60°，槽寬L為0.81mm，槽數(shù)為12槽。因此，無論何種膠輥，在安裝膠輥套時(shí)，其套入過程中必存在著很大的內(nèi)抗拒摩擦力，其環(huán)形槽容易劃壞或啃破膠輥的內(nèi)層或鋁襯復(fù)合層，使膠輥的使用壽命降低、易松動(dòng)從軸承上脫離下來。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)難題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，使得在裝配膠輥時(shí)，其軸承外殼上的環(huán)形槽不會(huì)劃傷膠輥套的內(nèi)層或鋁襯復(fù)合層，同時(shí)又能夠保持膠輥套與軸承外殼間擁有便好的抱合力。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是軸承外殼本體上設(shè)有環(huán)形槽，其環(huán)形槽呈鋸齒形。
鋸齒形環(huán)形槽的槽數(shù)為13槽。
鋸齒形環(huán)形槽的α1＝90°-100°，α2＝40°-50°。
鋸齒形環(huán)形槽的α1的最佳角度為90°，α2的最佳角度為45°。
槽寬L＝0.7-0.78mm，其最佳值L＝0.75mm。
其軸承外殼本體上設(shè)有呈V形的環(huán)形槽，其V形環(huán)形槽的槽數(shù)為13槽。
所述13個(gè)環(huán)形槽的槽數(shù)呈4-5-4分布。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)，一是，由于環(huán)形槽呈鋸齒形，在軸承外殼上裝配套入膠輥時(shí)，可順著軸承外殼上鋸齒的方向進(jìn)行裝配套入，避免了因摩擦而引起膠輥內(nèi)層或鋁襯復(fù)合層易劃傷啃壞的現(xiàn)象，保持了膠輥套特別是鋁襯膠輥套的裝配質(zhì)量和使用壽命；二是，減小環(huán)形槽的槽寬尺寸和提高環(huán)形槽的數(shù)量，并使環(huán)形槽呈4-5-4分布，避免了裝配時(shí)的劃傷、啃傷膠輥的可能性，同時(shí)還增強(qiáng)了膠輥套與軸承外殼的抱合力，從而使膠輥套在使用時(shí)不易脫落。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部放大圖。
圖中標(biāo)號(hào)1-軸承外殼本體，2-環(huán)形槽，3-鋸齒形環(huán)槽，4-V形環(huán)槽齒輪。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1、圖2。本實(shí)施例包括軸承外殼本體1，其軸承外殼本體1上設(shè)有環(huán)形槽2，其環(huán)形槽呈鋸齒形3。
為了更好的選擇鋸齒形環(huán)形槽3的裝配切入角，防止在過盈裝配膠輥時(shí)，劃傷膠輥鋁料套，其切入角α1＝90°-100°，α2＝40°-50°，但最佳值α1＝90°，α2＝45°。
為了提高膠輥與軸承外殼1的抱合力，同時(shí)又使膠輥內(nèi)層的鋁襯層不被劃傷，所述鋸齒形環(huán)形槽3的槽數(shù)為13槽；槽寬L＝0.7-0.78mm，最佳值L＝0.75mm。
實(shí)施例2見圖3、圖4。6、本實(shí)施例包括軸承外殼本體1，其軸承外殼本體1上設(shè)有呈V形環(huán)形槽4，其V形環(huán)形槽4的槽數(shù)為13槽，13槽的槽數(shù)呈4-5-4分布。
權(quán)利要求1.一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，其軸承外殼本體上設(shè)有環(huán)形槽，其特征在于環(huán)形槽呈鋸齒形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，其特征在于鋸齒形環(huán)形槽的槽數(shù)為13槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，其特征在于鋸齒形環(huán)形槽的α1為90°-100°，α2為40°-50°。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，其特征在于鋸齒形環(huán)形槽的α1的最佳角度為90°，α2的最佳角度為45°。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，其特征在于槽寬L為0.7-0.78mm，其最佳值L為0.75mm。
6.一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，其軸承外殼本體上設(shè)有呈V形的環(huán)形槽，其特征在于其V形環(huán)形槽的槽數(shù)為13槽。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種紡紗機(jī)的上羅拉軸承外殼，其特征在于所述13個(gè)環(huán)形槽的槽數(shù)呈4-5-4分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于紡紗機(jī)上的上羅拉軸承外殼，包括軸承外殼本體1，其軸承外殼本體上設(shè)有環(huán)形槽，其環(huán)形槽呈鋸齒形。為了更好的選擇鋸齒形環(huán)形槽的裝配切入角，防止在過盈裝配膠輥時(shí)，劃傷膠輥鋁料套，其切入角α1＝90°－100°，α2＝40°－50°，鋸齒形環(huán)形槽的槽數(shù)為13槽；槽寬L＝0.7－0.78mm。其環(huán)形槽也可為V形槽，其V形槽的槽數(shù)也為13槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，膠輥裝配時(shí)，可順著鋸齒的方向漸進(jìn)套入；另外，減小環(huán)形槽的槽寬尺寸和提高環(huán)形槽的數(shù)量，避免了因摩擦而引起膠輥內(nèi)層或鋁襯復(fù)合層易劃傷啃壞的現(xiàn)象，保持了膠輥套特別是鋁襯膠輥套的裝配質(zhì)量和使用壽命，還增強(qiáng)了膠輥套的抱合力。
文檔編號(hào)D01H5/00GK2841690SQ20052007763
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者陳以剛, 吳光輝 申請(qǐng)人:陳以剛