專利名稱：微電機外殼與軸承的裝配設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及微電機制造設備，具體將軸承安裝在電機外殼中的微電機外殼與軸承裝配設備。
背景技術：
玩具電機一般采用永磁有刷直流微電機，這種電機一般由外殼、轉子、永磁定子、 換向器、電刷，和端蓋構成，電機外殼端部中央安裝有一個轉子的轉動軸承，端蓋上有另一個轉動軸承。將軸承裝配到電機外殼端部中央由于簡易，一般采用手工方法，將軸承放置于電機外殼底部裝配孔上，稍微敲打軸承便可進入電機外殼底部裝配孔，由于勞工成本的不斷提升，手工操作顯得效率低，成本高。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種將軸承安裝在電機外殼中的微電機外殼與軸承裝配設備，通過機械化提高生產效率。該微電機外殼與軸承的裝配設備包括上模、下模以及動力裝置，上模有與微電機外殼端部匹配的凹型腔，下模有套合在電機外殼內腔中的模套，模套上有裝載軸承的凹槽， 模套中央有推動軸承的推桿，動力裝置使上模和下模相對移動實現(xiàn)起模和合模，并使推桿往復運動。動力裝置為氣缸，下模和推桿各分別連接一氣缸。上模中央有脫模針，脫模針上部有彈簧。上模有檢測電機外殼及軸承是否到達工作位置的檢測裝置，該檢測裝置連接設備控制電路。本實用新型通過上模、下模、動力裝置以及檢測裝置和控制電路的配合，使微電機外殼與軸承的裝配實現(xiàn)機械化，大大提高生產效率，裝配設備每分鐘可裝配數(shù)量6(Γ600 個，大大減少了勞工的操作，降低了微電機制造成本。

圖1是本實用新型設備一種實施方式示意圖。
具體實施方式
圖1示出本實用新型的一種實施方式，上模1固定在上模板2上，上模板2固定在導柱3、4上，上模1下部有凹型腔5，該凹形腔5的形狀與電機外殼6的端部的形狀相匹配， 以便電機外殼6進入該凹形腔5。上模1中央導槽，導槽中有脫模針7和彈簧8，彈簧6位于脫模針5的上方，脫模針7少量伸出到凹形腔5上。下模10固定在上導板11上，下模10上有下模套12，該下模套12形狀與電機外
3殼6的內腔形狀匹配，電機外殼6可套在下模套12上。下模套12上有裝載軸承13的凹槽 14，下模套12中央有推動軸承的推桿15。上導板11通過兩個立板16連接下導板17，上導板11的端部套合在導柱3、4，下導板17的端部套合在導柱3、4上，上模板11、立板16、下模板17形成一個整體在導柱3、4上滑行運動的支架。下導板17上固定有氣缸18，推桿15 連接該第一氣缸18的輸出端以推動推桿15上下往復運動。下導板17下部連接第二氣缸 19的輸出端20以推動上導板11和下導板17構成的支架上下往復運動。 當傳送帶21將電機外殼8送到工作位置，傳送帶22將軸承13送到工作位置時， 固定于上模板2上的檢測裝置分別檢測到工作位上的電機外殼8及軸承13，控制電路依據(jù)檢測裝置的信號啟動第二氣缸19，上導板11和下導板17構成的支架向上運動，下模套12 向上運動，將軸承13收納在下模套12上的凹槽14中，下模套12繼續(xù)向上運動后，電機外殼6套在下模套12上，下模10進一步向上運動后，電機外殼6進入上模1的凹型腔5，然后啟動第一氣缸18，推桿15向上移動，將軸承13推入到電機外殼6端部的軸承安裝孔，完成軸承的裝配，然后推桿15和下模10在第一氣缸18和第二氣缸19帶動下逐步復位。在電機外殼6推入到凹型腔5時，脫模針5受壓使后部的彈簧6壓縮，推桿15和下模10復位過程，電機外殼6由于自重可自行脫模，彈簧6的彈力將裝配軸承后的電機外殼6推出而使脫模更加迅速，裝配軸承后的電機外殼6落到傳送帶上送出后，設備進行下一工作循環(huán)。
權利要求1.一種微電機外殼與軸承的裝配設備，其特征在于，包括上模、下模以及動力裝置，上模有與微電機外殼端部匹配的凹型腔，下模有套合在電機外殼內腔中的模套，模套上有裝載軸承的凹槽，模套中央有推動軸承的推桿，動力裝置使上模和下模相對移動實現(xiàn)起模和合模，并使推桿往復運動。
2.根據(jù)權利要求1所述微電機外殼與軸承的裝配設備，其特征在于，所述動力裝置為氣缸，下模和推桿分別連接一氣缸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述微電機外殼與軸承的裝配設備，其特征在于，所述上模中央有脫模針，脫模針上部有彈簧。
4.根據(jù)權利要求1或2所述微電機外殼與軸承的裝配設備，其特征在于，所述上模有檢測電機外殼及軸承是否到達工作位置的檢測裝置，該檢測裝置連接設備控制電路。
專利摘要本實用新型公開一種將軸承安裝在電機外殼中的微電機外殼與軸承裝配設備，包括上模、下模以及動力裝置，上模有與微電機外殼端部匹配的凹型腔，下模有套合在電機外殼內腔中的模套，模套上有裝載軸承的凹槽，模套中央有推動軸承的推桿，動力裝置使上模和下模相對移動實現(xiàn)起模和合模，并使推桿往復運動，使微電機外殼與軸承的裝配實現(xiàn)機械化，大大提高生產效率，裝配設備每分鐘可裝配數(shù)量60~600個，大大減少了勞工的操作，降低了微電機制造成本。
文檔編號H02K15/14GK202197181SQ201120283968
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權日2011年8月6日
發(fā)明者張彥志, 楊壯凌, 陳祉浩 申請人:汕頭市澄海區(qū)超力微電機有限公司