專利名稱：具有夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說屬于一種苧麻剝麻機(jī)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)普遍使用的動力剝麻機(jī)主要是人工反拉式剝麻機(jī)，已定型的機(jī)型主要有6BZ一400(80年代)和6BM一350(90年代)兩種。其主要結(jié)構(gòu)如說明書附圖7所示。其中剝麻的主要部件為剝麻滾筒j和壓板e。其工作原理為人力用手抓住苧麻莖基部將莖桿喂入剝麻滾筒j上的打板與壓板e之間的狹小間隙內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)的滾筒e之連續(xù)刮擦、擠壓，使莖桿破碎，莖桿中上部的麻骨(木質(zhì)部)和麻殼(表皮和薄壁細(xì)胞層)被擊碎，而后將纖維沿滾筒e旋轉(zhuǎn)相反方向拉出，受滾筒e旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力和氣流的作用，除去麻骨和麻殼粹屑，然后用手抓住反拉出的纖維，同理脫掉莖基部的麻骨和麻殼。其主要特點是剝麻效率較簡易刮麻器提高工效3～6倍；其主要缺陷是僅靠單一的滾筒上打板在旋轉(zhuǎn)時與壓板之間擠壓和擊打作用剝麻，將果膠、色素等擠入原麻中，造成剝制質(zhì)量差，原麻色澤褐黑色，麻骨和麻殼殘留較多；滾筒上打板與壓板間擠壓而使原麻含膠過重而變硬；且反拉法剝麻，體力消耗較大，耗時多，剝麻效率較低；同時生產(chǎn)上還存在一個不容忽視的問題就是在人工喂麻過程中存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)安全的具有機(jī)械夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)，以提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種動力剝麻機(jī)，在機(jī)架1上安裝有電動機(jī)3、帶傳動4、5、齒輪傳動6、8和剝麻滾筒7、9，通過三角帶傳動使剝麻滾筒7轉(zhuǎn)動，剝麻滾筒7與齒輪6共軸，從動齒輪8與剝麻滾筒9共軸；在所述的剝麻滾筒7、9上安裝有用于擊打麻桿的條形打板33；在機(jī)架1底部的軸承座2上可以安裝輪子，便于剝麻機(jī)的移動；機(jī)架1上鉸接有弧形上蓋板10，該上蓋板10可繞鉸鏈轉(zhuǎn)動掀開，便于安裝剝麻滾筒7、9和便于檢修。所述的剝麻裝置包括剝麻滾筒7、9，滾筒軸30，帶孔的滾筒端蓋31，打板安裝圈32，打板33和打板安裝螺栓34，每個剝麻滾筒上分別安裝打板20片，安裝時應(yīng)保證兩剝麻滾筒打板之間有3-15mm間隙。
在上蓋板10的下弧形端口與進(jìn)料導(dǎo)板11之間形成喂料口，在所述的喂料口的外側(cè)安裝有向外延伸的滑道15，這是本實用新型的核心設(shè)計之一?；?5與喂料口平齊，它與水平面略有傾斜，并被螺栓連接在機(jī)架1上，滑道15、滑道加強(qiáng)筋16和滑道連接臂三者形成直角三角形；滑道15的前端裝有進(jìn)料導(dǎo)板11，在導(dǎo)板11靠后的滑道15上依次安裝有定刀29和動刀12組成的刮麻裝置，以及由偏心輪20為主體的夾緊裝置；所述的夾緊裝置可在滑道15上滑行。
本實用新型所述的滑道的長度與待收獲的苧麻、黃麻或紅麻麻桿的長度相匹配，約為800-1200毫米，其寬度與所述的剝麻滾筒7、9的長度等同或略小，滑道15與水平面傾斜角小于5°。
本實用新型的核心設(shè)計之二是刮麻裝置的設(shè)計，所述的刮麻裝置由固定在滑道15前端底板上的定刀29和上下對應(yīng)安裝的動刀12以及支座14和彈簧13構(gòu)成，定刀29面向作業(yè)面有刃口，所述的動刀12的頭部有一斜面，該刀可繞支座14轉(zhuǎn)動，動刀12的中部由彈簧牽引拉在支座14上，可自由地被推向剝麻滾筒的麻桿頂開，反向拉動麻桿遠(yuǎn)離剝麻滾筒時，在摩擦力作用下會使麻條夾緊在動刀和定刀之間。
本實用新型核心設(shè)計之三是夾緊裝置的設(shè)計，其中核心部件是偏心輪的設(shè)計及其配套。具體是偏心輪的軸頸19安裝在軸承座18中，軸承座安裝在小車23上，小車通過8個滑輪17在滑道15中滑動，小車上連接有一彈簧24，該彈簧的另一端固定在彈簧座25上；送料時彈簧拉伸，反拉時彈簧回復(fù)；偏心輪20與小車底板的接觸處裝有穿孔凹板22，在偏心輪的作用下形成夾緊自鎖，在所述的偏心輪20上還裝有操作手柄21，操作該手柄21可使被處理的麻干處于夾緊和釋放狀態(tài)，便于偏心輪的工作。
在本實用新型中，偏心輪20的轉(zhuǎn)動軸頸19不在其幾何中心，在該幾何中心與所述轉(zhuǎn)軸之間存在有10-30mm偏距。偏心輪20上設(shè)計成滾花或包復(fù)橡膠層，以增大其的摩擦力，偏心輪20的出料端兩邊焊接有起限位作用的圓柱銷27。
本實用新型的優(yōu)點是(1)與現(xiàn)有機(jī)型相比，本實用新型的安全性大大提高，過去麻類作物刮制，需要人工持麻桿，勞動強(qiáng)度大，如不注意容易出現(xiàn)工傷事故，本實用新型設(shè)計出滑道式機(jī)械夾緊裝置不僅提高了作業(yè)的效率，而且大大提高了作業(yè)的安全性，同時減輕了勞動強(qiáng)度。(2)本適用新型由于增加了剝皮用的刮麻裝置，從而較好地實現(xiàn)了剝麻、刮制一次完成，操作十分簡單，所刮制的原麻質(zhì)量好，色澤正，含膠少，柔軟度好，出麻率高，不影響纖維長度和強(qiáng)力。
以下結(jié)合附圖及工作原理對本實用新型作進(jìn)一步描述


圖1是本實用新型剝麻機(jī)整體結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是本實用新型剝麻機(jī)整體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本實用新型剝麻機(jī)整體結(jié)構(gòu)左視圖；圖4是本實用新型中夾緊裝置結(jié)構(gòu)部裝圖，圖4(A)是主視圖、圖4(B)是俯視圖；圖5是本實用新型刮麻裝置結(jié)構(gòu)部裝圖，圖5(A)是主視圖、圖5(B)是俯視圖；圖6是本實用新型剝麻滾筒結(jié)構(gòu)部裝圖，圖6(A)是主視圖、圖6(B)是左視圖；圖7現(xiàn)有技術(shù)中人力反拉式苧麻剝麻機(jī)側(cè)視圖和剝麻工作示意圖。
圖1-圖7中各零部件的編號如下1機(jī)架 2車輪安裝軸承座3單相電動機(jī)4小帶輪5大帶輪6主動齒輪7剝麻滾筒 8從動齒輪 9剝麻滾筒10上蓋板 11進(jìn)料導(dǎo)板 12動刀13動刀彈簧 14動刀支座 15滑道16滑道加強(qiáng)筋 17滑輪 18偏心輪軸承座19軸頸 20偏心輪 21操作手柄22凹板 23小車 24小車彈簧25彈簧座 26圓柱銷 27車輪安裝螺絲28動刀支座安裝螺絲 29定刀 30滾筒軸31滾筒端蓋 32打板安裝圈 33打板34打板安裝螺栓具體實施方式
在以下的三個實施例中，本實用新型是這樣制造的本實用新型的剝麻滾筒使用金屬材料按圖6焊接而成，齒輪傳動比為1，齒輪模數(shù)為10，齒數(shù)為25，帶傳動傳動比為2。電動機(jī)采用單相交流電動機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為1480r/min。通過三角帶傳動使剝麻滾筒7轉(zhuǎn)動，與剝麻滾筒7同軸的齒輪6驅(qū)動從動齒輪8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使剝麻滾筒9以和剝麻滾筒7相反的方向轉(zhuǎn)動。每個滾筒安裝打板20片。在其中的一個實施例中兩剝麻滾筒打板之間的間隙為5毫米，在另外的兩個實施例中兩剝麻滾筒打板之間的間隙分別為10毫米和15毫米?；?5用角鋼制成，該滑道有一個操作平面，它的一端固定在機(jī)架1上部，另一端通過兩根角鋼(即加強(qiáng)筋16)焊接在滑道的末端和機(jī)架1的底部，使之構(gòu)成直角三角形，在滑道的前端鉸接有進(jìn)料導(dǎo)板11?；篱L度在其中的一個實施例中為800毫米，在另外的兩個實施例中該滑道分別長1000毫米和1200毫米。該滑道的寬度在三個實施例中分別被設(shè)計寬為200、250和300毫米；在三個不同的實施例中該滑道與水平面分別傾斜1°、3°和5°。為了便于安裝、拆卸以及移動剝麻機(jī)，該滑道的固定可用四個螺栓將其固定在機(jī)架1上。
所述的夾緊裝置包括偏心輪20，軸頸19，軸承座18，操作手柄21，凹板22，小車23，滑輪17，彈簧24。偏心輪轉(zhuǎn)動軸頸不在其幾何中心，在該幾何中心與所述轉(zhuǎn)軸之間存在偏距e，其偏距e＝10-30mm，夾緊麻桿時偏心輪和凹板之間的總反力方向在轉(zhuǎn)動軸頸的摩擦圓內(nèi)，使機(jī)構(gòu)具有自鎖性。喂料和反拉時，拉力越大，夾緊力越大。偏心輪上滾花或包復(fù)橡膠層，以增大摩擦力。凹板使用穿孔板，防止麻桿中擠壓出的液體聚集。偏心輪出料端兩邊焊接有圓柱銷，掀開偏心輪時起限位作用；偏心輪上焊接有操作手柄。偏心輪的軸頸安裝在軸承座中，軸承座安裝在小車上，小車通過8個滑輪在滑道上滑動。小車上連接有一彈簧，彈簧的另一端固定在彈簧座25上，送料時彈簧拉伸，反拉時彈簧回復(fù)，使裝料時小車不會自動滑動，反拉時則省力。
所述的刮麻裝置由動刀12，支座14，彈簧13和定刀29組成。動刀可繞其支座轉(zhuǎn)動，動刀頭部有一斜面，動刀中部用一彈性系數(shù)很小的彈簧拉在支座上，送料時麻桿推動動刀頭部的斜面，使動刀抬起，彈簧被拉伸，反拉時在彈簧力和摩擦力的共同作用下，麻條被動刀壓緊在定刀上，刮除麻殼和剝麻滾筒未剝干凈的麻骨。
本實用新型各部分采用普通的金屬材料制成，無特殊材料要求。本實用新型也可用于需要剝皮的其他纖維植物中。
權(quán)利要求1.一種具有夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)，其機(jī)架(1)上安裝有電動機(jī)(3)、帶傳動(4)、(5)、齒輪傳動(6)、(8)和剝麻滾筒(7)、(9)，通過三角帶傳動使剝麻滾筒(7)轉(zhuǎn)動，剝麻滾筒(7)與齒輪(6)共軸，從動齒輪(8)與剝麻滾筒(9)共軸；在所述的剝麻滾筒(7)、(9)上安裝有用于擊打麻桿的條形打板(33)；在機(jī)架(1)底部的軸承座(2)上安裝輪子，便于剝麻機(jī)的移動；機(jī)架(1)上鉸接有弧形上蓋板(10)，在上蓋板(10)的下弧形端口與進(jìn)料導(dǎo)板(11)之間形成喂料口，其特征在于，在所述的喂料口的外側(cè)安裝有向外延伸的滑道(15)，滑道(15)與喂料口平齊，它與水平面略有傾斜，并用螺栓連接在機(jī)架(1)上，滑道(15)、滑道強(qiáng)筋(16)和滑道連接臂三者形成直角三角形；滑道(15)的前端裝有進(jìn)料導(dǎo)板(11)，在導(dǎo)板(11)靠后的滑道(15)上依次安裝有以定刀(29)和動刀(12)組成的刮麻裝置，以及由偏心輪(20)為主體的夾緊裝置；所述的夾緊裝置可在所述的滑道(15)上滑行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)，其特征在于，所述的滑道長約為800-1200毫米，其寬度與所述的剝麻滾筒(7)、(9)的長度等同或略小，滑道(15)與水平面傾斜角小于5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)，其特征在于，所述的刮麻裝置由固定在滑道(15)前端底板上的定刀(29)和上下對應(yīng)安裝的動刀(12)以及支座(14)和彈簧(13)構(gòu)成，定刀(29)面向作業(yè)面有刃口，所述的動刀(12)的頭部有一斜面，該刀可繞支座(14)轉(zhuǎn)動，動刀(12)的中部由彈簧牽引拉在支座(14)上，可自由地被推向剝麻滾筒的麻桿頂開，反向拉動麻桿遠(yuǎn)離剝麻滾筒時，在摩擦力作用下會使麻條夾緊在動刀和定刀之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)，其特征在于，偏心輪的軸頸(19)安裝在軸承座(18)中，軸承座安裝在小車(23)上，小車通過8個滑輪(17)在滑道(15)中滑動，小車上連接有一彈簧(24)，該彈簧的另一端固定在彈簧座(25)上；送料時彈簧拉伸，反拉時彈簧回復(fù)；偏心輪(20)與小車底板的接觸處裝有穿孔凹板(22)，在偏心輪的作用下形成夾緊自鎖，在所述的偏心輪(20)上還裝有操作手柄(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)，其特征在于，偏心輪(20)的轉(zhuǎn)動軸頸(19)不在其幾何中心，在該幾何中心與所述轉(zhuǎn)軸之間存在有10-30mm偏距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有夾緊和刮麻裝置的剝麻機(jī)，其特征在于，偏心輪(20)上設(shè)計成滾花或包復(fù)橡膠層，以增大其的摩擦力，偏心輪(20)的出料端兩邊焊接有起限位作用的圓柱銷(27)。
專利摘要本實用新型屬于一種剝麻機(jī)的改進(jìn)。本實用新型的要點是在現(xiàn)有雙滾筒剝麻機(jī)的基礎(chǔ)上，基于安全作業(yè)和提高生產(chǎn)效率及剝麻質(zhì)量的目的，在剝麻機(jī)的喂料口的外側(cè)設(shè)計有與水平面略有傾斜的滑道，該滑道與滑道加強(qiáng)筋和滑道連接臂三者形成直角三角形支撐平臺；所述滑道的前端有進(jìn)料導(dǎo)板，在導(dǎo)板靠后的滑道上依次安裝有以定刀和動刀構(gòu)成的刮麻裝置，以及由偏心輪為主體的夾緊裝置。所說的夾緊裝置可在該滑道上滑行，可方便地完成剝麻和刮麻作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的作業(yè)安全性和勞動生產(chǎn)率及剝麻質(zhì)量都有較大的提高。
文檔編號D01B1/00GK2858677SQ20052009700
公開日2007年1月17日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者王樹才, 文友先, 蘇工兵, 劉儉英, 丁幼春, 熊利榮 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)