專利名稱：環(huán)保型包芯紗隔熱服面料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隔熱服面料，特別是涉及一種環(huán)保型包芯紗隔熱服面料。
現(xiàn)有技術隔熱服(又稱近火服)主要用于消防員滅火、各種災害現(xiàn)場搶險救援及爐前工、金屬熱處理工等人員穿著，以隔絕或減少熱量向人體傳遞、保護作業(yè)人員身體。
隔熱服的用途性能要求其面料對熱量傳遞，包括輻射、對流和傳導具有有效的阻礙作用。同時，要求材料阻燃、對人體無毒無害、穿著方便。目前市場上常用的隔熱服面料是石棉或玻璃纖維布復合一層鋁箔。鋁箔具有良好的熱反射作用和防熱對流作用，石棉布或玻璃纖維布具有良好的阻燃性能，且導熱系數(shù)較少，隔熱性能較好。但石棉或玻璃纖維的性能特點使現(xiàn)在市場上的隔熱服面料具有下列缺點1)、環(huán)保性能差石棉是國際公認的致癌物質，已在全世界被大多數(shù)國家禁用或限用。玻璃纖維對人體皮膚具有危害，一般人接觸后均會產生皮膚騷癢或過敏。
2)、手感硬柔軟性差，不僅不易縫制加工，而且做成衣服穿著極為不便。
3)、重量大因為石棉和玻璃纖維均為類似石頭的無機材料，比重大，衣服重，工作人員穿上作業(yè)時過分消耗體力，不利于作業(yè)。

發(fā)明內容
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種具有較好環(huán)保性能的隔熱服面料，組成面料基布的紗線為包芯紗結構，以玻璃纖維長絲或化學纖長絲作為紗芯，外包阻燃纖維，解決現(xiàn)有技術中阻燃材料的環(huán)保安全及舒適度較差的缺陷，并大幅度減輕織物重量，提高隔熱服隔熱阻燃性能。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為所述的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料包括隔熱基布與金屬鋁箔，該隔熱服面料由所述的隔熱基布與金屬鋁箔經粘合層復合而成，組成隔熱基布的紗線結構為包芯紗結構，紗芯(2)采用玻璃纖維長絲或化學纖長絲，外包纖維(1)則采用阻燃纖維，所述紗線的具體結構是將外包纖維緊密纏繞在紗芯纖維外部。所述隔熱基布是將包芯紗制成之后，再由二根或三根或多根包芯紗經合股加工成合股包芯線，由包芯線織成基布。
本實用新型的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料有下列優(yōu)點1)、環(huán)保本專利產品不含任何石棉成份，紗線表面也不含任何玻璃纖維，能最大限度地保護穿著人員的健康，任何時候都不會污染環(huán)境。
2)、手感好柔軟，易剪裁、縫紉加工，穿著方便，舒適。
3)、強力高斷裂強力和撕破強力大幅度提高，增加使用壽命。
4)、重量輕減輕防護服裝的重量尤其對運動量大、工作時間長、身背多種滅火和搶險救援器材、裝備的消防隊員，顯得更為重要。
5)、隔熱性能好。本專利產品纖維之間比較膨松，有效地提高了產品的隔熱性能。
6)、鋁箔貼合牢度高。本專利產品布面附著力強，大大提高鋁箔貼合牢度。


圖1是本實用新型環(huán)保型包芯紗隔熱服面料的包芯紗縱向示意圖。
圖2是圖1所示包芯紗隔熱服面料的包芯紗橫向截面示意圖。
圖3是本實用新型環(huán)保型包芯紗隔熱服面料的包芯紗股線結構示意圖。
圖4是本實用新型環(huán)保型包芯紗隔熱服面料基布的平紋組織平面結構示意圖。
圖5是圖4所示包芯紗隔熱服面料基布的平紋組織斷面結構示意圖。
圖6是本實用新型環(huán)保型包芯紗隔熱服面料基布的斜紋組織平面結構示意圖。
圖7是圖6所示包芯紗隔熱服面料基布的斜紋組織斷面結構示意圖。
圖8是本實用新型環(huán)保型包芯紗隔熱服面料的復合結構截面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
本專利產品的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料包括隔熱基布與金屬鋁箔6，該隔熱服面料由所述的隔熱基布與金屬鋁箔經粘合層復合(貼合)而成；組成隔熱基布的紗線結構為包芯紗結構，紗芯2采用玻璃纖維長絲或化學纖長絲，外包纖維1則采用阻燃纖維，所述紗線的具體結構是將外包纖維緊密纏繞在紗芯纖維外部。其結構見圖1、圖2。
所述的外包纖維可以是阻燃腈綸纖維、阻燃粘膠纖維、芳綸纖維、開米爾纖維、芳砜綸纖維、阻燃棉、PBI纖維、PBO纖維、PTFE纖維、PPS纖維、蘭精纖維(Lenzing)、巴斯夫纖維(Basfil)和預氧化纖維阻燃纖維之一或混合物。
在圖1、圖2中，符號1代表外包阻燃纖維，符號2代表紗芯。
在所述隔熱基布的單紗的包芯紗制成之后，再由二根包芯紗經合股加工成兩合股包芯線，合股方式為“S”向，其合股股線結構如圖3所示。
由所述的股線織出的隔熱基布織物結構為平紋或斜紋組織，所述平紋組織由單根經線3穿過單根緯線4織成，所述斜紋組織由單根經線3穿過雙根緯線4交錯織成，兩種基布紋理組織的具體結構可參閱圖4～7。
在圖4～7中，符號3代表經線，符號4代表緯線。
最后完成的隔熱服面料由所述的隔熱基布經粘合層5與金屬鋁箔6復合(貼合)而成，其截面構造請參閱圖8。
在圖8中，符號3代表經線，符號4代表緯線，符號5代表貼合層，符號6代表鋁箔。
采用本實用新型的隔熱面料所制成的隔熱服，經試驗檢測，其隔熱面料的主要性能如下阻燃時間≤5秒續(xù)燃時間≤5秒斷裂強力≥1000N撕破強力≥300N熱穩(wěn)定性 260℃/5min/≤5％抗輻射熱滲透性40KW/m/30S背面溫升≤25℃熱防護性能 TPP值≥50上述性能均遠遠高于現(xiàn)行國家標準。
本實用新型的隔熱面料的制造工藝流程如下阻燃纖維(純紡或兩個以上品種混用，可加合毛油)→開松混合→梳棉(毛)→并條→摩擦紡紗或包芯紡紗(紗芯用玻纖或化纖長絲)→合股→整經→織造→復合鋁箔→成品檢驗→包裝入庫。
6.舉例例1.原料選用膨體玻纖長絲及阻燃腈綸品名消防隔熱服面料紗支110×2tex包芯紗克重420克/米2顏色本色捻度160×160(單紗×股線)捻向Z×S幅寬100經密×緯密94×70(根/10)組織結構采用平紋織物組織經緯紗排列見圖4、圖5例2.原料選用玻纖長絲及阻燃粘膠品名隔熱呢紗支80×2tex包芯紗克重450克/米2顏色本色捻度200×200(單紗×股線)捻向Z×S幅寬100經密×緯密100×85(根/10)組織結構采用2/2斜紋織物組織經緯紗排列見圖6、圖7。
權利要求1.一種環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，包括隔熱基布與金屬鋁箔(6)，該隔熱服面料由所述的隔熱基布與金屬鋁箔經粘合層復合而成，其特征在于組成隔熱基布的紗線結構為包芯紗結構，紗芯(2)采用玻璃纖維長絲或化學纖長絲，外包纖維(1)則采用阻燃纖維，所述紗線的具體結構是將外包纖維緊密纏繞在紗芯纖維外部。
2.根據權利要求1所述的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，其特征在于外包纖維(1)是阻燃腈綸纖維、阻燃粘膠纖維、芳綸纖維、開米爾纖維、芳砜綸纖維、阻燃棉、PBI纖維、PBO纖維、PTFE纖維、PPS纖維、蘭精纖維、巴斯夫纖維和預氧化纖維之一或混合物。
3.根據權利要求1所述的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，其特征在于所述隔熱基布是將包芯紗制成之后，再由二根包芯紗經合股加工成合股包芯線，由包芯線織成基布。
4.根據權利要求1所述的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，其特征在于所述隔熱基布是將包芯紗制成之后，再由三根包芯紗經合股加工成合股包芯線，由包芯線織成基布。
5.根據權利要求1所述的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，其特征在于所述隔熱基布是將包芯紗制成之后，再由多根包芯紗經合股加工成合股包芯線，由包芯線織成基布。
6.根據權利要求1-5之一所述的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，其特征在于由所述的股線織出的基布織物結構為平紋或斜紋組織，所述平紋組織由經線(3)穿過單根緯線(4)織成，所述斜紋組織由經線(3)穿過雙根緯線(4)交錯織成。
7.根據權利要求1-5之一所述的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，其特征在于所述隔熱服面料由所述的隔熱基布經粘合層(5)與金屬鋁箔(6)復合而成。
專利摘要一種環(huán)保型包芯紗隔熱服面料，包括隔熱基布與金屬鋁箔，該隔熱服面料由隔熱基布與金屬鋁箔經粘合層復合而成；組成隔熱基布的紗線結構為包芯紗結構，紗芯采用玻璃纖維長絲或化學纖長絲，外包纖維則采用阻燃纖維，所述單紗的具體結構是將外包纖維緊密纏繞在紗芯纖維外部。本實用新型的環(huán)保型包芯紗隔熱服面料不含任何石棉成份，紗線表面也不含任何玻璃纖維，能最大限度地保護穿著人員的健康，任何時候都不會污染環(huán)境，此外它還具有柔軟，易剪裁、縫紉加工，斷裂強力和撕破強力高，重量輕以及隔熱性能好等特點。
文檔編號D02G3/04GK2780459SQ200520132620
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權日2005年11月11日
發(fā)明者史俊榮, 鐘建軍 申請人:北京英特萊技術公司