專利名稱：用于生產(chǎn)切割紗線的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)用于技術(shù)應(yīng)用的切割紗線的領(lǐng)域，特別是切割熱塑料材料紗線，尤其是玻璃絲，本發(fā)明還涉及一種自動恢復(fù)方法和用于允許實(shí)施所述方法的生產(chǎn)這樣的紗線的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
已知許多能夠?qū)崿F(xiàn)所述生產(chǎn)的裝置。這些系統(tǒng)總體上包括至少一個噴絲頭，從該噴絲頭開始一些玻璃絲被牽伸并且被送到一個切割裝置中，該切割裝置包括例如與裝備了均勻分布在其圓周上的刀片的切割輥配合的支撐輥或者砧。所述切割器設(shè)置用來與該支撐輥的圓周表面壓力接觸，因此限定了切割區(qū)域。
法國增補(bǔ)證書FR2075019示出了一種所述類型的系統(tǒng)，其中一個噴絲頭與一個切割裝置相連。
為了增加切割紗線的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)率，已經(jīng)構(gòu)想了一些技術(shù)方案多個噴絲頭供應(yīng)一個切割裝置。法國專利FR2490251教導(dǎo)一種所述類型的技術(shù)方案。這些技術(shù)初看具有將一個切割機(jī)與多個噴絲頭相連的優(yōu)點(diǎn)。
然而，所述切割機(jī)用于每日生產(chǎn)十幾噸的切割紗線。傳統(tǒng)上，人們承認(rèn)對于生產(chǎn)所述數(shù)量的切割紗線來說，使用者必須面對幾十個噴絲頭中斷(噴絲頭中斷被定義為在噴絲頭出口和該切割器之間長絲束的斷裂)，所述噴絲頭中斷需要至少同樣多的由操作人員執(zhí)行的恢復(fù)階段(所述恢復(fù)階段是一種操作，包括在該噴絲頭和切割器之間建立該長絲束的連續(xù)性)。
生產(chǎn)能力(至少一個因數(shù)2)的顯著增加在考慮相同的工業(yè)工具下構(gòu)成了接近不可能達(dá)到由相同數(shù)量的使用者進(jìn)行手動恢復(fù)的目標(biāo)。
正如前面已經(jīng)描述的，最嚴(yán)格的階段涉及了由噴絲頭中斷引起的情況。所述噴絲頭中斷導(dǎo)致了人的介入，以便恢復(fù)在該切割機(jī)中的紗線。因此該事故對于生產(chǎn)效率來說特別特別受到損害，因?yàn)樾枰^長的準(zhǔn)備時間。
在該紗線易碎并且需要使紗線從接近零的線速度達(dá)到幾十個米/秒的范圍內(nèi)，在切割器中恢復(fù)紗線的操作是一種非常難于管理的臨時操作。整體上注意到恢復(fù)操作包括用于重新獲得在該噴絲頭處的優(yōu)選工作狀態(tài)的2/3時間，用于使該裝置重新處于工作狀態(tài)的略小于1/3時間。
因此構(gòu)思在如果該操作沒有達(dá)到100％成功，則生產(chǎn)被停止并且機(jī)器產(chǎn)量下降的范圍內(nèi)，該恢復(fù)階段是在連續(xù)方法中至關(guān)重要的操作。
第一恢復(fù)技術(shù)方案在于在一組件上手動放置一些撬起輪，所述撬起輪大致相對于砧輪正切地設(shè)置，直到一個恢復(fù)輪，所述恢復(fù)輪負(fù)責(zé)使紗線速度逐漸達(dá)到與該切割速度兼容的速度，然后以這樣的速度，在將紗線從撬起輪輸送到該砧輪上之后，通過鉸接的臂引導(dǎo)該紗線到砧輪和切割輪之間。
盡管該恢復(fù)操作具有下述優(yōu)點(diǎn)保護(hù)了在恢復(fù)期間生產(chǎn)的噴絲頭的熱穩(wěn)定，但是為了放置該紗線和賦予該紗線以曲線行程直到恢復(fù)輪，需要人力介入，考慮到運(yùn)動學(xué)，因此導(dǎo)致很難在該狀態(tài)下自動工作。
第二技術(shù)方案在文件FR2804974中描述，其提高了先前的技術(shù)，包括考慮在該噴絲頭和恢復(fù)輪之間的紗線的直線行程。因此，將切割器至于所述直線行程上，對于該切割器而言構(gòu)思由該砧輪和切割輪形成的裝備形成了一種鉗口，該鉗口根據(jù)情況可以逐漸夾緊所述紗線并且賦予它以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以便最后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)切割位置或者相反與之偏離。
因此構(gòu)思了容易自動操作這樣的裝置，但是相反一個主要缺點(diǎn)在于下述事實(shí)僅僅切割來自一個噴絲頭的一個紗線并且需要為每個噴絲頭賦予該種類型的切割器，因此從經(jīng)濟(jì)角度考慮并不令人感興趣。
另外由文件US5935289已知一種恢復(fù)系統(tǒng)，其包括通過引導(dǎo)管行進(jìn)的握持元件，再現(xiàn)使用者的姿勢的運(yùn)動學(xué)。該技術(shù)方案的主要缺點(diǎn)主要在于其體積過大，事實(shí)上該技術(shù)方案仍然在所述噴絲頭前面并且提出了安全問題，該技術(shù)方案可能阻礙使用者的走動和對該方法的介入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案，提出了一種允許在位于多個噴絲頭下游的切割器上自動恢復(fù)。
根據(jù)本發(fā)明，自動恢復(fù)方法的特征在于，-借助握持裝置握持至少一個來自噴絲頭的紗線；-將所述握持裝置移動到牽伸裝置，該牽伸裝置適用于將所述紗線置于與所述紗線通過切割機(jī)的一個砧輪和一個切割輪之間時實(shí)施的切割操作兼容的牽伸速度下；-借助輸送裝置改變所述紗線在該噴絲頭和牽伸裝置之間的行程，所述輸送裝置適用于通過接合裝置使所述紗線在該砧輪和該切割輪之間通過或者相反適用于與該砧輪和該切割輪偏離。
在本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施方式中，可選擇地使用下述裝置中的一個和/或者另一個-輸送裝置，改變該紗線在至少一個牽伸引導(dǎo)元件和一個相應(yīng)位于該切割機(jī)的上游和下游的排出引導(dǎo)元件之間的行程，使得在該紗線行程的至少一個部分上，長的紗線軌跡至少部分地沿著該砧輪和/或者切割輪的外周行進(jìn)；-該輸送裝置沿垂直于該切割輪和/或者砧輪的旋轉(zhuǎn)軸的恢復(fù)垂直平面實(shí)施了初始行程的第一變形運(yùn)動，然后實(shí)施從恢復(fù)平面P1到切割平面P2(參照圖7)沿大致水平并且平行于所述切割輪和/或者砧輪的旋轉(zhuǎn)軸的方向的第二輸送運(yùn)動；-該握持裝置在分別位于該切割機(jī)上下游之間的所述輸入引導(dǎo)元件和輸出引導(dǎo)元件之間以直線方式移動；-借助接合裝置，以一定速度，將紗線插入到該砧輪和該切割輪之間。
因此，本發(fā)明提出一種用于生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用的切割紗線的系統(tǒng)，特別是用于生產(chǎn)熱塑料材料紗線，尤其是玻璃絲，該系統(tǒng)包括至少一個與至少一個切割機(jī)配合的噴絲頭，該切割機(jī)包括砧輪和切割輪，所述切割機(jī)設(shè)置在所述噴絲頭的延長部分中。
根據(jù)本發(fā)明，所述系統(tǒng)還包括用于移動至少一個紗線到所述紗線牽伸裝置的握持裝置，和輸送裝置，其允許改變該紗線在該噴絲頭和該紗線牽伸裝置之間的行程，該輸送裝置還能夠?qū)⒃摷喚€設(shè)置在至少兩個位置中在一個位置中，該紗線在該砧輪和切割輪外周附近被賦予牽引運(yùn)動，在另一個位置中，該紗線從該切割輪和該砧輪后退。
在本發(fā)明其他優(yōu)選實(shí)施方式中，還可以使用下述特征中的一個和/或者另一個-該系統(tǒng)包括分別位于該切割機(jī)上游和下游的至少一個紗線輸入引導(dǎo)元件和至少一個輸出引導(dǎo)元件；-該紗線輸入引導(dǎo)元件大致與位于噴絲頭下面的傳動導(dǎo)輪對齊；
-該輸入引導(dǎo)元件和/或者輸出引導(dǎo)元件與紗線牽伸裝置對齊；-該輸送裝置包括裝備了至少一個恢復(fù)導(dǎo)輪的鉸接臂，該輸送裝置鉸接在所謂休息的第一位置和所謂工作的第二位置之間，在該第一位置中，該恢復(fù)導(dǎo)輪并不干涉在輸入引導(dǎo)元件和輸出引導(dǎo)元件之間的紗線行程，在第二位置中，該恢復(fù)導(dǎo)輪干涉了在該進(jìn)入輪和輸出輪之間的紗線行程并且改變了紗線的軌跡，直到沿著該切割輪和/或者砧輪的外周延伸；-該輸送裝置還包括接合裝置；-該接合裝置包括相對該切割機(jī)鉸接的臂，該鉸接臂占據(jù)了第一位置和第二位置，在該第一位置中，該鉸接臂并不干涉紗線行程，在該第二位置中該鉸接臂干涉該紗線行程，從而迫使該紗線通過該砧輪和該切割輪之間；-該輸送裝置，在休息位置時，相對該紗線行程收縮。
根據(jù)自動恢復(fù)系統(tǒng)，可以增加該系統(tǒng)的生產(chǎn)率(降低了人力介入)，并且減少了生產(chǎn)成本，完全滿足了客戶的新的需求。
更具體地說，因?yàn)樗鲎詣踊謴?fù)，握持裝置的運(yùn)動更難在時間上發(fā)生偏差，因此降低了因不合適的人力介入導(dǎo)致的恢復(fù)的失敗的風(fēng)險。
最好，所述不同元件設(shè)置成使得該紗線和長絲的行程從該噴絲頭起直到切割機(jī)止整體容納在垂直平面中，所述長絲具有從該噴絲頭到傳動裝置的大致垂直的方向，所述紗線具有從傳動裝置到該切割機(jī)入口的大致水平方向。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該系統(tǒng)包括多個與同一切割機(jī)相連的噴絲頭，所述噴絲頭彼此側(cè)面對齊。


在下面參照附圖的簡示和非限定的描述將出現(xiàn)本發(fā)明的其他的特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，附圖包括-圖1是現(xiàn)有技術(shù)的裝置的簡示組件圖；-圖2-6示出了本發(fā)明自動恢復(fù)方法的不同階段；和-圖7是是出了切割面和恢復(fù)面的裝置仰視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1上，簡示示出了現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個噴絲頭1，該噴絲頭以已知方式被供應(yīng)由未示出的供應(yīng)裝置輸送的熔融玻璃或者玻璃球。所述噴絲頭，例如是鉑銠合金制成的，一般通過焦耳效應(yīng)加熱。所述噴絲頭在其下部裝備了多個孔，由這些孔可以機(jī)械牽伸出多個長絲2(在這里用短劃線示出多個)。
所述長絲2一般受到上漿作用，即受到化學(xué)處理，從而將一種產(chǎn)品用于所述長絲，通過上漿輥3，所述產(chǎn)品導(dǎo)致紗線聯(lián)結(jié)和充分的潤滑以及隨后的在加工性和加強(qiáng)/模具兼容性方面的使用能力。
來自一個噴絲頭的長絲然后通過接合導(dǎo)輪4接合成至少一個紗線5，該紗線5通過諸如轉(zhuǎn)向或者傳動導(dǎo)輪6被偏轉(zhuǎn)從而將所述長絲輸送向位于該噴絲頭1、上漿輥3、轉(zhuǎn)向?qū)л?的組件的下游的切割機(jī)7。
該切割機(jī)7可以包括承載刀片輪8，砧輪9，或者未示出的研磨輪，正如本申請人申請的專利申請F(tuán)R2075019中所描述的那樣。
另外，圖1示出的該裝置的主要組成部分的布置是在垂直平面中，從該噴絲頭起直到該切割機(jī)7為止，大致容納了長絲2的行程，然后是紗線5的行程。更精確地說，長絲2首先具有從噴絲頭開始到轉(zhuǎn)向或者傳動導(dǎo)輪6為止的大致垂直的方向，然后所述紗線5描繪出一個到達(dá)切割機(jī)7中的入口的大致水平行程。撬起導(dǎo)輪10設(shè)置在該切割機(jī)入口處，從而保證紗線在砧輪上的卷繞弧足夠大，以便確保通過摩擦力驅(qū)動該紗線。
該噴絲頭1和上漿輥3一個在另一個上面地設(shè)置在例如同一個紡紗單元中，該紡紗單元設(shè)置在放置了切割機(jī)的地板上。
該轉(zhuǎn)向?qū)л?與上漿輥3并排直立設(shè)置。在地板中實(shí)施的開口允許在上漿輥下游長絲束通過。所述開口也可以允許在噴絲頭中斷期間排除所述纖維。
因此，所述長絲2具有大致垂直的行程，從噴絲頭1開始直到轉(zhuǎn)向?qū)л?為止，所述轉(zhuǎn)向?qū)л?偏轉(zhuǎn)該紗線大約90度，以便將所述紗線水平(或者大致水平)攜帶到切割機(jī)7。該切割機(jī)7首先包括承載刀片輪8(或者切割輪)和砧輪9。這些輪的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)給出，特別是在出版物EP0040145中給出。所述切割輪和砧輪彼此略微壓力接觸，從而在也作為切割區(qū)域的接觸區(qū)域中，彈性體材料的變形導(dǎo)致承載刀片輪的刀片露出。在實(shí)踐中，兩個輪中的一個是驅(qū)動輪，另一個被接觸驅(qū)動。最好，該承載刀片輪是主動的。所述驅(qū)動通過電機(jī)引導(dǎo)，最好通過涉及到的輪的輪轂直接傳動。
被切割的紗線11被收集到接收裝置12中。在切割操作間隔期間，特別是當(dāng)噴絲頭處于工作中時，所述紗線由牽伸系統(tǒng)23，一般稱為牽拉紗線裝置(參照圖1)被牽伸。在啟動切割之前或者在噴絲頭恢復(fù)時必須進(jìn)行紗線牽伸，以便建立噴絲頭的平衡狀態(tài)，因此確保良好確定的紗線品質(zhì)。
在工作期間，在該紗線上的拉力通過切割機(jī)7操作，該切割機(jī)7的砧輪9和承載刀片輪8中的至少一個是機(jī)動化的。
在組件啟動時或者在恢復(fù)階段時，必須進(jìn)行紗線垂直地從噴絲頭1到切割機(jī)7經(jīng)過，以便該紗線在該切割輪和砧輪之間的接觸區(qū)域中被驅(qū)動。
一般地在現(xiàn)有技術(shù)中可以想到操作者手動實(shí)施引入。公知地，該恢復(fù)階段包括在位于噴絲頭底部的拉出紗線裝置位置握持紗線；將該紗線引導(dǎo)到恢復(fù)輪(圖1用24表示)，該恢復(fù)輪大致位于切割機(jī)上，該恢復(fù)輪保證卷繞在該輪的外周表面上的紗線從零速度或者接近零速度達(dá)到類似于將被切割裝置導(dǎo)致的速度的牽伸速度。
本發(fā)明提出改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的裝置，即用圖2-6示出的切割機(jī)代替圖1中示出的切割機(jī)7，圖2-6示出的切割機(jī)裝備了自動恢復(fù)系統(tǒng)。為了更好的理解，該切割機(jī)及其自動恢復(fù)系統(tǒng)固定在傳動導(dǎo)輪6的下游。
在不離開本發(fā)明的范圍下，帶有自動恢復(fù)系統(tǒng)的切割機(jī)可以設(shè)置在該噴絲頭的后面，前面或者右面，左面和下面。
在圖1的圖示中，3個噴絲頭被示出。根據(jù)本發(fā)明噴絲頭的數(shù)目被增加(大于6)。然而，該數(shù)目并不是無所謂的。如果最好能夠同時處理多個紗線，則優(yōu)選建立一種在通過加倍紗線而獲得的生產(chǎn)率增益和與也取決于紗線數(shù)量的工作中斷頻率有關(guān)的生產(chǎn)率損失之間的折中。因此又強(qiáng)調(diào)了不中斷生產(chǎn)能夠自動恢復(fù)紗線的重要性。
因此，使用了一種快速牽伸裝置13(在圖2中可見)，該快速牽伸裝置用于牽伸來自至少一個長絲層2的至少一個紗線5，每個長絲層來自至少一個噴絲頭1，或者至少一個屬于彼此疊置的紡絲腔室的噴絲頭的一部分。該快速牽伸裝置13，在噴絲頭下面進(jìn)行的直接切割方法中插入到紗線行程上在該切割機(jī)7的下游，該切割機(jī)7能夠以非限定的方式為一種所謂的“雙頭”切割器或者旋轉(zhuǎn)切割器。
該快速牽伸裝置包括擁有3個側(cè)面或者更多側(cè)面的三維支架，該支架通過對商業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)元件進(jìn)行機(jī)械-焊接或者類似方法的常規(guī)技術(shù)而連接而成。
正如圖2所示那樣，通過兩個虛線圓示出了驅(qū)動元件14，15。這些元件中的每一個相對側(cè)面之一側(cè)向突出并且因此被驅(qū)動分別沿彼此相反方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是由動力鏈驅(qū)動，該動力鏈包括至少一個位于所述支架內(nèi)部的電機(jī)。該電機(jī)的速度可以通過任何合適的裝置例如變頻的異步電機(jī)或者含有速度調(diào)節(jié)的連續(xù)電流電機(jī)被調(diào)整成使得獲得從每秒幾米(0-5m/s)到每秒幾十米(30-50m/s)的速度，該電機(jī)通過例如一個嚙合系統(tǒng)或者由皮帶驅(qū)動的滑輪與一個軸接合，在該軸上安裝了上述輪中的每一個。所達(dá)到的牽伸速度大致為通過切割機(jī)7達(dá)到的切割速度的大小。
另外，所述驅(qū)動元件14，15構(gòu)成了一種切割器。所述元件之一構(gòu)成了砧，另一個形成了對應(yīng)的切割輪，該對應(yīng)的切割輪裝備多個大致相對所述紗線的行程垂直安裝的刀片。該實(shí)施例變形可以是特別有利的，因?yàn)樵谶^渡階段可以連續(xù)生產(chǎn)切割紗線，在該過渡階段期間，在主要切割機(jī)上進(jìn)行一些恢復(fù)步驟。
在圖2中，例如實(shí)施為舉升機(jī)形式的握持裝置21抓住紗線層5，其中該握持裝置21的一個端部裝備了夾子或者鉗口，自動地保證恢復(fù)該紗線層5并且將該紗線層移動到牽伸裝置13，該握持裝置在其工作期間已經(jīng)從紗線拉出裝置23排出。
裝備了夾子或者其他任何類似裝置的該握持裝置21實(shí)現(xiàn)了從中間導(dǎo)輪6直到快速牽伸裝置13的直線運(yùn)動。
自動恢復(fù)方法包括下述步驟(圖2-6的順序)。
在圖3中，該紗線5被快速牽伸裝置13通過驅(qū)動元件14，15牽伸，該紗線的行程在該中間輪6和該快速牽伸裝置13之間大致為直線，并且大致在垂直于切割機(jī)7的旋轉(zhuǎn)軸9和18的垂直平面中。
注意到在該傳動輪10和快速牽伸裝置13之間的行程上，紗線5通過至少一個紗線輸入引導(dǎo)元件16和至少一個紗線輸出引導(dǎo)元件17引導(dǎo)，所述兩個元件16，17分別位于該切割機(jī)7的上游和下游。所述元件大致對齊并且與該傳動輪10和快速牽伸裝置13在同一平面中。
在圖4中，顯示了輸送裝置18。該輸送裝置因?yàn)橄鄬η懈顧C(jī)的相對運(yùn)動而允許在紗線的快速牽伸階段期間改進(jìn)在輸入引導(dǎo)元件和輸出引導(dǎo)元件17之間的紗線行程的軌跡，在圖4的非限定實(shí)施例中，涉及了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。(所述相對運(yùn)動能夠包括平移運(yùn)動或者旋轉(zhuǎn)和平移運(yùn)動的組合)。
該輸送裝置18裝備了至少一個恢復(fù)導(dǎo)輪19，19’，該輸送裝置18在所謂的休息的第一位置(圖4或者圖6)和所謂的工作的第二位置(圖5)之間鉸接。在該第一位置中，該恢復(fù)導(dǎo)輪并不介入該輸入引導(dǎo)元件16和該輸出引導(dǎo)元件17之間的紗線行程，在該第二位置中，該恢復(fù)導(dǎo)輪介入了在該輸入引導(dǎo)元件16和輸出引導(dǎo)元件17之間的紗線行程，并且改進(jìn)了其軌跡，直到沿該砧輪9和/或者切割輪8的外周行進(jìn)。
在圖5所示的工作階段中，紗線行程包括在休息位置和工作位置之間的兩個步驟。事實(shí)上在該輸送運(yùn)動期間，最好該紗線實(shí)施一種在構(gòu)成恢復(fù)平面P1(圖7所示)的垂直平面中的運(yùn)動，該運(yùn)動大致將紗線帶到切割輪和砧輪的外周的對面，然后該紗線實(shí)施大致在垂直于該垂直平面的水平平面中的第二運(yùn)動，該水平平面構(gòu)成了切割平面P2(圖7)，在該第二運(yùn)動期間，該紗線在該切割輪和砧輪的外周上并且能夠通向該切割輪和砧輪的上面以便接合裝置20(用雙箭頭在圖5中表示)能夠如同其名字那樣接合在該切割輪和砧輪之間的紗線，正如圖6所示那樣。
在圖5示出的實(shí)施例中，該接合裝置可以由相對切割機(jī)鉸接的臂實(shí)施，該鉸接臂占據(jù)了第一位置和第二位置，在該第一位置中該鉸接臂并不介入紗線行程，在該第二位置中，該鉸接臂介入該紗線的行程并且使得該鉸接臂位于通過砧輪和切割輪之間的平面中。注意到修改位置中(圖6)，該輸送裝置18和其恢復(fù)導(dǎo)輪19，19’相對該紗線行程可收縮，并且位于相對該切割機(jī)的底部下面的位置，該切割機(jī)能夠在其自身上旋轉(zhuǎn)。
在圖2-6示出的順序中，示出了從一個噴絲頭的鉛垂位置到切割機(jī)為止紗線的自動恢復(fù)。但是容易理解到該順序可以被實(shí)施為使得任何紗線都來自至少一個噴絲頭或者噴絲頭的一個部分，因?yàn)樵诩喚€之一的恢復(fù)階段期間，其他的紗線正在被生產(chǎn)，即其他紗線被切割機(jī)切割。
輸送裝置，接合裝置，握持裝置和上述的自動恢復(fù)系統(tǒng)的牽伸裝置的組合被實(shí)施或者通過自動裝置或者任何等效的信息系統(tǒng)控制。
本發(fā)明有利地允許解決在安全方面越來越重要的要求。通過使用自動恢復(fù)，在操作者和纖維之間的接觸時間減小，從而限制了發(fā)生事故的危險(斷裂，燃燒...)。
根據(jù)本發(fā)明，使用者在每個噴絲頭的自動恢復(fù)階段被輔助，因此看到了在該噴絲頭和切割器之間的顯著減小的位移，因此使用者可以將其全部注意力集中到該噴絲頭的熱穩(wěn)定的建立的過渡階段。
權(quán)利要求
1.一種自動恢復(fù)的方法，其特征在于，-借助一種握持裝置(21)握持至少一個來自一個噴絲頭(1)的紗線(5)；-將該握持裝置(21)移到牽伸裝置(13)，該牽伸裝置適于使所述紗線(5)達(dá)到與所述紗線通過一種切割機(jī)(7)的砧輪(9)和切割輪(8)之間時實(shí)現(xiàn)的切割操作兼容的牽伸速度；-借助輸送裝置(18)改進(jìn)在該噴絲頭(1)和該牽伸裝置(13)之間的紗線(5)的行程，該輸送裝置(18)適于借助接合裝置使所述紗線通過該砧輪(9)和切割輪(8)之間，或者相反適于使該切割輪和砧輪偏離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該輸送裝置(18)改進(jìn)了在至少一個輸入引導(dǎo)元件(16)和輸出引導(dǎo)元件(17)之間的紗線行程的軌跡，所述輸入引導(dǎo)元件(16)和輸出引導(dǎo)元件(17)分別位于該切割機(jī)(7)的上游和下游，使得在該紗線(5)的行程的至少一部分處，該紗線(5)的軌跡至少部分地沿該砧輪(9)和/或者切割輪(8)的外周行進(jìn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，該輸送裝置(18)實(shí)施了沿垂直于該切割輪和/或者砧輪的旋轉(zhuǎn)軸的恢復(fù)垂直平面的初始行程變形的第一運(yùn)動，然后實(shí)施了沿大致水平的并且平行于切割輪和/或者砧輪的旋轉(zhuǎn)軸的方向的從恢復(fù)平面(P1)到切割平面(P2)輸送的第二運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該握持裝置(21)以直線方式在分別位于該切割機(jī)的上游和下游之間的輸入引導(dǎo)元件(16)和輸出引導(dǎo)元件(17)之間移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助接合裝置(20)將所述紗線(5)以一定的速度引入到砧輪(9)和切割輪(8)之間。
6.用于生產(chǎn)切割紗線的系統(tǒng)，例如生產(chǎn)切割玻璃絲，該系統(tǒng)包括至少一個與至少一個切割機(jī)(7)配合的噴絲頭(1)，該切割機(jī)(7)包括砧輪和切割輪(9，8)，所述切割機(jī)(7)設(shè)置在所述噴絲頭(1)的延長部分中并且允許實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于移動至少一個紗線(5)到該紗線的牽伸裝置(13)的握持裝置(21)；允許改變在噴絲頭和所述紗線的牽伸裝置(13)之間的紗線的行程的輸送裝置(18)，該輸送裝置(18)還能夠?qū)⒃摷喚€設(shè)置在至少兩個位置中一個位置中該紗線被賦予在該砧輪(9)和切割輪(8)的外周附近的牽引運(yùn)動，另一個位置中該紗線(5)從該切割輪(8)和砧輪(9)收縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括至少一個紗線輸入引導(dǎo)元件(16)和至少一個紗線(5)輸出引導(dǎo)元件(17)，它們分別位于該切割機(jī)(7)的上游和下游。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的系統(tǒng)，其特征在于，該紗線輸入引導(dǎo)元件(16)大致與位于噴絲頭下面的中間導(dǎo)輪(6)對齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，該紗線的輸入引導(dǎo)元件(16)和/或者輸出引導(dǎo)元件(17)與該紗線的牽伸裝置(13)對齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，該輸送裝置(18)包括裝備了至少一個恢復(fù)導(dǎo)輪(19，19’)的鉸接臂，該輸送裝置鉸接在稱為休息的第一位置和稱為工作的第二位置之間，在該第一位置中，該恢復(fù)導(dǎo)輪(19，19’)并不介入該輸入引導(dǎo)元件(16)和輸出引導(dǎo)元件(17)之間的紗線行程，在該第二位置中，該恢復(fù)導(dǎo)輪(19，19’)介入在該輸入引導(dǎo)元件(16)和輸出引導(dǎo)元件(17)之間的紗線行程并且改變其軌跡直到沿切割輪(8)和/或者砧輪(9)的外周行進(jìn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，該輸送裝置(18)還包括接合裝置(20)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，該接合裝置(20)包括相對切割機(jī)鉸接的臂，該鉸接臂占據(jù)了第一位置和第二位置，在第一位置中，該鉸接臂并不介入紗線(5)的行程，在第二位置中，該鉸接臂介入紗線(5)的行程使得該鉸接臂迫使紗線在砧輪(9)和切割輪(8)之間通過。
13.根據(jù)權(quán)利要求6-12中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，該輸送裝置(18)在休息位置處相對紗線(5)的行程收縮。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，該牽伸裝置包括三維支架，該支架具有一些被賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動元件(14，15)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動元件(14，15)形成了切割器。
全文摘要
自動恢復(fù)方法，其特征在于，借助于握持裝置保持至少一個來自噴絲頭的紗線(5)；將所述握持裝置移動到牽伸裝置(13)；該牽伸裝置適用于將所述紗線(5)置于一種與所述紗線通過切割機(jī)(7)的一個砧輪(9)和一個切割輪(8)之間時實(shí)施的切割操作兼容的牽伸速度；借助輸送裝置(18)改變所述紗線(5)在該噴絲頭和牽伸裝置(13)之間的軌跡，所述輸送裝置(18)適用于通過接合裝置使所述紗線在該砧輪(9)和該切割輪(8)之間通過或者相反適用于與該砧輪和該切割輪偏離。
文檔編號D01G1/04GK101035936SQ200580034102
公開日2007年9月12日 申請日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月7日
發(fā)明者D·方特, G·弗倫 申請人:法國圣戈班韋特羅特斯有限公司