形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)秀的紗線制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線可使用于風(fēng)箏線、百葉窗的調(diào)整線、釣魚線、高強(qiáng)力工業(yè)用線、牙線、降落傘線等，更具體的，涉及一種形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的高強(qiáng)力紗線，因其纖細(xì)且堅(jiān)韌、耐磨損、以及優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性，本發(fā)明之紗線為可使用于不限上述用途的，可在產(chǎn)業(yè)上廣泛應(yīng)用的。
【背景技術(shù)】
[0002]為制備纖細(xì)且堅(jiān)韌、形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)秀的紗線，多種方法例如利用編線法、利用針線的編織、乳平、簡(jiǎn)單的捻線方法已廣為業(yè)界所運(yùn)用，但因?yàn)槠浣M織不夠致密，上述方法制備的紗線的孔隙率高，復(fù)絲產(chǎn)品真圓度極低。
[0003]因此，這種紗線不但比強(qiáng)度減少，形態(tài)也扁平，施加壓力則其截面會(huì)變得更加扁平。
[0004]與本發(fā)明有關(guān)的紗線有，于1998年12月5日公開的公開號(hào)為20-1998-0065555的韓國(guó)專利申請(qǐng)中，公開了輪胎紗線的結(jié)構(gòu)，但其與本發(fā)明中將復(fù)絲進(jìn)行適當(dāng)捻線的紗線不同。
[0005]于2008年7月14日公開的韓國(guó)專利公告號(hào)為10-0846197的專利中，公開了刺繡機(jī)紗線供應(yīng)裝置以及紗線縫紉裝置，但本發(fā)明為將復(fù)絲進(jìn)行適當(dāng)捻線的紗線，與上述專利不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問題:
[0007]為制備纖細(xì)、堅(jiān)韌、耐磨損且形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)秀的紗線，作為第一因素需要有極大化單絲強(qiáng)度的方法，作為第二因素需要適當(dāng)調(diào)整第二階段、第三階段捻線數(shù)以不使紗線斷裂強(qiáng)度下降，作為第三因素真圓度要接近1，作為第四因素孔隙率越小越好。
[0008]解決問題的方法:
[0009]本申請(qǐng)一方面提供一種由一股以上絲線組成的紗線制備方法，所述方法包括:進(jìn)行第一次捻線(第一捻線階段)，使Kl值低于0.1837763/Dln ;進(jìn)行第二次捻線(第二捻線階段)，使K2值在0.0166819/D2n至0.3183099/D2n之間；進(jìn)行第三次捻線(第三捻線階段)，使K3值在0.0278485/D3至0.2968288/D3之間，其中，進(jìn)行捻線使得紗線的真圓度達(dá)到50%以上，若上述絲線為復(fù)絲，則每股紗線之間的孔隙率小于40%。
[0010]進(jìn)一步，在本發(fā)明中，在進(jìn)行上述各階段捻線之前，上述絲線由位置固定裝置所導(dǎo)引。
[0011]進(jìn)一步，本發(fā)明中，在上述各個(gè)捻線階段，可在I?20%的延伸當(dāng)中同時(shí)進(jìn)行捻線。
[0012]進(jìn)一步，本發(fā)明中，若上述絲線為復(fù)絲，單絲的纖度在0.5丹尼爾至10丹尼爾之間，整體纖度是在3丹尼爾至2400丹尼爾之間，紗線的纖維為斷裂強(qiáng)度在5g/d以上的尼龍、聚酯、包括超高分子量聚乙烯的聚乙烯、芳綸、聚對(duì)苯撐苯并二噁唑(PBO)、聚酮、聚丙烯酸酯纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維中的其中一種。此外，若上述絲線為單絲，纖度為3丹尼爾至2400丹尼爾之間，紗線的纖維為斷裂強(qiáng)度5g/d以上的尼龍、聚酯、包括超高分子量聚乙烯的聚乙烯、聚苯硫醚(PPS)、斷裂強(qiáng)度為5g/d以上的聚偏氟乙烯(PVDF)、以及斷裂強(qiáng)度為3g/d以上的聚四氟乙烯(PTFE)中的其中一種。
[0013]進(jìn)一步，本發(fā)明中，在上述任一捻線階段，當(dāng)上述絲線由位置固定裝置所導(dǎo)引時(shí)，斷裂強(qiáng)度在2g/d以上的PTFE，密胺絲，碳絲，金屬絲，或是在200°C以下融著的高分子絲線中一股以上的絲可由上述位置固定裝置導(dǎo)引安置在紗線中心。
[0014]本申請(qǐng)的另一方面提供具有一股以上絲線組成的紗線，所述紗線包括，Kl值在0.0005556/Dln 至 0.1837763/Dln 的第一捻線；K2 值在 0.0166819/D2n 至 0.3183099/D2n之間的第二捻線，K3值在0.0278485/D3至0.2968288/D3之間的第三捻線，其特征在于，紗線的真圓度達(dá)到50%以上。
[0015]進(jìn)一步，本發(fā)明中，若上述絲線為復(fù)絲，每股紗線之間的孔隙率低于40%。
[0016]進(jìn)一步，在本發(fā)明中，至少一股具有2g/d以上的PTFE，密胺紗，碳纖維，金屬線，或是在200°C以下融著的高分子絲線可被安置在紗線中心，使其可進(jìn)行比重調(diào)整、熔融，或是兼顧比重調(diào)整和融著。
[0017]進(jìn)一步，本發(fā)明上述的紗線或或是上述紗線進(jìn)行涂布，撥水，矽晶處理的產(chǎn)品可用于織物，編織物，絲帶，釣魚線，繩索，手機(jī)鏈，牙線，降落傘線，百葉窗線，風(fēng)箏線等產(chǎn)品。
[0018]有益效果:根據(jù)本發(fā)明的紗線可使用于風(fēng)箏線，百葉窗的調(diào)整線，釣魚線，高強(qiáng)力工業(yè)用線，牙線，降落傘線等，尤其因?yàn)槔w細(xì)且堅(jiān)韌、耐磨損，形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)秀的紗線，可制備工業(yè)上可廣泛應(yīng)用但不限于上述的形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)秀的高強(qiáng)力紗線。
【附圖說明】
[0019]圖1是明本發(fā)明的捻線的示意圖
[0020]圖2是捻線時(shí)編線角度和單紗強(qiáng)度之關(guān)系示意圖
[0021]圖3是說明本發(fā)明加捻線階段的示意圖
[0022]圖4是說明使用于本發(fā)明的位置固定裝置之設(shè)計(jì)圖
[0023]圖5是使用于本發(fā)明的位置固定裝置示意圖
[0024]圖6是計(jì)算本發(fā)明的真圓度的截面投影圖
[0025]圖7是計(jì)算圖6的樣品截面計(jì)算真圓度的表格
[0026]圖8是測(cè)定本發(fā)明的強(qiáng)度的試驗(yàn)裝置
[0027]圖9至圖16是本發(fā)明的實(shí)施例1至4的截面投影圖以及計(jì)算真圓度的表格
[0028]圖17至圖22是本發(fā)明的比較例I至3的截面投影圖以及計(jì)算真圓度的表格
[0029]圖23是比較例3的強(qiáng)度試驗(yàn)后的照片
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明是制備強(qiáng)度及耐磨損程度優(yōu)秀的紗線，為了極大化單絲強(qiáng)度，在每一階段具有適當(dāng)數(shù)值的捻線。
[0031]圖1是說明本發(fā)明中使用的用語(yǔ)，A表示復(fù)絲或單絲，Dl表示纖維A的直徑(m)，Kl表示單位長(zhǎng)度上編線個(gè)數(shù)(/m)，1/K1表示一個(gè)編線的長(zhǎng)度(m)，Θ I表示編線角度，π D表示纖維A的周長(zhǎng)。
[0032]纖維的直徑與根據(jù)捻線的捻線角度可如圖1表示，根據(jù)捻線的強(qiáng)度有如圖2的傾向。
[0033]圖1 中，tan(? I) = jt D1K1，Kl = tan(Θ I)/( π Dl)-(l)。
[0034]此外，圖2是?I與強(qiáng)度之間相互關(guān)系的圖表，可知Θ1在0.1度至15度的區(qū)間如A和B，強(qiáng)度首先增加然后降低。
[0035]因此，若把θ I從0.1度至15度代入第⑴式，可求出Kl值，0.0005556/Dl ^Kl ^ 0.1837763/DI【Κ1 =每米的捻線數(shù)，Dl =假設(shè)一股絲的截面為圓形時(shí)的直徑(m)】的。
[0036]且，更有選的，?I在I度至12度區(qū)間其強(qiáng)度極大化，代入上述第⑴式，可得0.0055561/DI ^ Kl ^ 0.0676589/D1。
[0037]本發(fā)明的第二因素的特征如圖3所示，在第一階段制備的滿足第一因素的兩股以上絲，需要進(jìn)行第二階段和第三階段的連續(xù)性捻線，而第二階段的捻線數(shù)K2和第三階段的捻線數(shù)K3都要定出極大化的強(qiáng)度，且第三階段的捻線方向需設(shè)定成為與第二階段捻線方向相反以使最終殘留轉(zhuǎn)矩(捻線力度未被抵消而旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象)接近O。
[0038]另外，在第二階段可使用第一階段形成的一股絲或者多股絲，若使用一股絲，則規(guī)定捻線方向與第一階段捻線方向一致。若使用多股絲，則在多股絲中至少有一股絲需要在第一階段中給予相反的捻線方向，使多股絲的整體轉(zhuǎn)矩之合接近于O。
[0039]此外，在第二階段，與第一階段中相同方向的各股絲具有相同捻線數(shù)，這是非常重要。
[0040]在第二階段若進(jìn)行不同方向的捻線，則將在第三階段進(jìn)行捻線時(shí)會(huì)發(fā)生殘留轉(zhuǎn)矩或者形態(tài)變得不均勻。
[0041]在第二階段賦予的捻線數(shù)最好滿足0.0166819/D2n ^ K2 ^ 0.2670937/D2n。
[0042]此外，若tan(0)值大于1，紗線外觀會(huì)發(fā)生過度扭曲，強(qiáng)度會(huì)急劇降低，因此最好使tan (Θ)值不大于I。
[0043]在第三階段賦予的捻線數(shù)最好滿足0.0278485/D3 ^ K3 ^ 0.2228830/D3。
[0044]此外，若K3值大于0.3183099/D3，雖然紗線外觀會(huì)均勻，但會(huì)發(fā)生過度扭曲，強(qiáng)度會(huì)急劇降低。
[0045]作為第二因素的第二階段，若把K2值設(shè)定為高于0.2670937/D2，則最終產(chǎn)品的強(qiáng)度將急劇降低，若設(shè)定為低于0.0166819/D2，則真圓度降低到小于50%，孔隙率也會(huì)急劇升高到40%以上。
[0046]作為第二因素的第三階段，若把K3值設(shè)定為高于0.2228830/D3，雖然外觀會(huì)很光滑，但最終產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)急劇降低。
[0047]且，若把K3值設(shè)定為低于0.0278485/D3，則不但真圓度會(huì)降低到小于50%，孔隙率也會(huì)升高到40%以上，還會(huì)發(fā)生