專利名稱：無線網(wǎng)棉絮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉絮的制作方法，尤其是一種無線網(wǎng)棉絮的制作方法。
背景技術(shù)：
97107471.2中國發(fā)明專利申請公開了一種無網(wǎng)線棉絮的制作方法，其實現(xiàn)步驟為A、皮棉梳花；B、制絮坯，將梳花后的泡花一層縱一層橫制成絮坯平鋪在熨棉機底臺上，直將所備數(shù)量泡花用完，絮坯長寬比增加120-160mm作為包邊，使各層間無網(wǎng)線連接；C、一次熨磨，用涼席把絮坯壓平推入熨棉機下，放下熨板壓在絮坯后開機熨磨10-15分鐘；D、二次熨磨，翻轉(zhuǎn)絮坯，按所需尺寸將超長部分用手扯下，進入梳花機梳花后鋪入絮坯，用涼席壓平，把熨磨好的一面翻折到未磨的一面，然后推入熨棉機下熨磨10-15分鐘，從而制成無網(wǎng)線棉絮。該專利申請技術(shù)解決了有網(wǎng)線棉絮存在的問題，但仍存在著一些不足需要進一步完善。如，一、熨磨好的一面翻折到未磨的一面包邊后，包邊厚度明顯大于絮坯厚度，整體不平整，而且熨磨后包邊存在斷層，無法形成連續(xù)整體網(wǎng)狀；二、一次熨磨工序中超長部分扯下作為二次背面熨磨絮坯泡花的數(shù)量太少，無法均勻填平包邊超出厚度，因此在制作絮坯時就不能將備料用完；三、包邊后四個角絮坯重疊，平整度更差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的整體不平整、包邊處無法與整個絮坯形成整體網(wǎng)狀的缺陷，提供一種無線網(wǎng)棉絮的制作方法，采用本發(fā)明棉絮整個厚度一致，整體保持平整，并在其表面形成連續(xù)整體網(wǎng)狀。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種無線網(wǎng)棉絮的制作方法，工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包邊、二次熨磨，其特征在于制坯工序中鋪花時長寬尺寸超出預(yù)定成品棉絮尺寸140～180mm，鋪花用量為成品棉絮預(yù)定用量的75～85％，余量備用，然后壓平、一次熨磨，直至絮坯上表層泡花棉纖維互相交裹相連結(jié)成網(wǎng)狀；包邊工序中，一次熨磨后翻轉(zhuǎn)絮坯，網(wǎng)狀上表層置于下端，未磨表面置于上端，按預(yù)定成品棉絮尺寸去掉超出部分中網(wǎng)狀表層以上部分泡花，留下網(wǎng)狀表層作為包邊，去掉部分再行梳花并連同備用泡花按成品棉絮預(yù)定尺寸鋪在絮坯上，然后將四周包邊翻折覆蓋到絮坯未磨表面之上完成包邊工序，然后壓平、二次熨磨，直至絮坯表層泡花棉纖維以及翻折的網(wǎng)狀表層互相交裹相連結(jié)成網(wǎng)狀。
本發(fā)明選用棉花為一級棉。
鋪花用量為成品棉絮預(yù)定用量的80％。
本發(fā)明一次熨磨和二次熨磨時間均為8～10分鐘。
本發(fā)明壓平過程采用1.2m2竹篩。
本發(fā)明包邊工序中，需去掉直角處交錯而形成的矩形部分，再行包邊。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在一、將包邊部分泡花去掉僅留網(wǎng)狀表層，使包邊后的厚度接近于絮坯厚度，使整體保持平整；二、將去掉的包邊泡花重新鋪在絮坯上，節(jié)約了材料，減少了浪費；三、在制坯鋪花時預(yù)留20％左右泡花，連同去掉的包邊泡花一同鋪在絮坯上，使絮坯厚度保持均勻一致；四、將包邊直角交叉處疊層網(wǎng)狀表層撕下再行包邊，避免了四角厚度與絮坯不一致，使整體保持平整。


圖1為本發(fā)明包邊前絮坯俯視示意2為本發(fā)明包邊前絮坯剖面示意3為本發(fā)明包邊后二次熨磨前剖面示意4為本發(fā)明制成的成品剖面示意中標(biāo)記1為絮坯 2為包邊(去掉泡花的超出部分) 3為網(wǎng)狀表層具體實施方式
實施例1無線網(wǎng)棉絮的制作方法，工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包邊、二次熨磨，制坯工序中鋪花時長寬尺寸超出預(yù)定成品棉絮尺寸140～180mm，鋪花用量為成品棉絮預(yù)定用量的75～85％，余量備用，然后壓平、一次熨磨，直至絮坯上表層泡花棉纖維互相交裹相連結(jié)成網(wǎng)狀；包邊工序中，一次熨磨后翻轉(zhuǎn)絮坯，網(wǎng)狀上表層置于下端，未磨表面置于上端，按預(yù)定成品棉絮尺寸去掉超出部分中網(wǎng)狀表層以上部分泡花，留下網(wǎng)狀表層作為包邊，去掉部分再行梳花并連同備用泡花按成品棉絮預(yù)定尺寸鋪在絮坯上，然后將四周包邊翻折覆蓋到絮坯未磨表面之上完成包邊工序，然后壓平、二次熨磨，直至絮坯表層泡花棉纖維以及翻折的網(wǎng)狀表層互相交裹相連結(jié)成網(wǎng)狀。
實施例2
棉花選用新疆一級棉。
實施例3梳花時，先梳理成卷狀泡花，再把卷狀泡花梳理一次成較薄的卷狀泡花。
實施例4鋪花采用的方式是一層縱一層橫鋪在劃好長寬尺寸的熨棉機底臺上。
實施例5制坯工序中鋪花時長寬尺寸超出預(yù)定成品棉絮尺寸140mm、150mm、160mm、170mm或180mm。
實施例6鋪花用量為成品棉絮預(yù)定用量的75～85％，一般采用80％。
實施例7熨磨前采用1.2m2竹篩把鋪在熨棉機底臺上的卷狀泡花壓平，推入熨棉機下，將上熨板放下壓在鋪好的絮坯上。
實施例8一次熨磨好后，關(guān)閉熨棉機，拉出底臺，翻轉(zhuǎn)絮坯，把未熨的一面翻至上端。把制作好的直線角鋼或木方條放在絮坯上，兩頭對準(zhǔn)所需尺寸絮坯的線，然后用手壓住角鋼或木方條，將包邊網(wǎng)狀表層上面的棉花從內(nèi)至外抓掉，超出包邊部分網(wǎng)狀表層一同撕下。
實施例9本發(fā)明一次熨磨和二次熨磨時間均為8～10分鐘。
實施例10本發(fā)明包邊工序中，需去掉直角處交錯而形成的矩形部分，再行包邊。
實施例11本發(fā)明所述泡花、卷狀泡花，是指經(jīng)梳花機梳理后的棉花。
本發(fā)明所述鋪花，是指將泡花鋪在熨棉機底臺上。
本發(fā)明所述絮坯，指按要求在熨棉機底臺上鋪花后，熨磨前的棉絮中間產(chǎn)品。
本發(fā)明所述包邊，是指超出預(yù)定成品棉絮尺寸。
權(quán)利要求
1.一種無線網(wǎng)棉絮的制作方法，工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包邊、二次熨磨，其特征在于制坯工序中鋪花時長寬尺寸超出預(yù)定成品棉絮尺寸140～180mm，鋪花用量為成品棉絮預(yù)定用量的75～85％，余量備用，然后壓平、一次熨磨，直至絮坯上表層泡花棉纖維互相交裹相連結(jié)成網(wǎng)狀；包邊工序中，一次熨磨后翻轉(zhuǎn)絮坯，網(wǎng)狀上表層置于下端，未磨表面置于上端，按預(yù)定成品棉絮尺寸去掉超出部分中網(wǎng)狀表層以上部分泡花，留下網(wǎng)狀表層作為包邊，去掉部分再行梳花并連同備用泡花按成品棉絮預(yù)定尺寸鋪在絮坯上，然后將四周包邊翻折覆蓋到絮坯未磨表面之上完成包邊工序，然后壓平、二次熨磨，直至絮坯表層泡花棉纖維以及翻折的網(wǎng)狀表層互相交裹相連結(jié)成網(wǎng)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線網(wǎng)棉絮的制作方法，其特征在于鋪花用量為成品棉絮預(yù)定用量的80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線網(wǎng)棉絮的制作方法，其特征在于一次熨磨和二次熨磨時間均為8～10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線網(wǎng)棉絮的制作方法，其特征在于壓平過程采用1.2m2竹篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線網(wǎng)棉絮的制作方法，其特征在于包邊工序中，需去掉直角處交錯而形成的矩形部分，再行包邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線網(wǎng)棉絮的制作方法，其特征在于棉花選用一級棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無線網(wǎng)棉絮的制作方法，以解決現(xiàn)有方法制作出的無線網(wǎng)棉絮存在整體不平整、包邊處無法與整個絮坯形成整體網(wǎng)狀等問題。該方法的工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包邊、二次熨磨，制坯工序中鋪花時長寬尺寸超出預(yù)定成品棉絮尺寸140～180mm，鋪花用量為成品棉絮預(yù)定用量的75～85％，余量備用。一次熨磨后翻轉(zhuǎn)絮坯，去掉超出部分泡花，留下網(wǎng)狀表層作為包邊，去掉部分再行梳花并連同備用泡花按成品棉絮預(yù)定尺寸鋪在絮坯上，然后將四周包邊翻折覆蓋到絮坯未磨表面之上完成包邊工序，然后壓平、二次熨磨，直至絮坯表層泡花棉纖維以及翻折的網(wǎng)狀表層互相交裹相連結(jié)成網(wǎng)狀。
文檔編號D01G15/00GK1986932SQ20061002243
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者吳瑞希 申請人:吳瑞希