專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種在半連續(xù)離心紡絲機(jī)的一個(gè)錠位上同時(shí)紡出三根絲的半連續(xù)離心紡絲工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的如R535A、R535B半連續(xù)離心紡絲機(jī)，根據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)安裝說(shuō)明書(shū)每錠位紡面原設(shè)計(jì)安裝一個(gè)計(jì)量泵、一個(gè)噴絲頭，其設(shè)備的利用效率低，生產(chǎn)成本高。在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，只能通過(guò)增加設(shè)備臺(tái)數(shù)來(lái)解決，投資大，占地面積大，相關(guān)配套設(shè)施多。
中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種“半連續(xù)離心紡絲機(jī)每錠多離心缸及其控制結(jié)構(gòu)”(專(zhuān)利號(hào)為00245222.7)及“單路多絲離心紡和半連續(xù)紡絲機(jī)及其粘膠絲紡工藝”(專(zhuān)利號(hào)為CN00132054.8)，其實(shí)質(zhì)上是提供了一種半連續(xù)離心紡絲機(jī)每錠位同時(shí)紡出兩根絲的結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)思想是在并列的兩根電錠支架上，每根安裝有六個(gè)電錠及配套的離心缸，致使每錠位對(duì)應(yīng)多個(gè)離心缸和配套的電錠。
ZL200420061123.8提出了適用于粘膠長(zhǎng)絲一錠位同時(shí)紡三絲的半連續(xù)離心紡絲機(jī)，但該紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)用R535A、R535B紡絲機(jī)的紡絲工藝是無(wú)法獲得滿足客戶質(zhì)量要求的人絲產(chǎn)品。在一個(gè)錠位上粘膠要形成三根絲條、反應(yīng)、卷繞后形成三個(gè)絲餅，在這過(guò)程中凝固輥和去酸輥上的絲條由一根或兩根變?yōu)槿捎谀梯伜腿ニ彷伾辖z條密度的變化，將對(duì)絲條凝固反應(yīng)時(shí)間、絲條去酸時(shí)間、絲條的物理性能等造成影響。若在一錠單絲和一錠雙絲的基礎(chǔ)簡(jiǎn)單地采用三個(gè)噴絲頭、三套漏斗支架、離心缸、電錠，在每個(gè)錠位增加到三根絲條后，如果仍采用原先工藝及其參數(shù)，整個(gè)工藝路線中，三根絲條的粘膠工藝、酸浴指標(biāo)、凝固要求等等均無(wú)法得到質(zhì)量合格的絲條。另外刮酸要求、走絲路線也存在問(wèn)題，將會(huì)造成絲條并絲，絲條質(zhì)量達(dá)不到要求，紡絲操作難度大，染色也不均勻。這些都是半連續(xù)離心紡絲機(jī)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能解決的問(wèn)題。
因此，目前的半連續(xù)離心紡絲工藝還不能在滿足絲餅質(zhì)量的條件下直接在一個(gè)錠位上同時(shí)紡出三根絲，若要達(dá)到一錠三絲的目的，必須對(duì)工藝作較大改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)錠位上同時(shí)紡出三根絲條的半連續(xù)離心紡絲工藝，采用本發(fā)明，能在滿足質(zhì)量要求和不增加運(yùn)行成本及占地面積的情況下，實(shí)現(xiàn)每錠位同時(shí)紡出三根絲的目的。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，一個(gè)錠位同時(shí)有三根絲條行走，其工序包括制膠、粘膠計(jì)量、過(guò)濾、噴絲、凝固浴、刮酸、絲條牽伸、絲條凝固、絲條去酸、絲餅卷繞成型，其特征在于A、制膠工序中，粘膠熟成度NH4Cl值控制在8.8～13ml，表面張力為40～52dny，汽泡數(shù)≤25個(gè)/500ml，粘膠經(jīng)三道過(guò)濾(IIIF)、燭型濾器后粒子數(shù)控制在每毫升粘膠≤100個(gè)/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘膠由噴絲頭噴出與酸浴進(jìn)行反應(yīng)形成絲條，其酸浴溫度52～55℃，酸浴的硫酸濃度為(132-136)g/l，硫酸鈉濃度為(220～265)g/l，酸浴表面張力小于粘膠表面張力，酸浴比重≤1.265g/ml；所述絲條牽伸工序中，采用正負(fù)牽伸-2～25％；所述絲餅卷繞成型工序中，絲餅呈酸性，PH≤4。
所述絲條凝固工序中的上凝固輥長(zhǎng)度230mm，下凝固輥長(zhǎng)度280mm，凝固輥絲圈數(shù)27±8，凝固輥絲距5-10mm；去絲條酸工序中的上去酸輥長(zhǎng)度870mm，下去酸輥長(zhǎng)度890mm，去酸輥絲圈數(shù)內(nèi)72±5，中、外85±8，去酸輥絲距5-10mm。如凝固輥、去酸輥長(zhǎng)度變化，絲圈數(shù)作相應(yīng)變化。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在本發(fā)明所給出的新型半連續(xù)離心紡絲工藝以及相匹配的新型紡絲機(jī)，解決了以往一錠三絲設(shè)想中未能解決的具體技術(shù)問(wèn)題。采用本發(fā)明在每個(gè)錠位增加到三根絲條后，此三根絲條保持相對(duì)位置，不并絲，絲條質(zhì)量好。并由于粘膠的參數(shù)、酸浴的參數(shù)、凝固輥絲圈數(shù)、凝固輥絲距、去酸輥絲圈數(shù)、去酸輥絲距的確定，使得紡絲更可靠、穩(wěn)定，可操作性好、絲餅質(zhì)量好、后續(xù)染色效果佳。采用本發(fā)明才能真正實(shí)現(xiàn)在滿足絲餅質(zhì)量的條件下直接在一個(gè)錠位上同時(shí)紡出三根絲的目的，在保證質(zhì)量的前提下與一錠單絲相比產(chǎn)量增加200％，與一錠雙絲相比產(chǎn)量增加50％。


圖1為應(yīng)用本發(fā)明的新型一錠三絲紡絲機(jī)去酸輥尾端采用導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意2為應(yīng)用本發(fā)明的新型一錠三絲紡絲機(jī)去酸輥尾端采用兩端固定的結(jié)構(gòu)示意3為刮酸器結(jié)構(gòu)示意圖，其中a為正面半剖圖，b為左端面圖，c為A-A剖面圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，一個(gè)錠位三根絲條行走，其工序包括制膠、粘膠計(jì)量、過(guò)濾、噴絲、凝固浴、刮酸、絲條牽伸、絲條凝固、絲條去酸、絲餅卷繞成型。
粘膠經(jīng)過(guò)紡前過(guò)濾粘膠中較大粒子；粘膠計(jì)量采用三個(gè)獨(dú)立的計(jì)量單元；計(jì)量后通過(guò)燭型濾器過(guò)濾計(jì)量后的粘膠中較小粒子；每錠位設(shè)有三個(gè)噴絲頭，使噴出的粘膠分別與酸浴反應(yīng)；酸浴槽中的酸浴將噴絲頭噴出的粘膠凝固成單絲；用刮酸器刮酸保持一定的絲上浴，并將刮除的酸浴引流到一邊；刮酸后的絲條由牽伸盤(pán)正負(fù)牽伸至凝固輥，絲條繼續(xù)凝固反應(yīng)，由分絲器進(jìn)行分絲保持三根絲條按一定間距行走到去酸輥去酸；去酸輥絲條行走路線上設(shè)置分絲梳，保持去酸輥端部絲條的相對(duì)距離不并絲；去酸輥上里端兩根絲條以及采用導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)引導(dǎo)的外端絲條分別經(jīng)過(guò)升降漏斗在圓桶內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的離心缸中形成三個(gè)絲餅，由一控一或一控二或一控三電錠開(kāi)關(guān)控制離心缸電錠開(kāi)停。
實(shí)施例2一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，一個(gè)錠位三根絲條行走，其工序包括制膠、粘膠計(jì)量、過(guò)濾、噴絲、凝固浴、刮酸、絲條牽伸、絲條凝固、絲條去酸、絲餅卷繞成型A、制膠工序中，粘膠熟成度NH4Cl值控制在8.8～13ml，表面張力為40～52dny，汽泡數(shù)≤25個(gè)/500ml，粘膠經(jīng)三道過(guò)濾(IIIF)、燭型濾器后粒子數(shù)控制在每毫升粘膠≤100個(gè)/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘膠由噴絲頭噴出與酸浴進(jìn)行反應(yīng)形成絲條，其酸浴溫度52～55℃，酸浴的硫酸濃度為(132-136)g/l，硫酸鈉濃度為(220～265)g/l，酸浴表面張力小于粘膠表面張力，酸浴比重≤1.265g/ml；C、絲條牽伸工序中，采用正負(fù)牽伸即抽伸-2～25％；D、絲餅卷繞成型工序中，絲餅呈酸性，PH≤4。
實(shí)施例3一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，在制膠工序中，粘膠熟成度N4HCl值為11ml，表面張力為48dny，汽泡數(shù)≤25個(gè)/500ml，粘膠經(jīng)三道過(guò)濾(IIIF)、燭型濾器后粒子數(shù)控制在每毫升粘膠≤100個(gè)/10μm以下。
實(shí)施例4一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，在凝固浴工序中，粘膠由噴絲頭噴出與酸浴進(jìn)行反應(yīng)形成絲條，其酸浴溫度55℃，酸浴的硫酸濃度為135g/l，硫酸鈉濃度為220g/l，酸浴表面張力小于粘膠表面張力10dny。
實(shí)施例5一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，在絲條牽伸工序中，采用正壓牽伸即抽伸15％。
實(shí)施例6一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，在絲餅卷繞成型工序中，絲餅呈酸性，PH1.8。
實(shí)施例7一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，一個(gè)錠位三根絲條行走，其工序包括制膠、粘膠計(jì)量、過(guò)濾、噴絲、凝固浴、刮酸、絲條牽伸、絲條凝固、絲條去酸、絲餅卷繞成型A、制膠工序中，粘膠熟成度NH4Cl值控制在9.0ml，表面張力為40dny，汽泡數(shù)25個(gè)/500ml，粘膠經(jīng)三道過(guò)濾(IIIF)、燭型濾器后粒子數(shù)為每毫升粘膠100個(gè)/10μm；B、凝固浴工序中，粘膠由噴絲頭噴出與酸浴進(jìn)行反應(yīng)形成絲條，其酸浴溫度52℃，酸浴的硫酸濃度為132g/l，硫酸鈉濃度為260g/l，酸浴表面張力小于粘膠表面張力5dny，酸浴比重1.265；C、絲條牽伸工序中，采用負(fù)牽伸即抽伸-2％；D、絲餅卷繞成型工序中，絲餅呈酸性，PH≤2。
實(shí)施例8一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，一個(gè)錠位三根絲條行走，其工序包括制膠、粘膠計(jì)量、過(guò)濾、噴絲、凝固浴、刮酸、絲條牽伸、絲條凝固、絲條去酸、絲餅卷繞成型A、制膠工序中，粘膠熟成度NH4Cl值為12.5ml，表面張力為52dny，汽泡數(shù)16個(gè)/500ml，粘膠經(jīng)三道過(guò)濾(IIIF)、燭型濾器后粒子數(shù)為每毫升粘膠80個(gè)/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘膠由噴絲頭噴出與酸浴進(jìn)行反應(yīng)形成絲條，其酸浴溫度55℃，酸浴的硫酸濃度為135g/l，硫酸鈉濃度為260g/l，酸浴表面張力小于粘膠表面張力10dny；C、絲條牽伸工序中，采用正牽伸即抽伸25％；D、絲餅卷繞成型工序中，絲餅呈酸性，PH≤1.2。
實(shí)施例9一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，一個(gè)錠位三根絲條行走，其工序包括制膠、粘膠計(jì)量、過(guò)濾、噴絲、凝固浴、刮酸、絲條牽伸、絲條凝固、絲條去酸、絲餅卷繞成型A、制膠工序中，粘膠熟成度NH4Cl值為9.8ml，表面張力為50dny，汽泡數(shù)20個(gè)/500ml，粘膠經(jīng)三道過(guò)濾(IIIF)、燭型濾器后粒子數(shù)控制在每毫升粘膠85個(gè)/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘膠由噴絲頭噴出與酸浴進(jìn)行反應(yīng)形成絲條，其酸浴溫度54℃，酸浴的硫酸濃度為134g/l，硫酸鈉濃度為230g/l，酸浴表面張力小于粘膠表面張力8dny；C、絲條牽伸工序中，采用正牽伸即抽伸15％；D、絲餅卷繞成型工序中，絲餅呈酸性，PH≤1.9。
實(shí)施例10應(yīng)用本發(fā)明的一種新型半連續(xù)離心紡絲機(jī)，包括粘膠計(jì)量泵、噴絲頭、反應(yīng)器、刮酸器、分絲器、分絲梳、凝固輥、去酸輥、漏斗支架、圓桶、電錠、離心缸、電錠開(kāi)關(guān)，所述計(jì)量泵為一進(jìn)一出或一進(jìn)雙出計(jì)量泵或一進(jìn)三出計(jì)量泵，并采用三個(gè)獨(dú)立的計(jì)量單元；所述刮酸器為柱面有環(huán)形溝槽，在沿軸線對(duì)稱(chēng)面有一個(gè)或多個(gè)引流斜筋的異形刮酸器，安裝于上下凝固輥之間；在柱面上有至少三根以上梳齒的分絲器安裝于凝固輥與去酸輥之間；在柱面上有至少三根以上梳齒的分絲梳安裝于上去酸輥與下去酸輥之間；一個(gè)錠位上縱向安裝有三個(gè)對(duì)應(yīng)的電錠和離心缸及配套的圓桶、圓桶蓋、圓桶托盤(pán)、漏斗、漏斗支架、電錠平板、電排箱、電錠開(kāi)關(guān)和排風(fēng)組合件，所述漏斗支架安裝于升降立柱上，每個(gè)漏斗支架上同時(shí)安裝三個(gè)漏斗；所述圓桶為連環(huán)三圓桶，即并排的三個(gè)圓桶連為一體。
實(shí)施例11上述實(shí)施例10所述紡絲機(jī)，去酸輥與漏斗之間安裝有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)由多根懸擺臂及導(dǎo)絲輪或?qū)Ыz鉤聯(lián)接組成。
實(shí)施例12上述實(shí)施例10所述紡絲機(jī)，去酸輥尾端設(shè)置有固定裝置，該固定裝置與去酸輥傳動(dòng)箱體構(gòu)成去酸輥兩端固定機(jī)構(gòu)。固定裝置可以是與機(jī)架或墻體固定的軸承座、軸套等類(lèi)似設(shè)備。
實(shí)施例13牽伸盤(pán)直徑φ145～φ160mm；所述上凝固輥長(zhǎng)度230mm，下凝固輥長(zhǎng)度280mm，凝固輥絲圈數(shù)27±8，凝固輥絲距5-10mm；上去酸輥長(zhǎng)度870mm，下去酸輥長(zhǎng)度890mm，去酸輥絲圈數(shù)內(nèi)72±5，中、外85±8，去酸輥絲距5-10mm。如凝固輥、去酸輥長(zhǎng)度變化，絲圈數(shù)作相應(yīng)變化。
實(shí)施例14如圖所示本發(fā)明所述的一個(gè)錠位是指是指每根絲條，經(jīng)過(guò)計(jì)量泵、擺桿、燭形濾器、曲管、噴絲頭、上下凝固輥、上下去酸輥所行走的路線所在的區(qū)域。
上述“錠”即“錠位”，即紡絲設(shè)備中一對(duì)凝固輥、去酸輥所對(duì)應(yīng)的紡絲生產(chǎn)位置，每6個(gè)錠位為一個(gè)區(qū)。
權(quán)利要求
1.一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，一個(gè)錠位同時(shí)有三根絲條行走，其工序包括制膠、粘膠計(jì)量、過(guò)濾、噴絲、凝固浴、刮酸、絲條牽伸、絲條凝固、絲條去酸、絲餅卷繞成型，其特征在于A、制膠工序中，粘膠熟成度NH4Cl值控制在8.8～13ml，表面張力為40～52dny，汽泡數(shù)≤25個(gè)/500ml，粘膠經(jīng)三道過(guò)濾(IIIF)、燭型濾器后粒子數(shù)控制在每毫升粘膠≤100個(gè)/10μm以下；B、凝固浴工序中，粘膠由噴絲頭噴出與酸浴進(jìn)行反應(yīng)形成絲條，其酸浴溫度52～55℃，酸浴的硫酸濃度為(132-136)g/l，硫酸鈉濃度為(220～265)g/l，酸浴表面張力小于粘膠表面張力，酸浴比重≤1.265g/ml；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，其特征在于所述絲條牽伸工序中，采用正負(fù)牽伸-2～25％；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，其特征在于所述絲餅卷繞成型工序中，絲餅呈酸性，PH≤4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型半連續(xù)離心紡絲工藝，其特征在于所述絲條凝固工序中的上凝固輥長(zhǎng)度230mm，下凝固輥長(zhǎng)度280mm，凝固輥絲圈數(shù)27±8，凝固輥絲距5-10mm；絲條去酸工序中的上去酸輥長(zhǎng)度870mm，下去酸輥長(zhǎng)度890mm，去酸輥絲圈數(shù)內(nèi)72±5，中、外85±8，去酸輥絲距5-10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種一個(gè)錠位上同時(shí)紡出三根絲條的半連續(xù)離心紡絲工藝，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是一個(gè)錠位同時(shí)有三根絲條行走，A.其制膠工序中，粘膠熟成度NH
文檔編號(hào)D01D5/06GK1827867SQ20061002058
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者馮濤, 鄧傳東, 張仁友, 陳玉貴, 劉廷聰, 李蓉玲 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司