專利名稱：竹碳粘膠長絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于服裝、家具、醫(yī)療等領(lǐng)域的粘膠纖維以及該粘膠纖維的制造方法，主要涉及一種竹碳粘膠長絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對生活品質(zhì)的要求也不斷提高，健康、環(huán)保已經(jīng)成為當(dāng)今現(xiàn)代人追求的兩大時尚，各種具有功能性的長絲纖維及紡織品越來越受到人們的青睞，應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸擴(kuò)大。常規(guī)粘膠長絲是采用棉短絨為原料，經(jīng)過制漿，制膠，再能過一定的紡絲工藝和洗滌工藝而形成的一種纖維素纖維。目前常規(guī)的粘膠長絲產(chǎn)品已成為大眾消費(fèi)的產(chǎn)品，目前存在的問題是現(xiàn)有生產(chǎn)的纖維成份單一、功能單一、附加功能和價值沒有發(fā)揮大最大限度，而近年來，隨著人民生活水平的提高和健康、環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，單一產(chǎn)品品種已不能適應(yīng)市場和企業(yè)發(fā)展的需求，粘膠纖維的技術(shù)含量和特殊功能亟待增加，產(chǎn)品附加值有待提升，大力推進(jìn)開發(fā)健康、環(huán)保產(chǎn)品和綠色纖維已經(jīng)成為大勢所趨，產(chǎn)品的多樣化和市場的多元化已經(jīng)顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種竹碳粘膠纖維及其制造方法。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是竹碳粘膠長絲，其特征在于所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按0.1-2％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。
所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
竹碳粘膠長絲的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨0.5～3小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按5～15％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。
(2)、再將上述配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌。
C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的0.1％～2％；
(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01竹炭是在竹子加工后一種具有微孔、中孔、小孔的多性孔材料，它具有很大比表面積和超強(qiáng)的吸附性能。經(jīng)過攝氏1,200度以上高溫碳化，竹炭微細(xì)氣孔數(shù)量為木炭6倍多，是最高等級的炭。由於竹炭擁有密密麻麻的孔隙，用電子顯微鏡放大500倍觀察，和恆溫的吸附測定，每1g的竹炭孔隙表面積有250m2~300m2，約足球埸大。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、在普通粘膠長絲生產(chǎn)過程中，通過紡前注射加入竹碳粉混合液，生產(chǎn)復(fù)合功能性的粘膠長絲纖維，竹炭具有除臭、吸附異味等特殊功效；同時具有很好的抑菌、殺菌能力，能將吸附過來的有毒、有害物質(zhì)分解為無毒、無害的二氧化碳和水，也能將吸附過來的細(xì)菌起到抑菌、殺菌的作用。竹炭粘膠長絲是將傳統(tǒng)粘膠長絲的性能特點(diǎn)同具有除臭、吸附異味等功效的竹炭微粉的性能特點(diǎn)相結(jié)合，生產(chǎn)出具有特殊功能的粘膠長絲，產(chǎn)品同時具有粘膠長絲和竹炭兩種產(chǎn)品的復(fù)合功能，這樣就增加了粘膠纖維的功能價值，改變了原有常規(guī)粘膠長絲的單一功能，提升了產(chǎn)品附加值，同時使之采用本發(fā)明制造的織物等產(chǎn)品帶有保健等功能，滿足了人們對健康和綠色環(huán)保的要求。


圖1為本發(fā)明磁性粘膠纖維制造流程框圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1竹碳粘膠長絲，所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按0.1％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
竹碳粘膠長絲的制造方法，是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨0.5小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按5％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。
(2)、再將上述A步驟配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌。
C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸形成的粗濾布粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布形成的精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的0.1％；(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例2竹碳粘膠長絲，所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按2％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
竹碳粘膠長絲的制造方法，是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶5的比例，分散劑加入量按制成母液的3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨3小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按15％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。
(2)、再將上述A步驟配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌。
C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨6小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸形成的粗濾布粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布形成的精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的2％；(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例3竹碳粘膠長絲，所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按1％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
竹碳粘膠長絲的制造方法，是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶3的比例，分散劑加入量按制成母液的1.5％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨1.5小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按10％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。
(2)、再將上述A步驟配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌。
C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨3小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸形成的粗濾布粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布形成的精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的1.5％；(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例4竹碳粘膠長絲，所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按1.3％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
竹碳粘膠長絲的制造方法，是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶2的比例，分散劑加入量按制成母液的2％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨2.5小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按7％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。
(2)、再將上述A步驟配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌。
C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨5.5小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸形成的粗濾布粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布形成的精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的1.3％；(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例5竹碳粘膠長絲，所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按0.996混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.3596、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
竹碳粘膠長絲的制造方法，是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶2.8的比例，分散劑加入量按制成母液的0.9％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨1小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1.5小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按11％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。
(2)、再將上述A步驟配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；
C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨3.5小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸形成的粗濾布粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布形成的精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的0.6％；(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例6竹碳粘膠長絲，所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按1.8％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
竹碳粘膠長絲的制造方法，是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4的比例，分散劑加入量按制成母液的2.2％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨3小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按13％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。
(2)、再將上述A步驟配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌。
C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨6小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸形成的粗濾布粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布形成的精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的0.3％；(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
竹炭是在竹子加工后一種具有微孔、中孔、小孔的多性孔材料，它具有很大比表面積和超強(qiáng)的吸附性能。經(jīng)過攝氏1,200度以上高溫碳化，竹炭微細(xì)氣孔數(shù)量為木炭6倍多，是最高等級的炭。由於竹炭擁有密密麻麻的孔隙，用電子顯微鏡放大500倍觀察，和恆溫的吸附測定，每1g的竹炭孔隙表面積有250m2~300m2，約足球埸大。
在本發(fā)明中，其成品的檢驗(yàn)要求如下表


一般內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及物理檢驗(yàn)指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13758-92.功能指標(biāo)按照美國AATCC147-1988標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行抗菌測試。
水性分散劑無色粘稠液體，主要化學(xué)成份是油?；h(huán)氧烷烴嵌段共聚物，密度(20℃)1.03～1.06g/cm3，PH值(10％水溶液)為6.0～7.8，活性成分約80％?？商娲餅槟蜗祷撬猁}甲醛縮聚物類染料分散劑、或用聚甲基丙烯酸鈉及其衍生物類分散劑、脂肪醇聚氧乙醚硅烷。等其它能有效分散粒子的有機(jī)、無機(jī)分散劑。
權(quán)利要求
1.竹碳粘膠長絲，其特征在于所述竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按(0.1-2％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹碳粘膠長絲，其特征在于所述竹碳粉是指竹子為原料，采用1600℃高溫碳化技術(shù)燒制，并經(jīng)活化精練和研磨后，制成的納米級黑色粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹碳粘膠長絲的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、竹碳粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將竹碳粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨0.5～3小時，再加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時；B、竹碳粉調(diào)配液的配制濃度按5～15％調(diào)配，其具體步驟為(1)、在竹碳粉加入罐中先放無離子水。(2)、再將上述配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌。C、竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的竹碳粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時；(2)、在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過濾2次，用兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把竹碳劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為竹碳粉粉體對甲纖含量的0.1％～2％；(2)、混合均勻的加入竹碳粉的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備竹碳粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對竹碳粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成竹碳粘膠纖維成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹碳粘膠長絲，其特征在于所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹碳粘膠長絲，其特征在于所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹碳粘膠長絲，其特征在于所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹碳粘膠長絲，其特征在于所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹碳粘膠長絲及其制造方法。竹碳粘膠長絲是指將竹碳粉溶液和粘膠溶液按0.1－2％混合后進(jìn)行紡絲，得到單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均勻度3.5級、抗大腸桿菌、金葡萄球菌達(dá)99.8％的竹碳粘膠長絲成品。其制造方法是—竹碳粉母液的配制—竹碳粉調(diào)配液的配制—竹碳粉調(diào)配液的研磨、過濾—與粘膠的混合、過濾等步驟實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
文檔編號D01D5/00GK1995499SQ20061002261
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者鄧傳東, 尹繼國, 袁道軍, 唐金鐘, 夏長林, 余蘭英, 陳曉芳, 劉萌萌 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司