專利名稱：一種利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制漿造紙方法，特別是一種利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法。
背景技術：
現(xiàn)有的平衡紙是用于生產(chǎn)強化木地板的一種特殊用紙。強化木地板一般由4層材料復合而成，自上而下分別是耐磨層、裝飾層、基材層和平衡層。平衡紙壓貼在強化木地板的下表面，用于平衡板材應力，所起的主要作用是穩(wěn)定地板，防止起翹變形，以保證地板平整，另外還可以有效地防止水分從地板背面滲入，提高產(chǎn)品防潮性能。在中國，早期的平衡紙依賴進口，隨著產(chǎn)品的應用，造紙廠家開始生產(chǎn)制造這種紙張，經(jīng)過多年的努力，國產(chǎn)平衡紙的生產(chǎn)占有率不斷上升。目前，生產(chǎn)平衡紙所用的纖維原料為商品紙漿(如木漿、竹漿等)或廠家自制紙漿(如木漿、竹漿等)，隨著纖維資源的匱乏，紙漿生產(chǎn)成本和價格不斷上漲，使平衡紙的生產(chǎn)成本隨之上升，但市場的需求量卻也不斷上升。因此，急需提供一種生產(chǎn)成本低，符合用戶要求且不破壞自然纖維資源的一種生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即是提供一種生產(chǎn)成本低，符合用戶要求且不破壞自然纖維資源的平衡紙用紙漿的生產(chǎn)方法，更具體地說，是提供一種利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法。
本發(fā)明的利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法是按以下步驟進行A、先將廢紙原料加水通過碎漿機進行碎解，碎解濃度為10％--18％，然后經(jīng)直徑為6-12毫米篩孔的篩板篩選后制得紙漿；B、在A步驟得到的紙漿中加入相對于干廢紙原料用量的燒堿1.0％-1.5％、水玻璃3.0％-4.0％、過氧化氫1.5％-2.0％、脫墨劑0.7％-1.5％，在溫度60-90℃的條件下攪拌至少40分鐘，對A步驟中得到的紙漿脫墨、漂白；C、對B步驟中得到的紙漿進行洗滌或浮選；D、將C步驟中得到的紙漿過篩而進行篩選凈化處理，篩孔孔徑1.8-3.0毫米；E、對D步驟中得到的紙漿進行打漿處理，打漿后得到紙漿濃度為2.5％-5.0％，控制打漿度為38-45°SR，纖維的濕重為2.0-3.0克；F、將E步驟中得到的紙漿在常溫常壓下攪拌至少20分鐘，然后相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向該紙漿內(nèi)加入用水溶解后的硫酸鋁1.5％-3.0％，攪拌至少20分鐘，仍然相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，加入用水分散后的氧化鐵5％-7.5％并攪拌均勻，再加入重量為氧化鐵重量的0.5％-2％的六偏磷酸鈉并攪拌至少20分鐘，相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向紙漿內(nèi)加入用水稀釋10倍以上的濕強劑3.5％-5.5％，攪拌至少20分鐘，即得到生產(chǎn)平衡紙用的紙漿。
在本發(fā)明的步驟A中，所述廢紙原料可以采用廢報紙、廢牛皮包裝紙等，也可以使用一些廢舊書刊。在本發(fā)明中，特別地推薦上述廢紙原料由廢牛皮紙或/和廢書刊與廢報紙共同構成，在該廢紙原料中，廢牛皮紙或/和廢書刊占廢紙原料的總重量的25-45％，廢報紙則占廢紙原料的總重量的55-75％。亦即是說，可以讓廢紙原料的主要成份為廢報紙，它的比例占廢紙原料的55-75％，其余部分為廢牛皮紙和廢書刊，其比例占廢紙原料的25-45％。廢報紙纖維特性適合于平衡紙結構疏松、吸收性好的特性要求，生產(chǎn)出的平衡紙有較大的不透明度；而廢牛皮紙和廢書刊紙的加入能夠提高平衡紙的強度，一般來說，使用廢牛皮紙時的效果更好，因為其纖維長，成紙的特性比較疏松。根據(jù)所生產(chǎn)的平衡紙的等級要求不同，原料的結構比例允許有一定的調(diào)整。由于占較大比例的廢報紙的價格低廉、來源廣泛，從而可以使生產(chǎn)成本大大降低。而占較小比例的廢牛皮紙或/和廢書刊則可確保產(chǎn)品具有足夠的強度。在此步驟中，通?？梢圆捎酶邼馑闈{機把廢紙原料進行間歇方式碎解，碎解濃度在10％-18％，這樣可以更好地分散纖維、也可以更好地脫除纖維表面的油墨。在生產(chǎn)上可靈活控制碎解時間，使纖維良好分散。碎漿機底部的篩板的篩孔直徑在6-12毫米左右，可以有效地篩出紙漿中較大的雜質(zhì)顆?；螂y以碎解的廢紙成分。這一生產(chǎn)過程采用傳統(tǒng)、常見的廢紙制漿方法、設備和工藝即可。
本發(fā)明的步驟B中，對紙漿進行脫墨、漂白的過程是在常壓下進行的。在本步驟中，所說的干廢紙原料用量即為上一步驟中所制得的紙漿中的干紙漿量，其中采用的脫墨劑為市售的現(xiàn)有產(chǎn)品，如四川省綿竹天化助劑廠生產(chǎn)TH-3型脫墨劑等。所采用的化工原料亦為市售的現(xiàn)有產(chǎn)品，如天津開發(fā)區(qū)祥瑞化工有限公司生產(chǎn)的燒堿，深圳市新泰環(huán)保有限公司生產(chǎn)的水玻璃(硅酸鈉)，成都國茂化工有限責任公司生產(chǎn)的過氧化氫(雙氧水)等等。為了加快生產(chǎn)速度、節(jié)約生產(chǎn)工序，上述對廢紙原料的碎解、脫墨、漂白三種處理過程可以在同一設備中同時進行。
在本發(fā)明的步驟C中，目的是為了讓紙漿中的油墨粒子脫出，雖然經(jīng)過脫墨反應的工序，油墨與纖維分開，但仍與纖維混合在一起，對紙漿產(chǎn)生不良影響，所以可采用洗滌或懸浮的方法可以進一步把這些粒子從紙漿中分離出來。上述洗滌或懸浮的方法均采用造紙行業(yè)中傳統(tǒng)、常見的紙漿洗滌或懸浮處理方法、設備和工藝即可，此處不再贅述。
在本發(fā)明的步驟D中，通?？梢圆捎秒x心篩或壓力篩、錐形除渣(砂)裝置等現(xiàn)有市售設備對紙漿進行篩選、凈化處理。例如，可采用篩孔1.8-2.0毫米離心篩或篩孔2.3-3毫米壓力篩對紙漿進行篩選，還可采用錐形除渣(砂)裝置對紙漿進行除渣。
在本發(fā)明的步驟E中，打漿的目的和作用以分散纖維為主，盡量減少纖維切斷，所以打漿方式為最好為游離打漿，可采用市售的各種型號盤磨機進行打漿，其型號的確定根據(jù)生產(chǎn)需求量而定。打漿過程紙漿濃度控制為2.5％-5.0％都可以，控制打漿度為38-45°SR，纖維的濕重為2.0-3.0克。
在本發(fā)明的步驟F中，所述紙漿內(nèi)所含的絕干漿量是指制得的紙漿中不含水纖維的重量。本步驟中在常溫常壓下通常對紙漿攪拌20～30分鐘，然后按照以下的順序向紙漿中加入相關的化學品硫酸鋁、氧化鐵、濕強劑等，還可以根據(jù)生產(chǎn)紙張情況添加消泡劑、助留劑、助濾劑、分散劑。一般情況下紙漿中加入硫酸鋁后在常溫常壓下攪拌20～30分鐘即可，當然也可以視具體情況攪拌更長時間。加入的氧化鐵用水分散，即是指用水溶解后的氧化鐵，包含氧化鐵被水完全溶解的情況。使用氧化鐵的種類根據(jù)紙張顏色來確定，如鐵黑、鐵紅、鐵棕、鐵黃、鐵綠等，這些氧化鐵產(chǎn)品可以單獨使用也可以幾種混合使用，氧化鐵的加入不僅可以對紙漿著色，而且還可以提高纖維耐高溫性讓其在高溫下不易分解，更有利于后期制造出合格的平衡紙。其他如濕強劑、消泡劑、助留劑、助濾劑、分散劑是造紙生產(chǎn)過程的功能性化學品和過程化學品，常見的助劑可以采用不同的化學物質(zhì)，如可以采用聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等。本步驟中加入相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量的濕強劑(液體產(chǎn)品計)3.5％-5.5％，該濕強劑先用水稀釋10倍以上，并攪拌20～30分鐘或更長時間。本發(fā)明使用的化學品均可采用市售產(chǎn)品，如助留劑和助濾劑可采用四川省綿竹天化助劑廠生產(chǎn)的AM-1型助留增強劑，濕強劑可采用四川省綿竹天化助劑廠生產(chǎn)的TH-A02 PAE樹脂濕強劑。本步驟中加入的六偏磷酸鈉可以改善水質(zhì)，為后續(xù)加工提供條件，加入的六偏磷酸鈉重量相當于上述氧化鐵重量的0.5％～2％，并在常溫常壓下攪拌20～30分鐘或更長時間，所述六偏磷酸鈉可以采用市售產(chǎn)品，如四川什邡市川鴻磷化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。本發(fā)明中加入的硫酸鋁可以提高氧化鐵在漿內(nèi)的留著率，增加紙漿纖維的正電荷性，并增加所加入的其他化工原料的留著率。
本發(fā)明中的方法利用資源豐富、價格便宜的廢紙纖維原料為替代品，并利用化工輔料，使替代纖維的性能滿足平衡紙的要求。本發(fā)明中以廢紙(廢報紙、廢書刊雜志、廢牛皮紙等)為原料，經(jīng)碎解、脫墨、漂白、洗滌、篩選、凈化、打漿等工序處理，添加氧化鐵(鐵棕、鐵黑、鐵紅、鐵黃、鐵綠)為填料，并使用助濾劑、助留劑、增干濕強劑等化學物質(zhì)，以符合造紙機械生產(chǎn)平衡紙，其他造紙生產(chǎn)過程的功能性化學品和過程化學品的用量可根據(jù)生產(chǎn)過程實際情況確定用量。在這方法中，使用氧化鐵可以提高紙張的耐高溫性和不透明度，還可以在填料中添加滑石粉(或碳酸鈣等)，使用滑石粉能夠改善紙張在后期加工過程中對液體膠料的吸收性能，滿足平衡紙的性能要求。本發(fā)明的方法中先將廢紙原料按照上述的比例進行碎解和脫墨處理，制成廢紙紙漿，在經(jīng)過漂白、洗滌、浮選、篩選和凈化使紙漿變得干凈，為造紙做好準備。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明針對平衡紙生產(chǎn)當中目前存在纖維原料供應緊張、價格偏高問題，利用資源豐富、價格便宜的廢紙纖維原料為替代品，降低了生產(chǎn)成本并解決了廢舊紙張的傳統(tǒng)處理難題讓其變廢為寶。另外，利用化工輔料使替代纖維的性能滿足平衡紙的要求，便于加工制造。
本發(fā)明的內(nèi)容結合以下實施例作更進一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。
具體實施例方式
實施例1本實施例的利用利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法，其特征是按以下步驟進行A、先將廢紙原料加水通過碎漿機進行碎解，碎解濃度10％，經(jīng)篩孔6毫米的篩板篩選后制得紙漿；B、在A步驟得到的紙漿中加入相對于干廢紙原料用量的燒堿1.0％、水玻璃3.0％、過氧化氫1.5％、脫墨劑0.7％，在溫度60℃的條件下攪拌40分鐘，對A步驟中得到的紙漿脫墨、漂白；C、對B步驟中得到的紙漿進行浮選；D、將C步驟中得到的紙漿通過篩漿機、錐形除渣器進行篩選凈化處理，篩孔孔徑1.8毫米，錐形除渣器的型號選用606系列；E、對D步驟中得到的紙漿用盤磨機進行打漿處理，打漿后得到紙漿濃度為2.5％，控制打漿度為38°SR，纖維的濕重為2.0克；F、將E步驟中得到的紙漿在常溫常壓下攪拌40分鐘，然后相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向該紙漿內(nèi)加入用水溶解后的硫酸鋁1.5％，攪拌20分鐘，仍然相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，加入用水分散后的氧化鐵5％并攪拌均勻，再加入重量為氧化鐵重量的0.5％的六偏磷酸鈉并攪拌至20分鐘，相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向紙漿內(nèi)加入用水稀釋10倍的濕強劑3.5％，攪拌20分鐘，即得到生產(chǎn)平衡紙用的紙漿。
本實施例中所述廢紙原料由廢牛皮紙和廢書刊與廢報紙共同構成，在廢紙原料中，廢牛皮紙和廢書刊占廢紙原料的總重量的25％，廢報紙占廢紙原料的總重量的75％。
實施例2本實施例中的利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法，其特征是按以下步驟進行A、先將廢紙原料加水通過碎漿機進行碎解，碎解濃度18％，經(jīng)篩孔12毫米的篩板篩選后制得紙漿；B、在A步驟得到的紙漿中加入相對于干廢紙原料用量的燒堿1.5％、水玻璃4.0％、過氧化氫2.0％、脫墨劑1.5％，在溫度90℃的條件下攪拌50分鐘，對A步驟中得到的紙漿脫墨、漂白；C、對B步驟中得到的紙漿進行洗滌；D、將C步驟中得到的紙漿通過壓力篩進行篩選凈化處理，篩孔孔徑3.0毫米；E、對D步驟中得到的紙漿用盤磨機進行打漿處理，打漿后得到紙漿濃度為5.0％，控制打漿度為45°SR，纖維的濕重為3.0克；
F、將E步驟中得到的紙漿在常溫常壓下攪拌30分鐘，然后相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向該紙漿內(nèi)加入用水溶解后的硫酸鋁3.0％，攪拌30分鐘，仍然相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，加入用水分散后的氧化鐵7.5％并攪拌均勻，再加入重量為氧化鐵重量的2％的六偏磷酸鈉并攪拌30分鐘，相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向紙漿內(nèi)加入用水稀釋11倍的濕強劑5.5％，攪拌30分鐘，即得到生產(chǎn)平衡紙用的紙漿。
本實施例中所述廢紙原料由廢牛皮紙與廢報紙共同構成，在廢紙原料中，廢牛皮紙占廢紙原料的總重量的45％，廢報紙占廢紙原料的總重量的55％。
實施例3本實施例中利用利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法，其特征是按以下步驟進行A、先將廢紙原料加水通過碎漿機進行碎解，碎解濃度13％，經(jīng)篩孔6毫米的篩板篩選后制得紙漿；B、在A步驟得到的紙漿中加入相對于干廢紙原料用量的燒堿1.0％、水玻璃4.0％、過氧化氫1.5％、脫墨劑0.7％，在溫度70℃的條件下攪拌40分鐘，對A步驟中得到的紙漿脫墨、漂白；C、對B步驟中得到的紙漿進行洗滌；D、將C步驟中得到的紙漿通過離心篩進行篩選凈化處理，篩孔孔徑2.2毫米；E、對D步驟中得到的紙漿用盤磨機進行打漿處理，打漿后得到紙漿濃度為3％，控制打漿度為40°SR，纖維的濕重為2.2克；F、將E步驟中得到的紙漿在常溫常壓下攪拌20分鐘，然后相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向該紙漿內(nèi)加入用水溶解后的硫酸鋁1.5％，攪拌30分鐘，仍然相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，加入用水分散后的氧化鐵6％并攪拌均勻，再加入重量為氧化鐵重量的1.1％的六偏磷酸鈉并攪拌20分鐘，相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向紙漿內(nèi)加入用水稀釋12倍的濕強劑4％，攪拌20分鐘，即得到生產(chǎn)平衡紙用的紙漿。
本實施例中所述廢紙原料由廢書刊與廢報紙共同構成，在廢紙原料中，廢書刊占廢紙原料的總重量的30％，廢報紙占廢紙原料的總重量的70％。
實施例4本實施例中的利用利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法，其特征是按以下步驟進行
A、先將廢紙原料加水通過碎漿機進行碎解，碎解濃度16％，經(jīng)篩孔12毫米的篩板篩選后制得紙漿；B、在A步驟得到的紙漿中加入相對于干廢紙原料用量的燒堿1.5％、水玻璃3.0％、過氧化氫2.0％、脫墨劑0.7％，在溫度80℃的條件下攪拌50分鐘，對A步驟中得到的紙漿脫墨、漂白；C、對B步驟中得到的紙漿進行浮選；D、將C步驟中得到的紙漿通過篩漿機、錐形除渣器進行篩選凈化處理，篩孔孔徑2.6毫米，錐形除渣器的型號選用620系列；E、對D步驟中得到的紙漿用盤磨機進行打漿處理，打漿后得到紙漿濃度為4.0％，控制打漿度為42°SR，纖維的濕重為2.5克；F、將E步驟中得到的紙漿在常溫常壓下攪拌25分鐘，然后相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向該紙漿內(nèi)加入用水溶解后的硫酸鋁2.5％，攪拌20分鐘，仍然相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，加入用水分散后的氧化鐵6.5％并攪拌均勻，再加入重量為氧化鐵重量的1.8％的六偏磷酸鈉并攪拌20分鐘，相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向紙漿內(nèi)加入用水稀釋12倍的濕強劑4.5％，攪拌20分鐘，即得到生產(chǎn)平衡紙用的紙漿。
本實施例中所述廢紙原料由廢牛皮紙和廢書刊與廢報紙共同構成，在廢紙原料中，廢牛皮紙和廢書刊占廢紙原料的總重量的40％，廢報紙占廢紙原料的總重量的60％。
權利要求
1.一種利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法，其特征是按以下步驟進行A、先將廢紙原料加水通過碎漿機進行碎解，碎解濃度為10％-18％，然后經(jīng)直徑為6-12毫米篩孔的篩板篩選后制得紙漿；B、在A步驟得到的紙漿中加入相對于干廢紙原料用量的燒堿1.0％-1.5％、水玻璃3.0％-4.0％、過氧化氫1.5％-2.0％、脫墨劑0.7％-1.5％，在溫度60-90℃的條件下攪拌至少40分鐘，對A步驟中得到的紙漿脫墨、漂白；C、對B步驟中得到的紙漿進行洗滌或浮選；D、將C步驟中得到的紙漿過篩而進行篩選凈化處理，篩孔孔徑1.8-3.0毫米；E、對D步驟中得到的紙漿進行打漿處理，打漿后得到紙漿濃度為2.5％-5.0％，控制打漿度為38-45°SR，纖維的濕重為2.0-3.0克；F、將E步驟中得到的紙漿在常溫常壓下攪拌至少20分鐘，然后相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向該紙漿內(nèi)加入用水溶解后的硫酸鋁1.5％-3.0％，攪拌至少20分鐘，仍然相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，加入用水分散后的氧化鐵5％-7.5％并攪拌均勻，再加入重量為氧化鐵重量的0.5％-2％的六偏磷酸鈉并攪拌至少20分鐘，相對于該紙漿內(nèi)所含的絕干漿量，向紙漿內(nèi)加入用水稀釋10倍以上的濕強劑3.5％-5.5％，攪拌至少20分鐘，即得到生產(chǎn)平衡紙用的紙漿。
2.如權利要求1所述的利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法，其特征是所述廢紙原料由廢牛皮紙或/和廢書刊與廢報紙共同構成，在廢紙原料中，廢牛皮紙或/和廢書刊占廢紙原料的總重量的25-45％，廢報紙占廢紙原料的總重量的55-75％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制漿造紙方法，特別是一種利用廢紙生產(chǎn)平衡紙用紙漿的方法。該方法的特征是按以下步驟進行A、先將廢紙原料加水通過碎漿機進行碎解，然后經(jīng)篩選后制得紙漿；B、對A步驟中得到的紙漿脫墨、漂白；C、對B步驟中得到的紙漿進行洗滌或浮選；D、將C步驟中得到的紙漿過篩而進行篩選凈化處理；E、對D步驟中得到的紙漿進行打漿處理；F、將E步驟中得到的紙漿在常溫常壓下攪拌，然后向該紙漿內(nèi)加入用水溶解后的硫酸鋁并攪拌，再加入用水分散后的氧化鐵并攪拌均勻，又再加入六偏磷酸鈉并攪拌，最后向紙漿內(nèi)加入用水稀釋的濕強劑并施以攪拌，即得到生產(chǎn)平衡紙用的紙漿。
文檔編號D21C5/02GK1970885SQ20061002253
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權日2006年12月19日
發(fā)明者胡殿云, 劉一山, 何小中 申請人:崇州市上元小中紙制品加工廠