專(zhuān)利名稱(chēng)：燙斗蒸汽一汽三用管道布置法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道布置方法，更確切地說(shuō)，本發(fā)明是一種應(yīng)用于服裝整燙業(yè)的燙斗蒸汽一汽三用管道布置法。
背景技術(shù)：
凡是使用蒸汽的設(shè)備需要蒸汽的干燥，但蒸汽受冷變成水是自然現(xiàn)象。蒸汽機(jī)車(chē)的用汽，它是將蒸汽管道制成多根細(xì)管通過(guò)煙囪，利用煙囪的高溫將其烘干再使用。而服裝業(yè)的用汽就不具備該條件，于是技術(shù)先進(jìn)的西方國(guó)家也只能將電熱器加入燙斗內(nèi)將其烘干，但使用成本高、壽命短。當(dāng)今的服裝制造業(yè)、新興的洗滌業(yè)的服裝整燙都采用了全蒸汽燙斗，尤其是大型企業(yè)遠(yuǎn)距離管道輸送蒸汽，致使蒸汽到達(dá)熨燙器具時(shí)都已屯大量的冷凝水。欲使出汽干燥，運(yùn)作中工人們只得將燙斗的尾汽開(kāi)關(guān)常開(kāi)著以求蒸汽的干燥，這不但降低了蒸汽的使用壓力，而且由于蒸汽是帶有壓力的，浪費(fèi)極大(30％以上)。參見(jiàn)圖1，這種傳統(tǒng)的燙斗蒸汽管道布置方法，每個(gè)燙斗的尾汽都處在高壓狀態(tài)下排放。為了減少汽內(nèi)的水份，有的廠家將進(jìn)汽管道和尾汽管道連接起來(lái)，中間加一疏水閥，但見(jiàn)效甚微。因?yàn)檎羝诹鲃?dòng)時(shí)，冷凝水在壓力的推動(dòng)下是混合前進(jìn)的，更何況管道外圍的冷卻隨時(shí)都在進(jìn)行，尤其是大型車(chē)間管道長(zhǎng)，冷卻就更為嚴(yán)重。結(jié)合當(dāng)今能源物價(jià)上漲，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，充分利用燙斗的尾汽，節(jié)約能源，有著極其重大的意義。為此，本申請(qǐng)人發(fā)明了一種“蒸汽燙斗蒸汽輸送管道布置及運(yùn)行方法”(CN200310124102.6，
公開(kāi)日2004.11.17)，一條輸汽管道中設(shè)置一個(gè)以上的濾水器隔成兩段以上的輸汽管道，每段輸汽管道并聯(lián)有不少于兩個(gè)蒸汽燙斗，各蒸汽燙斗所用的進(jìn)汽閥定位在出汽閥之前，各進(jìn)汽閥與出汽閥中間安裝蒸汽流量控制閥，疏水器安裝在進(jìn)汽閥之上，再由蒸汽軟管與蒸汽燙斗連接。按照上述方法布置的一種蒸汽燙斗蒸汽輸送管道運(yùn)行方法如下開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，蒸汽流量控制閥設(shè)于開(kāi)1/4的位置，使用中，根據(jù)后面蒸汽燙斗用汽量的大小調(diào)節(jié)蒸汽流量控制閥。它解決蒸汽燙斗用汽問(wèn)題效果好。但各廠有不同的用場(chǎng)，這種蒸汽燙斗蒸汽輸送管道布置及運(yùn)行方法還不能適合各種場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，它能使蒸汽得以絕大部分被利用，減少了浪費(fèi)，且又出氣干燥，操作簡(jiǎn)便。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，將一個(gè)單元里的蒸汽燙斗分為三個(gè)區(qū)即A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，A區(qū)主管道通過(guò)蒸汽總閥接鍋爐，A區(qū)主管道的尾部裝有蒸汽濾水器，A區(qū)主管道的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器，A區(qū)副管即A區(qū)燙斗尾汽管與A區(qū)主管道連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器，A區(qū)副管的尾部接入汽水分離器，A區(qū)副管通過(guò)汽水分離器成為B區(qū)主管道，B區(qū)主管道的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器的高壓進(jìn)口連接，B區(qū)主管道的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器，B區(qū)副管即B區(qū)燙斗尾汽管與B區(qū)主管道連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器，B區(qū)副管的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器的低壓進(jìn)口連接，C區(qū)主管道與壓力自調(diào)尾汽控制器的尾汽再用口連接，C區(qū)副管、壓力自調(diào)尾汽控制器的排水口、汽水分離器的排水口和蒸汽濾水器的排水口接回水管。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一汽三用的目的，它能使蒸汽得以絕大部分利用，且又出氣干燥，操作簡(jiǎn)便。
四

圖1是傳統(tǒng)的燙斗蒸汽一汽一用管道布置示意圖。
圖2是本實(shí)施例的布置示意圖。
圖中1、A區(qū)主管道，2、蒸汽疏水器，3、蒸汽自控補(bǔ)償器，4、蒸汽濾水器，5、A區(qū)副管，6、汽水分離器，7、B區(qū)主管道，8、壓力自調(diào)尾汽控制器，9、蒸汽疏水器，10、蒸汽自控補(bǔ)償器，11、B區(qū)副管，12、C區(qū)主管道，13、C區(qū)副管，14、高壓進(jìn)口，15、低壓進(jìn)口，16、尾汽再用口，17、排水口，18、回水管，19、鍋爐，20、蒸汽總閥，21、蒸汽燙斗，22、控制閥門(mén)，23、控制閥門(mén)。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明及其產(chǎn)生的積極效果再作描述。
參見(jiàn)圖2，一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，將一個(gè)單元里的蒸汽燙斗21分為三個(gè)區(qū)即A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，A區(qū)主管道1通過(guò)蒸汽總閥20接鍋爐19，A區(qū)主管道1的尾部裝有蒸汽濾水器4，A區(qū)主管道1的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器2，A區(qū)副管5即A區(qū)燙斗尾汽管與A區(qū)主管道1連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器3，A區(qū)副管5的尾部接入汽水分離器6，A區(qū)副管5通過(guò)汽水分離器6成為B區(qū)主管道7，B區(qū)主管道7的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器8的高壓進(jìn)口14連接，B區(qū)主管道7的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器9，B區(qū)副管11即B區(qū)燙斗尾汽管與B區(qū)主管道11連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器10，B區(qū)副管11的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器8的低壓進(jìn)口15連接，C區(qū)主管道12與壓力自調(diào)尾汽控制器8的尾汽再用口16連接，C區(qū)副管13、壓力自調(diào)尾汽控制器8的排水口17、汽水分離器6的排水口和蒸汽濾水器4的排水口接回水管18。
參見(jiàn)圖2，蒸汽自控補(bǔ)償器3后還裝有控制閥門(mén)22，蒸汽自控補(bǔ)償器10后還裝有控制閥門(mén)23，如遇本區(qū)內(nèi)的蒸汽燙斗21不運(yùn)作時(shí)，可將控制閥門(mén)22或控制閥門(mén)23關(guān)閉，即使不關(guān)閉控制閥門(mén)22或控制閥門(mén)23，壓力自調(diào)尾汽控制器8能自動(dòng)排汽，以保證蒸汽的流動(dòng)，不致于蒸汽燙斗21出水，但那樣只會(huì)形成小量蒸汽的浪費(fèi)。
參見(jiàn)圖2，A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)中蒸汽燙斗21數(shù)量比例分別為3/6、2/6和1/6。
參見(jiàn)圖2，蒸汽自控補(bǔ)償器3和蒸汽自控補(bǔ)償器10采用本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的蒸汽自控補(bǔ)償器即“欠壓自控管道疏水閥”(CN200320127388.9)。
參見(jiàn)圖2，蒸汽疏水器2和蒸汽疏水器9采用本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的“蒸汽燙斗自動(dòng)疏水器”(CN03205944.2)。
參見(jiàn)圖2，蒸汽濾水器4采用本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的“蒸汽濾水器”(CN03262071.3)。
參見(jiàn)圖2，汽水分離器6采用本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的“蒸汽全自動(dòng)汽水分離器”(CN200510060278.9)。
參見(jiàn)圖2，壓力自調(diào)尾汽控制器8采用本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的“壓力自調(diào)全自動(dòng)尾汽控制器”(CN200510060943.4)。
參見(jiàn)圖2，由于安全方面的有關(guān)規(guī)定，鍋爐19位置都遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間，因此還有必要在A區(qū)主管道1前接蒸汽濾水器，該蒸汽濾水器也采用本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的“蒸汽濾水器”(CN03262071.3)。
參見(jiàn)圖2，當(dāng)蒸汽總閥20打開(kāi)，蒸汽同時(shí)從A區(qū)主管道1和A區(qū)副管5并進(jìn)，但A區(qū)副管5受蒸汽自控補(bǔ)償器3的限制，始終低于A區(qū)主管道1大約0.04MPa壓力，而A區(qū)主管道1到了蒸汽濾水器4，流量終止，而壓力提高。由于汽輕水重，加上蒸汽疏水器2的作用，A區(qū)主管道1內(nèi)的冷凝水源源不斷地進(jìn)入蒸汽濾水器4，蒸汽濾水器4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有浮球控制，到了一定的水位便能自動(dòng)排放。由于A區(qū)主管道1壓力的迅速增高，通過(guò)蒸汽燙斗21的軟管快速地將蒸汽燙斗21內(nèi)的積水壓入A區(qū)副管5，由于A區(qū)副管5后面壓力較低，于是將水送進(jìn)汽水分離器6，通過(guò)汽水分離器6的空間沉淀將汽送向B區(qū)主管道7，B區(qū)主管道7的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器8的高壓進(jìn)口14連接，B區(qū)主管道7的的冷凝水在蒸汽疏水器9的作用下，源源不斷進(jìn)入壓力自調(diào)尾汽控制器8。B區(qū)副管11從B區(qū)主管道7的前部接入通過(guò)蒸汽自控補(bǔ)償器10，B區(qū)副管11的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器8的低壓進(jìn)口15連接。C區(qū)主管道12與壓力自調(diào)尾汽控制器8的尾汽再用口16連接，供C區(qū)用汽，C區(qū)副管13、壓力自調(diào)尾汽控制器8的排水口17、汽水分離器6的排水口和蒸汽濾水器4的排水口接回水管18。這樣，當(dāng)C區(qū)的蒸汽燙斗21用汽不足(欠壓)時(shí)，蒸汽自控補(bǔ)償器10會(huì)自動(dòng)補(bǔ)來(lái)；當(dāng)B區(qū)的蒸汽燙斗21用汽不足(欠壓)時(shí)，蒸汽自控補(bǔ)償器3會(huì)自動(dòng)補(bǔ)來(lái)；若B區(qū)燙斗不運(yùn)行時(shí)，B區(qū)副管11和B區(qū)主管道7的壓力容易等同，但壓力自調(diào)尾汽控制器8能自動(dòng)地將B區(qū)副管11的氣壓排放數(shù)秒，始終保持低于B區(qū)主管道7的大約0.04MPa壓力，連帶拉動(dòng)A區(qū)副管5的壓力，這樣各區(qū)的主、副管道的壓差始終保持大約0.04MPa。A區(qū)的尾汽被B區(qū)利用，B區(qū)的尾汽被C區(qū)利用，實(shí)現(xiàn)了一汽三用的目的，而蒸汽燙斗21使用的蒸汽又干燥。
本發(fā)明節(jié)約能源，可以廣泛地應(yīng)用于服裝業(yè)、洗滌業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于將一個(gè)單元里的蒸汽燙斗(21)分為三個(gè)區(qū)即A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，A區(qū)主管道(1)通過(guò)蒸汽總閥(20)接鍋爐(19)，A區(qū)主管道(1)的尾部裝有蒸汽濾水器(4)，A區(qū)主管道(1)的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器(2)，A區(qū)副管(5)即A區(qū)燙斗尾汽管與A區(qū)主管道(1)連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器(3)，A區(qū)副管(5)的尾部接入汽水分離器(6)，A區(qū)副管(5)通過(guò)汽水分離器(6)成為B區(qū)主管道(7)，B區(qū)主管道(7)的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器(8)的高壓進(jìn)口(14)連接，B區(qū)主管道(7)的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器(9)，B區(qū)副管(11)即B區(qū)燙斗尾汽管與B區(qū)主管道(11)連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器(10)，B區(qū)副管(11)的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器(8)的低壓進(jìn)口(15)連接，C區(qū)主管道(12)與壓力自調(diào)尾汽控制器(8)的尾汽再用口(16)連接，C區(qū)副管(13)、壓力自調(diào)尾汽控制器(8)的排水口(17)、汽水分離器(6)的排水口和蒸汽濾水器(4)的排水口接回水管(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于蒸汽自控補(bǔ)償器(3)后還裝有控制閥門(mén)(22)，蒸汽自控補(bǔ)償器(10)后還裝有控制閥門(mén)(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)中蒸汽燙斗(21)數(shù)量比例分別為3/6、2/6和1/6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于A區(qū)主管道(1)前接蒸汽濾水器。
全文摘要
一種燙斗蒸汽一汽三用管道布置法，將一個(gè)單元里的蒸汽燙斗分為三個(gè)區(qū)即A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，A區(qū)主管道通過(guò)蒸汽總閥接鍋爐，A區(qū)主管道的尾部裝有蒸汽濾水器，A區(qū)主管道的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器，A區(qū)副管與A區(qū)主管道連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器，A區(qū)副管的尾部接入汽水分離器，B區(qū)主管道的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器的高壓進(jìn)口連接，B區(qū)主管道的轉(zhuǎn)彎處裝有蒸汽疏水器，B區(qū)副管與B區(qū)主管道連接而連接的中間裝有蒸汽自控補(bǔ)償器，B區(qū)副管的尾部與壓力自調(diào)尾汽控制器的低壓進(jìn)口連接，C區(qū)主管道與壓力自調(diào)尾汽控制器的尾汽再用口連接，C區(qū)副管、壓力自調(diào)尾汽控制器、汽水分離器和蒸汽濾水器的排水口接回水管。它節(jié)約能源。
文檔編號(hào)D06F75/00GK1793480SQ20061004895
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者陳光煥 申請(qǐng)人:陳光煥