專利名稱：：彈性導電布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導電布的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種具有防污性、耐候性及金屬密著性的彈性導電布的制造方法。
背景技術(shù)：
：1960年代太空科技蓬勃發(fā)展，由于太空中充滿電磁波，為了阻隔電磁波對于人體可能造成的危害及對相關(guān)精密儀器的干擾產(chǎn)生誤動作，科學家全面研究發(fā)展電磁波屏蔽材料，由于高度的耐曲折性及柔性需求，一般的金屬片或金屬箔并無法完全滿足特性的需求，利用無電解電鍍技術(shù)將高分子有機纖維金屬化成為具有耐曲折性、柔性、導電性及電磁波屏蔽功能的導電布料開始發(fā)展。1980年代以后，由于電子機器及信息設備等工業(yè)化快速發(fā)展，對于防止電磁波干擾的問題更顯殷切需求。近幾年手提電腦、等離子電視、手機、液晶電視、通信設備等電子設備快速成長對于解決電磁波干擾問題更顯得重要，而對于防止建筑物內(nèi)精密儀器及設備受到外來電磁波干擾產(chǎn)生誤操作，及人體在充滿電磁波的環(huán)境中受到可能的健康影響，電磁波屏蔽材料現(xiàn)在已是不可缺少的重要材料。一般可以作為電磁波屏蔽材料種類非常多，例如眾所周知的金屬銅箔、鋁箔、鐵板等，在對電磁波的屏蔽性能上可以符合需求，但是其最主要的缺點為耐曲折性及柔性差，對于最終用途使用及設計上有非常多的限制與弊端，尤其是需要巻取纏繞的用途及彎曲面部品的用途上有非常大的弊端。--般的布料金屬化成為導電性織物種類非常多，例如一般織物金屬化后成為導電性織物，不同的組織及纖維丹尼爾數(shù)，厚度約在0.07mm至0.25mm。針織布金屬化后成為導電性針織布，不同的組織及纖維丹尼爾數(shù)，厚度約在0.07mm至0.6mm。不織布金屬化后成為導電性不織布，不同的組織及纖維丹尼爾數(shù)，厚度約在0.12mm至1.2mm。布料經(jīng)由無電解電鍍金屬化后成為電磁波屏蔽導電性布料，電磁波屏蔽性及導電性一般可以符合需求，但是最大的缺點是無壓縮彈性，對于需要有壓縮性及空間設計限制的用途上有極大的弊端與限制。導電布泡棉為使用導電布涂布熱熔膠后，經(jīng)由切巻成為需要的寬度，再以需要的規(guī)格厚度、寬度的聚氨酯泡棉進行包覆，成為具有壓縮彈性的導電布泡棉。另外還有使用熱熔膠鋁箔布進行聚氨酯泡棉成為具有壓縮彈性的導電鋁箔泡棉。此類產(chǎn)品最大缺點是加工工程繁瑣成本高，熱熔膠在包覆時有從纖維孔洞滲漏至表面影響導電性功能的危險，導電鋁箔布T加工時易與包覆加熱器具表面接觸磨擦產(chǎn)生磨損或破損，影響其導電性能、電磁波屏蔽性能及耐候性能。而且聚氨酯泡棉最小切割厚度為2mm至3mm，其切割精度準確性有很大的限制，一般正負公差約在0.5mm，且在進行泡棉包覆時會有2次誤差作業(yè)性極為困難，對于厚度較薄0.05mm至1.5mm的用途需求且需要厚度精準度高的設計用途產(chǎn)生極大的弊端與限制。使用一般眾所周知的聚氨酯泡棉或聚氨酯泡棉燒結(jié)織物、針織布、不織布等成為具有壓縮彈性材料，再經(jīng)由無電解電鍍金屬化成為導電性材料，其導電性及電磁波屏蔽性能一般可以符合需求，但是此種導電性材料最大缺點且受到使用者無法克服的問題是，聚氨酯發(fā)泡體由于是聚氨酯高分子多孔體，耐候性差、容易脆化、金屬膜易脆劣掉落、厚度精確度差、裁切時發(fā)泡體與金屬碎屑容易掉落，更麻煩的是當使用于電子設備內(nèi)部時，由于耐候性差及金屬粉容易掉落，造成電子設備短路的危險，而且聚氨酯泡棉一般裁切最小厚度2mm至3mm,對于越來越講究輕薄短小的電子、通信設備無法滿足輕薄材料特性的需求是為其最大的弊端與限制。為了改善上述導電彈性材料的弊端，-.般眾所周知的立體織物設計方法于是被提出，如日本專利特開2001-3264號公報，其最大缺點是立體垂直纖維部分，即是支撐巾間厚度及彈性的纖維部分，當使用濕式浸漬法無電解電鍍金屬化時會附著金屬，而其構(gòu)造組織設計以織物設計來說工程非常繁雜，更麻煩的是一般導電泡棉用途均為長度方向(經(jīng)向)裁切，此種織物設計于裁切時易造成切斷部分纖維及金屬碎屑掉落，對于電子、信息等設備內(nèi)部使用會有短路干擾的危險。日本專利特開2002-84088號公報，此種產(chǎn)品主要弊端為裁切時必須準確切到無立體纖維絲部分，對于最終用途的加工性及尺寸規(guī)格限制弊端非常大，無法有效全面滿足最終用途規(guī)格需求，而且在裁切時假設裁切到中間有立體纖維絲的部分，將會喪失其原來設計防止金屬碎屑掉落的功能，即是與特開2001-3264號公報的缺點相同，更麻煩的是由于立體纖維布料織造及加工過程中受到巻取張力的影響，中間直立纖維支撐力及支撐型態(tài)對于厚度精準度有非常大的弊端，而且立體纖維布料的幅寬緯向不同點厚度，即有立體纖維絲與無立體纖維絲部分厚度精準度差，此項弊端明顯在于厚度越厚對于厚度精準度影響越大，對于越來越講求厚度精準度的電磁波屏蔽導電布材料需求，存在非常大的弊端與限制，確實有加以改善及開發(fā)的必要。
發(fā)明內(nèi)容為了改善上述現(xiàn)有導電彈性材料的限制及弊端，并促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展及符合材料的使用與功能需求特性，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有彈性及電磁波屏蔽特性的導電布的制作方法。本發(fā)明的彈性導電布的制造方法，其包括下列步驟提供一以天然纖維或人造纖維織成的布料；將發(fā)泡樹脂粘著于所述布料的至少一表面上，形成具有彈性的布料；在所述發(fā)泡樹脂表面形成一具有大量超細微孔洞的第一薄膜；于所述第一薄膜進行電鍍以將所述布料金屬化及在所述金屬化布料表面形成一第二薄膜。無具體實施方式在本發(fā)明的具體實施方面中，彈性導電布的制造方法包括下列步驟提供一以天然纖維或人造纖維織成的布料；將發(fā)泡樹脂粘著于所述布料的至少一表面上；在所述發(fā)泡樹脂表面均勻形成一添加無機粉末的第一樹脂薄膜；將所述薄膜進行減量加工工藝，以在薄膜表面形成大量超細微孔；進行電鍍以將所述布料金屬化及在所述金屬化布料表面形成第二樹脂薄膜。在本發(fā)明的另一具體實施方面中，在涂布發(fā)泡樹脂的步驟前另外包含對所述布料進行精練洗凈、熱定型及至少一次熱壓光工藝，以降低布料的厚度及增加柔軟度。在本發(fā)明的另一具體實施方面中，在進行減量加工工藝的步驟后另外包含以高溫巻染機進行布料的厚度調(diào)整。在上述方法中所使用的天然纖維可為任何天然纖維，例如但不限于棉、麻、絲、或毛；人造纖維可為任何人造纖維，例如但不限于嫘縈纖維、尼龍纖維、聚酯纖維或壓克力纖維，優(yōu)選為聚酯纖維。人造纖維優(yōu)選具有約5丹尼爾至約75丹尼爾，以織成具有約0.07mm至約0.11mm的厚度的布料。所織成的布料可為平織布、不織布、網(wǎng)布或針織布等任何組織型式。上述布料的精練洗凈與熱定型以常規(guī)方式進行。上述熱壓光工藝經(jīng)由兩或三個輥，優(yōu)選包含一個橡膠輥及其它為不銹鋼輥，將布料絞壓。優(yōu)選地，進行二次熱壓光以降低布料的厚度及增加柔軟度。在本發(fā)明的具體實施方面中，熱壓光條件如下溫度為約50'C至約23(TC，優(yōu)選約130'C至約1卯'C;壓力為約50daN/cm至約500daN/cm，優(yōu)選約150daN/cm至約300daN/cm;壓光機速度為約5M/min至約80M/min，優(yōu)選約10M/min至約50M/min。在本發(fā)明的具體實施方面中，經(jīng)熱壓光工藝的超薄柔軟導電布具有約0.04mm:辛:約0.06mm的厚度。在上述方法中，粘著發(fā)泡樹脂的方式包含燒結(jié)或雕刻輥接著樹脂涂布方式，以在布料表面形成發(fā)泡樹脂層。發(fā)泡樹脂可為溶劑型或水性發(fā)泡樹脂，例如但不限于聚氨酯發(fā)泡樹脂、聚酯發(fā)泡樹脂、壓克力發(fā)泡樹脂、乳膠發(fā)泡樹脂或硅酮發(fā)泡樹脂，優(yōu)選為聚氨酯發(fā)泡樹脂，且樹脂粘度為約500cps至約8000cps，優(yōu)選為約IOOOcps至約3000cps。上述燒結(jié)及雕刻輥接著樹脂涂布方式是以常規(guī)方式進行。在本發(fā)明的具體實施方面中，燒結(jié)方式是將約3mm發(fā)泡樹脂燒熔為約0.8mm至約1.2mm后與布料接著；雕刻輥接著樹脂涂布方式的涂布面積覆蓋率為約10%至約90%,優(yōu)選約30%至約60%。在上述方法中，形成第一樹脂薄膜的方式是利用添加適量的無機粉末，例如但不限于::氧化硅或二氧化鈦粉末的水性或溶劑型樹脂，以浸漬-壓吸、涂布或噴灑方式，優(yōu)選以浸漬-壓吸方式，再以高溫老化固著于所述發(fā)泡樹脂表面形成均勻薄膜。在本發(fā)明的具體實施方面中，樹脂可為約5%至約60%的一般有機樹脂，優(yōu)選為聚酯樹脂。無機粉末的添加比率為約0.1%至約20%，優(yōu)選約0.5%至約10%。浸漬-壓吸方式的樹脂壓吸率為約30%至約100%，優(yōu)選約50%至約80%。高溫老化溫度為約160。C至約23(TC，優(yōu)選為約170。C至約190'C。在本發(fā)明的具體實施方面中，上述減量加工工藝是通過高溫巻染機進行，并在含有適量水分條件下，以適當?shù)臏囟燃皫喨埩毫?，在第一薄膜表面形成大量超細微孔洞。減量加工工藝條件如下在包含約5%至約30%氫氧化鈉及約0.1%至約3%滲透劑，例如但不限于異丙醇(isopropylalcohol;IPA)、脂肪胺(fattyamine)、如異十三乙氧基化醇(isotridecanolethoxylate)的高級醇，或如三異丁基磷酸酯(triisobutylphosphate)的磷酸酯乳化物的溶液中，溶液溫度約90'C至約105"C,處理時間為約20分鐘至約40分鐘，減量率約10%至30%。在上述方法中還可使用高溫巻染機進行布料的厚度調(diào)整，以降低布料的厚度。在本發(fā)明的具體實施方面中，厚度調(diào)整加工工藝條件如下溶液溫度約11(TC至135'C，巻取張力約10公斤至約80公斤，在高溫下在染缸內(nèi)保持約10分鐘到約120分鐘。在本發(fā)明的具體實施方面中，未經(jīng)減量及厚度調(diào)整工藝的彈性布料具有約2.05mm辛:3.05mm的厚度，而經(jīng)減量及厚度調(diào)整工藝后具有約0.5mm至約1.3mm的厚度。上述無電解電鍍工藝是所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員眾所周知的，其中所使用的金屬可為任何導電性良好的金屬，例如但不限于銅、鎳、銀、金或其合金。鍍鎳可為無電解電鍍鎳或電鍍鎳均可。在本發(fā)明的具體實施方面中，經(jīng)無電解電鍍的導電布料具有約0.5mm至約1.3mm的厚度。在上述方法中，在金屬化布料表面形成第二樹脂薄膜可增加布料的防污性、耐候性及彈性保持性。在本發(fā)明的具體實施方面中，所述薄膜包含水性樹脂，例如但不限于聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、壓克力樹脂、乳膠樹脂或硅酮樹脂，優(yōu)選為經(jīng)改質(zhì)聚酯樹脂。以浸漬-壓吸方式在所述布料表面形成均勻薄膜，其可完全包覆金屬層及布料，防止后續(xù)加工有可能造成的金屬屑掉落。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方面中，水性樹脂可另外添加各種添加劑，使布料具有期望的性質(zhì)。例如添加阻燃劑可以增加導電布的阻燃效果。所述阻燃劑例如但不限于鹵素、氫氧化鋁、無機系銻化合物或有機磷系化合物，尤其以磷系阻燃劑優(yōu)選，其符合UL-94V0阻燃等級規(guī)格及歐盟2002/95/ECRoHS法規(guī)六大禁用有害物質(zhì)規(guī)范。在本發(fā)明的具體實施方面中，所述薄膜包含約5%至約50%的水性聚酯樹脂及約10%至約70%的磷系阻燃劑。本發(fā)明方法所制得的彈性導電布，為了方便最終用途作業(yè)性成為導電布膠帶、導電布襯墊、電磁波屏蔽沖型材料等，一般可在兩面的任何一面，以一般眾所周知的導電感壓膠貼合或涂布，并帶有離型紙成為長巻狀或片狀的任何型態(tài)以利于作業(yè)性，可以防止由電子機器泄漏的電磁波影響或其它電子機器而產(chǎn)生誤操作。以下實施例用于對本發(fā)明作進一步說明，但非用以限制本發(fā)明的范圍。任何所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可輕易達成的修改及改變均包括于本案說明書揭示內(nèi)容及所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。實施例本發(fā)明是為了解決目前電磁波屏蔽材料的許多弊端，及對于最終用途的限制性，相關(guān)實施例與比較例敘述如下<實施例1>1.以經(jīng)紗20丹尼爾/24纖維數(shù)、緯紗30丹尼爾/12纖維數(shù)、經(jīng)向密度189條/英寸及緯向密度125條/英寸的聚酯纖維，織成厚度為約0.081mm的平織布；2.將此平織布退漿精練洗凈、熱定型；以壓光機熱壓光條件溫度18(TC、壓力100daN/cm、速度30M/min,同一面熱壓光2次，成為厚度0.05mm的平織布；3.將0.05mm平織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.05mm的具彈性布料基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接布料基材；4.以水性改質(zhì)聚酯樹脂40%及二氧化鈦粉末3%均勻分散于水溶液中，浸漬-壓吸吸液率60%(壓吸率60%),以120'C烘干2分鐘，及以180'C老化1分鐘；5.以高溫巻染機(高溫JIGGER)進行減量、表面粗化，減量條件為包含氫氧化鈉20%及滲透劑1%的溶液，液溫105'C，處理時間20至40分鐘，減量率15至25%，再以清水洗凈；6.以高溫巻染機進行厚度調(diào)整，水溫135'C、巻取張力30公斤，含有適量水分及高溫高張力下保持45分鐘，成為厚度0.5mm彈性布料；7.將彈性布料以無電解電鍍金屬化，先進行活化在3(TC下，將布料于包含氯化鈀100mg/L、氯化亞錫10g/L及鹽酸100ml/L的溶液中浸漬3分鐘，然后完全洗凈；接著速化在45'C下，將布料于鹽酸100mi/L中浸漬3分鐘，然后完全洗凈；隨后進行無電解鍍銅在40。C下，將布料在包含硫酸銅10g/L、甲醛7.5ml/L、氫氧化鈉8g/L、乙二胺四醋酸四鈉鹽(ethylenediaminetetraaceticacidtetrasodiumsalt;EDTA-4Na)30g/L及安定劑0.25ml/L的溶液中浸漬20分鐘，以在布料上均勻鍍上金屬銅25克/M2，然后完全洗凈接著進行無電解鍍鎳在40'C下，將布料于包含硫酸鎳22.5g/L、次亞磷酸鈉18g/L、檸檬酸鈉O.lM/L及氨水20ml/L的溶液中浸漬5分鐘，以于布料上均勻鍍上金屬鎳5克/M2,然后完全洗凈，最后進行烘干，得到彈性導電布；8.復合機能性加工，浸漬-壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂10%,吸液率60%，以12(TC烘干2分鐘，以18(TC老化1分鐘，得到厚度0.5mm的彈性導電布材料。<實施例2>聚酯纖維平織布，與<實施例1>的1至7步驟相同，將彈性導電布材料施以阻燃防污復合機能性加工，浸漬-壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂20%+磷系阻燃劑30%，吸液率80%,120。C烘干2分鐘，180'C老化1分鐘，得到厚度0.5mm的非鹵素阻燃電磁波屏蔽彈性導電布。<實施例3>1.以經(jīng)紗20丹尼爾/24纖維數(shù)、瑋紗30丹尼爾/12纖維數(shù)、經(jīng)向密度189條/英寸及緯向密度125條/英寸的聚酯纖維，織成厚度為約0.081mm的平織布；2.將此平織布退漿精練洗凈、熱定型；以壓光機熱壓光條件溫度180'C、壓力100daN/cm、速度30M/min,同一面熱壓光2次，成為厚度0.05mm的平織布；3.將0.05mm平織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以雕刻輥粘著樹脂部分面積涂布接著方式，成為厚度3.05mm的具彈性布料基材，雕刻輥涂布條件改質(zhì)聚酯樹脂粘著劑、粘度2000cps、涂布覆蓋面積60%點狀涂布；4.以水性改質(zhì)聚酯樹脂40%及二氧化鈦粉末3%均勻分散于水溶液中，浸漬-壓吸吸液率80%,以12(TC烘干2分鐘，以18(TC老化1分鐘；5.以高溫巻染機(高溫JIGGER)進行減量、表面粗化，減量條件為氫氧化鈉20%及滲透劑1%，液溫105'C，處理時間20至40分鐘，減量率15至25免，再以清水洗凈；6.以高溫巻染機進行厚度調(diào)整，水溫135'C、巻取張力30公斤，含有適量水分及高溫高張力下保持45分鐘，成為厚度0.5mm彈性布料基材；7.與<實施例1〉無電解電鍍金屬化條件相同，得到彈性導電布；8.復合機能性加工，浸漬-壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂10%，吸液率50%,以12(TC烘干2分鐘，以18(TC老化1分鐘老化，得到厚度0.5mm的電磁波屏蔽彈性導電布。<實施例4>聚酯纖維平織布，與<實施例3>的1至7步驟相同，將厚度0.5mm的彈性導電布材料施以阻燃防污復合機能性加工，浸漬-壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂20%+磷系阻燃劑30%,吸液率80%,以12(TC烘干2分鐘烘干，以180'C老化1分鐘，得到厚度0.5mm的非鹵素阻燃電磁波屏蔽彈性導電布。<實施例5>1.復合聚酯纖維不織布，高溫熱熔壓點(點狀)，不織布面纖維點狀粘著，加強拉力撕裂強度，布重55G/M2、厚度0.25mm、單纖維2丹尼爾、纖維長度51mm。復合聚酯纖維主要成分外層為35呢的190'C低熔點聚酯，及內(nèi)層為75%—般熔點245'C聚酯纖維；2.將此不織布退漿精練洗凈、熱定型；3.將不織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.25mm的具彈性不織布料基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接不織布料基材；4.以水性改質(zhì)聚酯樹脂40%及二氧化鈦粉末3%均勻于分散水溶液中，浸漬-壓吸吸液率80%,以120'C烘千2分鐘烘干，以18(TC老化1分鐘；5.以高溫巻染機(高溫JIGGER)進行減量、表面粗化，減量條件為氫氧化鈉20%及滲透劑1%,液溫105。C,處理時間20至40分鐘，減量率15至25%，再以清水洗凈；6.以高溫巻染機進行厚度調(diào)整，水溫135'C、巻取張力30公斤，含有適量水分及高溫高張力下保持45分鐘，成為厚度1.3mm彈性不織布料基材；7.與<實施例1〉無電解電鍍金屬化條件相同，得到彈性導電不織布材料；8.復合機能性加工，浸漬-壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂10%，吸液率80%>，以12(TC烘干2分鐘烘干，以180'C老化1分鐘，得到厚度1.3mm的電磁波屏蔽彈性導電不織布。<實施例6>復合聚酯纖維不織布，與<實施例5>的1至7步驟相同，將厚度1.3mm的彈性導電不織布材料施以阻燃防污復合機能性加工，浸漬-壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂30%+磷系阻燃劑40%,吸液率90%,以12(TC烘干2分鐘烘干，以180'C老化1分鐘，得到厚度1.3mm的非鹵素阻燃電磁波屏蔽彈性導電不織布。<實施例7>1.聚酯纖維網(wǎng)布，135MESH,經(jīng)紗緯紗共135條/1平方英寸，厚度0.09mm;2.將此網(wǎng)布退漿精練洗凈、熱定型；3.將網(wǎng)布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.09mm的具彈性網(wǎng)布基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接網(wǎng)布基材；4.以水性改質(zhì)聚酯樹脂40%及二氧化鈦粉末5%均勻分散于水溶液中，浸漬壓吸吸液率50%,以12(TC烘干2分鐘烘干，以18(TC老化1分鐘；5.以高溫巻染機(高溫JIGGER)進行減量、表面粗化，減量條件為氫氧化鈉20%及滲透劑1%，液溫105。C，處理時間20至40分鐘，減量率15至25%,再以清水洗凈6.以高溫巻染機進行厚度調(diào)整，水溫135'C、巻取張力20公斤，含有適量水分及高溫高張力下保持45分鐘，成為厚度0.8mm彈性網(wǎng)布基材7.與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到彈性導電布材料；8.阻燃復合機能性加工，浸漬一壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂20%+磷系阻燃齊1」30%，吸液率70%,以12(TC烘干2分鐘烘千，以180'C老化1分鐘，得到厚度0.8mm的非鹵素阻燃電磁波屏蔽彈性導電網(wǎng)布材料。<實施例8>1.聚酯纖維網(wǎng)布，135MESH，經(jīng)紗諱紗共135條/1平方英寸，厚度0.09mm;2.將此網(wǎng)布退槳精練洗凈、熱定型；3.將網(wǎng)布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以雕刻輥粘著樹脂部分面積涂布接著方式，成為厚度3.09mm的具彈性網(wǎng)布基材，雕刻輥涂布條件改質(zhì)聚酯樹脂粘著劑、粘度2000cps、涂布覆蓋面積60%點狀涂布；4.至8.項與<實施例7>相同，得到厚度0.8mm的非鹵素阻燃電磁波屏蔽彈性導電網(wǎng)布材料。<實施例9>1.聚酯纖維針織布，圓編，經(jīng)紗緯紗為75丹尼爾/36纖維數(shù)加工紗，布重62G/M2，厚度0.28mm;2.將此針織布退漿精練洗凈、熱定型；3.將針織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.28mm的具彈性針織布基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接針織布基材；4.以水性改質(zhì)聚酯樹脂40%及二氧化鈦粉末3%均勻分散于水溶液中，浸漬壓吸吸液率80%,以12(TC烘干2分鐘烘干，以18(TC老化1分鐘；5.以高溫巻染機(高溫JIGGER)進行減量、表面粗化，減量條件為氫氧化鈉20%+滲透劑1%，液溫105'C，處理時間20至40分鐘，減量率15至25%，再以清水洗凈；6.以高溫巻染機進行厚度調(diào)整，水溫135'C、巻取張力10公斤，含有適量水分及高溫高張力下保持45分鐘，成為厚度0.9mm彈性針織布基材；7.與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到彈性導電針織布材料8.阻燃復合機能性加工，浸漬一壓吸加工條件水性改質(zhì)聚酯樹脂20%+磷系阻燃劑30%，吸液率90%，以12(TC烘干2分鐘烘干，以180。C老化1分鐘，得到厚度0.9mm的非鹵素阻燃電磁波屏蔽彈性導電針織布材料。<實施例10>1.聚酯纖維針織布，圓編，經(jīng)紗瑋紗為75丹尼爾/36纖維數(shù)加工紗，布重62G/M2，厚度0.28mm;2.將此針織布退漿精練洗凈、熱定型3.將針織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以雕刻輥粘著樹脂部分面積涂布接著方式，成為厚度3.28mm的具彈性針織布基材，雕刻輥涂布條件改質(zhì)聚酯樹脂粘著劑、粘度2000cps、涂布覆蓋面積60%點狀涂布；4.至8.項與<實施例9>相同，得到厚度0.9mm的非鹵素阻燃電磁波屏蔽彈性導電針織布材料。<比較例1>1.以經(jīng)紗20丹尼爾/24纖維數(shù)、緯紗30丹尼爾/12纖維數(shù)、經(jīng)向密度189條/英寸及諱向密度125條/英寸的聚酯纖維，織成厚度為約O.lmm的平織布2.將此平織布退漿精練洗凈、熱定型、減量；3.將平織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.1mm的具彈性布料基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接布料基材，再以清水洗凈；4.與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度2mm電磁波屏蔽彈性導電布材料。<比較例2>1.以經(jīng)紗20丹尼爾/24纖維數(shù)、緯紗30丹尼爾/12纖維數(shù)、經(jīng)向密度189條/英寸及諱向密度125條/英寸的聚酯纖維，織成厚度為約O.lmm的平織布；2.將此平織布退漿精練洗凈、熱定型、減量3.將平織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以雕刻輥粘著樹脂部分面積涂布接著方式，成為厚度3.1mm的具彈性平織布基材，雕刻輥涂布條件改質(zhì)聚酯樹脂粘著劑、粘度2000cps、涂布覆蓋面積60%點狀涂布；清水洗凈；4.與<實施例1〉無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度3mm電磁波屏蔽彈性導電布材料。<比較例3>1.復合聚酯纖維不織布，高溫熱熔壓點(點狀)，不織布面纖維點狀粘著，加強拉力撕裂強度，布重55G/M2、厚度0.25mm、單纖維2丹尼爾*51mm。復合纖維主要成分外層為35呢的19(TC低熔點聚酯、內(nèi)層為75免一般熔點245'C聚酯纖維；2.將此不織布退漿精練洗凈、熱定型、減量3.將不織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.25mm的具彈性不織布料基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接不織布料基材4.與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度2.1mm電磁波屏蔽彈性導電不織布材料。<比較例4>1.聚酯纖維網(wǎng)布，135MESH，經(jīng)紗諱紗共135條/1平方英寸，厚度0.09mm;2.將此網(wǎng)布退漿精練洗凈、熱定型、減量；3.將網(wǎng)布與3MM的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.09mm的具彈性網(wǎng)布基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接網(wǎng)布基材；4.與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度2mm電磁波屏蔽彈性導電網(wǎng)布材料。<比較例5>1.聚酯纖維圓編針織布，經(jīng)紗煒紗為75丹尼爾/36纖維數(shù)加工紗，布重62G/M2，厚度0.28mm;2.將此針織布退漿精練洗凈、熱定型、減量；3.將針織布與3mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以燒結(jié)熔接方式成為厚度2.28mm的具有彈性網(wǎng)布基材，燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂lmm后粘接針織布基材；4.與<實施例1〉無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度2.1mm電磁波屏蔽彈性導電針織布材料。<比較例6>1.聚酯纖維圓編針織布，經(jīng)紗緯紗為75丹尼爾/36纖維數(shù)加工紗，布重62G/M2，厚度0.28mm;復合聚酯纖維不織布，高溫熱熔壓點(點狀)，不織布面纖維點狀粘著，加強拉力撕裂強度，布重55G/M2、厚度0.25mm、單纖維2丹尼爾*51mm。復合聚酯纖維主要成分外層為35呢的190。C低熔點聚酯、內(nèi)層為75呢一般熔點245。C聚酯纖維；2.將針織布與不織布分別與4mm的聚氨酯發(fā)泡樹脂以雙面燒結(jié)熔接方式成為厚度2.53mm的具彈性基材，雙面燒結(jié)為以火焰燒熔聚氨酯發(fā)泡樹脂兩面各1mm后粘接不織布與針織布于不同面；3.將此彈性布料退漿精練洗凈、熱定型、減量；4.與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度2.4mm電磁波屏蔽彈性導電布材料。<比較例7>1.聚酯纖維立體織物，上下兩面為75丹尼爾聚酯纖維，中間立體絲及連結(jié)上下兩面為30丹尼爾聚酯纖維，布重380G/M2,厚度2.1mm;2.將此立體織物退漿精練洗凈、熱定型、減量；3.與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度2.0mm電磁波屏蔽彈性導電立體織物材料。<比較例8>1.聚酯纖維水針式不織布，利用超高壓水針纏結(jié)纖維，不藉任何化學物質(zhì)所制成的不織布，纖維丹尼爾數(shù)1.75丹尼爾，布重100G/M2，厚度0.6mm;2.將此不織布退漿精練洗凈、熱定型、減量3.將不織布與<實施例1>無電解電鍍金屬化條件相同，得到厚度0.6mm電磁波屏蔽導電不織布材料。<測試與結(jié)果>下表1列出實施例1至10至比較例1至8所制得導電布的物性測試比較表。表面電阻(Q/口)測試方法即測試水平方向阻抗，裁剪導電布料測試樣品經(jīng)向及緯向10厘米xl0厘米，依照JISK-7194標準，測試機器為MitsubishLorestaMCP-T600，四點探針測試法，將測試探針平壓于導電布的表面讀取穩(wěn)定的表面電阻數(shù)值。體積阻抗(Q)測試方法即測試上下方向阻抗，裁剪導電布料測試樣品經(jīng)向及緯向l英寸xl英寸，以微歐姆計連接上下各一片l英寸平方的鍍金金屬板，將導電布料平放于金屬板中間，將上方金屬板放下并放置500克砝碼荷重，讀取穩(wěn)定的體積阻抗數(shù)值。壓縮后厚度減少率(％):裁剪導電布料測試樣品經(jīng)向及緯向10厘米X10厘米，測試樣品厚度X(mm)，將樣品放于10厘米xl0厘米、重量3公斤的不銹鋼板下，放置300小時后，將3公斤荷重物移除，于標準環(huán)境下靜置4小時后，測試樣品厚度Y(mm)，壓縮后厚度減少率(X-Y)/X*100%=Z%，X:原來彈性導電布材料厚度(mm)，Y:壓縮300小時后厚度(mm)，Z:厚度減少率?？蓧嚎s率(％):裁剪導電布料測試樣品經(jīng)向及緯向10厘米xl0厘米，測試樣品厚度A(mm)，將樣品放于10厘米xl0厘米、重量3公斤的不銹鋼板下，測試樣品厚度B(mm)，可壓縮率(％):(A-B)/A*100%=C%,A:原來彈性導電布材料厚度(mm)，B:壓縮后厚度(mm)，C:壓縮率。環(huán)境測試(耐候性)溫度、相對濕度、時間條件，50°C*80%RH*5HRS—9()°C*W%RH*10HRS—120。C*5HRS—20°C*50%RH*5HRS—-15°C*10HRS—40'C*65%RH*5HRS，重復5次循環(huán)測試，觀察外觀顏色變化〇外觀幾乎無改變△:外觀少許改變氧化X:外觀顏色嚴重改變及氧化金屬密著性以3M610膠帶，寬度1.9厘米、長度15厘米平貼于導電布材料表面，以重2公斤的不銹鋼滾輪來回壓10次后，將3M610膠帶由測試樣品表面快速撕開，判別粘著于膠帶上的金屬粉末多少，金屬密著性及數(shù)判定標準，分為5級，其中第l級表示含有大量金屬粉末，而第5級表示幾乎沒有金屬粉末。裁切金屬碎屑掉落裁剪導電布料測試樣品經(jīng)向及緯向10厘米xl0厘米，以鋼刀將樣品裁切1厘米間距成10片試樣后，金屬及導電布材料粉屑掉落狀況。〇幾乎無粉屑掉落少許金屬粉及布料基材掉落X:金屬粉及布料基材掉落非常嚴重防污性裁剪導電布料測試樣品經(jīng)向及緯向10厘米X10厘米，測試手痕對于材料表面污染性及殘留痕跡。〇幾乎無污染痕跡少許污染痕跡X:污染痕跡非常嚴重阻燃性UL94標準，測試樣品長度5英寸、寬度0.5英寸，VO等級點火接觸樣品IO秒后移開火源，測試片繼續(xù)燃燒10秒以內(nèi)。Vl等級點火接觸樣品10秒后移開火源，測試片繼續(xù)燃燒30秒以內(nèi)。電磁波屏蔽值(dB值)裁剪導電布料測試樣品經(jīng)向及諱向13.2厘米xl3.2厘米，依據(jù)ASTMD4935測試標準，測試機臺Agilent向量網(wǎng)絡分析儀，機型為E5062A，測試頻率范圍300kHz至3GHz,屏蔽率樣品測試圓錐狀金屬銅治具為內(nèi)徑7.6厘米、外徑13.2厘米。電磁波屏蔽值(dB值^201og(Ei/Et)dB，Ei:入射波的電場強度(volts/m)，Et:穿透波的電場強度(volts/m)。<表1>物性測試比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>綜上所述，本發(fā)明制造方法是將發(fā)泡樹脂粘著于布料的至少一表面上，形成具有彈性的布料，并在其上以浸漬-壓吸方式形成添加粉末的樹脂薄膜，再經(jīng)由高溫巻染機進行薄膜的表面粗化減量，提高金屬化時金屬投錨效果，加強金屬密著性，并防止后續(xù)金屬化時的脆化或老化，最后再以聚酯樹脂單獨或添加磷系阻燃劑，以浸漬-壓吸方式于布料表面形成樹脂薄膜，賦予彈性導電布材料的金屬表面防污性、阻燃性、耐候性及防.il:后續(xù)加工時金屬碎屑掉落等優(yōu)點，對于導電布的實用范圍領(lǐng)域?qū)嵱袠O大的幫助。權(quán)利要求1.一種彈性導電布的制造方法，其包括下列步驟提供一以天然纖維或人造纖維織成的布料；將發(fā)泡樹脂粘著于所述布料的至少一表面上，形成具有彈性的布料；在所述發(fā)泡樹脂表面形成一具有大量超細微孔洞的第一薄膜；在所述第一薄膜進行電鍍以將所述布料金屬化及在所述金屬化布料表面形成一第二薄膜。2.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述天然纖維包含棉、麻、絲、或毛，及所述人造纖維包含嫘縈纖維、尼龍纖維、聚酯纖維或壓克力纖維。3.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中在涂布發(fā)泡樹脂的步驟前另外包含對所述布料進行至少一次熱壓光工藝，以降低布料的厚度。4.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中粘著所述發(fā)泡樹脂的方式包含燒結(jié)或雕刻輥接著樹脂涂布方式，以在布料表面形成發(fā)泡樹脂層。5.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述發(fā)泡樹脂包含溶劑型或水性發(fā)泡樹脂，且樹脂粘度為約500cps至約8000cps。6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其中所述發(fā)泡樹脂包含聚氨酯發(fā)泡樹脂、聚酯發(fā)泡樹脂、壓克力發(fā)泡樹脂、乳膠發(fā)泡樹脂或硅酮發(fā)泡樹脂。7.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中形成所述第一薄膜的方法包括在添加無機粉末的水性或溶劑型樹脂中以浸漬-壓吸方式形成。8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中所述無機粉末包含二氧化硅或二氧化鈦粉末。9.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中在所述第一薄膜表面形成大量超細微孔洞的方法包括以高溫巻染機進行減量加工工藝。10.如權(quán)利要求9所述的制造方法，其中在進行減量加工工藝的步驟后另外包含以高溫巻染機進行布料的厚度調(diào)整。11.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述電鍍包含無電解電鍍，以在布料表面均勻鍍上銅、鎳、銀、金或其合金的金屬層。12.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中形成所述第二薄膜的方法包括在水性樹脂中以浸漬-壓吸方式形成。13.如權(quán)利要求12所述的制造方法，其中所述水性樹脂包含有機樹脂及阻燃劑，所述阻燃劑包含鹵素、氫氧化鋁、無機銻系化合物或有機磷系化合物。全文摘要本發(fā)明提供一種彈性導電布的制造方法，其包括下列步驟提供一以天然纖維或人造纖維織成的布料；將發(fā)泡樹脂粘著于所述布料的至少一表面上，形成具有彈性的布料；在所述發(fā)泡樹脂表面形成一具有大量超細微孔洞的第一薄膜；于所述第一薄膜進行電鍍以將所述布料金屬化及在所述金屬化布料表面形成一第二薄膜。文檔編號D06N3/00GK101153462SQ200610152379公開日2008年4月2日申請日期2006年9月28日優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日發(fā)明者張峯彰,陳永欽,黃皓堅申請人:福懋興業(yè)股份有限公司