專利名稱：彈性襯墊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種彈性襯墊的制造方法，以此方法制得的彈性襯墊由于具有壓紋結(jié)構(gòu)而具備特有的高壓縮彈性回復率。
一般而言，傳統(tǒng)制作耐熱性彈性襯墊的方法，乃是將耐熱性短纖維先經(jīng)開棉、梳棉及疊棉等步驟，制成預軋棉，再依所需彈性襯墊的基重，將預軋棉和補強格網(wǎng)(scrim)一起針軋，形成彈性襯墊的基材，再經(jīng)由樹脂含浸、熟化處理，以使彈性襯墊具備壓縮彈性回復的結(jié)構(gòu)，而達到可重復使用的目的。
已知技術(shù)如CNS219378、USP4541264、USP4284680，乃是將纖維(如碳纖維、芳香族聚酰胺纖維〕所形成的一層層毛氈以及補強用纖維織物結(jié)合，藉由針軋機使其糾纏成一高致密性的毛氈基材，再經(jīng)硅酮(silicone)之類樹脂的含浸涂布熱定型后，形成目前市售品的彈性襯墊。
以目前市場傳統(tǒng)法所制的彈性襯墊，其缺點如下1.需使用多層的補強織物以固定松散不織布纖維，增加其耐壓彈性回復率，因而成本提高。
2.在制程中需經(jīng)樹脂含浸涂布，以增加其耐壓彈性回復，但此卻易造成環(huán)境污染及機臺壽命降低，并提高制造成本。
就目前市售商品而言，其使用情況為可重覆使用，然而此種制程，為了使纖維固定，至少需使用三層補強格網(wǎng)，造成成本增加，另外其樹脂含浸的步驟，除了成本更高外，更產(chǎn)生現(xiàn)場環(huán)境污染等問題。本發(fā)明的彈性襯墊制程的優(yōu)點，在于省略樹脂含浸的步驟，而改以襯墊表面的壓紋加工方式取代，其特色除了降低成本、改善環(huán)境品質(zhì)外，最重要的是其加工制程簡單，同時具有優(yōu)越的壓縮彈性回復率。
本發(fā)明是關(guān)于一種彈性襯墊的制造方法，包括使耐熱性纖維經(jīng)開梳棉、疊棉、預軋及精軋而形成不織布毛氈，此不織布毛氈再經(jīng)由特殊的熱定型處理而形成壓紋結(jié)構(gòu)，此種壓紋結(jié)構(gòu)可使得不織布毛氈具備高壓縮彈性回復率，由而制得彈性襯墊。本發(fā)明方法所制得的彈性襯墊可應用于具備耐緩沖性或耐沖擊性的工業(yè)生產(chǎn)或制造過程，例如可作為電子廠的電路板加工制程中所使用的襯墊。


圖1是本發(fā)明的彈性襯墊的制造方法的流程圖。
圖2是本發(fā)明中所使用的壓紋模板的剖面圖。
圖3是本發(fā)明彈性襯墊與國外商品的壓縮回復率長期測試比較圖。
鑒于目前市售的彈性襯墊的彈性回復性不良，影響其使用壽命，以及其制造過程復雜，增加生產(chǎn)成本，同時于制程中又使用樹脂，造成環(huán)境污染問題，再者，為提升國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(目前此類彈性襯墊皆抑賴進口)，本案發(fā)明人精心努力研究彈性襯墊的新制程，以期解決上述問題。
本發(fā)明的彈性襯墊的制造流程如圖1所示，耐熱性纖維先經(jīng)開梳棉針軋形成襯墊基材后，經(jīng)由一組本發(fā)明特有的壓紋模板，再經(jīng)由加熱、加壓處理，使其具備固定的壓紋結(jié)構(gòu)，其目的即在賦予不織布毛氈壓紋的結(jié)構(gòu)，此一壓紋結(jié)構(gòu)具備足夠的彈性回復性，其作用尤如一般瓦楞紙中間夾一波浪結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的彈性襯墊的壓紋結(jié)構(gòu)，其設計自由度非常高，不論以何種方式，諸如鐵絲網(wǎng)目、凹凸紋或不規(guī)則紋路等，所形成的結(jié)構(gòu)，都具備有高彈性回復效果。
可使用于本發(fā)明方法中的耐熱性纖維并無特別限制，只要具備本發(fā)明方法的制程中所需的足夠耐熱性者即可，諸如芳香族聚酰胺纖維、聚四氟乙烯、聚苯硫、聚酰亞胺、玻璃等。
本發(fā)明的方法中，是將精軋后的不織布毛氈，經(jīng)由設計的波浪紋模處理，在溫度280～350℃、壓力25～55kg/cm2、2～20分鐘的熱定型加工處理后，即可形成本發(fā)明的彈性襯墊。
本發(fā)明中，彈性回復率的測試方法如下以初荷重為800g/cm2的測厚儀，量材料的初始厚度為a；經(jīng)40kg/cm2、180℃、40min的荷重下，以測厚儀測其厚度為b；待去除荷重并置20min后，再以測厚儀測其厚度為c；則其彈性回復率的測試公式為 茲以下列實施例進一步說明本發(fā)明，惟本發(fā)明的范圍并不局限于此等實施例。
將耐熱性纖維經(jīng)由傳統(tǒng)開梳棉針軋成預軋棉網(wǎng)后，依照不織布耐熱毛氈所需的基重將其重疊并配合補強格網(wǎng)經(jīng)由主軋針機精軋成毛氈之后，以本發(fā)明所設計壓紋模在320℃、40kg/cm2壓力、熱壓8min的熱定型處理之后，即形成本發(fā)明的彈性襯墊。
比較例1茲比較相同測試條件下的本發(fā)明彈性襯墊與國外商品彈性襯墊(商品名Ichikawa，由日本Ichikawa Woolen Textile Co.，Ltd.制造)的壓縮彈性回復率。
由表1，可發(fā)現(xiàn)與國外商品比較下，本發(fā)明所制得的彈性襯墊具有優(yōu)越的壓縮彈性回復率。
表1國外商品彈性襯墊與本發(fā)明彈性襯墊的壓縮彈性回復率比較
實施例2以與實施例1類似的方式制造彈性襯墊，惟改變熱定型處理條件，以產(chǎn)生不同的壓紋結(jié)構(gòu)(即改變熱壓時間10min、8min、熱壓溫度300℃、325℃)。
實施例2旨在說明采壓紋一壓紋與壓紋一平紋的組合的結(jié)果會有不同的彈性回復率，如表2所示，結(jié)果顯示雖有不同的彈性回復率，但只要經(jīng)過壓紋處理，都會優(yōu)于國外商品(Ichikawa)。
以上的實驗結(jié)果，皆依據(jù)單次測試的結(jié)果為準。
表2不同壓紋組合的彈性襯墊壓縮回復率
實施例3為證明在長期測試下，本發(fā)明方法所制得的彈性襯墊仍然優(yōu)于國外商品，茲在相同測試條件下，比較兩者的長度測試結(jié)果，如表3、表4及圖3所示。經(jīng)壓紋處理的彈性襯墊，其壓縮回復性保持效果優(yōu)于商品。
表3本發(fā)明彈性襯墊的長期測試表
表4國外商品長期測試表
權(quán)利要求
1.一種彈性襯墊的制造方法，包括將耐熱性纖維制成不織布基材，再使此不織布基材經(jīng)壓紋加工，以賦予其良好的壓縮彈性回復率，從而制得彈性襯墊。
2.如權(quán)利要求1的制造方法，其中該不織布基材是以不織布方法或造紙法所制成的不織布毛氈，再經(jīng)壓紋加工成為彈性襯墊。
3.如權(quán)利要求1的制造方法，其中該耐熱性纖維可為高性能耐熱性纖維。
4.如權(quán)利要求3的制造方法，其中該高性能耐熱性纖維是選自由芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯硫、(PPS)、聚酰亞胺及玻璃所組成的組群者。
5.如權(quán)利要求1的制造方法，其中該壓紋可為網(wǎng)目狀、波浪紋、凹凸紋或表面具有任何紋路。
6.如權(quán)利要求1的制造方法，其中該彈性襯墊可以任何組合方式予以重疊。
7.如權(quán)利要求6的制造方法，其中該組合方式包括壓紋-平紋或壓紋-壓紋。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種彈性襯墊的制造方法，包括使耐熱性纖維經(jīng)開梳棉針軋加工，成為不織布毛氈，再使該不織布毛氈經(jīng)特殊的熱處理加工，以賦予不織布毛氈良好的壓縮彈性回復率，從而制得彈性襯墊。本發(fā)明方法的主要特征在于直接于不織布毛氈上進行熱處理而形成壓紋結(jié)構(gòu)，此種壓紋結(jié)構(gòu)由于高溫熱定型作用，因而形成特殊的永久結(jié)構(gòu)，賦予不織布毛氈極佳的壓縮彈性回復性。本發(fā)明方法所制得的彈性襯墊能適用于需具備耐緩沖性或耐沖擊性的工業(yè)生產(chǎn)或制造過程，例如印刷電路板的制程等，其優(yōu)點為重復使用多次后，仍保有其一定的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號D04H1/46GK1144858SQ9510953
公開日1997年3月12日 申請日期1995年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月8日
發(fā)明者胡衍榮, 林元章, 黃旭曄, 羅德桂 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院