專利名稱：一種沙棘制漿方法及其沙棘漿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙行業(yè)的制漿方法，具體地說，涉及一種沙棘 制漿方法及其沙棘漿。
背景技術：
瓦楞紙及復合紙板是一種重量輕、用料少、成本低、強度高、緩 沖性能好、吸音隔熱、便于回收利用的綠色環(huán)保材料。近年來，由亍 包裝行業(yè)大力提倡"以紙代塑，以紙代木"，這種綠色環(huán)保材料作為 一種新型的綠色包裝材料，在包裝領域的應用正逐步到得重視和大力 發(fā)展。這將促成包裝材料向更輕化發(fā)展，以減少裝運成本,木托盤包 裝、木箱包裝的木材浪費，塑料發(fā)泡襯墊包裝等白色污染，這些包裝 材料都存在較為嚴重的環(huán)保問題，瓦楞紙板是綠色紙品，是將來木托
盤包裝、木箱包裝及塑料發(fā)泡襯墊包裝等替代品。自上世紀90年代 以來，美國、加拿大、日本及歐盟等國家和地區(qū)先后制定了嚴格的包 裝廢棄物限制法，我國也在近幾年頒布了相應的政策和法規(guī)。在這種 形勢下，紙制品得到了前所未有的發(fā)展。紙和紙板已經(jīng)占所有包裝材 料的40~50%。
因此，瓦楞紙板是一種新型的綠色包裝材料，具有良好的使用價 值，是具有投資價值的紙板品種。而且我國瓦楞紙箱行業(yè)正進行行業(yè) 調(diào)整，提出了瓦楞紙板制成品從單-一化向多元化發(fā)展的要求。瓦楞紙 板不僅用來生產(chǎn)紙箱，還可用于開發(fā)其他產(chǎn)品，比如瓦楞家具、瓦楞 玩具、輕質(zhì)建材制品、紙托盤.瓦楞紙板等多元化產(chǎn)品。
但是，國家目前不斷限制木材的砍伐，木材將出現(xiàn)緊缺的嚴峻局 面，因此需要不斷開發(fā)新的生產(chǎn)瓦楞紙板的原材料，比如， 一些來源 廣泛，生長周期短的植物原料或樹種,.
沙棘是黃土丘陵半干旱區(qū)的主要生態(tài)-經(jīng)濟型樹種，中國沙棘野
生種植面積累計達2000萬畝，占世界沙棘總面積的95%。沙棘的根、 莖、葉-、花.果，特別是沙棘果實含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和生物活性物 質(zhì)，已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、輕工、航天、農(nóng)牧魚業(yè)、外貿(mào)等國民 經(jīng)濟的許多部門。由于沙棘適應性強，栽培管理技術易掌握，已成為 我國黃河中游黃土高原及西部貧困地區(qū)脫貧致富的一種重要經(jīng)濟植 物資源。尤其是近年來隨著對沙棘全方位、多用途研究和開發(fā)利用， 已顯示出沙棘廣闊的開發(fā)利用前景。現(xiàn)今沙棘加工企業(yè)只收購沙棘果 實或少量葉子，大量的枝干沒有利用，也造成資源的浪費。
如今，我國瓦楞紙材料年消費量為150()萬噸，其中草漿用量只有 約400萬噸，只占27%，如果采用沙棘為原料來制漿.若沙棘枝條槳 比例占20%，為300萬噸。從遠景分析，至2020年，如果能將沙棘枝 條漿提高到40~50%的比例，則年需求量將達到120()~ 16()(〕萬噸，可 見其巿場空間是巨大的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種沙棘制漿方法，該方法原料來源廣泛， 并采用機械環(huán)保制漿方式，不添加堿等化學物質(zhì)，得漿率高且生產(chǎn)過 程無污染。
本發(fā)明的另 一 目的是提供 一種由沙棘枝條或沙棘片制成的沙棘漿。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的一種沙棘制漿方法，包括如下步
驟
1) 先對沙棘進行切片、除雜處理；
2) 然后進行分條處理；
3) 再進行預蒸處理并分絲搓揉成粗纖維；
4) 最后將粗纖維進行分級磨漿處理。
本發(fā)明所述的沙棘為沙棘技條或沙棘木片。 所述的切片為將沙棘切成長度為15 20mm。
所述除雜處理在除砂機中進行。 所述分條處理為釆用分條機將沙棘分成細條。
所述預蒸處理為將l - 2kg壓力的蒸汽通入沙棘條中進行2-3 小時軟化處理。
所述分絲搓揉在搓絲機中進行。
所述的分級磨漿采用三級磨漿,.三級磨漿分別在高濃分解機、中 濃磨漿機和低濃磨漿機中進行，所述高濃分解機中漿液的濃度為35 40%,所述中濃磨漿機中漿液濃度為60~70%,所述低濃磨漿機中漿 液濃度為80~90%。
三級磨漿后可進行篩選進入貯漿池中備用，篩選出的漿液還可進 入中濃磨漿機、低濃磨漿機中進行磨漿處理，以提高得漿率。
本發(fā)明的制漿方法采用純機械方法將沙棘枝條放入切片機內(nèi)，進 行切片(條)，通過分條機、搓絲機、高濃分解機等機械對物料壓潰、 揉搓撕裂，帚化，形成纖維，分解枝條纖維過程不添加任何化學添加 劑，屬環(huán)保制漿工藝。
由本發(fā)明所述的機械制漿獲得的沙棘漿，漿液得率高.經(jīng)洗漿后 得漿率在76.5~82.5%。該漿液可用于抄配瓦楞紙及其它紙種。
漿料處理后，可將50 ~ 70%的沙棘枝條成漿配50 ~ 30%廢紙漿 (OCC)在瓦楞紙機抄造瓦楞原紙。經(jīng)化驗，其性能在較多方面優(yōu)于 秸桿清潔制漿抄造的瓦楞原紙。由沙棘制成的瓦楞原紙，經(jīng)檢測緊度 0.35 ~0.45g/cm3，斷裂長3.5 ~ 4.5km，環(huán)壓指數(shù)IO ~ 12N.m/g。(高強 B級紙的指標緊度0.4g/cm3,斷裂長4km，環(huán)壓指數(shù)6 ~ 7N.m/g :)


圖l為本發(fā)明所述沙棘制漿工藝流程圖。
具體實施例方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 實施例1
按圖1所示的工藝流程圖進行沙棘制漿。先把沙棘木通過切片機
切成15mm的沙棘片，然后通過除砂機把沙棘中的砂塵、雜質(zhì)除掉。 再通過分條機把物料分解為細小條形，然后通入lkg壓力的蒸汽
進行3小時軟化預蒸處理；隨后送入搓絲機進行分絲搓揉，經(jīng)過壓潰、
揉搓分絲即形成粗纖維狀；
最后進行三級磨漿，分別為通過高濃分解機進行一級磨漿處理，
漿液的濃度為35%;中濃磨漿機進行二級磨槳處理，漿液濃度為70%;
低濃磨漿機進行三級磨漿處理，漿液濃度為90%。三級磨漿后進行篩
選進入貯漿池中備用，篩選出的漿液還可進入中濃磨漿機..低濃磨漿
機中進行磨漿處理，以提高得漿率.
該漿液經(jīng)常規(guī)方法洗漿后得漿率為82.5%。漿料處理后，可將7()%
的沙棘技條成漿配30%廢紙漿(OCC)在瓦楞紙機抄造瓦楞原紙。經(jīng)
化驗，其性能在較多方面優(yōu)于秸桿清潔制漿抄造的瓦楞原紙。由沙棘
制成的瓦楞原紙，經(jīng)檢測緊度0.45g/cm3，斷裂長3,5km,環(huán)壓指數(shù)
12N.m/g。
實施例2
先把沙棘校條通過切片機切成20mm的沙棘枝條段，然后通過除 砂機把沙棘中的砂塵除掉。
再通過分條機把物料分解為細小條形，然后通入2kg壓力的蒸汽 進行2小時軟化預蒸處理；隨后送入搓絲機進行分絲搓揉，經(jīng)過壓環(huán)、 揉搓分絲即形成粗纖維狀；
最后進行三級磨漿，分別為通過高濃分解機進行一級磨漿處理, 漿液的濃度為40%;中濃磨漿機進行二級磨漿處理，漿液濃度為6()%; 低濃磨漿機進行三級磨漿處理，漿液濃度為8()%。三級磨漿后進行篩 選進入貯漿池中備用，篩選出的漿液還可進入中濃磨漿機、低濃磨漿 機中進行磨漿處理。
該漿液經(jīng)常規(guī)方法洗漿后得漿率為80%。漿料處理后，可將60% 的沙棘枝條成漿配40%廢紙漿(OCC)在瓦楞紙機抄造瓦楞原紙。經(jīng) 化驗，其性能在較多方面優(yōu)于秸桿清潔制漿抄造的瓦楞原紙。由沙棘 制成的瓦楞原紙，經(jīng)檢測緊度0.4g/cm3,斷裂長4.5km，環(huán)壓指數(shù) 謹.m/g。
實施例3
先把沙棘木通過切片機切成18mm的沙棘片，然后通過除砂機把 沙棘中的砂塵除掉。
再通過分條機把物料分解為細小條形，然后通入2kg壓力的蒸汽 進行2小時軟化預蒸處理；隨后送入搓絲機進行分絲搓揉，經(jīng)過壓潰、 揉搓分絲即形成粗纖維狀；
最后進行三級磨漿，分別為通過高濃分解機進行一級磨漿處理， 漿液的濃度為38%;中濃磨漿機進行二級磨漿處理，漿液濃度為65%; 低濃磨漿機進行三級磨漿處理，漿液濃度為85%。
該漿液經(jīng)常規(guī)方法洗漿后得漿率為76.5%。漿料處理后，可將5()% 的沙棘枝條成漿配50%廢紙漿(OCC)在瓦楞紙機抄造瓦楞原紙.經(jīng) 化驗，其性能在較多方面優(yōu)于秸桿清潔制漿抄造的瓦楞原紙。由沙棘 制成的瓦楞原紙，經(jīng)檢測緊度0.35g/cm3,斷裂長4.0km,環(huán)壓指數(shù) 10N.m/g。
雖然，上文中已經(jīng)用 一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳 盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本 領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎 上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
1. 一種沙棘制漿方法，其特征在于包括如下步驟1)先對沙棘進行切片、除雜處理；2)然后進行分條處理；3)再進行預蒸處理并分絲搓揉成粗纖維；4)最后將粗纖維進行分級磨漿處理。
2. 根據(jù)權利要求l所述的沙棘制漿方法，其特征在于所述沙棘為 沙棘枝條或沙棘木片。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的沙棘制漿方法，其特征在于所述的 切片為將沙棘切成長度為15 2()mm。
4. 根據(jù)權利要求1 3任意一項所述的沙棘制漿方法，其特征在 于所述分條處理為采用分條機將沙棘分成細條u
5. 根據(jù)權利要求1 4任意一項所述沙棘制漿方法，其特征在于 所述預蒸處理為將l ~ 2kg壓力的蒸汽通入沙棘條中進行2 ~ 3小時軟 化處理。
6. 根據(jù)權利要求1 5任意一項所述沙棘制漿方法，其特征在于 所述分絲搓揉在搓絲機中進行。
7. 根據(jù)權利要求1 6任意一項所述的沙棘制漿方法，其特征在 于所述的分級磨漿采用三級磨漿，
8. 根據(jù)權利要求7所述的沙棘制漿方法，其特征在于所述三級磨 漿分別在高濃分解機、中濃磨漿機和低濃磨漿機中進行，所述高濃分 解機中漿液的濃度為3 5 ~ 40 %,所述中濃磨漿機中漿液濃度為6() 70%,所述低濃磨漿機中漿液濃度為80 90%。
9. 根據(jù)權利要求1 8任意一項所述的沙棘制漿方法，其特征在 于分級磨漿處理后，經(jīng)過一次篩選，篩選出的漿液進八中濃磨漿機和 低濃磨漿機中再進行磨漿處理。
10. —種由權利要求l 9任意一項所述的方法制備的沙棘漿。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種沙棘制漿方法，其采用機械制漿工藝；該方法原料來源廣泛，并采用機械環(huán)保制漿方式，不添加堿等化學物質(zhì)，得漿率高達76.5～82.5％，且生產(chǎn)過程無污染。
文檔編號D21B1/00GK101205690SQ20061016550
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月21日 優(yōu)先權日2006年12月21日
發(fā)明者吳培生, 廉書平 申請人:廉書平;吳培生