專利名稱：紡紗機(jī)的纖維集束裝置和制造穿孔帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)的纖維集束裝置，尤其是位于細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)(牽伸部分)的下游的纖維集束裝置，該集束裝置將已被牽伸機(jī)牽伸的纖維束集中。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了各種在加捻前預(yù)先對(duì)牽伸過的纖維進(jìn)行集束的集束裝置，用這種方式可以減少毛羽，加強(qiáng)紗線質(zhì)量。此外，作為一項(xiàng)基本功能，多孔環(huán)形帶被用于集束和運(yùn)輸纖維束。帶有許多水平孔的多孔帶是由使用聚酰胺復(fù)絲紗的紡織品形成。
此外，對(duì)于纖維集束裝置中使用的傳送帶(多孔帶)，有建議使用非織造片(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。在這種非織造片中，如圖6所示，由熱塑性長絲制成的經(jīng)紗51和緯紗52相互交叉重疊，之后，經(jīng)加熱熔融處理，兩種類型的紗線熔融，并且在交叉點(diǎn)彼此固定。由此，由經(jīng)紗51和緯紗52形成網(wǎng)格形式53內(nèi)的區(qū)域。
專利文獻(xiàn)1日本早期專利公開No.2004-346472(第 - 段，圖1和3)但是，由織物形成的環(huán)形多孔帶，如果織物的紗線末端被切斷或磨損，該被切斷或磨損的紗線末端在紡紗過程中會(huì)與纖維束發(fā)生纏結(jié)。這反過來會(huì)影響纖維束，導(dǎo)致紗線斷裂或紗線質(zhì)量中的缺陷。此外，一旦發(fā)生纏結(jié)，還有可能會(huì)使多孔帶迅速損壞達(dá)到不能使用的狀態(tài)。
在專利文獻(xiàn)1的傳送帶中，經(jīng)紗51和緯紗52重疊，然后進(jìn)行加熱處理，經(jīng)紗51和緯紗52熔融，在所有的交叉點(diǎn)彼此固定。相應(yīng)的，即使是形成該傳送帶(多孔帶)的經(jīng)紗51或緯紗52斷裂，斷裂紗線的末端也不會(huì)與被傳送的所紡纖維束發(fā)生纏結(jié)。此外，即使該紗線被磨損，磨損的程度也會(huì)被防止加劇。
但是，在形成該傳送帶的經(jīng)紗51和緯紗52被熔融，并在所有的交叉點(diǎn)彼此固定的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，如專利文獻(xiàn)1中的傳送帶，該傳送帶的柔軟性惡化。因此，該傳送帶當(dāng)沿著纖維集束裝置的引導(dǎo)部分的外形時(shí)很難平滑地運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供細(xì)紗機(jī)中的纖維集束裝置，該裝置不會(huì)減小纖維束集束和傳送纖維束的能力，通過阻止被傳送的被紡纖維夾在或附著在形成多孔帶的紗線的交叉點(diǎn)，來改善紡紗和傳送能力，并改善多孔帶的耐久性。
本發(fā)明的一個(gè)方面是提供細(xì)紗機(jī)中的纖維集束裝置。該裝置集中經(jīng)牽伸部牽伸的纖維束。該裝置包括纖維束傳送部分、抽吸部分和多孔帶。該纖維束傳送部分包括軋輥，位于牽伸部最終傳送羅拉對(duì)的下游。抽吸部分有引導(dǎo)表面。該引導(dǎo)表面至少在纖維束的前進(jìn)方向中的傳送部分的夾持點(diǎn)的上游部分(asection upstream)具有抽吸孔。當(dāng)多孔帶在該引導(dǎo)表面上滑動(dòng)時(shí)，多孔帶轉(zhuǎn)動(dòng)。多孔帶是包含交叉的紗線組的片體。所述紗線交叉點(diǎn)的部分被熔融，以便，熔融的交叉點(diǎn)在熔融區(qū)彼此相鄰，以及非熔融的交叉點(diǎn)在非熔融區(qū)彼此相鄰，熔融區(qū)和非熔融區(qū)至少在該多孔帶的圓周方向上交替分布。
本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供制造多孔帶的方法。該方法包括用交叉的紗線組形成圓形片體，其中，至少紗線組中的一組紗線是熱熔融型的紗線；使片體與外側(cè)具有封閉端的圓形體接合，該圓形體在圓周表面上具有許多孔，并向圓形體內(nèi)通入氣體，氣體的溫度等于或高于熱熔融型紗線的熔點(diǎn)，從而，通過從孔中吹入的氣體的熱量使得該片體上對(duì)應(yīng)于孔的位置處的紗線熔融。
根據(jù)以下結(jié)合附圖的說明，通過本發(fā)明的實(shí)施例的解釋，將使本發(fā)明的其他方面及其優(yōu)點(diǎn)變得直觀。


參考以下目前優(yōu)選的實(shí)施例及其附圖的說明，或許可以更好地理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1A是纖維集束裝置的側(cè)視圖和根據(jù)一個(gè)實(shí)施例它的局部橫截面圖；圖1B是經(jīng)過熔融處理的多孔帶的透視圖；圖1C是沒經(jīng)過熔融處理的多孔帶的透視圖；圖1D是多孔帶內(nèi)紗線交叉點(diǎn)的示意圖；圖1E是說明孔徑比的示意圖；圖2是顯示抽吸部和下軋輥之間關(guān)系的示意圖；圖3是說明在多孔帶內(nèi)熔融紗線的方法的透視圖；圖4A和圖4B是說明根據(jù)其他實(shí)施例的多孔帶構(gòu)造的部分示意圖；
圖5是說明根據(jù)其他實(shí)施例的纖維集束裝置的側(cè)視圖；以及圖6是說明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳送帶的透視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參考圖1A-圖3描述本發(fā)明的一個(gè)安裝在細(xì)紗機(jī)內(nèi)的纖維集束裝置的該纖維集束裝置與本申請(qǐng)人的申請(qǐng)(日本早期公開專利No.2003-113450)中的纖維集束裝置具有基本相同的結(jié)構(gòu)。如圖1A所示，在作為牽伸部的牽伸機(jī)12上的最終傳送羅拉對(duì)13的下游側(cè)安裝有纖維集束裝置11。每個(gè)最終傳送羅拉對(duì)13由前下羅拉14和前上羅拉15構(gòu)成。
該纖維集束裝置11具有多個(gè)作為纖維輸送部的軋輥對(duì)16，抽吸部17和多孔帶18。每個(gè)軋輥對(duì)16由一個(gè)下軋輥19a和一個(gè)上排軋輥20構(gòu)成，下軋輥19a作為驅(qū)動(dòng)輥，環(huán)繞平行于前下羅拉14的旋轉(zhuǎn)軸19構(gòu)成；上軋輥20壓靠下軋輥19a和兩者之間的相應(yīng)的多孔帶18。每個(gè)上軋輥20都由每兩個(gè)錠子之間的帶有支撐元件21的加重臂(未示出)支持，用同樣的方式支持牽伸機(jī)12中的前上羅拉15。每個(gè)支撐元件21是這樣構(gòu)成的，以便與用于前上羅拉15的相應(yīng)的支撐元件結(jié)合成一體。
相反，在纖維集束裝置11的下部，相應(yīng)于牽伸機(jī)12內(nèi)的羅拉座22之間的半數(shù)錠子的組件，也就是，本實(shí)施例中的四個(gè)錠子，形成一個(gè)單元。支撐臂23位于羅拉座22的每個(gè)相鄰對(duì)之間的中心點(diǎn)，羅拉座22以預(yù)定間隔設(shè)置在細(xì)紗機(jī)的縱向上。每個(gè)支撐臂的近端由支梁(未示出)支撐，支梁的設(shè)置便于在后下羅拉(未示出)的后方細(xì)紗機(jī)的縱向上延伸。每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸19被支撐在相應(yīng)的羅拉座22和支撐臂23之間。
每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸19構(gòu)成為具有相應(yīng)于一定數(shù)量的錠子(本實(shí)施例中是四個(gè)錠子)的預(yù)定的長度。被固定在每個(gè)軸19的兩個(gè)末端的軸承(未示出)與端塞25配合。端塞25由設(shè)置在羅拉座22和支撐臂23上的接合部25a內(nèi)的支撐部22a和23a支撐。因此旋轉(zhuǎn)軸19以能夠在羅拉座22和支撐臂23之間旋轉(zhuǎn)的方式被支撐。每個(gè)支撐部22a和23a為構(gòu)成能夠支撐兩個(gè)端塞25，因此，能支撐連接在相鄰的一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸19的末端的端塞25。
在縱向上每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸19的中心有齒輪26，作為旋轉(zhuǎn)力的傳遞部，用于從驅(qū)動(dòng)源傳遞旋轉(zhuǎn)力。齒輪26與旋轉(zhuǎn)軸19一體形成。在本實(shí)施例中，前下羅拉14被用作旋轉(zhuǎn)軸19的驅(qū)動(dòng)源，在每個(gè)前下羅拉14上形成朝向相應(yīng)的齒輪26的齒輪部14a(圖1A所示)。此外，以和支撐臂23同樣的方式，中間齒輪28由固定在所述支梁的所述近端上的支撐臂27支撐，從而可以旋轉(zhuǎn)，該中間齒輪28與齒輪部14a和齒輪26相接合。換句話說，每個(gè)前下羅拉14的旋轉(zhuǎn)力通過相應(yīng)的一組齒輪部14a、中間齒輪28和齒輪26傳遞到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸19。
在細(xì)紗機(jī)底座上設(shè)置抽吸管(未示出)使其沿細(xì)紗機(jī)的縱向方向(垂直于圖1A的紙面方向)延伸。抽吸部17具有沿著平行于旋轉(zhuǎn)軸19的方向延伸的抽吸管29和30，以及一個(gè)與抽吸管連接以便對(duì)抽吸管29和30施加負(fù)壓的連接管31。連接管31位于齒輪26的前側(cè)面，以致一部分作為齒輪26和中間齒輪28的蓋子，并且在所述近端通過具有折疊形式的連接管32連接到抽吸管。抽吸管29和30的第一末端部與在連接管31的一個(gè)末端的兩側(cè)、左邊和右邊形成的連接孔相連接，并且，第二末端部與端塞25接合。
如圖1A和2所示，抽吸管29具有引導(dǎo)表面29b，在這里朝向軋輥對(duì)16的羅拉之間的夾持點(diǎn)的上游側(cè)，在纖維束(絨頭)F運(yùn)動(dòng)的方向上，延伸著若干抽吸孔29a。抽吸管30具有引導(dǎo)表面30b，在這里形成的抽吸孔30a朝向下游側(cè)延伸。此外，在纖維束F運(yùn)動(dòng)的方向上，抽吸管29位于下軋輥19a的夾持點(diǎn)的上游側(cè)，抽吸管30位于其下游側(cè)。
如圖1A所示，在接近抽吸管30的下方是單式壓縮空氣設(shè)備的抽吸嘴33的末端，用來抽吸當(dāng)紗線斷裂時(shí)從牽伸機(jī)12傳送的纖維束F。抽吸嘴33的近端被連接在抽吸管上(未示出)。
如圖1A所示，每個(gè)多孔帶18與抽吸管29和30以及相應(yīng)的下軋輥19a相配合，使得多孔帶18的一部分與抽吸管29和30接觸，而且另一部分與下軋輥19a接觸。因此，當(dāng)多孔帶18沿引導(dǎo)表面29b和30b滑動(dòng)時(shí)，多孔帶18的滾動(dòng)與下排軋輥19a的轉(zhuǎn)動(dòng)一致。
每個(gè)多孔帶18是由無縫環(huán)形平紋織物構(gòu)成。在本實(shí)施例中，每個(gè)多孔帶18的構(gòu)成，是織物進(jìn)行熔融處理后，將圓柱形織物切割至預(yù)定寬度。如圖1D所示，形成織物的紗線是具有核殼形結(jié)構(gòu)的熱熔融紗線34。另外，在熱熔融紗線34中，殼形部分34a在形成織物的紗線的交叉部分35處熔融連接在一起。在本實(shí)施例中，在熱熔融紗線34中，核部分34b和殼形部分34a分別由聚酰胺構(gòu)成，熔點(diǎn)260℃的聚酰胺和熔點(diǎn)220℃的聚酰胺分別用作核部分34b和殼形部分34a。此外，在本實(shí)施例中，核部分34b由單絲構(gòu)成。
織物由直徑(厚度)0.05-0.15mm的熱熔融紗線34機(jī)織而成。當(dāng)紗線較細(xì)時(shí)，盡管傳輸紗線時(shí)抽吸優(yōu)先作用在所紡纖維束F上，多孔帶18的強(qiáng)度還是不足，因此，優(yōu)選使用上面所描述的范圍內(nèi)的粗紗。此外，織物形成的孔徑比在25％-40％之間。在本發(fā)明中，孔徑比被定義為(A2/A1)×100(％)，其中，由兩根相鄰的經(jīng)紗36a的中心線(虛線所示)包圍的部分的區(qū)域是A1，由兩根經(jīng)紗36a和兩根緯紗36b包圍的孔隙(陰影部分)區(qū)域是A2。
在多孔帶18中，構(gòu)成織物的紗線不是在所有的交叉部分35處都熔融。也就是說，只有部分交叉部分35熔融，使得至少在多孔帶18的縱向方向上(圓周方向)，熔融區(qū)37——熔融的交叉部分35彼此相鄰的區(qū)域，和非熔融區(qū)38——非熔融交叉部分35彼此相鄰的區(qū)域，它們交替的分布。在本實(shí)施例中，熔融區(qū)37和非熔融區(qū)38在多孔帶18的寬度方向上也是交替分布的。更具體的，如圖1C所示，一條沒有進(jìn)行熱融處理的多孔帶18是一個(gè)完全均勻的圓筒形織物，而進(jìn)行過熱融處理的多孔帶18以如圖1B所示的形式構(gòu)成，圓形熔融區(qū)域37在整個(gè)多孔帶18上近似均勻地分布，非熔融區(qū)域38形成保留區(qū)域。此外，在圖1B中，經(jīng)紗36a和緯紗36b沒有示出。
每個(gè)熔融區(qū)域37不僅包括熔融交叉部分35，還包括由熔融交叉部分35包圍的孔隙，并且，每個(gè)非熔融區(qū)域38不僅包括非熔融交叉部分35，還包括由非熔融交叉部分35包圍的孔隙。當(dāng)交叉部分35熔融時(shí)，熱熔融紗線34在交叉部分35的臨近部分也被熔融，因此，熔融區(qū)域37中的孔徑比低于非熔融區(qū)域38的孔徑比。此外，熔融區(qū)域37和非熔融區(qū)域38的外觀不同，如圖1B所示，熔融區(qū)域37所呈現(xiàn)的狀態(tài)區(qū)別于非熔融區(qū)域38。
熔融區(qū)域的比例是熔融區(qū)域37的總面積與多孔帶18的總表面積的比值，也就是與熔融區(qū)域37和非熔融區(qū)域38面積的總和的比例，該比例優(yōu)選在50％-95％之間，更優(yōu)選的在70％-90％之間。如果熔融區(qū)域的比例少于50％，多孔帶18的耐久性就變得不足，如果熔融區(qū)域的比例超過95％，多孔帶18的柔軟性就趨向不足。此外，對(duì)于一個(gè)熔融區(qū)域37的尺寸來說，盡管這取決于多孔帶18的寬度，如果熔融區(qū)域37是圓形，則其直徑優(yōu)選不超過多孔帶18寬度的一半，面積優(yōu)選不超過100mm2。
接下來，描述多孔帶18的制造方法。在最初形成的多孔帶18具有與成品同樣的寬度、然后執(zhí)行熔融處理的情況下，生產(chǎn)率是適中的。因此，應(yīng)首先準(zhǔn)備長度大于成品寬度許多倍(例如幾十倍)的圓筒形織物。因?yàn)槎嗫讕?8的寬度大約為15-25mm，所以應(yīng)該制備長度為數(shù)百毫米的圓筒形織物。然后，如圖3所示，利用一個(gè)具有熔融處理部分40的裝置進(jìn)行熔融處理，所述熔融處理部分40的圓柱體40a上形成有許多孔40b，該圓柱體40a的外徑近似等于圓柱形織物39的內(nèi)徑。圓柱體40a的長度大于圓筒形織物39，并且，孔40b在大于圓筒形織物39的長度的區(qū)域內(nèi)形成。該孔40b的尺寸與多孔帶18的熔融區(qū)域37相匹配，并且處于與熔融區(qū)域37的分布狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的位置中。圓柱體40a的一端是封閉的。
當(dāng)圓筒形織物39從外側(cè)與圓柱體40a接合時(shí)，向熔融處理部分40的圓柱體40a內(nèi)部通入能夠熔化熱熔融紗線34的殼形部分34a的高溫氣體(例如，空氣)。通入圓柱體40a內(nèi)的高溫氣體從孔40b吹向圓柱體40a的外部。然后，在對(duì)應(yīng)圓筒形織物39的孔40b的部分的區(qū)域內(nèi)的熱熔融紗線34的交叉部分35中，殼形部分34a被熔融，從而形成熔融區(qū)域37。在高溫氣體以預(yù)定時(shí)間周期通入圓柱體40a后，圓柱體40a被冷卻。在冷卻結(jié)束后，從圓柱體40a上去除圓筒形織物39。之后，圓筒形織物39被裁剪成預(yù)定的寬度，從而，得到多孔帶18。
可以通過調(diào)整圓柱體40a上的孔40b的尺寸、數(shù)量和分布狀態(tài)來制造熔融區(qū)域37以理想狀態(tài)構(gòu)成的多孔帶18。
下面將介紹以上述方式構(gòu)成的纖維集束裝置11的功能。
當(dāng)細(xì)紗機(jī)運(yùn)行時(shí)，纖維束F在牽伸機(jī)12內(nèi)被牽伸，此后，從傳輸羅拉對(duì)13導(dǎo)引到纖維集束裝置11。軋輥對(duì)16以稍快于最終傳輸羅拉對(duì)13的表面速度的速度旋轉(zhuǎn)，從而，每個(gè)纖維束F以適度的張力穿過相應(yīng)軋輥對(duì)16的夾持點(diǎn)，此后，改變方向，向下游運(yùn)行，同時(shí)被加捻。
此外，管道內(nèi)的抽吸通過連接管31作用到抽吸管29和30上，然后，穿過導(dǎo)引表面29b和30b上形成的抽吸孔29a和30b的抽吸經(jīng)由多孔帶18作用在纖維束F上。接下來，纖維束F以被抽吸和集束的狀態(tài)運(yùn)行至與抽吸孔29a和30a對(duì)應(yīng)的位置。因此，與沒有安裝纖維集束裝置11的紡紗機(jī)相比，紗線的質(zhì)量通過阻止毛羽和廢棉的產(chǎn)生而得到加強(qiáng)。
本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)在以與構(gòu)成纖維集束裝置11的抽吸管29和30的引導(dǎo)表面29b和30b相接觸的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的每個(gè)多孔帶18內(nèi)，構(gòu)成織物的紗線在交叉部35的部分處被熔融，所述織物是由形成帶狀的材料(熱熔融紗線34)制成的片狀體。因此，即使在形成織物斷裂的情況下，可以阻止斷紗的末端與被傳輸?shù)乃徖w維束F發(fā)生纏結(jié)，并且，可以阻止被輸送的所紡纖維束F中的纖維在紗線的交叉部35內(nèi)被夾住。因此，集束和傳輸纖維束F的工藝可以阻止質(zhì)量惡化，可以阻止被傳送到多孔帶18的紗線的所紡纖維在交叉部35之間被夾住，或者被縛在交叉部上。從而改善紡紗和傳輸工藝。
(2)熔融交叉部35彼此相鄰的熔融區(qū)域37，和非熔融交叉部35彼此相鄰的非熔融區(qū)域38至少在每個(gè)多孔帶18的縱向方向(圓周方向)上交替排列。因此，與所有交叉部35被熔融的多孔帶結(jié)構(gòu)相比，這種多孔帶18的柔軟度被保持。從而，多孔帶18以接觸抽吸管29和30的外形(導(dǎo)引表面29b和30b)的狀態(tài)平穩(wěn)運(yùn)行，抽吸管29和30作為纖維集束裝置11的導(dǎo)引部，因此，集束和傳送纖維束F的工藝被阻止惡化。
(3)熔融區(qū)域37和非熔融區(qū)域38還在多孔帶18的寬度方向上交替，因此，柔軟度也在多孔帶18的寬度方向上被增強(qiáng)。
(4)熔融區(qū)域37的總面積與多孔帶18總面積之比在50％-95％之間。從而，保持了多孔帶18的柔軟度，并且，還增強(qiáng)了耐久性。此外，為了確保多孔帶18的柔軟度和增強(qiáng)耐久性，更優(yōu)選的，上述比例在70％-90％之間。
(5)形成多孔帶18的紗線由聚酰胺制成。從而，即使為了制造薄的多孔帶18，紗線的厚度近似0.1mm的情況下，也保證了必需的強(qiáng)度。此外，聚酰胺與棉相容，因此，紡紗和傳輸可以平穩(wěn)進(jìn)行。
(6)熱熔融紗線34常被用來提供形成織物(片狀體)的紗線的核殼型結(jié)構(gòu)，該織物用作制造多孔帶18的材料。從而，形成織物的紗線在交叉部35處很容易被熔融。
(7)在作為多孔帶18的材料的織物內(nèi)，熱熔融紗線34被用作經(jīng)紗36a和緯紗36b。因此，與只有經(jīng)紗36a或者只有緯紗36b由熱熔融紗線34制造的情況相比，該紗線易于在交叉部35熔融。
(8)可以用具有近似0.1mm的細(xì)紗精密織造多孔帶18。纖維束F的抽吸也因而有效。
(9)多孔帶18采用無縫環(huán)形的形式。因此，纖維束F可以被平穩(wěn)傳輸，并且，可以防止疲勞從任何一個(gè)縫容易的傳播。
(10)用于形成多孔帶18的織物由長絲紗織造而成。因此，與具有同樣厚度的短纖紗相比，強(qiáng)度高，通風(fēng)也被增強(qiáng)。
(11)為了執(zhí)行制造多孔帶18所需的熔融工藝，采取的方法是，在圓筒形織物39從外部與其上有孔40b的圓柱體40a接合的狀態(tài)下，通過孔40b吹出高溫氣體。因此，使用其中的孔40b與待形成的熔融區(qū)域37的尺寸和分布相一致的圓柱體40a。具有希望結(jié)構(gòu)的熔融區(qū)域37的多孔帶18能夠很容易的以增加的生產(chǎn)率被制造。
本實(shí)施例不限于上述，也可以按以下被改進(jìn)。
多孔帶18不限于熔融區(qū)域37在整個(gè)多孔帶18上均勻分布的結(jié)構(gòu)，多孔帶18可以用這種方式形成在橫向上，末端部分上的熱熔融區(qū)域37的面積比例高于橫向中心部分內(nèi)的熱熔融區(qū)域37的面積比例。在本發(fā)明中，“橫向末端部分”是指在橫向方向上，離末端1/4-1/3的范圍，橫向中心部分是指1/2-1/3的范圍。此外，“熔融區(qū)域37的面積比例”是指熔融區(qū)域37的面積與熔融區(qū)域37和非熔融區(qū)域38的總面積之比。作為增加末端部分上的熔融區(qū)域37的面積比例的方法，一種方法是改變具有相同尺寸的熔融區(qū)域37的密度，而另一種方法是既改變形成的熔融區(qū)域37的尺寸又改變密度。如果熔融區(qū)域37的面積比例在中心變得較小，孔徑比就會(huì)變得較大，如果熔融區(qū)域37的比例在整個(gè)多孔帶18上都是一致的，與熔融區(qū)域37在整個(gè)多孔帶18上的分布近似一致的情況相比，纖維束F的抽吸就會(huì)更有效。
對(duì)于熔融區(qū)域37在末端部分和中心部分的尺寸不同的結(jié)構(gòu)，如果末端部分上的面積比例較大，優(yōu)選的，如圖4A所示，在末端部分上形成大面積的熔融區(qū)域37，在中心部分形成小面積的熔融區(qū)域37。在這種情況下，通過抽吸孔29a和30a的抽吸均勻作用在纖維束F上。
在多孔帶18的寬度方向上排列的熔融區(qū)域37的數(shù)量，對(duì)分布中的每一列來說可以相同。此外，具有不同尺寸的熔融區(qū)域37可以混合分布。
熔融區(qū)域37的形成不限于圓形，可以改變?yōu)楦鞣N合適的形狀，作為例子，可以是多邊形、三角形、四邊形，或橢圓形。
如圖4B所示，在圓周方向上間隔延伸的熔融區(qū)域37可以形成在多孔帶18的兩個(gè)寬度方向的末端上。在這種情況下，熔融區(qū)域37之間的非熔融區(qū)域38的存在就確保了多孔帶18的柔軟度，并且，多孔帶18的末端部分也不容易磨損。
制造多孔帶18時(shí)的交叉部35的熔融處理也不限于將高溫氣體吹出圓柱體40a的孔40b這種方法。例如，還可采用一種方法，圓筒形織物39從外部與一個(gè)軋輥接合，擠壓另一個(gè)壓靠圓筒形織物39的具有突起的軋輥，該突起以與熔融區(qū)域37同樣的形式形成，在加熱的同時(shí)旋轉(zhuǎn)該軋輥。但是，使用高溫氣體的方法比較容易。
可以在具有與成品同樣寬度的圓筒形織物39上，或者在多孔帶18上執(zhí)行熔融處理。
多孔帶18不限于用平紋組織和機(jī)織的紡織品形成的帶子，例如，可以使用斜紋組織。
多孔帶18不限于用紡織品形成的帶子，可以是編織(針織物)形成。在這種情況下，因?yàn)獒樋椢锏膹椥裕瑸榱硕嗫讕?8在適當(dāng)?shù)膹埩ο滦D(zhuǎn)，可以不需要特別提供張力裝置。
多孔帶18不限于機(jī)織織物或針織織物，在日本早先公開的專利申請(qǐng)2004-346472中公開的非織造片層，可以以片層的形式形成，其中，兩層紗線互相疊置，而每一層都是由沿一個(gè)方向排列的紗線形成(熱熔融紗線34)，熱熔融紗線34的排列方向互相交叉(例如以垂直的狀態(tài))，并且，熱熔融紗線34的各個(gè)交叉部35的部分被熔融。
多孔帶18不限于圓形，無縫的環(huán)圈形機(jī)織織物或針織織物，可以是有一條縫的環(huán)圈形式，此時(shí)，帶狀的機(jī)織織物或針織織物的兩端彼此粘合。
替代形成織物的所有紗線都是由熱熔融紗線形成，也可以只是形成多孔帶18的織物的經(jīng)紗或緯紗由熱熔融紗線構(gòu)成。
熱熔融紗線34不限于殼部分34a和核部分34b都由聚酰胺制成這一種紗線。也可以使用熱熔融紗線的殼部分34a和核部分34b都由聚酯制成，或者熱熔融紗線的殼部分34a由聚酯制成，核部分34b由聚酰胺制成。
多孔帶18可以具有抗靜電的功能。
在所描述的實(shí)施例當(dāng)中，由旋轉(zhuǎn)軸19和抽吸管29和30組成的每個(gè)單元對(duì)應(yīng)著四個(gè)錠子。但是，每個(gè)單元也可以對(duì)應(yīng)羅拉座22之間的錠子(例如八個(gè)錠子)或兩個(gè)錠子。此外，所有的單元不是必需對(duì)應(yīng)相同數(shù)量的錠子。也就是說，羅拉座22之間可以被分成不同數(shù)量的兩組錠子(例如，六個(gè)錠子和兩個(gè)錠子)，并且，兩種類型的單元也可以被提供。
不限于抽吸孔29a和30a位于纖維束F夾持點(diǎn)的下游側(cè)和上游側(cè)這一種結(jié)構(gòu)，也可以是具有抽吸孔29a的抽吸管29只位于夾持點(diǎn)的上游側(cè)這種結(jié)構(gòu)。在這種情況下，替代抽吸管30也可以使用和抽吸管30的外形相同的桿管，桿上沒有形成抽吸孔30a。因此，制造和組裝的方法可以與上述實(shí)施例基本一致。此外，多孔帶18可以環(huán)繞抽吸管29和下軋輥19a，不圍繞抽吸管30。
纖維集束裝置11的傳輸部分不限于安裝軋輥對(duì)16這一種結(jié)構(gòu)。如圖5所示，例如，抽吸管44的截面近似蛋形，抽吸孔44a在抽吸管44上以預(yù)定位置的形式被形成。多孔帶18環(huán)繞抽吸管44的外周，以使張力輥45可滑動(dòng)。此外，前上羅拉15的轉(zhuǎn)動(dòng)借助齒輪46被傳遞到上軋輥20，使得上軋輥20壓靠多孔帶18時(shí)被驅(qū)動(dòng)，從而，多孔帶18被驅(qū)動(dòng)。
具有下軋輥19a的普通旋轉(zhuǎn)軸19可以被用于所有的錠子，以便由位于細(xì)紗機(jī)的齒輪末端的電機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)，這與牽伸機(jī)12的前下羅拉14的驅(qū)動(dòng)方式相同。
多孔帶18可以位于上側(cè)(top side)。
本發(fā)明可以應(yīng)用于其他類型紡紗機(jī)的牽伸機(jī)，并且不限于細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)。
因此，本實(shí)施例和具體實(shí)施方式
被認(rèn)為是用作解釋而不是對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明不限于所給出的細(xì)節(jié)，而是可以在所附權(quán)利要求的范圍和等同(equivalence)內(nèi)進(jìn)行改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.紡紗機(jī)中的纖維集束裝置，該裝置將經(jīng)過牽伸部(12)牽伸的纖維束(F)集束，該裝置包括包括軋輥(19a，20)的纖維束傳輸部分，該傳輸部位于牽伸部的最終傳輸羅拉對(duì)(13)的下游；具有導(dǎo)引表面(29b)的抽吸部(17)，其中，導(dǎo)引表面(29b)至少在纖維束運(yùn)動(dòng)方向的傳輸部夾持點(diǎn)的上游部分具有抽吸孔(29a)；多孔帶(18)在導(dǎo)引表面上滑動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)，其中，多孔帶的形式為片狀體，包含交叉紗線組(34)，纖維集束裝置的特征在于紗線交叉部(35)的部分被熔融，使得熔融交叉部(35)彼此相鄰的熔融區(qū)域(37)，和非熔融交叉部(35)彼此相鄰的非熔融區(qū)域(38)至少在多孔帶的圓周方向上交替排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維集束裝置，其特征在于，熔融區(qū)域(37)和非熔融區(qū)域(38)至少在多孔帶(18)的橫向方向上交替排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維集束裝置，其特征在于，熔融區(qū)域(37)的總面積占多孔帶(18)總表面積的比例從50％-95％，包含端值在內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維集束裝置，其特征在于，紗線是由聚酰胺制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的纖維集束裝置，其特征在于，多孔帶(18)以這樣的方式形成在多孔帶(18)的橫向末端部分上的熱熔融區(qū)域(37)的面積比例高于橫向中心部分內(nèi)的熱熔融區(qū)域(37)的面積比例。
6.制造多孔帶的方法，其特征在于用交叉的紗線組(34)形成圓筒形片狀體，其中，至少紗線組之一中的紗線(34)是熱熔融紗線；并且，將片狀體與在外側(cè)具有封閉末端的圓柱體(40a)接合，圓柱體(40a)在圓周表面具有大量孔(40b)，向圓柱體內(nèi)通入溫度等于或高于熱熔融紗線熔點(diǎn)的高溫氣體，從而，借助從孔內(nèi)吹出加熱氣體，使得在片狀體上對(duì)應(yīng)所述孔的位置的交叉紗線互相熔融。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，片狀體具有數(shù)倍于最終多孔帶(18)寬度的寬度，其中，在交叉紗線(34)熔融完成后，片狀體被裁剪以形成多個(gè)多孔帶。
全文摘要
纖維集束裝置，包括具有軋輥的纖維束傳輸部分，具有導(dǎo)引表面的抽吸部和多孔帶。(17)該纖維束傳輸部分位于牽伸部的最終傳輸羅拉對(duì)的下游。導(dǎo)引表面至少在纖維束運(yùn)動(dòng)方向的傳輸部夾持點(diǎn)的上游部分具有抽吸孔；多孔帶在導(dǎo)引表面上滑動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)。多孔帶的形式為片狀體，包含交叉紗線組(34)。紗線的部分交叉部被熔融，使得熔融交叉部彼此相鄰的熔融區(qū)域，和非熔融交叉部彼此相鄰的非熔融區(qū)域至少在多孔帶的圓周方向上交替排列。
文檔編號(hào)D03D1/00GK1962979SQ20061016463
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者丸山直樹, 石井隆久, 藤井能理 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)