專利名稱：編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機(jī)械，特別涉及一種編織機(jī)。
背景技術(shù)：
編織機(jī)生產(chǎn)的各種織帶產(chǎn)品，廣泛地使用在服裝、鞋帽、包裝、體育用品、工藝品、裝飾品中。如圖1所示，現(xiàn)有的編織機(jī)是在一個工作臺面22上安裝四個驅(qū)動頭，每個驅(qū)動頭上連接有一組共8個走馬輪23，每個走馬輪23上安裝2個錠桿，所以一臺編織機(jī)上共有32個走馬輪23和64個錠桿，這些零件的運動由一臺大功率的電動機(jī)20帶動，同時還帶動收線裝置21和上膠裝置運轉(zhuǎn)，上膠裝置位于工作臺的底面，所有這些結(jié)構(gòu)造成了整臺機(jī)器體積龐大、笨重，而其中32個走馬輪23由于運動過程中底部與工作臺面22相互摩擦，所以工作中噪音高、損耗大，特別是每個走馬輪23中要加5處的油，而且油杯較小，32個走馬輪23就是160處，每加一次油就要花費很長的時間，當(dāng)機(jī)器高速運轉(zhuǎn)時，潤滑油很快就會被甩干而失去作用，從而造成零件經(jīng)常磨損，停機(jī)加油則又會降低生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)帶來極大的不便。尤其是近年來，加工的產(chǎn)品更新?lián)Q代增快，加工產(chǎn)品種類繁多和加工數(shù)量減少的趨勢不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有編織機(jī)在一臺電機(jī)必須帶動四個驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動的同時，生產(chǎn)的產(chǎn)品大多只需一個驅(qū)動頭及可完成，從而造成嚴(yán)重的資源浪費，不僅零件磨損嚴(yán)重、故障率高，而且保養(yǎng)、維修煩瑣，生產(chǎn)成本居高不下。如何改變現(xiàn)有編織機(jī)的使用狀況、提高生產(chǎn)效率是本實用新型需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型旨在提供一種使用安全、可靠，成本低、效率高的編織機(jī)。
一種編織機(jī)，包括電機(jī)、控制裝置、收線裝置、上膠裝置、工作臺和支架，工作臺為一個中空的箱體，其上表面為一個向下凹陷的平面，凹陷的平面中設(shè)有凸起的八字型溝槽；電機(jī)、控制裝置、收線裝置、上膠裝置和工作臺分別設(shè)于支架上；控制裝置通過導(dǎo)線與電機(jī)連接，其還包括一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成，一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成分別連接在工作臺上，且一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成還設(shè)于電機(jī)和收線裝置及上膠裝置之間，轉(zhuǎn)盤總成之間相互連接。
所述一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量為八個。
所述一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量還可為八的整數(shù)倍數(shù)。
所述轉(zhuǎn)盤總成包括中心軸、傳動裝置、連接裝置、走馬輪、活動滑子、錠桿和工型支架，中心軸穿過工作臺并連接在工作臺上；傳動裝置位于工作臺的箱體中，并與中心軸下端位于箱體中的部分固定連接；走馬輪上設(shè)有U形槽，走馬輪連接在工作臺上表面外端的中心軸上部，走馬輪的下端通過連接裝置與傳動裝置連接；活動滑子連接在工型支架的底部，并位于工作臺表面的八字型溝槽中；工型支架插在走馬輪的U型槽中；錠桿連接在工型支架上；轉(zhuǎn)盤總成之間通過傳動裝置相互連接，相互連接的傳動裝置還與電機(jī)和收線裝置及上膠裝置連接。
所述傳動裝置為齒輪傳動，齒輪位于工作臺箱體內(nèi)部，并連接在中心軸的下端，電機(jī)通過齒輪帶動走馬輪、收線裝置和上膠裝置運動。
所述連接裝置為相互鑲嵌的凸臺和凹槽，凸臺設(shè)于走馬輪的底部，凹槽設(shè)于齒輪的頂面于走馬輪相接觸的表面。
所述走馬輪的中心孔壁上還設(shè)有油槽，油槽位于走馬輪與中心軸之間的接觸面上。
本實用新型所述編織機(jī)，通過改變轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量和工作臺箱體中齒輪分布的位置，以及電動機(jī)功率的大小，減少了編織機(jī)的體積，降低了編織機(jī)使用過程中能量的消耗，同時，由于齒輪在工作臺箱體中分布為均勻的圓形，故可根據(jù)實際使用的需要，按照齒輪的整倍數(shù)重新調(diào)整齒輪的數(shù)量，以生產(chǎn)出同類型而不同規(guī)格、尺寸的編織機(jī)，利于編織機(jī)的規(guī)格化生產(chǎn)。而調(diào)高走馬輪和改善潤滑油槽后，不僅減少了編織機(jī)運行時的噪音，降低了編織機(jī)運行過程中的磨損量，而且降低了維修、保養(yǎng)的時間，提高了生產(chǎn)效率，具有速度快、產(chǎn)量高、占地面積小、省電、耐用的優(yōu)點。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中編織機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述編織機(jī)中工作臺表面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述編織機(jī)中工作臺的裝配示意圖；圖4為本實用新型所述編織機(jī)中轉(zhuǎn)盤總成的裝配示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所述編織機(jī)做進(jìn)一步的描述本實用新型所述一種編織機(jī)，包括電機(jī)、控制裝置、收線裝置、上膠裝置、工作臺、支架和一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成。電機(jī)、控制裝置、收線裝置、上膠裝置和工作臺分別連接在支架上；電機(jī)與一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成相連接，一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成連接在工作臺上；電機(jī)還與控制裝置通過導(dǎo)線相連接，控制裝置控制電機(jī)轉(zhuǎn)動的同時，還自動實現(xiàn)編織過程中的意外斷線、缺線狀態(tài)下的停機(jī)控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的過程。而一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成在完成自身編織過程需要的同時，還與收線裝置和上膠裝置連接，并帶動收線裝置和上膠裝置運動。
如圖2所示，工作臺4為一個中空的箱體，其上表面為一個向下凹陷的平面12，凹陷的平面12中設(shè)有突起的八字型溝槽10。如圖3、圖4所示，電機(jī)1與一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成相連接，一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成分別連接在工作臺4上，其中轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量為八個，每個轉(zhuǎn)盤總成包括中心軸5、齒輪2、走馬輪6、活動滑子9、錠桿8和工型支架7，中心軸5穿過工作臺4后通過螺母連接在工作臺4上，齒輪2與工作臺4箱體內(nèi)部的中心軸5下端固定連接，并且浸泡在工作臺4箱體內(nèi)部的潤滑油中，在齒輪2的上表面設(shè)有用于連接的凹槽13。走馬輪6的邊緣設(shè)有四個U型開口槽，走馬輪6的底面設(shè)有用于連接的凸臺14，走馬輪6連接在位于工作臺4上表面外端的中心軸5上部，其底面通過凸臺14與下方的齒輪2頂面凹槽13相嵌合連接，走馬輪6的頂部通過止推軸承15和螺母16連接在中心軸5的上端。工型支架7插在走馬輪6的U型開口槽中，安裝時工型支架7的底部高于工作臺4的上表面1.5毫米，在工型支架7的底部還連接有活動滑子9，活動滑子9位于工作臺4上表面突起的溝槽10中，錠桿8連接在工型支架7上端。每個轉(zhuǎn)盤總成之間通過中心軸5下端的位于工作臺4箱體內(nèi)的齒輪2相互連接，相互嚙合的齒輪2組成一個圓形的形狀，并通過齒輪傳動帶動收線裝置和上膠裝置運動。當(dāng)然，轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量也可根據(jù)實際使用的需要設(shè)置為八的整數(shù)倍數(shù)，轉(zhuǎn)盤總成在工作臺4上分布的形狀還保持為圓形，而只需相應(yīng)調(diào)整電機(jī)1、收線裝置和上膠裝置與齒輪2嚙合的位置，就可滿足編織機(jī)正常使用的需要。
使用時，如圖2、圖3、圖4所示，控制裝置控制電機(jī)1運轉(zhuǎn)，電機(jī)1驅(qū)動工作臺4箱體內(nèi)部的相互嚙合的齒輪2轉(zhuǎn)動，齒輪2通過相互嵌合的凸臺14和凹槽13帶動中心軸5上端的走馬輪6旋轉(zhuǎn)，由于走馬輪6上端設(shè)有止推軸承15和螺母16，故可保證走馬輪6在中心軸5上正常轉(zhuǎn)動，而走馬輪6轉(zhuǎn)動時，通過走馬輪6圓周方向的U型開口槽推動位于工作臺4上表面突起的八字型溝槽10中、并在活動滑子9限制下的錠桿8在工作臺4表面移動，完成從一個走馬輪被傳遞到下一個走馬輪的過程，而在工作臺4中的齒輪2驅(qū)動走馬輪6轉(zhuǎn)動的同時，還帶動收線裝置和上膠裝置做相應(yīng)運轉(zhuǎn)，從而完成整個產(chǎn)品的加工。
如圖4所示，由于走馬輪6與中心軸5之間在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生較大的摩擦，故在走馬輪6與中心軸5的接觸面上還設(shè)有油槽11，油槽11的尺寸較深，通過在油槽11中加入潤滑脂后，走馬輪6在中心軸5上旋轉(zhuǎn)的同時，潤滑脂可沿著中心軸5與走馬輪6中心孔之間的縫隙流入，有效減少走馬輪6與中心軸5之間的摩擦，保證了編織機(jī)在長時間運轉(zhuǎn)過程中的潤滑要求，而以往工型支架與工作臺表面的摩擦，也由于重新調(diào)整工型支架7底面的高度，使其底面高于工作臺4上表面1.5毫米后，避免了工型支架7與工作臺4面的摩擦，提高了編織機(jī)的使用效率、降低了生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種編織機(jī)，包括電機(jī)、控制裝置、收線裝置、上膠裝置、工作臺和支架，所述工作臺為一個中空的箱體，其上表面為一個向下凹陷的平面，凹陷的平面中設(shè)有凸起的八字型溝槽；所述電機(jī)、控制裝置、收線裝置、上膠裝置和工作臺分別設(shè)于支架上；所述控制裝置通過導(dǎo)線與電機(jī)連接，其特征在于，還包括一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成，所述一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成分別連接在工作臺上，且一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成還設(shè)于電機(jī)和收線裝置及上膠裝置之間；所述轉(zhuǎn)盤總成之間相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種編織機(jī)，其特征在于，所述一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量為八個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種編織機(jī)，其特征在于，所述一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量還可為八的整數(shù)倍數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種編織機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤總成包括中心軸、傳動裝置、連接裝置、走馬輪、活動滑子、錠桿和工型支架，所述中心軸穿過工作臺并連接在工作臺上；所述傳動裝置位于工作臺的箱體中，并與中心軸下端位于箱體中的部分固定連接；所述走馬輪上設(shè)有U形槽，走馬輪連接在工作臺上表面外端的中心軸上部，走馬輪的下端通過連接裝置與傳動裝置連接；所述活動滑子連接在工型支架的底部，并位于工作臺表面的八字型溝槽中；所述工型支架插在走馬輪的U型槽中；所述錠桿連接在工型支架上；所述轉(zhuǎn)盤總成之間通過傳動裝置相互連接，相互連接的傳動裝置還與電機(jī)和收線裝置及上膠裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種編織機(jī)，其特征在于，所述傳動裝置為齒輪傳動，齒輪位于工作臺箱體內(nèi)部，并連接在中心軸的下端，電機(jī)通過齒輪帶動走馬輪、收線裝置和上膠裝置運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種編織機(jī)，其特征在于，所述連接裝置為相互鑲嵌的凸臺和凹槽，所述凸臺設(shè)于走馬輪的底部；所述凹槽設(shè)于齒輪的頂面于走馬輪相接觸的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種編織機(jī)，其特征在于，所述走馬輪的中心孔壁上還設(shè)有油槽，油槽位于走馬輪與中心軸之間的接觸面上。
專利摘要本實用新型公開了一種編織機(jī)，包括電機(jī)、控制裝置、收線裝置、上膠裝置、工作臺和支架。還包括一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成，一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成分別連接在工作臺上，且一組呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤總成設(shè)于電機(jī)和收線裝置及上膠裝置之間，每個轉(zhuǎn)盤總成之間相互連接。其結(jié)構(gòu)不僅改變了轉(zhuǎn)盤總成的數(shù)量和工作臺箱體中齒輪分布的形狀，減少了編織機(jī)的體積，同時，在工作臺箱體中均勻分布的圓形齒輪，有利于編織機(jī)的規(guī)格化生產(chǎn)，滿足不同用戶對編織機(jī)使用的不同要求。整臺編織機(jī)不僅噪音低、磨損量小，維修方便，還具有速度快、產(chǎn)量高、占地面積小、省電、耐用的優(yōu)點。
文檔編號D04C3/02GK2892909SQ200620018158
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者曾煥嘉 申請人:曾煥嘉