專利名稱：經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)，特別是涉及一種用于鋪層工藝的復(fù)合材料的三維立體多層織物的經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)。屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用在結(jié)構(gòu)上的復(fù)合材料的根本原理是發(fā)揮各種材料之優(yōu)點(diǎn)，要求比強(qiáng)度，比模量要高，沖擊強(qiáng)度、沖擊韌性高。從力學(xué)角度看，現(xiàn)普遍使用的夾層結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)等復(fù)合材料，主要是在少增加重量的情況下增加其厚度，但是存在層間剝離問(wèn)題，而且有嚴(yán)重的各向異性等問(wèn)題。
纖維的編織，特別是用于復(fù)合材料的纖維，因考慮到基體樹脂對(duì)纖維的浸透問(wèn)題而大多采用無(wú)捻紗，而無(wú)捻紗織造的最大問(wèn)題就是纖維累積發(fā)毛的問(wèn)題。
普通織機(jī)的經(jīng)紗開(kāi)口是靠棕絲的上、下兩個(gè)動(dòng)作來(lái)完成的，且經(jīng)紗的開(kāi)口距離比較大，若用于纖維的多層織造勢(shì)必帶來(lái)經(jīng)紗的總開(kāi)口過(guò)大，從而導(dǎo)致經(jīng)紗的編織角過(guò)大。要想縮小經(jīng)紗的編織角，只能拉長(zhǎng)鋼扣的打緯距離，這樣一來(lái)就會(huì)導(dǎo)致①設(shè)備的體積變大；②鋼扣、緯紗與經(jīng)紗的接觸增多，因而導(dǎo)致纖維發(fā)毛。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以使經(jīng)、緯向纖維相互交織且使經(jīng)、緯向纖維各自向一層或多層互穿交織、且使纖維少發(fā)毛的經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)，其特征在于它包括鋼扣框、鋼扣片、劍桿、棕片、棕片運(yùn)動(dòng)銷、連桿、仿沖壓裝置、主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、卷取裝置以及經(jīng)紗架，所述的鋼扣片有若干片，若干片鋼扣片豎向并排鑲嵌于鋼扣框中；所述的劍桿采用管狀劍桿；所述的棕片有若干組，若干組棕片豎向并排布置于鋼扣框中，與鋼扣框中的鋼扣片間隔布置，每組棕片有四片，每片棕片上經(jīng)向加工了N個(gè)供經(jīng)紗通過(guò)的棕眼，N個(gè)棕眼在每片棕片上上、下布置，每片棕片上每二個(gè)棕眼之間加工出一個(gè)供劍桿通行的口子，若干組棕片上的口子在緯向構(gòu)成N+1個(gè)供N+1支劍桿通行的劍道；所述的鋼扣片采用加長(zhǎng)鋼扣片，使之在與鋼扣框一起打緯、復(fù)位時(shí)始終與棕片滑動(dòng)配合著，不脫離，使其不錯(cuò)位，且復(fù)位后靠織物的鋼扣片一端落后于棕片上的劍道之后。
所述的棕片運(yùn)動(dòng)銷有四根，緯向上、下并排穿接于棕片上；所述的傳動(dòng)軸有一根，緯向布置，傳動(dòng)軸兩端各設(shè)置有一組曲軸段，每組曲軸段有四根偏心軸，其偏心角分別呈0°、90°、180°和270°，偏心距S與各棕眼之間的距離S相等；
所述的連桿有兩組，每組有四根，分別與傳動(dòng)軸兩端的曲軸段相對(duì)應(yīng)布置，各連桿下端與傳動(dòng)軸上各對(duì)應(yīng)的偏心軸相連，上端與各對(duì)應(yīng)的棕片運(yùn)動(dòng)銷相連；所述的傳動(dòng)齒輪套裝于傳動(dòng)軸一端，與主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪裝置于仿沖壓裝置輸出軸上，主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為1∶4；所述的經(jīng)紗架置于鋼扣框前方，卷取裝置置于鋼扣框后方。
本實(shí)用新型用經(jīng)、緯兩向纖維通過(guò)棕片的多個(gè)上、下動(dòng)作來(lái)完成織物的層與層之間的互穿，使其成為層層互聯(lián)的織物。
本實(shí)用新型劍桿在送緯時(shí)，劍桿在棕片上的劍道中通行，并不與棕片上棕眼里的經(jīng)紗相接觸，使纖維與纖維之間的少接觸，使之少發(fā)毛，且劍道對(duì)劍桿產(chǎn)生了定位保護(hù)作用，使之不下垂、不跑偏，從而可織造出門幅更寬的產(chǎn)品來(lái)，門幅可大于2米。
本實(shí)用新型織機(jī)采用了層與層經(jīng)紗的小開(kāi)口，距離為L(zhǎng)。如果織物的經(jīng)紗層數(shù)為N，則織機(jī)上經(jīng)紗的最上層與最下層這間的總開(kāi)口距離為(N+1)L。
本實(shí)用新型織機(jī)如果設(shè)計(jì)經(jīng)紗為N層，則可對(duì)經(jīng)紗少于N層織物的編織。這樣，通過(guò)經(jīng)紗、緯紗的減少，則織物就變薄；將經(jīng)紗、緯紗加入(經(jīng)紗最多為N層)，則織物就增厚，可使織物的截面改變。
本實(shí)用新型織機(jī)可以用其他輕質(zhì)的材料來(lái)制成一定粗的絲來(lái)替代織物中間的緯線，使其織物增厚，達(dá)到減輕復(fù)合材料的重量，消除層間剝離問(wèn)題。如聚乙烯纖維比重為0.92或其它低發(fā)泡材料比重更小，而玻纖、碳纖的比重分別為2.4和1.3，環(huán)氧、聚酯均大于1.3，這些填充的絲有徑向的纖維穿透交織著，故增加了層間剝離強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、3為本實(shí)用新型的織造原理圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1～3，圖1～3為本實(shí)用新型經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)，圖中鋼扣框1、鋼扣片2、劍桿3、緯紗4、棕片5、棕片運(yùn)動(dòng)銷6、連桿7、仿沖壓裝置8、主動(dòng)齒輪9、傳動(dòng)齒輪10、傳動(dòng)軸11、卷取裝置12、織物13、經(jīng)紗架14以及經(jīng)紗15。
所述的鋼扣框1呈箱框形結(jié)構(gòu)。
所述的鋼扣片2有若干片，若干片鋼扣片豎向并排鑲嵌于鋼扣框1中。
所述的劍桿3采用管狀鋼性劍桿，可使緯紗在管中順利滑動(dòng)，而且所有劍桿同步送緯，這樣在打緯時(shí)使緯紗4與棕片不接觸。
所述的棕片5根據(jù)織機(jī)寬度有若干組，每組棕片有四片不相同的棕片組成，若干組棕片豎向并排布置于鋼扣框1中，與鋼扣框1中的鋼扣片2間隔布置。每片棕片上經(jīng)向加工了N個(gè)供經(jīng)紗15通過(guò)的棕眼5.1，N個(gè)棕眼在每片棕片上上、下布置，每片棕片上每二個(gè)棕眼5.1之間加工出一個(gè)供劍桿3通行的口子5.2，其尺寸比劍桿的橫截面稍大，使劍桿能滑行通過(guò)，若干組棕片上的口子在緯向構(gòu)成N+1個(gè)供N+1支劍桿通行的劍道。
所述的鋼扣片2采用加長(zhǎng)鋼扣片，使之在與鋼扣框1一起打緯、復(fù)位時(shí)始終與棕片5滑動(dòng)配合著，不脫離，使其不錯(cuò)位，且復(fù)位后靠織物的鋼扣片一端落后于棕片上的劍道之后。
所述的棕片運(yùn)動(dòng)銷6有四根，緯向上、下并排穿接于棕片5上。
所述的傳動(dòng)軸11有一根，緯向布置，傳動(dòng)軸11兩端各設(shè)置有一組曲軸段，每組曲軸段有四根偏心軸11.1，其偏心角分別呈0°、90°、180°和270°，偏心距S與各棕眼之間的距離S相等。
所述的連桿7有兩組，每組有四根，分別與傳動(dòng)軸11兩端的曲軸段相對(duì)應(yīng)布置，各連桿下端與傳動(dòng)軸11上各對(duì)應(yīng)的偏心軸11.1相連，上端與各對(duì)應(yīng)的棕片運(yùn)動(dòng)銷6相連。
所述的傳動(dòng)齒輪10套裝于傳動(dòng)軸11一端，與主動(dòng)齒輪9嚙合，主動(dòng)齒輪9裝置于仿沖壓裝置8輸出軸上，主動(dòng)齒輪9與傳動(dòng)齒輪10的傳動(dòng)比為1∶4。
所述的經(jīng)紗架14置于鋼扣框1前方，卷取裝置12置于鋼扣框1后方。
本實(shí)用新型采用的織造方法由棕片帶動(dòng)的經(jīng)紗進(jìn)行多個(gè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)層與層之間紗線的交織，其具體方案是送緯——參見(jiàn)圖1、2，在棕片5完成經(jīng)紗15開(kāi)口的動(dòng)作及鋼扣片1復(fù)位至初始位置A狀態(tài)下，送緯裝置(圖中未示出)將N+1支劍桿3一次送緯，緯紗4在一端的接紗位置(圖中未示出)將緯紗4的一端固定，劍桿3復(fù)位，此時(shí)緯紗4已織入經(jīng)紗15之中，通過(guò)安裝在一側(cè)的邊剪(圖中未示出)將緯紗4與劍桿3連接的一端剪斷，等候下一緯；
打緯——參見(jiàn)圖2，鋼扣框向織物13方向移動(dòng)，使鋼扣框內(nèi)的鋼扣片2由初始位置A移動(dòng)至終止位置B，同時(shí)將所有織入的緯紗移向織物13，即打緯；棕片帶動(dòng)的經(jīng)紗的開(kāi)口動(dòng)作——參見(jiàn)圖1，由仿沖壓裝置8進(jìn)行一個(gè)對(duì)主動(dòng)齒輪9的360°動(dòng)作，再由主動(dòng)齒輪9對(duì)傳動(dòng)齒輪10進(jìn)行1∶4的傳動(dòng)即傳動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)90°，通過(guò)傳動(dòng)軸11兩端曲軸段的偏心軸11.1對(duì)兩端的兩組連桿7進(jìn)行上與下的運(yùn)動(dòng)，從而控制各棕片運(yùn)動(dòng)銷6的上、下運(yùn)動(dòng)，一個(gè)運(yùn)動(dòng)銷6控制所對(duì)應(yīng)的棕片組中的一種棕片，這樣一根經(jīng)紗15如在最上的90°，棕片就向下進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作，再動(dòng)作，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°，又是向下；再動(dòng)作，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)270°，則棕片向上動(dòng)作，如此偏心軸旋轉(zhuǎn)，則可形成棕片的上上、下下對(duì)經(jīng)紗的開(kāi)口動(dòng)作，并使其組成新的一層，同時(shí)卷取裝置卷取，即完成一個(gè)整體的織造動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)，其特征在于它包括鋼扣框(1)、鋼扣片(2)、劍桿(3)、棕片(5)、棕片運(yùn)動(dòng)銷(6)、連桿(7)、仿沖壓裝置(8)、主動(dòng)齒輪(9)、傳動(dòng)齒輪(10)、傳動(dòng)軸(11)、卷取裝置(12)以及經(jīng)紗架(14)，所述鋼扣片(2)有若干片，若干片鋼扣片豎向并排鑲嵌于鋼扣框(1)中；所述的劍桿(3)采用管狀劍桿；所述的棕片(5)有若干組，若干組棕片豎向并排布置于鋼扣框(1)中，與鋼扣框(1)中的鋼扣片(2)間隔布置，每組棕片有四片，每片棕片上經(jīng)向加工了N個(gè)供經(jīng)紗(15)通過(guò)的棕眼(5.1)，N個(gè)棕眼在每片棕片上上、下布置，每片棕片上每二個(gè)棕眼(5.1)之間加工出一個(gè)供劍桿(3)通行的口子(5.2)，若干組棕片上的口子在緯向構(gòu)成N+1個(gè)供N+1支劍桿通行的劍道；所述的鋼扣片(2)采用加長(zhǎng)鋼扣片，使之在與鋼扣框(1)一起打緯、復(fù)位時(shí)始終與棕片(5)滑動(dòng)配合著，不脫離，使其不錯(cuò)位，且復(fù)位后靠織物的鋼扣片一端落后于棕片上的劍道之后；所述的棕片運(yùn)動(dòng)銷(6)有四根，緯向上、下并排穿接于棕片(5)上；所述的傳動(dòng)軸(11)有一根，緯向布置，傳動(dòng)軸(11)兩端各設(shè)置有一組曲軸段，每組曲軸段有四根偏心軸(11.1)，其偏心角分別呈0°、90°、180°和270°，偏心距S與各棕眼之間的距離S相等；所述的連桿(7)有兩組，每組有四根，分別與傳動(dòng)軸(11)兩端的曲軸段相對(duì)應(yīng)布置，各連桿下端與傳動(dòng)軸(11)上各對(duì)應(yīng)的偏心軸(11.1)相連，上端與各對(duì)應(yīng)的棕片運(yùn)動(dòng)銷(6)相連；所述的傳動(dòng)齒輪(10)套裝于傳動(dòng)軸(11)一端，與主動(dòng)齒輪(9)嚙合，主動(dòng)齒輪(9)裝置于仿沖壓裝置(8)輸出軸上，主動(dòng)齒輪(9)與傳動(dòng)齒輪(10)的傳動(dòng)比為1∶4；所述的經(jīng)紗架(14)置于鋼扣框(1)前方，卷取裝置(12)置于鋼扣框(1)后方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)緯交織層間穿透法織機(jī)，包括鋼扣框(1)、鋼扣片(2)、劍桿(3)、棕片(5)、棕片運(yùn)動(dòng)銷(6)、連桿(7)、仿沖壓裝置(8)、傳動(dòng)軸(11)。鋼扣片(2)有若干片，棕片(5)有若干組，棕片上經(jīng)向加工了N個(gè)棕眼(5.1)，每二個(gè)棕眼(5.1)之間加工出一個(gè)供劍桿(3)通行的口子(5.2)，構(gòu)成N+1個(gè)供N+1支劍桿通行的劍道；棕片運(yùn)動(dòng)銷(6)有四根，穿接于棕片(5)上，傳動(dòng)軸(11)兩端各設(shè)置有一組曲軸段，其偏心角分別呈0°、90°、180°和270°。所述的連桿(7)有兩組，每組有四根。本實(shí)用新型可以使經(jīng)、緯向纖維相互交織且使經(jīng)、緯向纖維各自向一層或多層互穿交織、且纖維不易發(fā)毛。
文檔編號(hào)D03D47/12GK2878427SQ20062006859
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者趙祖良 申請(qǐng)人:趙祖良