專利名稱：純棉布料活性染料濕短蒸染深色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種布料的染色方法，尤其是一種活性染料的染深色方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的純棉布料活性染料染色方法中的大樣(即實(shí)際生產(chǎn))工藝流程 是，純棉布料經(jīng)打底機(jī)兩浸兩軋染液，然后用兩排紅外線燈對(duì)布料進(jìn)行烘燥，再用熱風(fēng)烘燥，千落布后浸軋堿液，然后用汽蒸機(jī)在102。C溫度下汽 蒸2—3分鐘或用焙烘機(jī)在16(TC溫度下焙烘2分鐘，再烘干后落布，最 后經(jīng)水洗、皂煮、水洗等后處理工序完成染色。其缺點(diǎn)是消耗大量蒸汽、 水、電和助劑，所需設(shè)備多，工序復(fù)雜，布料上有泳移現(xiàn)象，易出現(xiàn)質(zhì)量 問題，染液和堿液分開浸軋，不是一次完成染色， 一次放樣成功率低，且 染色廢水排放量大，環(huán)境污染較嚴(yán)重?，F(xiàn)在有一些工序相對(duì)簡(jiǎn)單的染色方 法，只能用于染淺色，不能用于染深色。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種純棉布料活性染料濕短蒸染 深色方法，以簡(jiǎn)化染色工序，降低能耗。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，純棉布料活性染料濕短蒸染深色方法，所述的 染色方法依次是，a，選用乙烯砜型活性染料，稱取后對(duì)活性染料進(jìn)行磨料；b，將活性染料均勻溶于水中得染料溶液，并將滲透劑CWA、尿素、螯合分散劑DF101溶于染料溶液得混合液，將氫氧化鈉、濃度為38波美 度的硅酸鈉溶于水得堿劑溶液，將混合液與堿劑溶液按體積比為混合液 堿劑溶液=8: 2的比例混合并放入染液槽得染液，在染液中，活性染料的 含量為0. l—70g/1,滲透劑CWA含量為0. 59—0. 61g/l、尿素含量為29 —31 g/l、螯合分散劑DF101 0. 8—1. lg/l、濃度為38波美度的硅酸鈉 含量為49一51ml/1、氫氧化鈉含量為6. 6—15. 4g/l;染液槽內(nèi)的染液量 控制在40升，且染液液位保持穩(wěn)定，染液溫度為室溫；c,將前處理后毛效》10cm /30min、布面pH值為中性的純棉布料放 入上述染液中浸一次，然后用軋車軋一次，軋余率為60—90%，車速為20 一60米/分鐘；d，將上述浸、軋后的布料送入汽蒸機(jī)的汽蒸箱內(nèi)，在102。C溫度下， 汽蒸固色2—3分鐘；e,對(duì)汽蒸固色后的布料進(jìn)行水洗、皂煮、水洗，完成染色。 這種純棉布料活性染料濕短蒸染深色方法，染料和堿劑溶液混合后一 次完成浸、軋，浸軋、汽蒸、水洗一次完成，工序簡(jiǎn)單、流程短，所用的 設(shè)備少，降低了能耗，沒有泳移，染色質(zhì)量高，染色布料的透染性、均勻 性、平整度均好于常規(guī)染色方法。且一次放樣成功率高，染色廢水少，對(duì) 環(huán)境友好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合進(jìn)一 步說明本發(fā)明。乙烯砜型活性染料溶解性大、耐強(qiáng)堿性好，適合本發(fā)明之染色方法。 這種活性染料為多活性基染料。染前的布料前處理要求布面沒有漿料等雜質(zhì)；布面含濕一致；布面里外溫度一致；毛效》10cm / 30min ;布面pH值為中性。將活性染料均勻溶于水中得染料溶液時(shí)應(yīng)釆用軟水?；钚匀玖贤耆?溶解后，再向染料溶液中溶解尿素、滲透劑、螯合分散劑制成混合液。攪 拌均勻后過濾，放貯液桶中待用。堿劑溶液制成后也要過濾，放l&液桶中 待用?；旌弦号c堿劑溶液的混合在染色前完成，用比例泵將混合液和堿劑溶 液按體積8: 2的比例均勻混合輸入染液槽。過早混合，堿劑溶液會(huì)與活性染料發(fā)生反應(yīng)，影響染色效果。染液槽內(nèi)的染液液位可利用液位傳感器進(jìn)行監(jiān)視。所述的對(duì)汽蒸固色后的布料進(jìn)行水洗、皂煮、水洗，完成染色中，水 洗、皂煮、水洗所采用的方法與現(xiàn)有的染色后處理方法相同，不再詳述。本發(fā)明中所稱的室溫為25。C一35。C。以下是本發(fā)明的實(shí)施例。純棉布料，60X80 200X ( 92+92 ) 4/7+120"，咖啡色。 染色方法依次是，a, 選用乙烯砜型活性染料，稱取DS-DW橙染料2340g 、 DS-DN藍(lán)染 料1290g、 DS-DR紅730g,然后進(jìn)行磨料；b, 將活性染料均勻溶于水中得染料溶液，并將滲透劑CWA、尿素、 螯合分散劑溶于染料溶液得混合液，滲透劑CWA的用量為60g、尿素的用 量為3000g、螯合分散劑DF101的用量為100 g,制成80 1的混合液;將氫氧化鈉1100g、濃度為38波美度的硅酸鈉5000ml共同溶于水， 制成20 1的堿劑溶液；用比例泵將上述混合液和堿劑溶液混合并放入染液槽得染液，染液槽內(nèi)的染液量控制在40升，且染液液位保持穩(wěn)定，染液溫度為室溫；c，將前處理后毛效》10cm /30min、布面pH值為中性的純棉布料i文 入上述染液中浸一次，然后用軋車軋一次，軋余率為70%,車速為40米/ 分鐘；d, 將上述浸、軋后的布料送入汽蒸機(jī)的汽蒸箱內(nèi)，在102。C溫度下， 汽蒸固色3分鐘；e, 對(duì)汽蒸固色后的布料進(jìn)行水洗、皂煮、水洗，完成染色。 上述實(shí)施例染成的布料的各項(xiàng)牢度指標(biāo)是，原變3-4 、白沾4 、干摩4、濕摩3-4 、日曬3,均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1、純棉布料活性染料濕短蒸染深色方法，其特征在于，所述的染色方法依次是，a，選用乙烯砜型活性染料，稱取后對(duì)活性染料進(jìn)行磨料；b，將活性染料均勻溶于水中得染料溶液，并將滲透劑CWA、尿素、螯合分散劑DF101溶于染料溶液得混合液，將氫氧化鈉、濃度為38波美度的硅酸鈉溶于水得堿劑溶液，將混合液與堿劑溶液按體積比為混合液∶堿劑溶液＝8∶2的比例混合并放入染液槽得染液，在染液中，活性染料的含量為0.1-70g/l，滲透劑CWA含量為0.59-0.61g/l、尿素含量為29-31g/l、螯合分散劑DF101 0.8-1.1g/l、濃度為38波美度的硅酸鈉含量為49-51ml/l、氫氧化鈉含量為6.6-15.4g/l；染液槽內(nèi)的染液量控制在40升，且染液液位保持穩(wěn)定，染液溫度為室溫；c，將前處理后毛效≥10cm/30min、布面pH值為中性的純棉布料放入上述染液中浸一次，然后用軋車軋一次，軋余率為60-90％，車速為20-60米/分鐘；d，將上述浸、軋后的布料送入汽蒸機(jī)的汽蒸箱內(nèi)，在102℃溫度下，汽蒸固色2-3分鐘；e，對(duì)汽蒸固色后的布料進(jìn)行水洗、皂煮、水洗，完成染色。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種純棉布料活性染料濕短蒸染深色方法，屬于一種布料的染色方法，它是選用乙烯砜型活性染料，并將滲透劑CWA、尿素、螯合分散劑DF101溶于染料溶液得混合液，將氫氧化鈉、濃度為38波美度的硅酸鈉溶于水得堿劑溶液，將混合液與堿劑溶液按體積比為混合液∶堿劑溶液＝8∶2的比例混合并放入染液槽得染液，將布料放入染液浸一次并用用軋車軋一次后，汽蒸固色，再進(jìn)行水洗、皂煮、水洗，完成染色，這種純棉布料活性染料濕短蒸染深色方法，染料和堿劑溶液混合后一次完成浸、軋，浸軋、汽蒸、水洗一次完成，工序簡(jiǎn)單、流程短，所用的設(shè)備少，降低了能耗，沒有泳移，染色質(zhì)量高，染色布料的透染性、均勻性、平整度均好于常規(guī)染色方法。
文檔編號(hào)D06B3/18GK101328688SQ20071001498
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者劉俊英, 利 郭, 鵬 郭 申請(qǐng)人:利 郭